3. • Tintas Convencionales • Curado por medio de
radiación.
Solventes
EB - Bombardeo de
Agua Electrones
UV – Ultravioleta
Catiónicas
Radicales Libres

4. ¿Cómo Funcionan Las Tintas Convencionales?
Simplemente el solvente es dispersado por medio del calor y
aire. Aproximadamente 35-40% de los solventes se remueven
bajo este proceso. Las resinas polimétricas, pigmentos y
aditivos se asientan sobre el substrato.
Solvente
Aire Caliente
Deficiencias
•Se debe tratar con solventes y observar las regulaciones que
los limitan.
•Niveles más bajos de la pigmentación y ganancia de punto.
•Secado prematuro en los rodillos anilox y en las planchas.

5. ¿Cómo Funcionan Las Tintas Base Agua?
Las aminas que estabilizan las resinas no solubles en agua son
eliminadas por el calor y el movimiento de aire. Las resinas
caen de la solución y más agua se expulsa a una ritmo más
rápido. El retiro de aminas entonces hace la resina resistente o
insoluble al agua.
Aminas,
Agua
y
Solvent
Aire y Calor es
Deficiencias
• Una adherencia y mojabilidad más baja particularmente a las
superficies plásticas
• Durabilidad de la película de la tinta no es tan resistente como
las tintas UV
• Niveles más bajos de la pigmentación y alta ganancia de
punto.
• Curado prematuro en los rodillos y la plancha

6. La conversión de un líquido a solido usando Luz UV para
iniciar el proceso de curado ha sido conocido desde
comienzos del siglo pasado. El curado UV ofrece una de
las mejores soluciones técnicas para aplicaciones de
impresión donde se exige:
- un instantaneo proceso de curado
- un proceso de curado confiable
- un proceso de curado ecologicamente limpio
- una Tecnología versatil y fácil de usar

7. El curado UV es un proceso foto-químico: bajo la acción de
los rayos UV, el barníz se endurecerá en una fracción de
segundo formando una película se tinta o barniz seca,
comparable a una película plastica.
A diferenecia de las tintas convencionales, no hay
solventes/diluyentes a ser eliminados por evaporación o
absorción. El 98% de la cantidad del material esta
contenido en la película curada.

8. La reacción de polimerización puede ser
por un mecanismo de radical o cationico.
Con el mecanismo de radical, el
fotoiniciador se fragmenta al recibir los
rayos UV y forma radicales libres durante
la fase llamada INICIACIÓN.
Esos radicales libres luego reaccionan con
los dobles enlaces presentes en los
grupos funcionales de acrilatos de los
oligomeros y monomeros. Este segundo
estado es conocido como la fase de
PROPAGACIÓN.

9. La terminación de esta reacción en cadena produce el
endurecimiento de la película en 3 dimensiones.

10. El mecanismo de curado UV por
radicales libres de una tinta
empieza con la absorción de la luz
ultravioleta por parte del
fotoiniciador, convirtiéndose en
radicales libres --especie
químicamente activada;
posteriormente, estos radicales
libres reaccionan con los enlaces
insaturados de los prepolímeros y
van aumentando progresivamente
el encadenamiento
(polimerización) de los
prepolímeros, solidificando la tinta
en un alto porcentaje (95 - 99%).

11. El mecanismo de curado catiónico
de los recubrimientos UV difiere
del anterior en que la
polimerización del componente
epóxico, el cual representa la base
del sistema polimerizable es
activado por un ácido desprendido
por la ruptura del fotoiniciador
especial por medio de la radiación
UV. En contraste con los sistemas
de radicales libres, la
polimerización continúa hasta que
casi es alcanzado el curado
completo. Un tratamiento
posterior con elevación de la
temperatura acorta el tiempo de
poscurado.

12. Spectro Electromagnetico
Nanometer
Picometer Micrometer Millimeter
Meter Kilometer
Optical Micro-
Gamma-
X-rays field waves Radio waves
rays
100 nm 380 nm 760 nm 1,0 mm
Ultraviolet Infrared
Visible light radiation
radiation
UV-C UV-B UV-A
100 nm 280 nm 315 nm 380 nm

13. El poder de lámpara requerido es 120 - 200 W/cm
dependiendo
del espesor de la capa aplicada y la velocidad de maquina.
El tiempo de operacion de una lámpara UV es approx. 2'000
horas
UV-C 180-280 nm (Polimerisacion)
UV-B 280-315 nm (curado completo)
UV-A 315-380nm (curado completa)
Lámpara UV de luz de mercurio
30%
60% UV
LIGHT
IR
10%

15. Aluminium Reflector
Cold mirror - Reflector

16. CONTROL DE EFICIENCIA DE CURADO UV
La eficiencia de los sistemas de curado UV decrece con el
tiempo. Por lo que es indispensable para el impresor
chequear el desempeño de sus lámparas.

17. Test con cinta para impresos
rotativos:
Es posible evaluar la eficiencia UV
usando cintas especiales. El color de
esa cinta cambia con la cantidad de
energia UV que recibe. Las cintas son
verdes antes de usar y cambian a
rojo cuando pasan bajo la fuente de
radiación UV.

18. En el caso de poliolefinas (PE, PP), la tensión superficial de
40 - 42 Dynes/cm es requerida para buena adhesión. El
valor de tensión superficial es un factor determinante para la
adherencia de la tinta o barniz pero también para su
trensferencia. Cuando la Tensión superficial es baja, la
superficie del substrato tendrá dificultad en aceptar la tinta o
barniz. Esto también puede ocurrir cuando se aplica tinta
sobre tinta o barniz UV sobre tinta.

19. Test de resistencias a Solventes.
Se ha diseñado un chequeo para el curado de tintas y barnices UV.
Etanol es usado para la revisión del curado de tintas; mientras Metil
Etil Cetona (M.E.K.) es usado para el test de curado de barnices UV.
Test de Etanol:
El Etanol tiene una acción disolvente, en especial
sobre los componentes no-reaccionados de una
tinta. Este test evalua el grado de curado de una
película de tinta, y consiste en frotar la muestra
impresa con un copo de algodón untado con
Etanol.
Test de MEK:
Similar que el Etanol, el MEK tiene un poder
disolvente sobre los barnices. El MEK es usado
para chequear el curado de barnices UV
solamente.

21. TIPOS DE BARNICES SEGÚN SISTEMA DE APLICACIÓN
Barnizadora de
rodillos
Flexografico Screen Offset seco
Baja viscosidad: Baja – moderada viscosidad Media Viscosidad: Alta Viscosidad:
65 – 200 cps 160 – 400 cps 260 – 500 cps 1000 – 2300 cps
TIPOS DE BARNICES SEGÚN CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
-Pegable y estampable
-Mate
-Bajo olor
-Perlado

22. • Revisión del sustrato a barnizar: porosidad, humedad, polvo
antirepinte, secado de tinta.
• Tintas preimpresas deben ser compatibles con el barniz,
tanto por su estructura como por el tipo de pigmento.
• Control de tiempo de uso de las lámparas.
• La mantilla debe tener una cama inferior al tamaño del
papel. Esto evita que excesos de barniza se meta entre los
rodamientos de la máquina.
• La velocidad de la banda limita la velocidad de la máquina.
Normalmente un barniz UV cura bajo 120W/cm (aprox.
45milijoules).

23. PROBLEMA CAUSA ACCION CORRECTIVA
Baja capa aplicada de Barniz Revisión de aplicación
Curado de la película no es óptimo Incrementar energía, revisar Lamparas, reflectores y velocidad
Brillo Sustrato muy absorbente Cambiar sustrato o aplicar primer
Excesivo polvo antirepinte en la hoja Realizar limpieza de las hojas
Inadecuada mezcla del barniz. Siempre se debe mezcla un barniz antes usar
Exceso de Ceras o siliconas en las tintas Usar tintas compatibles con UV
Nivelacion Inadecuada Mecla del barniz Mezclar siempre antes y en el trascurso del trabajo
Incorrecta viscosidad del barniz Contactar al proveedor
Alta aplicación de película Analizar para decrecer la aplicación
Exceso de polvo antirepinte Limpiar las Hojas
Tensión superficial del sustrato inferior a 38 Din/cm Revisión de tratamiento, contactar al proveedor
Sustrato muy rugoso Chequear sustrato adecuado.
Exceso de ceras o siliconas en las tintas Usar tintas compatibles con UV
Tintas con pigmentos metálicos Usar tintas compatibles con UV
Tintas o Primer sin secado suficiente Dar el secado apropiado
Adherencia Migración de plastificantes de los sustratos Revisión con el proveedor del sustrato
Falta de Curado o curado inapropiado Revisión de lampara, reflector, velocidad
Alta absorción de aceite del sustrato Aplicación de primer
Falta de Curado o curado inapropiado Revisión de lampara, reflector, velocidad
Desliz Inadecuada mezcla del barniz. Revisión de recirculación o posible separación del barniz
Requerimiento del empaque Contactar al proveedor del barniz

24. PROBLEMA CAUSA ACCION CORRECTIVA
Contenido de ceras o siliconas en tintas o primer Usar tintas compatibles con UV
Tintas con pigmentos metálicos Usar tintas compatibles con UV
Resistencia Falta de Curado o curado inapropiado Revisión de lampara, reflector, velocidad
al roce Migración de plastificantes de los sustratos Revisión con el proveedor del sustrato
Tintas o Primer sin secado suficiente Dar el secado apropiado
Poca película de barniz aplicado Revisión de aplicación
Excesivo polvo antirepinte en la hoja Realizar limpieza de las hojas
Baja exposición del recubrimiento Revisión de lampara, reflector, velocidad
Sustrato, tinta, primer inhiben el curado Contactar proveedores
Curado Lámparas o reflector sucios Mantenimiento del equipo
Lámparas demasiado viejas Mantenimiento del equipo
Reflectores con problema de enfoque Mantenimiento del equipo
Excesivo Curado o exposición Usar el mínimo de energía necesaria para el curado
Sustrato de pobre flexibilidad Contactar al proveedor
Flexibilidad Pobre adhesión inter-superficies Contactar al proveedor del Barniz
Inapropiado o insuficiente Score Revisar y corregir el Score
El recubrimiento tiene poca flexibilidad Contactar al proveedor del barniz
Excesiva capa de barniz aplicado Lograr la capa adecuada mediante test.
Cambio de Revisar información técnica de las tintas deben aclarar
Color Las tintas contiene tintas sensibles a alcali que contienen pigmentos de altas resistencias
Recubrimiento con curado insuficiente Dar la exposición adecuada
Excesiva temperatura y presión en el arrume Enfriar la pila o mermar la altura de pila
Bloqueo Estática del equipo de aplicación Usar antiestáticos en la máquina
Estática de las condiciones del media ambiente Usar antiestáticos en la máquina
Viscosidad incorrecta en la aplicación Contactar proveedor de Barniz
Espuma Estática en el sistema de recirculación Mantenimiento del equipo
(Flexo, Screen)
Recirculación incorrectar Mantenimiento del equipo

25. TEST NORMA EFECTO
Irritación Cutánea PII: 0.7/8 Ligera después de
72 horas de
irritación continua
Toxicidad LD50 Considerado no
Hipodérmica tóxico por vía
cutánea
Toxicidad Oral LD50 Considerado no
tóxico por vía oral
Test AMES Mutaciones de Negativo (89 –
genes. Efectos 89% de certeza)
cancerígenos.
Lab. HUNGINGDON RESEARCH CENTER (U.K.)

26. SEGURIDAD Y MANIPULACIÓN DE TINTA Y
BARNICES UV
Cualquier producto UV puede causar irritación de la piel.
• Evitar contacto del producto por tiempo prolongado
• Usar implementos adecuados tales como gafas y guantes
• En caso de contacto, limpiarse con agua y jabón, no usar
solventes
• Es necesario que el sitio de trabajo sea ventilado. El
contacto de la radiación con el aire forma OZONO que es
una oxidación del oxigeno, este gas suele irritar las
mucosas, sin embargo no es tóxico.

27. ¡ Gracias !
- William Toro