![[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],National Research Council Federal Government Agency NRC Research Facilities](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)
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- 1. NRC Industrial Materials Institute National Research Council Industrial Material Institute Alexandre Paris, Business Development Officer 2009
- 3. Science at Work for Canada - NRC’s Strategic Goals Goal 1: To contribute to the global competitiveness of Canadian industry in key sectors and to the economic viability of communities Goal 2: To make significant contributions to Canada’s priorities in health and wellness, sustainable energy and the environment – areas critical to Canada’s future Goal 3: To strengthen Canada’s innovation system Key Industry Sectors National Science & Innovation Initiatives Regional / Community Innovation National Priorities ↑ ↑ ↑ ↑
- 8. Institut des Materiaux Industriels Boucherville, Quebec CNRC - IMI - 190 employees - 100 guests - 19,000 m2 Process Numerical Modelling Optical technologies Characterisation and Ultrasonic sensors Functional Polymers Systems Polymeric Composites Surface Technologies Functional Nanomaterials Powder Forming Intelligent Forming Technologies
Notes de l'éditeur
- NRC is a national organization with 19 research institutes situated across the country In addition to our 4000 employees, we host 1,200 guest workers; Over 200 Post-Doc Fellows, and Almost 300 supervised grad students annually. Our researchers published over 11 hundred (1133) papers in leading peer-reviewed journals last year.
- NRC develops the concept for “key sectors” in order to meet goal # 1. Research projects in key industry sectors will be specifically tailored to meet needs of the Canadian industry. There will be a strong focus on industry input and exchange of information with industry, e.g. through industry advisory boards, regular workshops, stakeholder meetings etc.
- Conception de matériaux de pointe Ses activités visent le développement de procédés nouveaux ou améliorés de transformation et de mise en forme qui permettent d'obtenir des technologies de fabrication plus rapides, flexibles et fiables, ainsi que des matériaux plus performants. Ces travaux sont axés sur l'amélioration de la composition des matériaux et des conditions de fabrication, afin de faciliter et de simplifier les étapes de mise en forme, de raccourcir le cycle de production, de réduire les rebuts de même que l'impact des activités des entreprises manufacturières sur l'environnement et, bien sûr, de diminuer de façon substantielle les coûts de production. Ils portent sur les métaux, les polymères, les céramiques, ainsi que leurs composites et alliages. L'expertise de nos spécialistes s'applique à l'étude et à la compréhension approfondie des relations entre la microstructure et la performance des matériaux. A titre d'exemple, nos travaux touchent la mise au point de matériaux avancés à partir de formulations mieux adaptées aux exigences des utilisations comme les formulations de poudres métalliques ou les formulations de polymères. Ils concernent aussi la performance des matériaux que nous adaptons en contrôlant les microstructures par la maîtrise des cycles thermomécaniques et des transformations physiques ou chimiques subies par les matériaux lors de la mise en forme. Le contrôle de la microstructure lors de la déposition de revêtement, du soufflage de films polymère ou de la mise en forme de composites thermoplastiques sont quelques travaux menés en ce sens. En ce qui a trait aux procédés, diverses approches permettent leur optimisation. La coulée directe de bandes métalliques minces, par exemple, offre l'avantage de simplifier le procédé de fabrication, en éliminant des étapes nécessaires à la mise en forme des bandes. D'autres travaux sont par ailleurs guidés par les exigences environnementales de plus en plus élevées auxquelles doivent se soumettre les entreprises. Il en est ainsi des activités visant la mise en forme de composites thermoplastiques ou la fabrication de mousses polymères. Les activités de recherche et de développement de la section sont regroupées sous cinq grands thèmes : Technologies de surface L'optimisation des revêtements pour des applications industrielles ciblées Le développement de capteurs et le contrôle des procédés de déposition La formulation de nouveaux matériaux Les travaux menés au sein du groupe Technologies de surface visent la réalisation de projets de R et D sur les matériaux et les procédés de surface, de même que le transfert des technologies développées à l'industrie. À cette fin, le groupe consacre d'importants efforts à la compréhension et au contrôle des processus de transformation lors de la déposition, ainsi qu'à l'optimisation de la performance des revêtements produits en fonction d'applications industrielles précises. Mise en forme de poudres Métallurgie des poudres traditionnelle Matériaux poreux Moulage par injection de poudres et céramiques Le groupe Mise en forme de poudres réalise des travaux de R et D sur le développement et l'optimisation de formulations de mélanges de particules (céramiques, métalliques et inorganiques) et leurs procédés de mise en forme. Les travaux portent sur une bonne compréhension des relations existant entre la formulation, les procédés de formage et le comportement du matériau durant la mise en forme, ainsi que sur les propriétés qui en découlent. Systèmes polymères fonctionnels Le groupe possède une solide expertise dans les domaines de la mise en forme et du développement de matériaux polymères, notamment en ce qui a trait à : L'extrusion bi-visses La modification chimique des polymères Le développement de mousses et de mélanges polymères L'extrusion de films polymères Les technologies suivantes sont utilisées : Fibres intelligentes Films polymères Modification de polymères Mousses polymères Systèmes polymères fonctionnels D'importants travaux visant la caractérisation des polymères sont aussi menés. Ils couvrent les aspects suivants : Rhéologie des polymères à l'état fondu, en cisaillement et en élongation Morphologie des mélanges et des mousses par microscopie électronique Caractérisation de l'orientation moléculaire Caractérisation mécanique et thermique Composites polymères Composites polymères Composites thermoplastiques Nanocomposites Expertise de pointe dans le domaine des composites polymères (polymères armés de renfort). Réduction des coûts de fabrication, augmentation de la productivité, protection de l'environnement, recyclage sont autant de défis auxquels fait face l'industrie des composites. L'IMI possède tous les atouts pour l'aider à les relever avec succès. Les efforts de R et D de l'Institut dans le domaine des composites polymères portent principalement sur les procédés de mise en forme de ces matériaux. Les travaux ont pour objet d'optimiser les procédés de mise en forme et les matériaux par le biais d'un meilleur contrôle de leur microstructure. Nanomatériaux fonctionnels Synthèses et utilisation des nanomatériaux Nanofabrication alternative Le groupe Nanomatériaux fonctionnels est le fer de lance de l'initiative de IMI-CNRC en matière de nano et de microfabrication alternative grâce au développement de la première plateforme scientifique et technologique au Canada pour la production en série de micro et de nanosystèmes à faibles coûts. Le groupe est un leader au Canada en matière de recherche et développement de procédés de nanofabrication d'avant-garde destinés à un grand nombre de secteurs industriels, tels la médecine, la génomique, les énergies renouvelables et l'environnement. Synthèses et utilisation des nanomatériaux Nos scientifiques mettent au point des techniques permettant de synthétiser et d'utiliser des nanoparticules avec des architectures coeur-coquille et des nanofils. Ils étudient leur comportement et en développent l'application dans les domaines de la biodétection et de la communication. Nanofabrication alternative Nos scientifiques sont des pionniers au Canada dans le domaine de la nanofabrication, en particulier dans la mise au point et à l'optimisation de techniques de fabrication de surfaces nanostructurées adaptables et économiques tel que la lithographie par nanogaufrage à chaud, micro-impression par contact et nanogaufrage UV. Modélisation et diagnostics Mise au point d'outils de simulation et de modélisation de procédés, ainsi que de techniques de diagnostic à l'aide de capteurs permettant le suivi en temps réel des procédés. L'objectif : accroître l'efficacité et la rapidité des procédés de mise en forme et optimiser la conception des pièces. Les travaux menés dans le domaine de la modélisation de procédés visent le développement de modèles informatisés et de logiciels d'analyses permettant de prédire et de mieux comprendre les phénomènes thermomécaniques, de même que l'évolution microstructurale des matériaux lors de leur mise en forme. Grâce à ces outils, il est possible d'optimiser la conception des pièces et d'améliorer le contrôle des procédés de fabrication. Les applications ciblées concernent les procédés dérivés du formage et du moulage : Caractérisation et capteurs ultrasonores Diagnostic en temps réel des procédés de mise en œuvre des polymères par des méthodes ultrasonores non invasives et non destructrices Diagnostic en temps réel du procédé d'extrusion de mousses par des techniques ultrasonores non invasives et non destructrices Suivi en ligne de la microstructure Capteurs ultrasonores touche les ultrasons pour le suivi des polymères durant leur mise en forme, les guides d'ondes acoustiques pour le suivi des procédés, de même que l'utilisation de techniques lasers-ultrasons pour caractériser les microstructures de métaux et leur évolution lors de traitements thermiques, tant en laboratoire que sur la ligne de production. Modélisation numérique de procédés Moulage par injection Moulage d'alliages métalliques Optimisation des procédés de moulage porte sur les modèles et les outils de simulation du comportement des matériaux pendant la mise en forme. Il est question du moulage des polymères et d'alliages métalliques, de prédiction et d'optimisation de la performance des matériaux, de même que de l'optimisation de la conception de pièces. Techniques optiques Spectroscopie laser-plasma Laser ultrasons Mesure de formes et de profils Pyrométrie et thermographie concerne la détection et la génération optique d'ultrasons (laser-ultrasons) et les applications liées à l'inspection de matériaux et au contrôle de procédés : capteurs optiques pour des applications métrologiques, spectroscopie laser-plasma, analyses thermique et thermographique de procédés. Technologies intelligentes de formage Moulage par soufflage Thermoformage et estampage Optimisation et contrôle des procédés de formage consiste en la prédiction et l'optimisation de la qualité des pièces formées et des procédés de formage, ainsi qu'en le développement d'aviseurs intelligents pour améliorer la conception des pièces et le contrôle des procédés :