O documento discute princípios de transparência em processos de produção, incluindo a utilização de controles visuais, a redução de interdependências e tornar os processos diretamente observáveis. Exemplos de melhorias em processos de montagem de veículos e máquinas são apresentados para ilustrar esses princípios.

1. asantos@ufpr.br 1
Pontifícia Universidade Católica do Paraná
Curso de Especialização em Engenharia de Produção
O Princípio da Transparência
Prof. Aguinaldo dos Santos, MSc, PhD

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Comunicar é preciso…

3. asantos@ufpr.br 3
Comunicar é preciso…

4. asantos@ufpr.br 4
Comunicar é preciso…

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Evolução do
conhecimento
Primeiros Princípios/Conceitos
Nenhum Conhecimento
Conhecimento
Compilado
Conhecimento Profundo
Conhecimento Superficial
(after Harmon & King, 1985)

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Gerência Visual
Re-engenharia
Re-engenharia
Engenharia SimultâneaTime Based Competition
Time Based Competition
Manutenção Produtiva Total
TQC/TQM
CCQs
Learning Organization
Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção
fast track constructionfast track construction
?

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Impacto da baixa transparência...
Distribuição de Atividades
9,88%
8,47%
6,25%
11,90%
8,47%
4,23%
10,48%
5,24%
5,24%
0,0% 2,0% 4,0% 6,0% 8,0% 10,0% 12,0% 14,0%
PRODUTIVO
Colocando Laterais
Travando Vigas
Aterrando
AUXILIARES
M edindo
Preparando M aterial
Limpando
IM PRODUTIVO
Não Encontrado
Parado
Parado por Chuva

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O PRINCÍPIO DA TRANSPARÊNCIA
Habilidade de umHabilidade de um
processo em comunicarprocesso em comunicar
informações úteis parainformações úteis para
qualquer pessoaqualquer pessoa

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Significa a instalação de mecanismos
visuais (ex: som, gosto, cheiro, cor)
que permitam o pronto
reconhecimento do estado do processo
Significa a instalação de mecanismos
visuais (ex: som, gosto, cheiro, cor)
que permitam o pronto
reconhecimento do estado do processo
Utilização de controles visuais

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Utilização de controles visuais
Sao Paulo, Brasil

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de controles visuais
Porto Alegre, Brasil

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Utilização de controles visuais

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Utilização de Controles Visuais
Berkeley, USA

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

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Utilização de Controles Visuais

25. asantos@ufpr.br 25
Utilização de Controles Visuais

26. asantos@ufpr.br 26
Utilização de Controles
Visuais

27. asantos@ufpr.br 27
Utilização de Controles Visuais

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29. asantos@ufpr.br 29

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Controles Visuais: uso das cores

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Lâmpada de aviso
de excesso de freio
dinâmico
Alavanca de excitação
do freio dinâmico
Leitura da
amperagem

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38. asantos@ufpr.br 38

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Significa reduzir o volume de recursos
e operações compartilhadas entre
processos e estações de trabalho
Significa reduzir o volume de recursos
e operações compartilhadas entre
processos e estações de trabalho
Redução de Interdependências

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41. asantos@ufpr.br 41

42. asantos@ufpr.br 42
Redução de Interdependências

43. asantos@ufpr.br 43
Redução de Interdependências

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Como você reduziria as
interpendências neste
caso?

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Redução de Interdependências

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Redução de Interdependências
Salford, UK
Porto Alegre, Brasil

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Redução de Interdependências

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Redução de Interdependências
Helsinky, Finlândia

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Redução de Interdependências
Wigan, UK

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Redução de Interdependências

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Redução de Interdependências

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Fazendo com que o processo
seja diretamente observável
Significa arranjar fisicamente os fluxos de
produção ou instalar mecanismos que permitam a
observação direta do estado do processo
Significa arranjar fisicamente os fluxos de
produção ou instalar mecanismos que permitam a
observação direta do estado do processo

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Fazendo com que o processo
seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo
seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo
seja diretamente observável

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60. asantos@ufpr.br 60
Fazendo com que o processo
seja diretamente observável

61. 61
Unidade analisada: Seção
MFC 15 Sala climatizada de
montagem corpo X agulha
Caso BoschCaso Bosch
A Unidade produz produtos diesel, Bomba InjetoraA Unidade produz produtos diesel, Bomba Injetora
e Bicos injetores e exporta 60% de sua produção,e Bicos injetores e exporta 60% de sua produção,
Atualmente possui em torno de 4.700 funcionáriosAtualmente possui em torno de 4.700 funcionários
diretos.diretos.

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Processo de produção:
Montagem
Visual do
corpo
Montagem Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Preparação
de
agulha
Agulhas
Lay out da sala
4200

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Oportunidade de melhorias:
Montagem
Visual do
corpo
Montagem Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Preparação
de
agulha
Agulhas
Lay out da sala 4200
1º1º Perda da capacidade produtiva em função do deslocamento dosPerda da capacidade produtiva em função do deslocamento dos
operadores para buscar e levar peças e insumos no fluxo da cadeiaoperadores para buscar e levar peças e insumos no fluxo da cadeia
produtivaprodutiva
2º Aquisição desnecessária de uma bancada2º Aquisição desnecessária de uma bancada
3º Impossibilidade de utilização do espaço físico para beneficiar o fluxo3º Impossibilidade de utilização do espaço físico para beneficiar o fluxo
do processodo processo
4º Difícil visualização dos tipos de peças disponíveis do visual para as4º Difícil visualização dos tipos de peças disponíveis do visual para as
bancadas em função da não existência do Kanban.bancadas em função da não existência do Kanban.

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Proposta de melhoria:
Prateleira
KANBAN
Visual do
corpo
Montagem Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Montagem
Preparação
de
agulha
Agulhas
Lay out da sala
4830

65. 65
Ganhos com a proposta
♦ Aumento da produtividade em 15%.
♦ Redução da necessidade de comunicação
verbal entre operadores para tomada de
decisão.
♦ Melhor visualização para tomada de
decisão quanto ao que se deve produzir
primeiro.
♦ Redução do tempo de deslocamento dos
operadores.
♦ Aumento do espaço físico no Lay Out
♦ Obs: A empresa poderia ter economizado
600 mil reais na compra da 7º bancada.

66. asantos@ufpr.br 66
Caso Renault
♦ Problema: após a chegada do Novo Megane, em
alguns postos no prédio da Montagem não há
espaço em borda da linha. Isso acarreta falta de
espaço físico, perda de tempo do operário ao ter
que andar muito para pegar parafusadeiras e
matéria prima, além do desgaste físico no final do
dia.

67. asantos@ufpr.br 67
Caso Renault
Carrinho propostoFlow Rack Proposto
Kaizen:
Parafusadeiras e matéria prima
no carrinho.
Troca de Flow Racks de 2,0m por
flow racks com tubos de 1,25m.

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Benefícios
♦ Ganho de área em m² no posto que será implantado a
melhoria = 3m² (custo do m² na empresa = R$330,00)
♦ Percentual de ganho hora/homem por dia de trabalho gasto
em trajeto no posto = 47,76% (0,938hs/dia para 0,448hs/dia)
♦ Forma de reabastecimento do posto é realizado através do
sistema de solicitação diária e não diária gerenciada pelo
sistema BAAN, alimentado por solicitações passada pelo
auditor de linha, que gera a necessidade de cada posto,
sendo:
- Solicitação diária: sistema BAAN alimentado pelo
auditor de linha todos os dias
- Solicitação não diária: sistema BAAN alimentado pelo
auditor de linha a cada 3 dias.
♦ Esta melhoria pode ser implantada em outros posto de
trabalho dentro da linha de produção.

69. asantos@ufpr.br 69
Fazendo com que o processo
seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo
seja diretamente observável

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Fazendo com que o processo
seja diretamente observável
Oslo, Noruega

72. asantos@ufpr.br 72
Fazendo com que o processo
seja diretamente observável
Wigan, UK

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Caso Renault:
MÓDULO DE PREPARAÇÕES (PRP) ATUAL
♦

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Caso Renault:
MÓDULO DE PREPARAÇÕES (PRP) – Novo
layout
♦  Carrinho no posto de transporte das preparações
♦ Percurso dos carrinhos dentro do posto para
♦ saída da matéria-prima e abastecimento da linha
♦ principal
A
B
Legenda:  Gamas de Fabricação  Operadores A e B
 Máquinas de solda flexíveis ou (pinças) e fixa (estacionaria)
 Carrinho no posto de transporte das preparações
 Percurso dos carrinhos dentro do posto para
saída da matéria-prima e abastecimento da linha
principal

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Fazendo com que o processo
seja diretamente observável
Wigan, UK

76. asantos@ufpr.br 76
Fazendo com que o processo
seja diretamente observável
Wigan, UK

77. asantos@ufpr.br 77

78. asantos@ufpr.br 78

79. asantos@ufpr.br 79

80. asantos@ufpr.br 80
Incorporando informações no
processo e em áreas de trabalho
Significa colocar informações úteis em
áreas de trabalho, estacões de trabalho ou
caminhos de circulação.
Significa colocar informações úteis em
áreas de trabalho, estacões de trabalho ou
caminhos de circulação.

81. asantos@ufpr.br 81
Incorporação de informações no
processo e em áreas de trabalho

82. asantos@ufpr.br 82

83. asantos@ufpr.br 83

84. asantos@ufpr.br 84
Incorporação de informações no
processo e em áreas de trabalho
Helsinky, Finlandia

85. asantos@ufpr.br 85
Incorporação de informações no
processo e em áreas de trabalho
Porto Alegre, Brasil

86. asantos@ufpr.br 86
Incorporação de informações no
processo e em áreas de trabalho
Porto Alegre, Brasil

87. asantos@ufpr.br 87
Incorporação de informações no
processo e em áreas de trabalho

88. asantos@ufpr.br 88
Incorporação de informações no
processo e em áreas de trabalho

89. asantos@ufpr.br 89
Incorporação de informações no
processo e em áreas de trabalho

90. asantos@ufpr.br 90

91. asantos@ufpr.br 91

92. asantos@ufpr.br 92
Incorporação de informações no
processo e em áreas de trabalho
Como uma carta chega
em seu destino???

93. asantos@ufpr.br 93

94. asantos@ufpr.br 94
12345678912345678912345678912345
LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA
APROVADO
CLIENTE: _____________________________
Nº OSP: ________/______/______-_________
QUANTIDADE: __________PÇS/KG
ESPECIFICAÇÃO:______________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
VISTO: ______________ DATA: ___/___/____
12345678912345678912345678912345
LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA
TERCEIROS
FORNECEDOR: ________________________
Nº OSP: ________/______/______-_________
QUANTIDADE: __________PÇS/KG
SERVIÇO:_____________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
VISTO: ______________ DATA: ___/___/____
LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA
PROCESSO
CLIENTE: _____________________________
EQUIPAMENTO: ________________________
Nº OSP: ________/______/______-_________
OBS.: _________________________________
PRÉ-MONTAGEM:________Data:___/___/___
SOLDA:_________________Data:___/___/___ MONTAGEM
FINAL:_______Data:___/___/___
PINTURA:_______________Data:___/___/___
LEOGAP IND. E COM. DE MÁQUINAS LTDA
NÃO CONFORME
CLIENTE: _____________________________
Nº OSP: ________/______/______-_________
MATERIAL: ____________________________
QUANTIDADE: _____________PÇS/KG
DESCRIÇÃO: __________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
VISTO: ______________ DATA: ___/___/____

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Visitando uma obra...

96. asantos@ufpr.br 96

97. asantos@ufpr.br 97
Desafio: encontre
informações sobre o
sistema elétrico nesta sala...

98. asantos@ufpr.br 98
Mantendo um processo limpo e
ordenado
Significa facilitar o entendimento do processo
através da manutenção de um ambiente de
trabalho limpo e ordenado
Significa facilitar o entendimento do processo
através da manutenção de um ambiente de
trabalho limpo e ordenado

99. asantos@ufpr.br 99

100. asantos@ufpr.br 100

101. asantos@ufpr.br 101

102. asantos@ufpr.br 102
Mantendo um processo limpo e
ordenado

103. asantos@ufpr.br 103
Mantendo o processo limpo e
ordenado
Oslo, Norway

104. asantos@ufpr.br 104
Mantendo o processo limpo e
ordenado
Porto Alegre, Brasil

105. asantos@ufpr.br 105
Mantendo o processo limpo e
ordenado
Porto Alegre, Brasil

106. asantos@ufpr.br 106
Mantendo um processo limpo e
ordenado
Porto Alegre, Brasil

107. asantos@ufpr.br 107
Mantendo um processo limpo e
ordenado
Porto Alegre, Brasil

108. asantos@ufpr.br 108
Mantendo um processo limpo e
ordenado

109. asantos@ufpr.br 109
Mantendo o ambiente de
trabalho limpo e e ordenado:
Programas 5S
♦SSeiri: organização, arranjo adequado;
♦SSeiton: ordem, designação de lugares
apropriados;
♦SSeiso: limpeza;
♦SSeiketsu: asseio. Manutenção do padrão;
♦SShitsuke: disciplina, boa conduta.

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111. asantos@ufpr.br 111

112. asantos@ufpr.br 112
Transformam atributos invisíveis
em visíveis através de medições
Transformam atributos invisíveis
em visíveis através de medições

113. asantos@ufpr.br 113
Tornando atributos invísiveis em
visíveis através de medições
Brasil

114. asantos@ufpr.br 114
Tornando atributos invísiveis em
visíveis através de medições

115. asantos@ufpr.br 115
ESTRATÉGIAS PARA AUMENTAR A
TRANSPARÊNCIA A NÍVEL ORGANIZACIONAL
♦ Visita aos postos de trabalho;
♦ Encontros informais fora da
organização;
♦ Reuniões multi-funcionais;
♦ Internet, Realidade Virtual;
♦ etc...

116. asantos@ufpr.br 116
Impacto da baixa transparência...
Distribuição de Atividades
9,88%
8,47%
6,25%
11,90%
8,47%
4,23%
10,48%
5,24%
5,24%
0,0% 2,0% 4,0% 6,0% 8,0% 10,0% 12,0% 14,0%
PRODUTIVO
Colocando Laterais
Travando Vigas
Aterrando
AUXILIARES
Medindo
Preparando Material
Limpando
IMPRODUTIVO
Não Encontrado
Parado
Parado por Chuva

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– Perdas por superprodução
– Perdas por substituição
– Perdas por espera
– Perdas por transporte
– Perdas no processamento
– Perdas nos estoques
– Perdas no movimento
– Perdas pela elaboração
de produtos defeituosos
– Outras perdas
Aponte a perda
associada à melhoria
identificada
Aponte a abordagem
adotada para aumentar a
transparência
- Controles Visuais
- Redução de
interdendência
- Transformar o invisível em
visível
- 5S
- Incorporar informação no
processo
- Tornar o processo
diretamente observável
TRABALHO PRÁTICO: “DESENVOLVENDO O OLHAR”

118. asantos@ufpr.br 118
Trabalho Prático
♦ Equipes de 4 a 5 pessoas
♦ Dia 11: coletar um exemplo de
controle sensorial para cada um
dos sentidos humanos
♦ Dia 18: exercício de
identificação/projeto de melhorias
em design sensorial (Cantina)
– Tragam máquina fotográfica
– Material para desenho