1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
Carro Metálico
-Rubén Felipe Bravo Molina
-Nicolas Antonio Nahuelpan Arias
Profesor: Hernán Meza
Diciembre, 2011
Ñuñoa, Chile
~1~

2. A mí querido LICHAN:
Le dedicamos este pequeño proyecto a todos esos profesores que estuvieron en el día a día con
nosotros, los cuales tuvieron la paciencia necesaria, para entregarnos todos esos conocimientos y
esperamos no defraudarlos en el futuro.
Atte.
Rubén Bravo M y Nicolás Nahuelpan A.
~2~

3. Santiago Diciembre 2011
Querido Liceo Alemán:
Junto con saludarles y darles nuestros más queridos agradecimiento, por los tres años de
aprendizaje que ustedes nos han dado y por todo el apoyo y compromiso de su parte, hemos
logrado formarnos como estudiantes comprometidos con lo que nos enseñaron ya que ustedes
han siso un pilar importante en nuestra pequeña vida como estudiantes, nosotros seguiremos
hacia delante y siempre pensando en ustedes.
Damos nuestros sinceros agradecimientos al LICHAN y a todos lo que hicieron posible que
nuestros sueños hoy se cumplan.
Atte.
Rubén Bravo M y Nicolás Nahuelpan A.
~3~

4. TABLA DE CONTENIDOS:_
2
Dedicatoria……………………………………………………………
3
Agradecimientos…………………………………………………….
5
Índice de ilustraciones……………………………………………..
Resumen……………………………………………………………… 6
Introducción………………………………………………………….. 7
8
Texto……………………………………………………………………
Herramientas y materiales…………………………………………. 9
10
Actividades realizadas durante el proyecto……………………. 00
11
0
Construcción por etapas……………………………………………
Ilustraciones del progreso………………………………………… 12
20
Conclusión……………………………………………………………
21
Glosario………………………………………………………………..
Bibliografía…………………………………………………………… 22
Anexos………………………………………………………………… 23
23
Conceptos técnicos………………………………………………….
24
Tabla de presupuesto……………………………………………….
Carta Gantt……………………………………………………………. 25
28
Plano elevación frontal……………………………………………..
Plano elevación lateral y vista en planta………………………... 29
Vista elevación frontal (cajón)……………………………………. 30
Vista Planta (cajón)………………………………………………….. 31
~4~

5. Índice de Ilustraciones:_
13.1- Se cortaron los perfiles y se soldó la base
14.1-Se colocan pilares para sujetar la base superior
14.2-Colocar la base superior
15.1-Con la Rotosfera, pulir los cordones de soldadura.
15.2-Colocar los pilares que soportaran el techo
16.1-Con el esmeril angular dejar al ras los cordones exteriores
16.2-Soldar Pletinas para que la plancha base se apoye
17.1-Cortar plancha y ubicar en la base de la estructura
17.2-Cortar planchas laterales y plegar diagonales
18.1-Colocar planchas laterales y frontales
18.2-Colocar cocinilla y acero inoxidable
19.1-Colocar las ruedas
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6. Resumen:_
Este proyecto se comenzó a realizar gracias a la necesidad de un carro ambulante
que sirviera para poder vender insumos alimenticios en cualquier parte, La
construcción se basa en realizar un carro simple, pero con el cuidado que servirá
mucho mejor y no tendrá problemas de salubridad ya que se controla esto en cada
etapa y se seleccionan materiales especialmente para que esto no ocurra. Se
formo un objetivo general que seria el resultado del proyecto y objetivos
específicos, que son las metas que cumpliríamos mediante iba la construcción de
este carro. A continuación se mostrara los objetivos que se plantearon en este
proyecto:_
El objetivo general de este proyecto es Elaborar un carro metálico para poder
vender insumos alimenticios (sopaipillas, etc).
Los Objetivos Específicos:
_ Planificar bien el proyecto.
_ Elegir cuidadosamente materiales de construcción.
_ Estructurar y terminar el proyecto con Éxito!. Y
cuidando la
forma que tendrá el carro.
_ Controlar que el proyecto no tenga problemas de
insalubridad.
Los resultados del proyecto fue una buena aceptación por parte del cliente,
gracias a que el carro al tener mucho espacio, no tendría que preocuparse por la
falta de este, a demás con las inclusiones de espacios para guardar los insumos
que se ocuparan para la elaboración del alimento.
~6~

7. Introducción:_
En el siguiente proyecto se realizara la explicación, preparación y construcción de
un carro metálico que servirá para vender insumos alimenticios. Este carro se
construyo a partir de la necesidad de tener un carro propio que sirviera para
extender un negocio de comida rápida(Sopaipillas, Completos, etc), este carro se
realizo con ese propósito y para aumentar la ganancia de este tratando de llevar
las ventas por todos lados.
Se detallaran los problemas y las ventajas y/o solución de problemas que tendrá el
carro metálico. Se explicara mediante distintas formas la construcción del carro,
los problemas que hubieron en su estructuración, la metodología empleada para
su construcción, ya sea maquinas empleadas y costo de materiales ocupados, y si
este carro será una buena inversión. Para comprender mas el proyecto se deja a
continuación la tabla de análisis FODA con los pro y contra del proyecto:
Fortalezas Oportunidades
Es amplio y facilita el espacio Se podrá ayudar a la gente que no
para guardar los materiales y alcance a desayunar (en caso de
insumos que se pondrán en trabajar en la mañana)
venta.
Es transportable a cualquier
lugar.
Debilidades Amenazas
Ocupa mucho espacio. Si no se cuida bien hay peligro de
Es pesado. contaminación de alimentos.
Materiales muy caros.
Para continuar te dejamos con el Informe de proyecto.
~7~

8. Texto:
Para comenzar se crea este carro para expandir un negocio ambulante de comida
rápida (Sopaipillas, Completos, etc...).
Para empezar se hace la planificación, ya sea planos, cubicación, etc.
Ya seleccionados los materiales y calculado el presupuesto, se comienza con la
compra de materiales, ya comprados, se empieza la construcción.
Para comenzar la construcción del carro metálico, se seleccionan los materiales
que se van a ocupar. Primero, para crear la estructura se utilizan Perfiles
angulares de 25x25x2mm (calidad SAE 1020). Se cortan 4 piezas a 1350 mm y 4
a 850 mm. Se cuadran, se pinchan y cuando se esté seguro rematar. Luego de
soldar, con el esmeril, dejar al ras las zonas donde quedaron los cordones. Luego
se cortan 4 trozos de 800 mm para los pilares que soportaran el techo.
Luego se cortan las planchas de acero, de 0.6 mm de espesor, se cortan 3
planchas de 800x1350 mm y 2 planchas de 850x800,se pliegan las diagonales en
4 de las 5 planchas, Se sueldan a la estructura (solo pinchazos, luego rematar)
solo las planchas de los costados y la base (para tener espacio y colocar cocinilla
y demases), luego colocar cajón* y soldar la cocinilla. Luego hacerle un corte a
una plancha, donde se localizara el cajón, y soldar las planchas faltantes.
Para la plancha superior se utilizara acero inoxidable, espesor 1 mm, para esto se
cortara un pequeño agujero para que salga la cocinilla, hacer una base estable
para que descanse la plancha y hacerle perforaciones para remacharla.
Para las ruedas, hacer una pequeña base con perfiles cuadrados 30x30x2mm,
luego colocar 2 trozos de perfil (soldados en la base de perfiles) para poder soldar
con el eje de la rueda (Repetir este proceso con las 4 ruedas)
Para el techo se ocuparan perfiles cuadrados de 50x50x1.5mm, Se cortan 2
trozos de 1350 mm y 2 de 1000 mm, se hacen cortes a 45º en los extremos, se
sueldan y se esmerilan.
Para Realizar el cajón se ocupan Perfiles angulares de 25x25x2mm y algunas
planchas de espesor 0.6. Se crea una base con los perfiles angulares, se sueldan
las planchas a las bases y las planchas se unen unas a otras mediante remaches.
Luego hacerle una ultima revisión, y pintar con anticorrosivo. Luego de que seque
se pinta con los colores que uno prefiera
~8~

9. Herramientas y Materiales
Maquinas y Herramientas utilizadas:_
Huincha de medir
Rayador
Maceta de caucho
Punto de marcar
Martillo 1000 gr
Escuadra 90º con talón
Taladro + Llave de taladro
Broca de 3.5 y 4.0 mm
Maquina de Soldar Mig-Mag (Electrodo ER 70S-6 d:1 mm)
Esmeril (+ disco de corte y desbaste)
Rotosfera
Lima plana bastarda
Arco sierra
Tronzadora
Nivel de esquina
Caimán
Alicate
Remaches pop
Remachadora
Plegadora
Careta
Elementos de Sguridad:_
Slack
Zapatos de seguridad
Guantes Mosqueteros y Descarne
Gafas
Coleto
Protectores auditivos
Materiales ocupados:_
Perfil angular 25x25x2 mm
Perfil cuadrado 50x50x1.5 mm
Perfil cuadrado 30x30x2 mm
Plancha de acero al carbono 1000x3000x0.6 mm
Plancha de acero inoxidable 1350x800x1 mm
Ruedas
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10. Actividades Realizadas durante el Proyecto:_
a) Investigación
b) Diseño, cálculos, confección de planos y presupuesto
c) Cotización y adquisición de materiales
d) Cortar perfiles para realizar la estructura
e) Soldar perfiles
f) Esmerilar y dejar al ras los cordones
g) Colocar soportes del techo
h) Cortar las planchas
i) Plegar diagonales de las planchas
j) Soldar las planchas
k) Colocar cocinilla
l) Colocar planchas restantes
m) Colocar soportes para plancha inoxidable
n) Realizar perforaciones a los soportes y planchas
o) Colocar remaches pop
p) Hacer base para ruedas
q) Soldar Ejes de ruedas en la base
r) Colocar techo
s) Pintar con anticorrosivo
t) Pintar con pintura para metales
u) Entregar al cliente
~ 10 ~

11. Construcción por etapas:_
1- Planificación:
1.1- Elección de proyecto
1.2- Realizar boceto de planos en un cuaderno
1.3- Elaborar planos en Autocad
1.4- Hacer el cálculo de materiales
1.5- Realizar cotización de materiales
1.6- Compra de materiales
2- Construcción del proyecto
2.1- Agrupar materiales según uso
2.2- Escoger herramientas a ocupar
2.3- Empezar a cortar y estructurar carro:
2.3.1- Elegir perfil Angular 25x25x2mm
2.3.2- Marcar a 45º y cortar en tronzadora
2.3.3- Con escuadras, hay que cuadrar la estructura
(primero base)
2.3.4- Con maquina de soldar Mig – Mag pegar pinchazos
2.3.5- Previamente pinchada la base, colocar los demás
perfiles en 90º, revisar con nivel, luego pichar
también.
2.3.6- Para la parte superior, hacer lo mismo que con la
base, colocar y verificar con nivel.
2.3.7- Si esta todo en orden, comenzar a rematar con
soldadura.
2.3.8- Luego colocar los pilares que soportaran el techo,
revisando Nivel
2.3.9- Teniendo armada la estructura, comenzar a cortar
las Planchas para cubrir el carro
2.3.10- Luego de cortar, doblar las diagonales para
mejorar la Resistencia
2.3.11- Para colocar planchas, pegar unos pequeños
pinchazos
2.3.12- Cuando se este seguro soldar las planchas
cuidadosamente. (solo la plancha base y las de los
lados)
2.3.13- Luego realizar el cajón de 600 de alto x 500 de
ancho y de 600 de profundidad
~ 11 ~

12. 2.3.14- Al cajón agregar una plancha a 300 mm desde la b
base
2.3.15- Colocar planchas para cubrir el cajón previamente
hecho
2.3.16- Terminado el cajón, hacerle una abertura a una
plancha paraQue el cajón quede al descubierto
2.3.17- A la plancha de acero inoxidable, hacerle la
abertura para Colocar la cocinilla
2.3.18- Luego remachar para que quede firme
2.3.19- Realizar un agujero para conectar la manguera del
gas (que va en el exterior) con la cocinilla
2.3.20- Luego de colocar la plancha inoxidable, colocar la
Otra Plancha que faltaba para completar el forrado
del carro
2.3.21- Con perfiles cuadrados de 30x30x2mm realizar una
base Para colocar ruedas
2.3.22- Colocar en las puntas perfiles a 45º y soldar con
eje de la Rueda
2.3.23- Repetir esto con las otras 4 ruedas
2.3.24- Para el techo, cortar perfiles cuadrados y dejarlos
a 45º
2.3.25- revisar con escuadra para cuadrar, pichar y
cuando se este Seguro rematar y esmerilar
2.3.26- soldar el techo a los pilares, revisando con nivel
2.3.27- Revisar todas las soldaduras y demases
detalladamente.
2.3.28- Echar capa de anti corrosivo (menos a la plancha
Inoxidable)
2.3.29- pintar y adornar.
3- Entregar al cliente.
~ 12 ~

13. Ilustraciones del progreso:_
13.1- Se cortaron los perfiles y se soldó la base
~ 13 ~

14. 14.1-Se colocan pilares para sujetar la base superior
14.2-Colocar la base superior
~ 14 ~

15. 15.1-Con la Rotosfera, pulir los cordones de soldadura.
15.2-Colocar los pilares que soportaran el techo
~ 15 ~

16. 16.1-Con el esmeril angular dejar al ras los cordones exteriores
16.2-Soldar Pletinas para que la plancha base se apoye
~ 16 ~

17. 17.1-Cortar plancha y ubicar en la base de la estructura
17.2-Cortar planchas laterales y plegar diagonales
~ 17 ~

18. 18.1-Colocar planchas laterales y frontales
18.2-Colocar cocinilla y acero inoxidable
~ 18 ~

19. 19.1-Colocar las ruedas
~ 19 ~

20. Conclusión:_
En Presente informe daremos a conocer la conclusión que nos dejo este proyecto.
Este proyecto nos sirvió para aplicar las cosas que hemos aprendido en estos
años de estudio, como por ejemplo Los tecinisismos que hay que saber para
poder empezar a soldar, Planificacion, cubicación, que es lo minimo que se debe
saber para empezar este trabajo, como asi también aprendimos a realizar planos
en Autocad. Ademas nos dimos cuenta de lo complicado que es trabajar en equipo
ya que teníamos pequeñas discusiones por falta de material o por alguna falla en
el trabajo, como también tuvimos momentos en que trabajamos bien y sin falla
alguna. Y logramos comprender cuan difícil es realizar un proyecto a corto plazo,
algunas veces no teniendo el dinero suficiente para comprar materiales.
Lo que pensamos es que este proyecto nos servirá para futuramente no ser tan
desorganizados, como también para madurar laboralmente.
~ 20 ~

21. Glosario:_
Planificación: es un proceso de toma de decisiones para alcanzar un futuro
deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores internos y externos
que pueden influir en el logro de los objetivos.
Perfil Metálico: Los perfiles metálicos son aquellos productos laminados,
fabricados usualmente para su empleo en estructuras de edificación, o de obra
civil
Acero inoxidable: se define como una aleación de acero con un mínimo de 10%
de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y
resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee
gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro
~ 21 ~

22. Bibliografia:_
http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE
http://es.wikipedia.org/wiki
~ 22 ~

23. Anexos:_
Conceptos Tecnicos:_
1- Tipo de electrodo: Es un tipo de alambre cobrizado (evita oxidación y
mejora conducción eléctrica.
A.w.s ER 70S-6 d:1mm (diámetro)
American Welding Society
(Sociedad Americana de
Soldadura) Número de elementos
de aleación
Alambre: Tipo electrodo
Solido
para soldadura continua Hierro + Carbono +
Silicio + Azufre +
Fosforo + Manganeso
Resistencia a la
2
tracción: 70000 Lib/pulg
2- Calidad del acero (SAE 1020): El acero que se ocupo en el proyecto esta
normado por la norma SAE, esto quiere decir, es una norma que clasifica
aceros y aleaciones materiales no ferrosos. También conocida como AISI,
Cuyo acrónimo viene del ingles Society of Automotive
Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores), para
SAE, y American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y
el acero), para AISI.
SAE 1020
Norma que
clasifica este
acero 0.2% de Carbono
Acero al carbono
~ 23 ~

24. 3- Proceso de Soldadura Semiautomático Mig-Mag: es un proceso por arco
bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante
un electrodo formado por un hilo continuo y unas piezas a unir, quedando
este protegido de la atmosfera por un gas inerte (soldadura MIG) o por un
gas activo (soldadura MAG)
Metal Inert Gas MIG - MAG Metal Active Gas
Tabla de Presupuesto
Material Precio Unitario Cantidad Precio total
Perfil Angular $2606 4 tiras de 6m = $10424
25x25x2 mm 24m
Perfil Cuadrado $10159 1 tira de 6m = 6m $10159
50x50x1.5 mm
Perfil Cuadrado $5143 1 tira de 6m = 6m $5143
30x30x2 mm
Plancha Acero al $7790 2 Planchas $15580
Carbono
1000x3000x0.6 mm
Remaches pop $410 cajas $2050
(10 unidades) (50 Remaches)
Ruedas $6000 4 Ruedas $24000
Plancha acero $36126 1 Plancha $36126
inoxidable
1350x800x1 mm
Pintura $4190 1 tarro $4190
Manguera para $3390 1 manguera $3390
Gas
Cocinilla $5000 1 cocinilla $5000
~ 24 ~

25. CARTA GANTT:_
~ 25 ~

26. ~ 26 ~

27. ~ 27 ~

28. Planos:_
Plano elevación Frontal
~ 28 ~

29. Vista elevación Lateral
Vista en Planta
~ 29 ~

30. Vista Elevacion Frontal (cajón)
Vista Elevacion Lateral (cajón)
~ 30 ~

31. Vista Planta (cajón)
~ 31 ~