Manual de procesos constructivos

1. I.U.T.A.J.S.
Manual Técnico de Construcción.
I
Barquisimeto, 16 de Febrero 2014.

2. Figueredo, Bianca.
Materano, Isaura.
Verde, Johanna.

3. Técnico
Manual
DE
Construcción.

4. Capítulo 1
Vocabulario
Capítulo 2
Sistema Tradicional Aporticado.
Capítulo 3
Sistema Tipo Túnel.
CONTENID
Introducción

5. ANCLAJE: Tornillo de diámetro mínimo de 3/8 que se deja embebido en la viga de
amarre para amarrar el techo.
COLUMNETA DE CONFINAMIENTO: Elemento vertical reforzado que se coloca
embebido en el muro para resistir las fuerzas horizontales producidas por un sismo.
CULATA: Muro que se remata con pendientes para recibir el techo de una vivienda.
En muchas regiones se le llama cuchilla.
DIAFRAGMA: Es un elemento estructural cerrado que reparte las fuerzas en una
vivienda. LOSA: Elemento estructural fundido en hormigón reforzado comúnmente
llamado plancha. MACHON: Muro pequeño en cuanto a su largo.
MURO MEDIANERO: Es muro que comparten dos casas vecinas también se le llama
de colindancia.
PENDIENTE: Es el grado de desnivel de un techo o cubierta para que las aguas
puedan correr.
MAMPOSTERIA: Proceso de colocación de ladrillos o bloques uno sobre otro, para
construir un muro, de forma que queden bien aplomados, nivelados y alineados.
MADRINOS: Primeros ladrillos aplomados y nivelados que se colocan en los
extremos de las hiladas y de los cuales se fija el hilo. También son llamados cabezas
de hilada
Capítulo 1.
VOCABULARIO.

6. Capítulo 1.
VOCABULARIO.
MODULACION: Determinación de la traba en los ladrillos, o forma de disponerlos
unos respecto de otros.
N.P.A: sigla que se consigna en los planos para indicar el nivel o altura de un piso
acabado.
NUDO: Punto donde se encuentra la viga con la columna.
REBABA: Mezcla que se sale de las juntas después de colocado el ladrillo.
REGATAS: Canchas, ranuras o brechas no muy profundas que se hacen en los muros
para colocar dentro de ellas tuberías de las instalaciones.
SOLERA: Madero que se coloca sobre los muros para recibir los largueros o alfardas
que conforman el techo.
TABIQUE: Elemento o muro que separa dos espacios y que comúnmente no
soporta cargas de la estructura.
TESTERO: Cada una de las tapas de la formaleta con las cuales se forman las
columnas o vigas de amarre.
CAPILARIDAD: Facilidad que tiene el agua de subir por poros o huecos muy
pequeños y que se da en la base de los muros cuando no son impermeabilizados.
CONECTOR: Pedazo de varilla o malla que se utiliza para unir dos muros.
CORONA DE CIMIENTO: Parte superior y plana de una cimentación.

7. CULATA: Muro que en la parte superior forma la pendiente o caída del agua.
DOVELA: Pedazo de varilla que se coloca inicialmente en la cimentación para
formar la canasta de las columnas de confinamiento.
ESCANTILLONES: Maderos que se colocan en los extremos de las hiladas para
marcar los gruesos de las juntas, y las alturas de las hiladas.
ENCOFRADO: Madera que se coloca para formar el molde de las vigas losas y
columnas de una construcción. También se le llama formaleta.
JUNTAS: Espacios que se dejan entre un ladrillo y otro y son llenados con mortero
de pega tanto horizontalmente como verticalmente.
HIDRATACION: Capacidad que tienen ciertos materiales para chupar agua.
HORMIGUEROS: Huecos que quedan en el hormigón endurecido por falta de
vibrado.
Capítulo 1.
VOCABULARIO.

8. Los elementos porticados, son estructuras de concreto armado con
la misma dosificación columnas
Vigas peraltadas, o chatas unidas en zonas de confinamiento donde
forman Angulo de 90º en el fondo parte superior y lados laterales, es el
sistema de los edificios porticados. Los que soportan las cargas muertas,
las ondas sísmicas por estar unidas como su nombre lo indica-El
porticado o tradicional consiste en el uso de columnas, losas y muros
divisorios en ladrillo.
Características.
Es el sistema de construcción más difundido en nuestro país y el más
antiguo. Basa su éxito en la solidez, la nobleza y la durabilidad. Un
sistema aporticado es aquel cuyos elementos estructurales principales
consisten en vigas y columnas conectados a través de nudos formando
pórticos resistentes en las dos direcciones principales de análisis (x e y).
Capítulo 2.
SISTEMA TRADICIONAL APORTICADO

9. Ventajas.
El sistema porticado tiene la ventaja al permitir ejecutar todas las
modificaciones que se quieran al interior de la vivienda, ya que en ellos
muros, al no soportar peso, tienen la posibilidad de moverse.- Sistema
porticado posee la versatilidad que se logra en los espacios que implica el
uso del ladrillo. "La gente sigue queriendo el ladrillo”, se comenta, y se
añade que este material aísla más el ruido de un espacio a otro.- El
sistema porticado por la utilización muros de ladrillo y éstos ser huecos y
tener una especie de cámara de aire, el calor que trasmiten al interior de
la vivienda es mucho poco.
Desventajas.
Este tipo de construcción húmeda es lenta, pesada y por consiguiente
más cara. Obliga a realizar marcha y contramarcha en los trabajos.
Ejemplo. Se construye la pared y luego se pica parte del muro para hacer
las regatas de las tuberías).
Capítulo 2.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

10. POCESO CONSTRUCTIVO DE UNA LOSA DE PISO PARA EL SISTEMA CONSTRUTIVO
DE CONCRETO.
Preparación del sitio de obra.
Se debe tener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstáculos, en el que se
puedan movilizar libremente las personas y maquinarias que participarán en la
obra. Este paso incluye la deforestación y remoción de cualquier capa vegetal que
pudiera entorpecer el trabajo, la limpieza y explanación del terreno en caso de
tratarse de una losa de fundación o la losa de la planta baja.
Capítulo 2.
PROCESOS CONTRUCTIVOS.

11. Capítulo 2.
Limpieza del terreno Preparación de los materiales, herramientas y
maquinaria.
Al momento de iniciarse la obra se deben contar con todos los
implementos que se van a necesitar al igual que tener todos los
materiales a disposición para que el proceso no se vea interrumpido o
paralizado por la falta de alguno de los anteriores.
Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con
segueta, gancho para amarrar el acero, pala, pico, palustre, boquillera,
dobladora de cabilla, hilo de nylon, lápiz, nivel, plomo.
Equipo: mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el
acero, carretilla, vibrador.
Materiales: madera (tablas, largueros, tacos), clavos de 3″,2″,2 ½”,
acero de refuerzo, tuberías PVC sanitaria y eléctrica, alambre cocido no.
18, cemento, arena, piedra picada, agua, impermeabilizante y producto
desmoldante para el encofrado, aditivos si se necesita.

12. Capítulo 2.
Apuntalamiento y encofrado
Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la losa y
apuntalarlos adecuadamente de manera que se resistan las cargas
durante la construcción hasta que se alcance la resistencia propia de
cada elemento.
El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al
concreto la forma definitiva. Su función principal es ofrecer la
posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio
correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que
endurezca, está constituido por el molde y los puntales, que pueden
ser metálicos o de madera.
Existen una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos
materiales y de distintas formas, cada uno es utilizado para un fin
específico, y así como se explicó anteriormente en éste capítulo
existen encofrados que no son removibles, es decir que pasan a
formar parte de la estructura después del vaciado. El material más
usado es la madera pero también los hay metálicos y de plástico.

13. Capítulo 2.
Los tableros de madera: presentan la ventaja de que pueden ser cortados para
darles la forma deseada, sin embargo esto genera desperdicios de material que en
ocasiones no se puede reutilizar. Para alargar la vida útil del encofrado y que se
pueda reutilizar en distintas obras se le debe dar un cuidado especial como indica:
• Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente después del
desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas plásticas blandas.
• Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos,
tornillos, residuos de lechada o polvo.
• Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores,
abrazaderas, alambres, etc.
• Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el vaciado y el
desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
• No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se
deteriora su superficie.
• No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera.
• Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para evitar
cambios volumétricos por absorción de agua.
• No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos
diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y deformación.

14. Capítulo 2.
Los encofrados metálicos presentan un desgaste mínimo con un manejo
adecuado. Al igual que los de madera deben ser tratados de manera especial:
• Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto
desmoldante comercial: aceite, petróleo o gasoil con parafina al 50%,
dependiendo del acabado que se quiera lograr.
• Se debe evitar la oxidación protegiéndolos periódicamente con pintura
anticorrosiva, sobre todo si van a estar mucho tiempo a la intemperie.
• Debe protegérsele también de los rayos del sol y de la lluvia.
• Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados,
colocado verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un
muro y levantados del piso sobre zancos o tacos.
• Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida y
oportunamente.
Encofrados plásticos: son los más usados para el vaciado de losas nervadas y
reticulares ya que vienen con formas y dimensiones predefinidas para tal fin. Su
principal ventaja es que son muy fáciles de manipular y colocar en sitio debido a
su ligereza. Se deben manipular con igual precaución que los encofrados de
madera y metálicos para prolongar su vida útil. En nuestro país se le conoce con el
nombre de Casetones.

15. Capítulo 2.
Los puntales: son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado
hasta que el concreto fragüe y la estructura sea capaz de resistir las cargas
debidas a su propio peso. Pueden ser de madera y metálicos, estos últimos
tienen la ventaja de ser extensibles de manera que se pueden adaptar a las
distintas alturas de entrepiso que pudieran tener las edificaciones. Los de
madera simplemente son cercos que se cortan a la longitud deseada, en
ocasiones se necesita completar la altura con pequeños tacos de madera.
Se debe garantizar que los puntales queden firmemente anclados al encofrado
y al piso del nivel inferior para evitar desplazamientos de los mismos antes,
durante o después del vaciado.
Colocación del acero de refuerzo inferior
Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la
colocación del acero de refuerzo de la misma. Es evidente que previamente se
debió haber cortado y doblado las cabillas de acuerdo a los planos del
despiece.
Es importante que las barras se fijen firmemente en su posición para evitar que
remuevan cuando se esté vaciando el concreto, también debemos respetar los
recubrimientos que deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos
de concreto que tengan una altura igual a la del recubrimiento y una
resistencia mayor o igual a la del concreto que se vaciará en la losa.
Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras
ortogonales y los estribos en caso de que los haya. También se deben dejar los
arranques de cabilla con longitudes adecuadas de los elementos que no serán
vaciados junto con la losa.

16. Capítulo 2.
Colocación de las tuberías y conductos para instalaciones eléctricas e
hidrosanitarias.
De acuerdo al uso de la edificación o del nivel que se esté por construir, se puede
decidir entre embutir las tuberías y conductos en la losa o si colgarlos para que
vayan debajo de la misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier
manera se deben ubicar en su posición antes de vaciar el concreto. En el caso delas
tuberías destinadas a las instalaciones eléctricas se recomienda pintarlas o
etiquetarlas de manera que se puedan distinguir entre las tuberías de apagadores,
tomacorrientes, etc. Al igual que el acero, las tuberías se deben fijar para que no se
muevan durante el vaciado del concreto.
Se debe tener especial precaución con que la colocación
de las tuberías y conductos no afecte la resistencia
debido a la pérdida de sección de la losa. Más adelante
se incluye el Capítulo 6 de la Norma en el que se trata
éste aspecto con mayor detalle. Cabe destacar que si se
trata de la losa de planta baja, se debe realizar éste
antes que los dos anteriores ya que las mismas no llevan
encofrado inferior sino que se hace el vaciado sobre una
capa de piedra picada que va sobre el terreno
compactado. Las losas de planta baja suelen tener
tanquillas para aguas de lluvia y aguas servidas las cuales
se deben encofrar antes de vaciar el concreto.

17. Vaciado
Luego de tener todos los elementos de la losa
ubicados en su sitio, se lleva a cabo el proceso de
vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en
obra o traído de una planta de premezclado.
El vaciado se puede realizar con la utilización de
herramientas simples como baldes y carretillas si se
trata de la planta baja o los niveles inferiores de la
edificación (máximo hasta el segundo nivel) con la
ayuda de un sistema de poleas. Para niveles
superiores se puede realizar con la utilización de una
grúa y un carretón, o mediante la utilización de
bombas que lleven el concreto a través de tuberías.
Durante el vaciado se debe expandir el concreto por
toda la losa con rastrillos metálicos y vibrar la mezcla
para que se asiente uniformemente y adopte la
forma del encofrado evitando así que queden
espacios vacíos dentro de la losa que pudieran
Capítulo 2.
Colocación del acero de refuerzo superior
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero inferior.
Si no se requiere de la colocación de barras de refuerzo se coloca la malla
electrosoldada de acuerdo a los planos de despiece.
perjudicar su comportamiento
estructural o dejar al descubierto el
acero de refuerzo o las tuberías. No
se debe exceder en el vibrado
porque causa la segregación del
material, separando el agregado
grueso del fino y quedando una
lechada de concreto pobre en la
parte superior de la losa. Una vez
alcanzado el nivel superior de la losa
se debe emparejar la superficie con
regletas y palustres para que tenga
un acabado liso.

18. Capítulo 2.
Curado del concreto
El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la
mezcla, lo que podría producir grietas de retracción debido a la pérdida de
humedad y alteraciones en la relación agua/cemento de la mezcla, lo que incide
directamente en su resistencia. Para obtener mejores resultados, se recomienda
humedecer el concreto durante los primeros 7 días de vaciado.
El proceso del curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al
mantener humectado el encofrado, para así evitar la pérdida del agua por la
absorción de la madera.
Existen diversas técnicas para curar el
concreto, además de la aplicación del
agua por medio de mangueras o
aspersores también se puede utilizar
membranas impermeables que
impiden la evaporación del agua, pero
además de costosas, prolongan el
tiempo de curado en casi el doble del
tiempo.

19. Capítulo 2.
Desapuntalamiento y desencofrado
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los
encofrados laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos
puntales. El Desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a
medida que van pasando los días, hasta que se pueden retirar todos los
puntales y el encofrado a los 21 días.

20. a) Apuntalamiento. Revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las
viguetas para asegurar la pendiente de la losa. La función del
apuntalamiento es sostener el sistema hasta que la capa de compresión
alcance su resistencia, de esta manera se evita que el techo quede
“colgado”. Para claros mayores a tres metros se recomienda elevar hasta un
centímetro los puntales del centro para que al retirar los puntales la losa
quede plana
Capítulo 2.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA LOSA DE ENTREPISO PARA
SISTEMA APORTICADO DE CONCRETO ARMADO.

21. Capítulo 2.
b) Colocación de Viguetas. Las viguetas se colocan a partir de los muros de
arranque; estas deberán apoyarse por lo menos 5cm sobre los muros. Las
viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya nivelado. Se cuela la
capa de compresión junto con la dala perimetral para que la losa quede
amarrada a los muros y además trabaje por sismo y se evita el doble gasto
de dala.
Alineamiento de
Bovedillas. Para dar la
separación adecuada de
las viguetas, se coloca una
bovedilla en cada extremo
y se juntan bien las
viguetas que la sostienen.

22. Capítulo
c) Colocación de Bovedillas. Las bovedillas se colocan entre las
viguetas una por una, procurando que no queden espacio entre ellas
para evitar fugas de concreto. Es decir deben quedar bien sentadas y
ajustadas. Las bovedillas de los extremos deben apoyarse al menos
un centímetro. En el caso de que el entre-eje del extremo sea menor
que el ancho de la bovedilla, estas se cortan y se apoyan sobre el
muro.
d) Colocación de instalaciones.
Las instalaciones eléctricas se
colocan, ya sea entre los huecos
de las bovedillas y en caso de
bovedilla de polietileno se
ranura, para que no corte la capa
de comprensión o por la viga. En
el caso de tener una caja
eléctrica a “cielo raso”, se quita la
bovedilla donde irá instalada, se
coloca una tabla debajo de las
viguetas y se amarra con alambre
recocido a las diagonales de la
armadura.

23. f) Colado de la Capa de
Compresión. Por último,
colamos la capa de compresión.
Para esto es importante tener
bien mojada toda la superficie
de la losa y tapar todos los
huecos de las bovedillas que
estén expuestos para evitar
fugas de concreto.
El techo ya colado se debe mantener húmedo durante los siguientes 7días.Los
puntales se pueden retirar después de 7 días del colado. Al realizarse el colado, del
concreto en la obra, las diagonales de la armadura funcionan como conectores entre
el concreto recién colado y el patín de la vigueta, integrado en una pieza, la vigueta
con la capa de compresión.
Capítulo 2.
e) Refuerzo de la Capa de Compresión. La malla electrosoldada se corta
en el piso al tamaño necesario, y se sube al techo para colocarla en su
sitio. Con alambre recocido se amarra a cada 50 cm. a la varilla superior de
la armadura.

24. 1.-. Seleccionar el acero: Se selecciona el tipo de acero a colocar, se corta,
se figura y se arma la canasta siguiendo las recomendaciones que se
dieron anteriormente.
Tenga en cuenta que el acero debe estar limpio de grasas y materiales
extraños para que se adhiera bien con el concreto u hormigón.
2.- Se arma el encofrado o
formaleta: Se arman primero los
tableros o testeros en el piso,
luego se colocan
longitudinalmente en las caras del
muro y en la parte superior, se les
coloca traviesas, a distancias de
60 cms para evitar que se abran
en el momento de fundir la viga.
En la parte inferior se amarran
con alambre o se les coloca tacos
en diagonal.
Capítulo 2.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA VIGA.

25. 4.- Fundir viga: La viga se
funde utilizando una mezcla
con la misma dosificación
que se utilizó para las
columnas.
Se debe vibrar dándole
golpes suaves con una
macera de caucho y
chuzando el hormigón o
concreto con una varilla para
que quede bien compactado
Capítulo 2.
3.- Colocar ganchos o tornillos para amarre del techo: Si la viga
es terminal o sea que no tiene más pisos encima y el techo
descansa sobre ella, se deben colocar ganchos o tornillos de una
longitud de 30 cm, o según el grueso de la viga, con la rosca
hacia arriba para amarrar a ellos el techo. Lo importante es que
queden puntas de donde amarrar la solera

26. Capítulo
5.-Desencofrado: Pasadas 12 horas, o al otro día, se quita
el encofrado o formaleta y se resana la viga si le quedaron
hormigueros.
Luego se cura rociándole agua 3 veces al día durante 7 días
de la semana.
Según el clima puede necesitar regarlas con más
frecuencia.

27. 1.- Colocación de refuerzo: Se
selecciona el tipo de acero para las
columnas el cual puede ser: 4 varillas
de 3/8" (10M) o 3 varillas de
½"(12M), lisas o corrugadas, el límite
de fluencia del acero Fy debe ser
mayor de 240 Mpa.
2.-Se forma "el castillo" o canasta, los estribos,
o sea el refuerzo transversal, se colocarán de
acero de ¼"(6M), repartiéndose 6 estribos a
10 cms unos de otros cerca de las vigas, y en el
centro se reparten a 20 cm.
Capítulo
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA COLUMNA DE CONCRETO ARMADO

28. 4.- Colocación de tapas o testeros: Después de
colocado correctamente el acero y los estribos, se
colocan las tapas o testeros de madera
previamente impregnados de "acpm" con parafina
o aceite quemado (como desmoldante) para
poderlas retirar fácilmente y se tapan con papel las
fisuras que queden entre las tapas y la pared.
Capítulo
3.-Luego se coloca la canasta, traslapándola mínimo 40
cm con las puntas o pelos de hierro que se dejaron al
realizar el cimiento

29. 6.- Se chuza con una varilla y se le
dan golpes suaves a la formaleta
para que el hormigón penetre y se
compacte.
Capítulo
5.- Fundida de columna: Se remoja las paredes del muro que
quedarán en contacto con la columna y se inicia el vaciado o fundida.
Esta se realiza utilizando un concreto u hormigón pastoso preparado
con una dosificación 1:2:3

30. 8. Curado: Después de quitadas las tapas o testeros
se procede a regar con agua 2 a 3 veces por día
durante una semana
Capítulo
7.- Desencofrado: Después de pasadas 12 horas, o de un día
para otro, procedemos a quitar las tapas o testeros y hacemos
un resane a los huecos u hormigueros que nos hayan quedado,
con una mezcla de arena y cemento en proporción 1:4

31. El denominado sistema TIPO TÚNEL, conocido también como
Tipo mecanizado, es el sistema estructural conformado por
muros y placas macizas en concreto reforzado con mallas
electro
soldadas
de
alta
resistencia,
fundidos
monolíticamente en el mismo lugar en el que se hace la
construcción. Es esta importante técnica la que se ha venido
utilizando con más frecuencia en los últimos años en países
Latinoamericanos obteniendo excelentes resultados. Para este
tipo de construcción es necesario el uso de torres grúas para
el manejo de las grandes placas, que incluso pueden llegar a
tener el tamaño completo de uno de los ambientes de la
futura vivienda. También es característico del sistema Tipo
Túnel, que el uso de los encofrados permita la incorporación
de cajas eléctricas y pasos de tubería perfectamente ubicados,
pues las instalaciones se amarran a la malla y las cajas se
incrustan en los muros. En la placa se sitúan cruces
prefabricadas para colocar la formaleta de inicio de muro así
como las mallas de refuerzo.
Capítulo 3.
SISTEMA TIPO TÚNEL.

32. Capítulo 3.
La construcción con formaletas metálicas
permite un buen acabado, y el ensamble
monolítico de muros y losas de entrepiso le
confieren un buen comportamiento frente
a la acción de sismos intensos. Las fachadas
se pueden construir sin limitaciones
arquitectónicas y el aislamiento acústico y
térmico es aceptable, similar al de otros
sistemas como los de mampostería o
prefabricación en grandes paneles de
concreto reforzado. Este tipo de estructuras
emplea como elementos principales los
muros de pared delgada como elementos
portantes del sistema resistente ante cargas
verticales y laterales, y losas que poseen
generalmente el mismo espesor de los
muros. Su popularidad radica, en buena
medida, en la relativa sencillez y rápida
construcción lo que favorece, en teoría,
edificios más económicos.

33. Ventajas.
*Es un sistema que constructivamente es rápido de ejecutar, ya que se
utilizan encofrados de acero con forma de “U Invertida” que dispuestos en
el sitio permiten vaciar los muros y las losas de manera simultánea. Se
puede llegar a construir un nivel de 1200 m2 cada 3 días.
*Por el tipo de encofrado, el sistema permite que se construyan varios
edificios simultáneamente, ya que mientras un edificio se va
desencofrando, se puede ir encofrando el otro y así cumplir con los
tiempos de fraguado del concreto.
Capítulo 3.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

34. Capítulo 3.
*Comparado a un sistema aporticado tradicional, el sistema Tipo
Túnel puede costar entre un 25 a 30% menos. Además de su rápida
ejecución, el hecho de ya tener muros permite un ahorro en costos en
la construcción de las paredes de bloques y el friso de las mismas.
*Es un sistema que bien configurado es poco propenso al colapso, ya
que ofrece gran resistencia a los esfuerzos laterales.
*Como es un sistema muy rígido, donde casi no se producen
desplazamientos laterales, los elementos no estructurales no sufren
daños considerables.
*Termina siendo una estructura mucho más liviana que el sistema
aporticado, y gracias a su rigidez lateral se pueden llegar a construir
edificios de más de 30 pisos de altura.

35. *Por ser un sistema que posee gran rigidez, estará expuesto a grandes
esfuerzos sísmicos, los cuales tienen que ser disipados por las
fundaciones, esto significa que debe estar sustentado por un suelo
con gran capacidad portante.
*Por poseer losas de delgado espesor, la longitud de los ramales de
instalaciones de aguas servidas es limitada. En algunos casos se tiene
que llegar a aumentar el espesor de la losa donde van ubicados los
baños para poder cumplir con las pendientes.
*Por la continuidad de los muros en toda su longitud, existirán
grandes limitaciones en cuanto a la distribución de los espacios
internos de cada planta, por lo que su uso principal es de viviendas
multifamiliares u hoteles.
Capítulo 3.
Desventajas.

36. Capítulo 3.
*Generalmente se requiere en la planta baja mayores espacios
libres, ya sea para estacionamientos o en el caso de un hotel para el
lobby. Como no se puede aumentar el espesor de la losa, debido al
encofrado, se tiene que implementar el uso de losas post-tensadas,
pero esta técnica no es aplicada en Venezuela.
*Puede llegar a ser un sistema muy vulnerable si la configuración
estructural no posee líneas de resistencias en las dos direcciones
ortogonales. Por lo cual es muy importante que exista una
interacción entre Arquitecto-Ingeniero al momento de realizar el
proyecto.