MRI 16fevrier 2012 Lean VSM rev2

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Conférence; MRI / Regroupement Directeur Production (région de l\'Estrie)
16 février 2012

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MRI 16fevrier 2012 Lean VSM rev2

  1. 1. Bienvenue Formation Lean (PVA) 16 février 2012Conférencier ;André DoucetLean Black Belt / Six Sigma Black Belt 1
  2. 2.  Survol ◦ 5 principes Lean ◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée ◦ 7 type de Gaspillage Cartographie de la chaîne de valeur ◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ? Survol ◦ Maintient des changements 2
  3. 3. Specify ValuePerfection Identify the value Stream 5 Principes Pull Flow 3
  4. 4. Identifier et réduire les activitéssans valeurs ajoutées (gaspillage) 4
  5. 5. Activité à valeur ajoutée  Action qui transforme votre produit10% Activité à non-valeur ajoutée (gaspillage)  Action qui NE transforme PAS votre produit 90% version 2 5
  6. 6.  Périodes d’attente Surproduction Mouvement Transport Surplus de traitement Inventaire Défectuosités 6
  7. 7. 7
  8. 8.  Survol ◦ 5 principes Lean ◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée ◦ 7 type de gaspillage Cartographie de la chaîne de valeur ◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ? Survol ◦ Maintient des changements 8
  9. 9.  Permet de ◦ Visualiser un processus pour laméliorer Permet de ◦ Cibler les activités sans valeurs ajoutées, pour ensuite les réduire ou les supprimer 9
  10. 10. 10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs 6.5 s 10 s 6.3 s 22.8 s 10
  11. 11. 11
  12. 12.  Sélectionnez un produit représentatif de votre entreprise. ◦ garder cela simple ◦ utiliser la Loi de Pareto.  20 % des produits représentent 80 % des revenus. 12
  13. 13.  Une équipe de 4 personnes (min.) ◦ Requis :  bonne connaissance des us et coutumes.  travailler en groupe de 2 ◦ Fonctions représentées :  responsable de la chaîne de valeur  production  méthodes  planification  service clientèle  tout personnel relié à la chaîne de valeur 13
  14. 14.  Aller sur le terrain (Gemba) ◦ faire des observations ◦ poser des questions ◦ comprendre la vraie situation Remonter le flux Décrire le flux Rechercher les donnés utiles 14
  15. 15. 15
  16. 16.  feuilles papier crayon à mine efface souliers de marche Note: ◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:  aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la cartographie.  aujourd’hui il y a plus de rejet que d’habitude.  aujourd’hui il y a plus d’inventaire, c’est la fin du mois.  etc… 16
  17. 17.  Aller sur le terrain (Gemba) ◦ faire des observations ◦ poser des questions ◦ comprendre la vraie situation Remonter le flux Décrire le flux Rechercher les donnés utiles 17
  18. 18. 18
  19. 19.  feuilles papier crayon à mine efface souliers de marche Note: ◦ Ne pas se laisser abattre par commentaires suivants:  aujourd’hui n’est pas une bonne journée pour faire la cartographie.  aujourd’hui toutes les commandes sont entrées en même temps.  aujourd’hui c’est mental, tu sais c’est la journée du MRP.  etc… 19
  20. 20.  Afficher vos observations ◦ Utiliser un grand espace (mur, tableau) ◦ Utiliser des post-it ◦ Discuter, expliquer, poser des questions ◦ Tous doivent voir ce que vous avez vu Retourner voir les flux ◦ groupe différent p/r flux observé ◦ capturer les informations manquantes ◦ vérifié les informations recueillies ◦ passer plus du temps pour observer Finalités cartographie actuel ◦ avoir une compréhension du goulot ◦ avoir un regard critique sur la façon de faire actuelle ◦ imaginer des alternatives qui pourrait faciliter l’écoulement des produits. ◦ avoir des pistes pour l’amélioration continue. 20
  21. 21.  Imaginer la situation optimale ◦ Répondre à la demande client  le temps Takt  flux tiré  réduction MLT  réduction inventaire  réduction C/O  réduction down time Identifier les opportunités (Kaizen) ◦ quoi, où, comment Lister les étapes pour y arriver ◦ séquence à suivre 21
  22. 22. 22
  23. 23. Kanban Heijunka SM FIFO 2 jrsSM 15m 85% 5m 10 jrs 14 jrs 3.6 jrs 9 jrs 36.6 jrs 6.5 s 10 s 6.3 s 22.8 s 5sec 24
  24. 24.  Documenter le plan d’action ◦ QQOQCP  Quoi ?  Qui ?  Où ?  Quand ?  Comment ?  Pourquoi ? 25
  25. 25. 26
  26. 26.  Mettre en place une organisation de suivie sur la base d’une réunion tous les mois. Les membres de la direction doivent être présent à chacune des réunions. L’avancement des Kaizen en cours est présenté par le leader, directement sur le plancher de production. Encourager, supporter, célébrer haut et fort, tous les Kaizen. 27
  27. 27.  Survol ◦ 5 principes Lean ◦ Concept ; Valeur Ajoutée vs Non-Valeur Ajoutée ◦ 7 type de gaspillage Cartographie de la chaîne de valeur ◦ Quoi ? Qui ? Comment ? Où ? Pourquoi ? Survol ◦ Maintient des changements 28
  28. 28. 29
  29. 29.  Formation Outils Information 30
  30. 30. 31
  31. 31. Attentes du réseau de Production (MRI)Cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Mapping)Maintient des changements (sustain Improvement)Structure de l’Amélioration Continue (lean Promotion Office)Système priorisation Où cela commence ? Où cela fini ? (Tactical Implementation Plan) Directeurs production 24 novembre 2011FormationLean (PVA)16 février 2012 32
  32. 32. www.scoop.it/t/kaizen-amelioration-continuewww.scoop.it/t/amelioration-continue-coffre-d-outilswww.simplementlean.wordpress.com 33

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