cadena

1. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN
Profesora:
Flores Rodriguez Bertha María Guadalupe Liliana
Alumnas:
Barrera Tamayo Erika
Donjuan García Lucero
Pacheco Zamora Sandra Laura
Materia:
Cadena de Suministro
Grupo: 1774
Fecha: 26/11/2012
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2. INDICE
INTRODUCCIÓN PÁGINAS
GRUPO LALA 3
Entrada, transformación, salidas, retroalimentación (esquema) 3
Cadena de valor 5
Impacto en costos de la cadena de suministro, consumidor final 6
Distribución física 6
Estrategia 7
Estrategia Pull y Push 7
Planes estratégicos 7
Planes tácticos 7
Planes operacionales 7
Normas y certificaciones de calidad 8
Empaque 8
Proceso de pasteurización 9
Almacenamiento 9
Transporte de mercancías 12
Pronóstico de demanda 13
Inventario 13
Logística 14
Propuesta de mejora 15
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3. Introducción
Como futuros profesionistas en administración, estamos comprometidos a
seguir la regla de “hacer más con menos”, ya sea creando empresas que compitan en el
mercado (creación de bienes y servicios), o colaborando de manera activa con las empresas ya
existentes, proponiendo ideas innovadoras que mejoren sus sistemas y estructuras.
El presente trabajo es una recopilación de los puntos relevantes en la cadena de suministro
de una de las empresas de lácteos más importantes a nivel mundial por su capacidad de
producción y su presencia en diferentes países, a la vez que mediante los conocimientos
adquiridos durante el curso, proponemos opciones de mejora para uno de los centros de
distribución de la empresa ubicado en la ciudad de Aguascalientes en el Estado de
Aguascalientes.
La información que se presenta tiene como fuente diversos sitios de internet y la amable
cooperación de la Señorita Argelia Donjuan García, quién se desempeña en dicho centro de
distribución como Jefa Administrativa del mismo en la actualidad.
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4. Grupo Lala
1.1 Entradas, transformación, salidas, retroalimentación
(esquema)
Grupo Lala produce, industrializa y comercializa la leche y
sus derivados bajo los más altos estándares de calidad en
el mundo.
Sistemas de producción: La producción de leche en México
se desarrolla en condiciones muy heterogéneas desde el
punto de vista tecnológico, agroecológico y socioeconómico.
Además, dada la variabilidad de condiciones
climatológicas, éstas adquieren características regionales
matizadas por la tradición y costumbre de la población.
El ganado especializado en producción de leche se
concentra en las principales cuencas Lecheras del país que son: Comarca Lagunera
(Coahuila, Durango). Los Altos (Jalisco),
Delicias y Cuauhtémoc (Chihuahua), Guanajuato, Oaxaca, Tlaxcala, San Luis Potosí,
Puebla, Zumpango y Jilotepec (Estado de México), Tizayuca (Hidalgo), Colón y Villa de
Márquez (Querétaro), Mexicali (Baja California Norte).
El subsistema especializado constituye su hato según el modelo Holstein, con ganado de
raza, estabulado, alimentado con forrajes de corte y concentrados. Se autoabastece de
forrajes pero también los adquiere en el mercado. En la explotación especializada se recurre
en la mayoría de los casos a la inseminación artificial, aunque también a la transferencia de
embriones. Se cuenta con atención veterinaria preventiva y mano de obra especializada o
cuando menos de cierta experiencia. Los productores de este tipo tienen una integración alta
(Lala, Alpura, Operadora de Lácteos, con Boreal, Mi leche y Nutrileche, y Ultralácteos). Así,
la compra de insumos y la venta de productos se efectúan por medio de organizaciones
gremiales, aunque muchos ganaderos se enfrentan al intermediarismo.
La alimentación del ganado es basada en pastoreo o mediante el suministro de forrajes o
esquilmos producidos en la propia empresa. En algunas regiones los esquilmos agrícolas
constituyen la base de la alimentación. Cuando se proporcionan granos, por lo general, son
producidos en la propia empresa y la compra de insumos forrajeros se realiza en forma
flexible. La mayor parte de las empresas realizan la crianza de sus propios remplazos, y
tienen poca inversión en mejoramiento de su infraestructura. La ventaja de este sistema es
su flexibilidad, pues depende poco de insumos externos y tiene bajos costos, lo que lo hace
menos vulnerable a variaciones en los mercados.
La industria de productos lácteos tiene una participación de 10 a 12 por ciento en la rama de
alimentos. Contribuye con 0.6% del PIB total, genera más de 50 000 empleos y sus ventas
anuales son de alrededor de 12 500 millones de pesos.
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5. Las tres líneas de producción: leche pasteurizada, leches industrializadas y
derivados lácteos, se diferencian por la forma en que se abastecen de materia
prima, las características tecnológicas, el origen del capital, el nivel de
concentración y su comportamiento en el mercado de productos finales. En términos
generales, se han logrado avances tecnológicos en la conservación de los alimentos, lo cual es
muy importante por su alta perecibilidad.
Ello ha generado nuevos procesos (pasteurización y ultra pasteurización) y productos (leche
evaporada, condensada, en polvo, acidificada; yogures; leche con bajo contenido de grasas).
Asimismo, se ha desarrollado la producción industrializada de quesos, crema y mantequilla;
se han logrado, asimismo, avances en la industria de empaques, en los sistemas de
refrigeración y de conservación de alimentos, y en los sistemas de comercialización y acopio.
La industria láctea se ha dividido en 4 tipos de productos, esto es debido a la que la leche
proviene de diferentes sistemas de producción de abastecimiento de la leche a la integración
y dominio del proceso de mercadeo de sus productos.
Los segmentos son: 1) Tratamiento y envasado de leche (leche pasteurizada y ultra
pasteurizada) 2) Producción de quesos, 3) Producción de yogur y 4) Leches industrializadas
(leche evaporada, condensada y en polvo).
La cadena productiva de bovinos lecheros, está vinculada con la industria, que es donde
transforman el producto, iniciando con el uso de tanques de enfriamiento para la
conservación y transporte de la misma, cuando la cantidad de leche ya es considerable, hay
relación de productores, principalmente los pequeños, con los intermediarios o captadores de
leche o directamente con productores que se dedican también a la industrialización. Grupo
lala cuenta con sus propios animales (vacas) productores de leche.
CADENA DE SUMINISTRO
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6. 1.2 Cadena de valor
El grupo industrial Lala de México comenzó operaciones en Guatemala como parte de un
plan de expansión, después de estados unidos, Guatemala es el segundo país con operaciones
del grupo industrial Lala, con un 54% de participación domina el mercado mexicano de los
productos lácteos. Le empresa mexicana con su marca líder leche Lala, incursiona en el
mercado guatemalteco, con base en una campaña publicitaria y una amplia distribución a
nivel nacional. El monto de inversión no fue dado a conocer.
Para grupo Lala es una estrategia la ubicación geográfica de Guatemala. Esperan que en
corto o mediano plazo abarquen el resto de Centroamérica. La crisis económica obliga a la
eficiencia de su empresa a mejorar su abasto, cadena de suministros, sistema de ventas y
distribución del producto.
La empresa líder Lala, ha desarrollado características que le han permitido ganar
importantes posiciones en el segmento de mercado en el que compiten, algunas de ellas son:
a) Tratamiento y envasado de leche, Lala se autoabastece en porcentajes mayores del
90% de sus necesidades. Eficiente sistema de acopio y transporte de leche cruda, alta
calidad bacteriológica de leche cruda. La calidad es de suma relevancia en este sector.
Marca reconocida por el consumidor.
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7. b) Producción de quesos, Lala cuenta con un alto nivel tecnológico o
fabricación artesanal, es un extremo se encuentra la gran industria y por
otro la empresa tipo artesanal. leche cruda barata, es importante
característica en las grandes industrias, proveniente del sistema de producción familiar o
tropical. En el caso de la industria artesanal, se observa que gran parte del valor
agregado que producen, se distribuye a los agentes que participan tanto en la distribución
(intermediarios) como en la venta final del producto.
c) Producción de yogurt, alto nivel tecnológico y presencia de marca. Diversificación e
innovación constante del producto. La ubicación del producto, las ofertas y promociones,
la publicidad de la marca son variables que determinan la posición de mercado en las
grandes empresas.
Grupo Lala busca también la BMV, La empresa lechera, que quiere capitalizarse, debe
resolver primero problemas con los productores mexicanos, quienes reclaman mejores
precios, antes de seguir su proceso.
1.3 Impacto en costos de la cadena de suministro, consumidor final
Grupo Lala cuenta con tecnología de alto nivel, y en el desarrollo de la corporación, FIRA
tuvo un papel preponderante, al complementar la inversión privada de “Grupo LALA” con
apoyos de fomento financiero y tecnológico a través 13 créditos refaccionarios por $8,600
millones de pesos cada uno, empleados para modernizar y ampliar todas sus instalaciones,
maquinaria, mobiliario y equipo. Por lo que obviamente esto repercutió en los costos de sus
productos, pues aumento, pero aun así los productos de grupo Lala continua posicionados en
la mente de su consumidor.
1.4 Distribución física
En ese sentido, su
infraestructura cuenta
con plantas
pasteurizadoras, ultra
pasteurizadoras y
plantas de Derivados
Lácteos para procesar
la leche y otras bebidas,
así como 150 Centros
de Distribución
(CEDIS), con más de
5,000 camionetas de
reparto, siete gerencias
y un organismo que
apoya distintas
instituciones
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8. educativas, culturales y deportivas llamado “Fundación Grupo LALA, A.C.”, en
donde los socios de “Grupo Lala”, están integrados en todas las fases de la
cadena productiva.
1.5 Estrategia
Grupo Lala como parte de sus planes estratégicos ha extendido su mercado a Estados Unidos
y Centroamérica. Con 6,700 rutas y más de 150 CEDIS, Grupo LALA requería un plan de
innovación para elevar la productividad agilizando sus procesos en almacén, reduciendo los
costos operativos y optimizando el picking y el packing. Gracias a Vocollect y NetLogistiK,
han cumplido el objetivo aumentado su productividad a un 36%
1.6 Estrategia Pull y Push
Lala emplea el tipo de estrategia “Pull” ya que el vendedor o cliente final pide el producto,
posteriormente el canal se encarga de surtir todos los camiones necesarios con el producto
requerido en los refrigeradores del mismo para finalmente entregarlo al cliente final, quien
hará el pago para después ser enviado de regreso a las instalaciones de Lala y por último
hacer el cierre de caja.
1.7 Planes estratégicos
El rediseño del Centro de Distribución y acomodo por ubicaciones permitió a Grupo LALA
optimizar el flujo en el surtido y armado de pedidos. Tuvieron que diseñar buenas prácticas,
tareas de promoción y prevención, todo dentro de un programa de responsabilidad social con
el que cuenta Lala. Juan José Cavazos Ahumada, Gerente General de SETYLSA aseguró
que para lograr este tipo de certificaciones es necesario el trabajo diario en materias que
fomenten la responsabilidad social: “involucrar a todo el personal, todos los procesos de esta
empresa para manejaros en un entorno saludable”.
Aseguró que estas acciones son importantes, pues los trabajadores son el elemento
fundamental y más importante de cualquier empresa.
1.8 Planes tácticos
Grupo LALA ha puesto en marcha la implementación de la tecnología de voz que le permitirá
reducir los errores e incrementar la eficiencia de surtido o picking en su almacén. Gracias a
su solución “ojos libres y manos libres”, permite al operario ser más rápido y exacto en sus
procesos ya que no pierde el foco de la tarea que esta realizando por voltear a ver una
pantalla o escribir en una libreta.
1.9 Planes operacionales
La implementación de Vocollect trajo consigo una revolución al simplificar los viejos procesos
de distribución y las tareas diarias de los empleados, liberándolos por completo de equipos
manuales y listas de papel.
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9. 1.10 Normas y certificaciones de calidad
HACCP: Hazard Analysis and Critical Control Points.
FDA: Otorgada a Elopak México por la Administración de Alimentos y Medicinas.
DQCI: Laboratorios que garantizan que los resultados de los análisis realizados a la leche,
emitidos por nuestro Laboratorio Central y de fábricas, son exactos, precisos y confiables.
Certificación por la Federación Mexicana de Diabetes.
Por apostarle a la salud de sus trabajadores, Servicios Especializados de Transporte y
Logística (SETYLSA) empresa de Grupo Lala, recibió la certificación “Entorno Saludable”, la
cual fue otorgada por la Secretaría de Salud del Estado de Durango.
Norma Oficial Mexicana NOM 155-SCFI- 2003, la leche debe contener un mínimo de 30
gramos por litro de las proteínas que le son propias –como la caseína y las de los lactosueros–
, de las cuales al menos el 70% debe ser caseína (proteína exclusiva de le leche que aporta
aminoácidos esenciales).
NOM 155- SCFI-2003. Leche, fórmula láctea y producto lácteo combinado. Denominaciones,
especificaciones fisicoquímicas, información comercial y métodos de prueba.
NOM-002-SCFI-1993. Productos preenvasados. Contenido neto, tolerancias y método de
verificación.
1.11 EMPAQUE
El principal proveedor de envasado para la empresa es Tetra Pack ya
que le ofrece en tiempo forma una amplia gama de posibilidades en
cuanto al envasado de los productos lácteos, siendo su mejor opción de
proveedor. ELOPAK y TECNOPAK proveen de empaques plásticos,
de cartón, taparroscas y etiquetas a las fábricas lácteas.
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10. PROCESO DE PASTEURIZACIÓN
El proceso de pasteurización implica elevar la temperatura de la leche a 72-75
grados Celsius con un tiempo de contención de 15-20 segundos antes de ser enfriada. Junto
con un correcto enfriamiento, la pasteurización produce leche con una más larga vida de
anaquel. Mediante una adecuada distribución fría, la vida útil de la leche pasteurizada
puede ser de 5 a 15 días.
Utilizando el tratamiento UHT, los productos alimenticios líquidos son expuestos a un
calentamiento breve e intenso a temperaturas de entre 135 a 140 grados Celsius. El
tratamiento UHT es un proceso continuo que tiene lugar en un sistema cerrado que impide
que el producto sea contaminado por microorganismos del aire.
El producto pasa de una etapa de calentamiento a una de enfriamiento en una rápida
sucesión. El llenado y envasado aséptico es una parte integral del proceso, ya que evita la
contaminación. El resultado final es un producto que puede ser conservado por largo tiempo
sin necesidad de conservadores o de refrigeración.
HACCP:
Hazard Analysis and Critical Control Points (por sus siglas en inglés) / Análisis de Riesgos y
Puntos Críticos de Control.
Es una herramienta utilizada en fábricas lácteas para proteger de manera preventiva a los
alimentos desde la recepción de la materia prima y materiales de empaques hasta la mesa
del consumidor.
NUEVO EMPAQUE CIEN POR CIENTO RECICLABLE
De acuerdo con LALA, las ventajas, enfatizadas en la parte posterior
de la bolsa, son:
 Empaque reciclable
 Ocupa menos espacio al desecharla
 Es resistente
 Es económica
1.12 ALMACENAMIENTO
La leche es uno de los alimentos más completos que existen para la nutrición humana ya que
este producto es muy completo, pero hay que tener en cuenta que la leche y sus derivados son
productos muy perecederos; por esta razón debemos darles un buen almacenamiento y
conservación y sino por lo contrario se dañarían y al consumirlos producen enfermedades y
quebrantan nuestra salud.
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11. ALMACENAJE
Esta es una etapa muy importante para que el producto final (leches y derivados) no sufran
alteraciones en sus propiedades hasta la distribución del producto para el consumo.
Por esta razón los lugares en donde se almacenen estos productos deben estar higiénico-
sanitario (limpio y desinfectado), libres de plagas y roedores, deben tener una temperatura
que oscile entre 2 y 5ºC porque si se sobrepasa de 6ºC van a haber cambios muy bruscos de
temperatura y algunos microorganismos pueden proliferar el producto cambiando las
propiedades . Otro aspecto importante del almacenamiento es mirar en que condiciones se
encuentran los envases y empaques, que no vallan a estar destapados o que tengan orificios
por los que se pueda contaminar, también se debe evitar el mal tratamiento del producto
como lo, sacudirlo, colocar objetos pesados sobre el, etc. Para que estos se conserven en un
buen estado no se debe romper la cadena de frio, tener un control de entradas y salidas con el
fin de garantizar la rotación del producto y no prolongar su almacenamiento, tener
controladas las temperaturas, la humedad, los lugares en los que se hace el almacenamiento
deben estar libres de contaminación cruzada, también deben tener una buena ventilación
que puede ser directa o indirecta.
VIDA UTIL DE LOS DERIVADOS LACTEOS
LECHE: Para la conservación de la leche es importante que no este directamente expuesta a
la luz directa ya que pierde vitaminas (C, riboflavina) y se afecta el sabor. La vida útil de la
leche es 72 horas refrigerada entre 2º y 5º C.
LECHES ACIDAS:(YOGURT) Para la conservación de las leches acidas (yogurt y kumis)
siempre se debe tener bajo refrigeración, pues los cambios sucesivos de temperatura atentan
contra la conservación del producto tanto desde el punto de vista microbiológico como físico
(estabilidad).La cámara de almacenamiento debe mantenerse limpia y aseada y no debe
emplearse para otros productos que puedan causar mal sabor y olor. Vida Útil: 21 días,
refrigerado entre 2° y 5° C.
QUESO: Terminada la maduración de los quesos debe interrumpirse rápidamente para
almacenarlos sin que se produzcan modificaciones ulteriores. Los cuartos fríos y/o
refrigeradores bien adecuados son necesarios para su conservación.
QUESO BLANCO Vida Útil:30 días refrigerado entre 2° y 5°CQUESITOVida Útil: 15 días
refrigerado entre 2° y 5°C.
QUESO CREMA Vida Útil: 21 días refrigerado entre 2° y 5°C.
QUESO MOZZARELLA Vida Útil: 30 días refrigerado entre 2° y 5°C.
QUESILLO Vida Útil: 30 días refrigerado entre 2° y 5°C.
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12. El área de Almacén de producto terminado en un centro de distribución está
dividido en dos áreas: la parte de “secos” y “cámara fría”, También hay una
antecámara en los centros de distribución de mayor tamaño.
La cámara fría conserva en refrigeración a una temperatura de 4 grados centígrados la leche
pasteurizada “fresca” y los derivados. El área de “seco” almacena bebidas y leche ultra
pasteurizada.
1.13 INVENTARIO
El área de Almacén de producto terminado en un centro de distribución está dividido en dos
áreas: la parte de “secos” y “cámara fría”, También hay una antecámara en los centros de
distribución de mayor tamaño.
La cámara fría conserva en refrigeración a una temperatura de 4 grados centígrados la leche
pasteurizada “fresca” y los derivados. El área de “seco” almacena bebidas y leche ultra
pasteurizada.
Las entradas y salidas de producto son manejadas a través del ERP SAP, que ofrece una
aplicación para determinar el estado de la mercancía, ya sea que se encuentre en tránsito, en
la planta principal o este entrando al centro de distribución.
La entrada de leche “fresca” es por día y semanalmente se hace el conteo del inventario,
tanto de manera digital como de manera física.
Las entradas al almacén son cuatro andenes por los que se hace la carga y descarga del
producto, tanto de la cámara de enfriado como de la parte de “secos”, existe un quinto anden
conectado a la cámara fría, pero debido al uso de cámaras para tener un respaldo de los
movimientos rutinarios en el almacén, y que están ubicadas únicamente en la parte de
enfrente donde se colocan “secos”, ese anden no se utiliza.
ORGANIGRAMA ALMACÉN
Jefe de almacén
Dos
supervisores
ocho ayudantes
generales
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13. Modificaciones en la logística de distribución
Para evitar la triangulación en la entrega de producto a cadenas comerciales,
desde 2011 se estableció un nuevo esquema de distribución que fomenta el
abasto directo, que va de fábrica hacia el cliente. Con ello se genera una mayor eficiencia en
recursos humanos y materiales con un menor impacto ambiental.
1.14 TRANSPORTE DE MERCANCÍAS
Transportadora de Alimentos, recolecta la leche de los establos, la almacena y garantiza la
calidad y enfriamiento. Servicios Especializados de Transporte y Logística (Setylsa),
transporta a nivel federal la leche que va a las fábricas lácteas. Por su parte, Trax Llantas
brinda servicio de mantenimiento y abastece de llantas a los vehículos de Lala.
Anteriormente se contaba con una flotilla de
camionetas marca Dodge RAM modelo 2000,
pero estos vehículos solían presentar problemas,
es por eso que en el año 2010 como parte de su
plan de reposición de flotillas en beneficio del
medio ambiente, Grupo Lala reemplazó gran
parte de sus unidades con camionetas de la
marca Isuzu modelos Elf 200, 300 y 400, esta
estrategia implicó una inversión estimada en
240 millones de pesos, resultando el Centro de
Distribución de Aguascalientes beneficiado. Con
el uso de estos vehículos se han confirmado altos
estándares de rendimiento, ahorro,
mantenimiento, desgaste de llantas, postventa y
seguridad que requieren los operadores para transportar los productos. El CEDIS cuenta con
un taller mecánico dirigido por personal capacitado en la materia, que proporciona
mantenimiento al equipo de transporte de manera bimestral y presta servicio siempre que
haya necesidad; el taller cuenta con un inventario de refacciones y un espacio dentro del
CEDIS para llevar a cabo sus labores.
12

14. 1.15 PRONÓSTICOS DE DEMANDA
En la última década el crecimiento del
consumo mundial de lácteos dependió en gran
medida del aumento de población mundial.
Aproximadamente el 70% de los aumentos en
la demanda se atribuyen a este factor, en
tanto que el crecimiento del consumo por
habitante explicó el restante 30% Actualmente
la mayor parte del consumo de lácteos está
concentrado en los países industrializados,
como consecuencia de su mayor poder
adquisitivo y de su mayor consumo per
cápita, el mayor ritmo de crecimiento de la
población en los países en desarrollo ha contribuido a que la participación de estos últimos
se haya incrementado en las últimas décadas.
La leche por su calidad de producto básico no tiene cambios abruptos en su demanda.
I. ELEMENTOS DEL COSTO
Materias primas: Productos LALA surtidos de acuerdo al pedido hecho previamente.
Mano de obra: Una sola persona encargada de realizar el proceso debido a que la venta es
al detalle; si la requisición fuese de un monto mayor a $80,000 el jefe de ruta es auxiliado por
otra persona.
Gastos indirectos: Vehículos, equipos de refrigeración. Gasolina, uniformes del personal,
blocks de notas y facturas.
II. PROCESO DE INTEGRACIÓN DE LOS INSUMOS
 11: pm Se revisa en el almacén el pedido del vendedor, quién ha visitado con
antelación el negocio para elaborar la requisición de producto.
 Transcurso de la noche.- Se cargan las rutas con base en el pedido que proporcionó el
vendedor mas un margen por si se realizan ventas extras. Para ello los vehículos se
unen a las entradas dispuestas en el área de almacén que embonan perfectamente en
altura y tamaño para que los encargados del almacén puedan introducir el producto
fácilmente al congelador ubicado en la parte profunda de la caja del vehículo.
 6:00 a.m. Las camionetas de distribución deben estar cargadas y listas.
El vendedor recibe su vale de ruta (para revisar que lo que diga el vale sea lo
que lleva físicamente), El CEDIS está integrado por 30 rutas de las cuales 25 son de
detalle, 1 de C.O. y 4 mixtas es decir conveniencia y C.O. Dentro de las 25 de detalle
13

15. existen 6 rutas foráneas que llevan mercancía a municipios muy
alejados de la ciudad y con los cuales se tiene tolerancia para el recibo de
sus cuentas.
 17:00hrs El vendedor debe regresar con el dinero del producto que vendió.
La hora estimada son las 17:00 hrs, sin embargo en ésta parte del proceso hay una variación
notable ya que pueden presentarse diversas situaciones:
Se descompuso la camioneta, el chofer tardó en ejecutar el proceso, hizo paradas indebidas o
falta dinero y no le pueden hacer el corte del día, esto último puede pasar debido a que no
cobró bien o dejó producto de más: lo que entrega en almacén por concepto de rotativa
(producto bueno que no vendió) y definitiva (merma) más la venta debe ser el total de lo que
se cargó en la noche por ruta.
Cuando se presenta esta situación el Trabajador se hace responsable de su descuido y tiene
que reponer el faltante ya sea por descuento vía nómina o mediante un pago en efectivo.
1.16 Logística
Materias primas: Productos LALA surtidos de acuerdo al pedido hecho previamente.
Mano de obra: Una sola persona encargada de realizar el proceso debido a que la venta es
al detalle; si la requisición fuese de un monto mayor a $80,000 el jefe de ruta es auxiliado por
otra persona.
Gastos indirectos: Vehículos, equipos de refrigeración. Gasolina, uniformes del personal,
blocks de notas y facturas.
Proceso de integración de los insumos
 11: pm Se revisa en el almacén el pedido del vendedor, quién ha visitado con
antelación el negocio para elaborar la requisición de producto.
 Transcurso de la noche.- Se cargan las rutas con base en el pedido que proporcionó el
vendedor mas un margen por si se realizan ventas extras. Para ello los vehículos se
unen a las entradas dispuestas en el área de almacén que embonan perfectamente en
altura y tamaño para que los encargados del almacén puedan introducir el producto
fácilmente al congelador ubicado en la parte profunda de la caja del vehículo.
 6:00 a.m. Las camionetas de distribución deben estar cargadas y listas.
El vendedor recibe su vale de ruta (para revisar que lo que diga el vale sea lo
que lleva físicamente), El CEDIS está integrado por 30 rutas de las cuales 25 son de
detalle, 1 de C.O. y 4 mixtas es decir conveniencia y C.O. Dentro de las 25 de detalle
14

16. existen 6 rutas foráneas que llevan mercancía a municipios muy
alejados de la ciudad y con los cuales se tiene tolerancia para el recibo de
sus cuentas.
 17:00hrs El vendedor debe regresar con el dinero del producto que vendió.
La hora estimada son las 17:00 hrs, sin embargo en ésta parte del proceso hay una variación
notable ya que pueden presentarse diversas situaciones:
Se descompuso la camioneta, el chofer tardó en ejecutar el proceso, hizo paradas indebidas o
falta dinero y no le pueden hacer el corte del día, esto último puede pasar debido a que no
cobró bien o dejó producto de más: lo que entrega en almacén por concepto de rotativa
(producto bueno que no vendió) y definitiva (merma) más la venta debe ser el total de lo que
se cargó en la noche por ruta.
Cuando se presenta esta situación el Trabajador se hace responsable de su descuido y tiene
que reponer el faltante ya sea por descuento vía nómina o mediante un pago en efectivo.
1.17 PROPUESTAS DE MEJORA
De manera general consideramos que estamos hablando de una empresa competitiva y que
ha sabido consolidarse y posicionarse en la preferencia de la comunidad mexicana y ahora en
algunas partes de EUA, sin embargo, debido a esa estructura de enormes proporciones las
células que la integran como lo son los centros de distribución, presentan pequeños
problemas que no se reflejan en las notas generales de la información que encontramos a
simple vista en el internet o en los periódicos. Adentrándonos a un caso especifico como el
que aquí se planteo del centro de distribución de Aguascalientes, podemos ver que hay
pequeños detalles que pueden modificarse y colaborar con la mejora continua del grupo en
general.
 En el caso particular del Cedis Aguascalientes I, su cercanía al estado de Guadalajara,
dónde se encuentra la planta de la que depende directamente, le permite contar con
un abastecimiento de producto en tiempo y forma.
 Por otro lado sus cercanía a una gasolinera le permitiría por medio de un control
adecuado, que las rutas se abastezcan de combustible antes de arribar al Cedis para
dejar el equipo listo para la operación del día siguiente y no desperdiciar ni tiempo ni
gasolina en buscar donde proveerse de la misa. Además su ubicación a las periferias
de mayor circulación, puede permitirles, a través de un adecuado sistema de
distribución con caminos determinados, tomar rutas prestablecidas que les permitan
llegar a sus destinos de manera eficiente.
 Eliminar las “rutas foráneas” en el Cedis traspasando sus responsabilidad a los
estados donde se ubican los negocios a los que van a surtirles (Zacatecas y Jalisco) ya
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17. que con ello es posible ahorrar costos (viáticos, combustible) y peligros
para los conductores en los caminos que tienen que recorrer.
 Crear un módulo encargado de estimar tiempos, para evitar los retrasos en el proceso
por la pericia de los colaboradores.
 Como propuesta dentro de la cadena de suministro, consideramos que es importante
mantener el sistema de control de almacén mediante cámaras, sin embargo creemos
que el quinto anden debería ser utilizado de manera que pudiera hacer más eficiente
la carga y descarga de los productos diarios. El producto de la cámara podría ser
manipulado por cuatro ayudantes, mientras que el del lado de “secos” por los cuatro
restantes, dividiendo las tareas de supervisión entre los dos supervisores disponibles,
esto con la finalidad de que el tiempo de carga y descarga sea menor. De esta manera
se puede reducir también la utilería y el espacio que ocupa para desplazar el producto
de un lugar a otro.
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18. Fuentes de consulta;
 Argelia Donjuan García
 Jefe administrativo Centro de distribución
Aguascalientes I
 www.lala.com.mx
 www.tetrapack.com.mx
 http://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/11/25/Q
uien-dijo-vacas-flacas
 http://www.dnalogistik.com/lala_vocollect
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