1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET
LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN
CANDELABROS COLGANTES
Época Colonial
Integrantes: Alex Leonardo Burdiles Gallegos
Elvis Diego Andrade Torres
Profesor guía: Eduardo Basaure
Ñuñoa, Chile
2012

2. Dedicatoria
Este proyecto va dedicado a nuestros padres, los que hicieron posibles que estemos en el
liceo, pero nuestro proyecto no hubiera sido posible gracias a la ayuda de todos los
profesores de taller los cuales influyeron estos 3 años enseñándonos una y cada cosa que
sabemos hoy, gracias a la experiencia de estos.

3. Agradecimientos
Le damos gracias a quienes confiaron este proyecto para que fuera realizado por
nosotros. Directamente al profesor guía y al establecimiento.
A los profesores quienes nos acompañaron durante los módulos resolviendo dudas y
entregándonos las herramientas necesarias para desenvolvernos con facilidad en el
desarrollo del proyecto.
A los profesores que también nos aclararon duras respecto al informe del trabajo y
preguntas técnicas.
Agradecemos a nuestras familias por darnos el apoyo y motivación.
A nuestros compañeros quienes estuvieron disponibles al solicitar su ayuda en todo
momento.
Además dar gracias por las oportunidades que tienen los alumnos de realizar este tipo de
actividades.

4. Tabla de contenidos
Portada…………………………………………………………………………………pag.1
Dedicatoria……………………………………………………………………………..pag.2
Agradecimientos……………………………………………………………………….pag.3
Tabla de contenido…………………………………………………………………….pag.4
Índice de ilustración y cuadros……………………………………………………...pag.5
Resumen……………………………………………………………………………….pag8
Procedimiento………………………………………………………………………….pag.9
Introducción…………………………………………………………………………….pag.12
Análisis f.o.d.a………………………………………………………………………….pag.13
Confección de planos………………………………………………………………….pag.15
Construcción y etapas…………………………………………………………………pag.18
Carta Gantt……………………………………………………………………………...pag.22
Conclusión………………………………………………………………………………pag.23
Glosario…………………………………………………………………………………..pag.24
Anexo……………………………………………………………………………………..pag.26

5. Índice de Ilustraciones y Cuadros

8. Resumen
Formulación de objetivos
Objetivo general:
Desarrollar un proyecto en la cual la función sea iluminar un determinado ambiente y a la
vez decorar con un estilo como en el que se usaba en la época colonial
Objetivo especifico:
- diseñar plano
- conseguir materiales correspondientes
- armado
- usar el objeto y ver la opinión

9. Objetivo transversales:
- dar un aspecto mas colonial
- iluminar de forma mas general el ambiente
- traer los objetos del pasado al presente
Procedimiento
Aros de base
- Buscar plancha de acero SAE 1020 con espesor 5mm
- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 1760x75
- Cortar con esmeril angular de 7 pulgadas con disco de corte
- Envejecer material por ambos lados
- Por un lado con puntos y por el otro con líneas
- Cilindrar, que quede mirando hacia fuera el lado de los puntos
- Soldar unión que se forma entre los extremos de la tira con soldadura mig-mag
- Esmerilar soldadura por ambos lados
- Realizar 3 perforaciones de 15mm de separación entre los bordes del ancho de la pieza
- La distancia entre cada punto es el resultado del largo del aro dividido en 3

10. Platinas
- Buscar Pletina con un espesor de 2 mm
- Realizar trazado en pletina de acero SAE 1020 de 30x4mm
- Envejecer material a ambos lados de este
- Realizar 2 cortes en cada uno de los extremos de la pletina en forma diagonal
- Con soplete calentar en la parte exterior de la pletina
- Con un alicate doblar puntas hacia fiera formando un gancho
- Realizar esto con las 4 puntas
Aro de arriba
- Buscar plancha con un espesor de 5mm
- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 188x45mm
- Cortar con esmeril angular de 7 pulgadas con disco de corte
- Envejecer material por ambos lados
- Por un lado con puntos y por el otro con líneas
- Cilindrar, que quede mirando hacia fuera el lado de los puntos
- Soldar unión que se forma entre los extremos de la tira con soldadura mig-mag
- Esmerilar soldadura por ambos lados
- Realizar 3 perforaciones de 12mm de separación entre los bordes del ancho de la pieza
- La distancia entre cada punto es el resultado del largo del aro dividido en 3
Porta Soquete:
Superficie

11. - Buscar un perfil con un espesor de 5mm
- Realizar trazado en perfil de trozos de 41x15 mm
- Moldear o cilindrar para que contenga la forma de un círculo
- Soldar unión que se forma entre los extremos del perfil con soldadura mig-mag
- Esmerilar soldadura por ambos lados
Base
- Buscar plancha con un espesor de 1,2mm
- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 125mm
- En el interior del cuadrado trazar un círculo del diámetro de dicho cuadrado
- Cortar con tijera hojalatera y guillotina, perforar en el centro del círculo
- Moldear en el mármol hasta quedar en forma de media esfera
- Unir ambas partes, tanto como la superficie como la base y soldar con sistema
oxiacetileno
Riñones
- Buscar plancha con un espesor de 2mm
- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 660mm
- Cortar con maquina plasma
- Envejecer material por ambos lados
- Por un lado con puntos y por el otro con líneas
- Encender fragua o Soplete
- Calentar tira de acero
- Cuando este con un color rojo, martillar la en la esquina y formar una punta en ambos
lados del material
- Luego calentar el material en matriz y de esa forma doblarlo, esto realizarlo en ambos
lados del material

12. Porta lámpara
- Realizar una plantilla y para eso
- Buscar plancha con un espesor de 1,2mm
- Realizar trazado en plancha de acero SAE 1020 de 200x20 en forma de un triangulo y
de largo 230mm
- Cortar con tijera hojalatera
- Doblar por la mitad el triangulo
- Realizar esto 2 veces y así tener 2 platillas
- Usar esto como platilla
- Buscar plancha con espesor de 2mm
- Realizar en una plancha de acero SAE 1020 de 230x95x20
- Realizar 2 partes y unirlas con sistema de soldadura mig-mag
- Esmerilar la soldadura y dejar liso
- Realizar una perforación de 15mm de desde la superficie hasta el centro con una broca
de 15mm de diámetro
- Soldar porta lámpara con porta soquete con sistema de soldadura mig-mag
Introducción
Éste proyecto se realizó por la necesidad que tienen las personas de decorar de una
forma más colonial los lugares y ambientes, hoy en día existe un gran déficit en cuanto a
decorar con objetos o aspectos de la época de la colonia sin embargo existen algunas
personas las cuales aún mantienen esa costumbre de enviar lo del pasado al presente, y
así no perder las costumbres y la cultura de nuestros antepasados.
El proyecto que se realizó es una replica la cual está basado en un candelabro para el
techo, en el cual se le modifico sólo un detalle, como en la antigüedad se ocupaban velas
para iluminar, nosotros lo cambiamos por ampolletas ya que hoy en la actualidad se
utiliza este objeto para generar luz.
Análisis F.O.D.A.

13. Fortalezas Oportunidades
Contamos con las máquinas, Contamos con la ayuda de nuestros
equipos y herramientas compañeros de curso y la asesoría
necesarias para desarrollar el de nuestro profesor guía.
proyecto.
Contamos con mas horas de trabajo
Contamos con el materia que fuera del horario de clases
necesitamos para realizarlo.
Contamos con el financiamiento
del liceo para poder desarrollar
nuestro proyecto.
Debilidades Amenazas
Tener que reparar una y cada una No contar con el tiempo necesario
de las piezas para poder desarrollar el proyecto
Tener que rellenar algunas piezas La poca productividad debido al alto
que con el voltaje mal ajustado flujo de utilidad en las maquinas
se fundieron utilizadas por los compañeros
Texto
Investigación
En la investigación tuvimos que recorrer muchas áreas y ámbitos en el cual
dejaríamos toda nuestra experiencia y motivación, pero después de buscar y buscar
un proyecto que convenciera de nuestra experiencia llegamos a la conclusión de
poder realizar un proyecto el cual fuera financiado por el liceo y así dejar en el
liceo y a la vista de todos nuestra experiencia
Diseño
El diseño el cual utilizamos para realizar nuestro proyecto fue determinado por el
profesor guía ya que era lo que el cliente solicitaba.

14. Cálculos
Estructuras
La estructura está diseñada con acero al carbono SAE 1020 el cual esta distribuido por
todo el proyecto, y las cadenas las cuales unen la parte superior y la parte inferior de los
candelabros están diseñados con un acero
A-37.
Confección de plano

17. CONSTRUCCION POR ETAPAS.
Problemas presentados en la ejecución del proyecto.
Desde un principio algunos de nuestros compañeros nos ayudaron a realizar nuestro
proyecto pero como ninguno de nosotros estaba coordinado con lo que deberían realizar
cada uno de los objetos y partes de los candelabros quedaron diferentes, así que el
problema que hubo fue reparar y dejar lo mas parecido posible uno del otro, al fin y al
cabo los reparamos pero eso tuvo la consecuencia de perder tiempo en el desarrollo de
nuestro proyecto.
Semana 41
Comenzamos con la compra de materiales necesarios a utilizar según el cálculo de
material y cotización.
Luego, realizamos planos con medidas a escala de cada una de las piezas del
candelabro (aros; de base y superior de menor diámetro, plantillas, porta soquete;
platillos, porta platillos, riñones) y así definir medidas permanentes y la estructura de
nuestro candelabro.
Se pueden realizar croquis a mano si no es seguro nuestro prototipo, luego traspasar a
autocad.
Semana 42 a la 43
Realizamos cada una de las piezas :
 Aros de base:
ya teniendo los materiales en mano, Buscar plancha de acero SAE 1020 con espesor
5mm luego realizamos un trazado en la misma plancha de acero SAE 1020 de
1760x75, para esto podemos utilizar escuadra para obtener un trazado mas derecho y
simétrico en sus dimensiones, para hacer las líneas utilizamos algún tipo de marcador
desde tiza a rayadores de acero.
Luego debemos cortar con un esmeril angular (herramienta manual impulsada para
cortar, para esmerilar, y para pulir), de 7 pulgadas con disco de corte.
Tomar medidas de seguridad necesarios como: careta, coleto, guates de seguridad
etc. Para luego así iniciar el proceso de corte; deslizar el esmeril específicamente el
disco, sobre las líneas trazada en la plancha, realizar esto repetitivamente par así ir
desgastando el material hasta cortarlo.
Se deben quitar rebabas e imperfecciones con ayuda del esmeril, pero con disco de
desbaste. Volvemos a toma las mismas medidas de seguridad y esmerilamos
nuevamente, arrastrando el disco pero a través de las rebabas (pequeños trozos de
material de haceros alborotado por los extremos de este).

18. debemos Envejecer la huincha de material por ambos lados durante este proceso
utilizamos la seguirte herramienta llamada macho ,debemos hacer un diseño de líneas
por un lado de la plancha y por el reverso puntos pegándole fuertes martillazos ,hasta
llenar ambas partes con su textura correspondientes.
Cilindrar, debemos utilizar la cilindradora para este proceso colocamos la plancha entre
ambos cilindros, dejaremos el lado con diseños de granetiado hacia afuera, luego cada
vez más dejarle caer más peso sobre el futuro aro y darle repetitivas vueltas.
Luego de darle un par de vueltas mas debemos sacar la huincha de acero, y lo más
probable es q hayamos obtenido una forma ovalada. Soldar unión que se forma entre
los extremos de la tira, realizaremos un recargue, con soldadura mig-mag (metal,
inert, gas-metal, active, gas) : metal, inerte, gas-metal, gas activo. Soldar por ambos
sentidos de la circunferencia para así tener una mejor penetración.
Esmerilar imperfecciones de la soldadura por ambos lados, para llevar nuevamente a la
cilindradora para darle una mejor apariencia circular. Basta con 2 o 3 vueltas.
al termino de la actividad anterior demos Realizar 3 perforaciones de 15mm de
separación entre los bordes del ancho de la pieza con un taladrode una broca de
diámetro 8 mm , La distancia entre cada punto es el resultado del largo del aro
dividido en 3.
 Platinas:
ya obtenida una plancha de espesor de acero SAE 1020 de 2 mm destinada para las
platinas .Realizar trazado con tiza y reglilla de medir, con las siguientes dimensiones
30x4mm. Cortamos a través de las líneas prolongadas utilizando esmeril angular con
disco de corte (utilizar elementos de seguridad adecuados) ya cortado quitar rebabas
de los bordes de la platina para evitar cortes o problema que exponga a la piel,
Envejecer material a ambos lados de la platina con un macho herramienta similar a un
hacha. Realizar 2 cortes en cada uno de los vértices de la pletina en forma diagonal en
30 grados con 40 mm de largo.
Con soplete calentar cada una de las partes donde se hiso el corte en diagonal y
cuando tome un color rojizo cereza con un alicate doblar con delicadeza hacia los
costado formando un gancho (hacer esto en cada una de las esquinas).
Semana 44
 Aros superiores :
Una vez obtenida una plancha SAE 1020 de 5 mm, Realizamos trazado en de las
siguientes dimensiones: 188x45mm .nuevamente cortamos con esmeril angular de 7
pulgadas con disco de corte ya cortado quitamos rebabas y imperfecciones del
material a trabajar con esmeril angular con disco de desbaste.
El siguiente proceso a realizar es el de envejecimiento con granetiado; con martillo y
punto de marcar; pegarle al punto de marcar con el martillo sobre el material de
trabajo, completar toda la superficie con puntos .luego por el lado contrario darle
golpes con el macho inclinarlo levemente para darle un mejor efecto al impacto
formando líneas. Cilindrar, el lado cubierto con puntos debe quedar mirando hacia
afuera y el diseño con líneas hacia dentro. Cuando ambos extremos queden juntos

19. retirar de la cilindradora para soldar con maquina mig-mag (electrodo: AWS ER 70 S-6
D.1, 5 mm)
AWS: sociedad americana de soldadura
70: 70.000 libras/pulgadas
S-6: número de elementos
D.1, 0 mm: diámetro del alambre
Demos soldar por ambos sentidos del cilindro para generar una mayor resistencia y
penetración. Luego debemos esmerilar con disco de desbaste para volver a cilindrar y
dar una mejor apariencia.
Realizar 3 perforaciones de 12mm de separación entre los bordes del ancho de la
pieza con un taladro y una broca de diámetro 8 mm , la distancia de orificio a orificio
es el largo del aro dividido en 3 partes iguales.
Semana 46
 Porta soquetes :
(Superficie):
Ya obtenido material con un espesor de 5 mm. Realizar trazado en el material unas
huinchas de las dimensiones: 41x15 mm. Utilizar herramientas como reglilla metálica,
tiza para tener un mejor trazado. Cortar las huinchas con esmeril angular (disco de
corte) quitar rebabas e imperfecciones para luego cilindrar o moldear para que
contenga la forma de un círculo, luego debemos Soldar unión que se forma entre los
extremos del perfil con soldadura mig-mag, vasca con unos pinchazos , para darle
mayor estabilidad a la circunferencia.
(Base):
Obtener plancha de acero al carbono de de 1,2mm de espesor, trazar cuadrado de las
dimensiones 120x125, En el interior del cuadrado trazaremos un circulo con un
transportador de diámetro del dicho cuadrado.
Cortar con guillotina las cuatro puntas luego perfeccionar el círculo con tijeras
ojalateras, perforar en el centro del círculo, Moldear con un martillo peña bola en el
mármol con orificios, hasta obtener una forma de media esfera. Unir ambas partes,
tanto como la superficie como la base y soldar con sistema oxiacetilénica.
Semana 47,48
 Riñones :
Obtener plancha de acero al carbono SAE 1020 395x25.
Cortar con maquina plasma, hacer proceso de envejecimiento por ambos lados del
material por un lado con puntos utilizando martillo y punto de marcar, por el reverso
con el macho con líneas.
Encender la fragua para forjar las huinchas tan solo sus dos extremos dejándolos
puntiagudos: Cuando este con un color rojo, martillar la en la esquina y formar una
punta en ambos lados del material con martillo de 500 gramos.

20. Luego calentar el material en matriz y de esa forma doblarlo, en las boleteras, esto
realizarlo en ambos lados del material. Podemos contar con la ayuda del soplete para
poder darle mayor plasticidad al material y sea más rápido y fácil el proceso.
Semana 49
 Porta lámpara :
Obtener plancha de espesor de 1,2mm para realizar una plantilla trazar en plancha de acero
SAE 1020 de 200x20 en forma de un triangulo y de largo 230mm, Cortar con tijera hojalatera
por las orillas de lo trazado en el material y luego plegar por la mitad en la plegadora a 90
grados realizar esto 2 beses para y así tener 2 platillas Usar esto como platilla Buscar
plancha con espesor de 2mm Realizar en una plancha de acero SAE 1020 de 230x95x20
Realizar 2 partes y unirlas con sistema de soldadura magma, Esmerilar la soldadura. Realizar
una perforación de 15mm de desde la superficie hasta el centro con una broca de 15mm de
diámetro
Soldar porta lámpara con porta soquete con sistema de soldadura mig-mag.
Montamos trabajo de la siguiente manera:
-al aro superior soldar las siguientes partes: porta lámpara q va unido con el porta soquete
en su parte superior, y decorado con doble riñón en el medio como muestra el índice de
ilustración.
Decorar aron superior de menor diámetro con 3 riñones, ubicarlos según el largo del aro
dividido en 3 partes iguales y apoyarlos soldados a todos desde arriba.
Unir aro superior con aro de mayor diámetro, ubicando cadenas en cada una de las
perforaciones.

21. Carta Gantt
Nombre del proyecto: Candelabros Colgantes
Mes de: Octubre, Noviembre, Diciembre
SEMANAS
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
ACTIVIDADES M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M
1. Comprar y Reunir los x
materiales a utilizar
2. Realizar plano y modelo de x
candelabro
3. Según plano, Realizar aros de x x x
base
4. Realizar Platinas x X x
5. Realizar Aros de arriba x x
6. Porta Soquete x x
7. Riñones x x x x
8. Porta lámpara x x
9. Montar, Soldar y Colocar x x
cadenas
10. Pintarlos x
Días trabajados: Martes Miércoles

22. Conclusión
Como resultado de nuestro proyecto la experiencia más importante que adquirimos fue
que trabajar en equipo es mucho mejor que trabajar individualmente ya que el uno al
otro nos dijimos nuestra opinión de la acción que efectuaríamos y al llegar a un acuerdo
entre ambos esta acción se realizaba con mucho más criterio.
En este proyecto aprendimos los valores del arte de la forja que se nos fueron otorgados
a través de nuestros experimentados profesores. Tuvimos la oportunidad de aprender por
medio de muchos tropiezos tanto como éxitos y así nuestros tutores, transmitiéndonos su
sabiduría a lo largo del modulo logramos dar termino a nuestro proyecto. El cual tomo
mucho tiempo como cualquier trabajo de esfuerzo pero es recompensado al ver
majestuosa obra terminada.

23. Glosario
Envejecer:
Es golpear con un martillo o con un hacha la superficie del material y así realizar
pequeñas perforaciones, por un lado con puntos y por el otro lado con líneas, las que le
dan un toque de antiguo en el material.
Cilindrar:
Es doblar la tira de material de forma que esta quede como un aro o circulo.
Esmerilar:
Es desgastar el material por medio de unos discos que están hechos con pequeñas
piedras comprimidas y colocadas una al lado de otra, como la arena. Esto se puede
realizar por medio de un esmeril fijo o con un disco de desbaste en el cual se utiliza un
esmeril angular.

24. Bibliografía
(realizar esta parte)

25. Anexos
Incluye aquí los formatos de AutoCad que sean necesarios y cualquier otro documento gráfico que
consideres pertinente para una mejor comprensión del tema.