Conférence; MRI / Regroupement Directeur Production (région de l\'Estrie) 16 février 2012

1. Bienvenue
Formation
Lean (PVA)
16 février 2012
Conférencier ;
André Doucet
Lean Black Belt / Six Sigma Black Belt
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2.  Survol
◦ 5 principes Lean
◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée
◦ 7 type de Gaspillage
 Cartographie de la chaîne de valeur
◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
 Survol
◦ Maintient des changements
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3. Specify Value
Perfection Identify the
value Stream
5
Principes
Pull Flow
3

4. Identifier et réduire
les activités
sans valeurs ajoutées
(gaspillage)
4

5. Activité à valeur ajoutée
 Action qui transforme votre produit
10%
Activité à non-valeur ajoutée (gaspillage)
 Action qui NE transforme PAS votre produit
90%
version 2 5

6.  Périodes d’attente
 Surproduction
 Mouvement
 Transport
 Surplus de traitement
 Inventaire
 Défectuosités
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7. 7

8.  Survol
◦ 5 principes Lean
◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée
◦ 7 type de gaspillage
 Cartographie de la chaîne de valeur
◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
 Survol
◦ Maintient des changements
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9.  Permet de
◦ Visualiser un processus pour l'améliorer
 Permet de
◦ Cibler les activités sans valeurs ajoutées, pour
ensuite les réduire ou les supprimer
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10. 10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs
6.5 s 10 s 6.3 s
22.8 s
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11. 11

12.  Sélectionnez un produit représentatif de votre entreprise.
◦ garder cela simple
◦ utiliser la Loi de Pareto.
 20 % des produits représentent 80 % des revenus.
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13.  Une équipe de 4 personnes (min.)
◦ Requis :
 bonne connaissance des us et coutumes.
 travailler en groupe de 2
◦ Fonctions représentées :
 responsable de la chaîne de valeur
 production
 méthodes
 planification
 service clientèle
 tout personnel relié à la chaîne de valeur
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14.  Aller sur le terrain (Gemba)
◦ faire des observations
◦ poser des questions
◦ comprendre la vraie situation
 Remonter le flux
 Décrire le flux
 Rechercher les donnés utiles
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15. 15

16.  feuilles papier
 crayon à mine
 efface
 souliers de marche
 Note:
◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:
 aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la
cartographie.
 aujourd’hui il y a plus de rejet que d’habitude.
 aujourd’hui il y a plus d’inventaire, c’est la fin du mois.
 etc…
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17.  Aller sur le terrain (Gemba)
◦ faire des observations
◦ poser des questions
◦ comprendre la vraie situation
 Remonter le flux
 Décrire le flux
 Rechercher les donnés utiles
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18. 18

19.  feuilles papier
 crayon à mine
 efface
 souliers de marche
 Note:
◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:
 aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la
cartographie.
 aujourd’hui toutes les commandes sont entrées en même temps.
 aujourd’hui c’est mental, tu sais c’est la journée du MRP.
 etc…
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20.  Afficher vos observations
◦ Utiliser un grand espace (mur, tableau)
◦ Utiliser des post-it
◦ Discuter, expliquer, poser des questions
◦ Tous doivent voir ce que vous avez vu
 Retourner voir les flux
◦ groupe différent p/r flux observé
◦ capturer les informations manquantes
◦ vérifié les informations recueillies
◦ passer plus du temps pour observer
 Finalités cartographie actuel
◦ avoir une compréhension du goulot
◦ avoir un regard critique sur la façon de faire actuelle
◦ imaginer des alternatives qui pourrait faciliter
l’écoulement des produits.
◦ avoir des pistes pour l’amélioration continue.
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21.  Imaginer la situation optimale
◦ Répondre à la demande client
 le temps Takt
 flux tiré
 réduction MLT
 réduction inventaire
 réduction C/O
 réduction down time
 Identifier les opportunités (Kaizen)
◦ quoi, où, comment
 Lister les étapes pour y arriver
◦ séquence à suivre
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22. 22

23. Kanban
Heijunka
SM FIFO 2 jrs
SM
15m 85% 5m
10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs
6.5 s 10 s 6.3 s
22.8 s
5sec
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24.  Documenter le plan d’action
◦ QQOQCP
 Quoi ?
 Qui ?
 Où ?
 Quand ?
 Comment ?
 Pourquoi ?
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25. 26

26.  Mettre en place une organisation de
suivie sur la base d’une réunion tous
les mois.
 Les membres de la direction doivent
être présent à chacune des réunions.
 L’avancement des Kaizen en cours est
présenté par le leader, directement sur
le plancher de production.
 Encourager, supporter, célébrer haut et
fort, tous les Kaizen.
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27.  Survol
◦ 5 principes Lean
◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée
◦ 7 type de gaspillage
 Cartographie de la chaîne de valeur
◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ?
 Survol
◦ Maintient des changements
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28. 29

29.  Formation Outils Information
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30. 31

31. Attentes du réseau de Production (MRI)
Cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)
Maintient des changements (sustain Improvement)
Structure de l’Amélioration Continue (lean Promotion Office)
Système priorisation Où cela commence ? Où cela fini ?
(Tactical Implementation Plan)
Directeurs production
24 novembre 2011
Formation
Lean (PVA)
16 février 2012
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32. www.scoop.it/t/kaizen-amelioration-continue
www.scoop.it/t/amelioration-continue-coffre-d-outils
www.simplementlean.wordpress.com
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