Diseño Industrial y se Servicios. Portafolio propuesta_207102_ Grupo_76_2015_16_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA – ECBTI
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INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS
MOMENTO 1
PRESENTADO POR:
WILIAN ALDEMAR CHACON
CESAR AUGUSTO CANTER RIVERA
EDGAR ARMANDO BELLO
PEDRO IGNACIO MELO
TUTOR:
WILLIAM JAVIER CACERES
GRUPO: 207102_76
CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ
BOGOTA, MARZO DE 2015

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INTRODUCCION
La realización de este trabajo nos permitirá evaluar las distintas propuestas que han
sido realizadas por todos los compañeros del curso de diseño industrial y de
servicios, por medio de la interacción en el foro y el intercambio de aportes,
conocimientos y experiencias, se debatió y se analizó cual es la propuesta de
rediseño más viable para escoger la que más pueda generar un concepto de
rediseño más acertado a las necesidades actuales de una población en especial,
cumpliendo satisfacer las necesidades del cliente.
Posteriormente después de escoger la propuesta se trabaja aportando ideas sobre
temas concretos como la calidad, el precio, diseño forma, especificaciones, servicio
que prestara, a que segmento de la población está dirigida y desarrollando este
informe se muestra como el producto escogido tiene la capacidad de poderse
rediseñar en estilo y utilidad para el consumidor final, con su ficha técnica y
especificaciones requeridas.

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PORTAFOLIO DE PROPUESTAS INDIVIDUALES GRUPO 207102_76
1. CESAR AUGUSTO CANTER RIVERA
1.1. Presentación del producto.
FICHA TECNICA

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1.2. Propuesta de diseño.
El producto a presentar son los tubos dosificadores de minas para portaminas,
fabricados por Faber- Castell.
1.2.1 Análisis del producto:
VARIABLE DISEÑO EN EL PASADO
DISEÑO EN EL
PRESENTE
DISEÑO EN EL FUTURO
MANO DE OBRA EN LINEA EN LINEA EN LINEA
MATERIALES Acrílico Acrílico Plástico y Metal
MAQUINARIA Y EQUIPO
Maquinaria de
producción en línea
Maquinaria de
producción en línea de
alta tecnología
Maquinaria de
producción en línea de
alta tecnología
METODO
Tubo de minas 12
unidades
Tubo dosificador de
minas x 12 unidades
Tubo dosificador portátil
de forma cilíndrica, con
gancho metálico y
borrador para 12
unidades de minas. Para
cargarlo en bolsillo tipo
esfero
MEDIO AMBIENTE Material reciclable Material reciclable Material reciclable

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1.2.2 Descripción del problema:
El contenedor o paquete de minas Faber Castell de forma cuadrada es un producto
que presenta deficiencias en su diseño debido que esta se destapa con facilidad y
no es práctico para cargarlo o llevarlo y suele a extraviarse con facilidad permitiendo
que las minas se partan o manchen los cuadernos o papeles cuando se carga en
una maleta y por su material acrílico también suele partirse el contenedor.
1.2.3 Representación gráfica de la situación:
1.3. Desarrollo de la idea de rediseño del producto.
1.3.1 Propuesta de solución:
Se plantea rediseñar el contenedor de minas por un dosificador de forma cilíndrica
bipartido en la mitad con rosca para impedir que este se destape con facilidad
ocasionando que las minas se partan o se pierdan, además que posea un gancho
metálico tipo esfero para ser llevado de forma portátil en la camisa o en el maletín
como si fuera un esfero y como valor agregado a la punta superior instalarle un
borrador, también ofrecer una variedad en la presentación de tres colores surtidos.
Con esta iniciativa de mejora se la funcionabilidad del producto y se ofrece una
nueva alternativa a los clientes con diseño funcional y elegante.
Como este dosificador es bipartido con rosca se propone que puede ser recargado
con minas que el cliente pueda adquirir a granel o por paquetes de 12, de forma que
el dosificador quede para su servicio personal y al comprar las minas se adquieran
a un menor costo que el inicial.

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1.3.2 Justificación:
Se proponen dosificadores de minas de 12 unidades plásticos con gancho metálico
tipo esfero y con borrador, para facilitar ser transportados y seguridad garantizando
que las minas sean transportadas de forma segura porque para destaparlo es
bipartido con rosca, evitando que se extravié y con un tipo de dosificador elegante,
variado funcional y novedoso.
Como este dosificador es bipartido con rosca se propone para ser reutilizado.
4.3 Análisis de la propuesta:
¿Cómo incide el fenómeno globalización en el Diseño Industrial de su
producto?
Debido a la globalización de las empresas y a la competencia por la masificación
de los productos, la innovación o rediseño de los productos ofrecido a los clientes
es una forma de ganar mercado o posicionar antes nuestros competidores, la
propuesta es ofrecer un producto innovador, funcional, elegante, durable, llamativo
y con las mejores características de calidad para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes.
¿Cuáles serían las ventajas y desventajas de este fenómeno para su
propuesta?
Ventajas:
 Fácil adaptación en cualquier cultura.
 Seria de fácil adquisición en cualquier estrato social.
 Es un producto de fácil comercialización por su utilidad en la educación y
vida laboral.
 Novedoso, practico y estaría hecho de materiales reciclables.
Desventajas:
 El nivel de competencia a nivel mundial de este tipo de productos
educativos.
Cómo influiría en el Diseño Industrial producto-servicio de las siguientes
variables:
Materiales: El producto como mejora se fabricaría en plástico reciclado de alta
densidad para darle mayor durabilidad y el gancho para cargarlo sería metálico
Tecnología: Tecnológicamente este producto no presta ningún servicio al cliente.
Conocimiento: En el aspecto de conocimiento este producto ofrece diversidad de
utilizaciones a los clientes y mayor funcionabilidad
Sociedad: Este producto es apto para cualquier sociedad tanto cultural cono
niveles socioeconómicos.

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Organización: En cuanto a organización este producto ofrece al cliente un buen
servicio ya que con el rediseño que se está haciendo se vuelve de mejor control y
organización.
2. PEDRO IGNACIO MELO
Ficha Técnica del producto
NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO SILLA DE RUEDAS MANUAL
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Silla de ruedas con fabricación de
Aluminio
Espaldar en material plástico
5.000 UNIDADES
MATERIA PRIMA ALUMINO > 33%
Anchura del asiento 46cm
Longitud total.97 cm
Anchura total. 87
Altura del asiento.50
Talla delantera del echador:20
Talla posterior de la rueda:30
Capacidad del peso máximo 100Kg
Color: Variados.
CANTIDAD DE PRODUCCION MENSUAL
PRECIOS REFERENCIALES $ 2.500.000- 3.700.000 UNIDADES
PRECIOS
POSICION ARANCELARIA 5798340000
OTRAS CARACTERISTICAS
Características individuales del paciente
Edad, peso, patología funciones
residuales etc. Se pretende con ella que
pueda realizar mayor número de
actividades posibles

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 Debatir, argumentar y seleccionar el producto usando la herramienta
grupal escogida.
Tutor, compañeros: Buenos días porque hay que seleccionar mi producto, es un
producto que en el sector de la Salud es indispensable, para aquel ser humano
que por circunstancias de la vida se le presento una Urgencia y que esa urgencia
lo llevo a tener discapacidad, en su cuerpo y el movimiento de sus piernas, es por
ello que el producto que ofrezco es un producto diseñado y milimetrado para el
usuario, el cliente que requiere realizar sus necesidades y proyectarse en su vida
diaria y es un producto que estimula al ser humano, y que ese cliente no se sienta
decepcionado por la calidad que ofrece dicho producto. Los invito compañeros
para que debatamos y escojamos un producto con calidad y servicio. Gracias.
2.1 Análisis del producto: El producto que presento es rediseñar un producto
importantísimo en el cual presento esta la marca de Silla de Ruedas manual Guía
Fácil, es un proyecto de rediseño indispensable para aquellos seres queridos
producto presentado con calidad y normas, el diseño esta en todos los lados pero
definitivamente no todos participan en él.

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VARIABLE DISEÑO EN EL PASADO DISEÑO EN EL PRESENTE DISEÑO EN EL
FUTURO
En el diseño pasado un operario
era la persona clave de la
producción del producto de la
elaboración de una silla de
ruedas donde el operario
realizaba los trabajos de
automatización,supervisión,inter
accion
Implementación pruebas esta
persona era la encargada de dar
una producción exitosa en la
planta, donde un Ingeniero
industrial le dejaba tareas, la
cual se trabajaba con material
de aluminio y pasar por una
planta y controlar que ese
diseño no quedara imperfecto.
Cuando hablamos de diseño
APROPIADO entendemos que no
somos un país manufacturero que la
tecnología y materiales de última
generación desarrollada en otros países
exigen una mano de obra calificada y
una instalación adecuada todo ello hace
que cualquier respuesta sea costosa e
imposible de realizar en nuestra
realidad.
Por otro lado el complejo de
necesidades para la discapacidad nos
llega resuelto desde países
industrializados capaces de sustentar su
productividad en la economía imperante
que aparta un grueso de la población
discapacitada siendo discriminada
debido a la inaccesible que resultan
estos objetos en términos costosos
En sillas manuales
ligeras, menos es más
los fabricantes apuestan
por hacer sillas cada día
más ligeras y
compactas adaptadas al
ritmo de vida moderno.
En el futuro más
cercano es lógico que
siga por ese camino
investigando nuevos
materiales fuertes pero
ligeros e incorporando
innovaciones de diseños
el campo de sillas
eléctricas de ruedas es
mucho más abierto
debido a la electrónica
MATERIALES
Madera, apoyabrazos,
apoyapiés regulables, donde se
utilizaba diseños de madera y
donde fue fabricada para el
monarca Felipe II por un
inventor desconocido
Sillas impulsadas que hace girar las
ruedas traseras impulsándolas con
material de aluminio de aviones y titanio
al carbono con un revestimiento de
Kevlar para brindarle mayor durabilidad
Materiales cartón
pintura algodón tijeras
baterías recargables
material de acetato GPS

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MAQUINARIA Y
EQUIPOS
Herramienta de mano, máquina
de pulir madera, cortadora de
madera ,mano de obra del
operario
Planta sofisticada de control de
producción, tornos laboratorios químicos
centrales de mezcla equipos
electrónicos
Maquinas
computarizadas
controles remoto ruedas
con neumático con
industria sofisticada
METODO
Mano obra manual del operario Semitecnificado Tecnología de alta
calidad
MEDIO
AMBIENTE
Se procesaba a base de
pegantes y el medio ambiente
Sistematizados el material y conformado Diseño tecnológico de
alta calidad
2.2 Descripción del Problema: Las sillas de ruedas son utilizadas por todos los
sectores de la sociedad desde los estratos más bajos hasta los más adinerados.
Sin embargo sus altos costos se convierten en prácticamente un lujo por lo cual el
principal objetivo de este producto es la reducción de costos al máximo teniendo
en cuenta el bienestar de las personas. Por otro lado la producción de estas sillas
se deben utilizar en lo posible piezas estandarizadas con el fin de una
manufactura a bajo costo y fácil mantenimiento
2.3 Representación gráfica de la situación: Cada sector región, ciudad realizan
de la mejor manera la calidad de producción que se le va a entregar al cliente y
teniendo en cuenta todas las normas de seguridad con la utilización del producto a
comparar donde prima la vida de aquellas personas que utilizan este producto por
la necesidad de movilizarse de un lado para otro.

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Desarrollo de la idea de rediseño del producto: Este diseño de producto que el
usuario accede es un producto con todas las garantías y beneficios que le ofrece
ya que es un diseño amplio en toda su palabra y es una herramienta de alta
tecnología para la prestación de un servicio que por prioridad merece un cliente
satisfecho
3.1 Propuesta de solución: Ser pioneros en tecnología científica ofreciendo un
diseño en calidad servicio responsabilidad compromiso donde la parte afectiva del
cliente debe ser primordial para entregar un producto notable y eficiente
3.2Justificación: Líder mundial en servicios de seriedad, compromiso
responsabilidad donde tecnológicamente es un producto con todas las
cualidades que debe poseer un producto para el ser humano
3.3 Análisis de la propuesta:
Cómo incide el fenómeno globalización en el Diseño Industrial de su
producto?
La globalización es el empuje de todos los diseños yes la presentación del producto
mencionado donde se tienen aspectos claros precisos y concisos y es factor
principal y adecuado para la utilización de aquellos clientes

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¿Cuáles serían las ventajas y desventajas de este fenómeno para su
propuesta?
Es el número uno en diseño tecnológico y comercial para el ser humano
respondiendo a todas las necesidades. Y su calidad en procesos de producción
donde predomina el beneficio del ser humano atendiendo cualquier necesidad que
se le presente
Desventajas: Vivir con una discapacidad requiere muchos recursos y
conocimientos porque hay muchos obstáculos que hay que cruzar dependiendo de
las condiciones personales y es aquí donde se presenta la importancia que se
necesita un producto con alta calidad pues será para estas personas y que las
empresas quien producen este producto lo realicen con todos los protocolos que
piden para la elaboración de este producto.
Cómo influiría en el Diseño Industrial producto-servicio de su las siguientes
variables
Materiales: Es importante que la calidad de material sea de primera, y las máquinas
de procesos sean una matriz importante en sacar un producto garantizado y con
tecnología para entregar a nuestros clientes.
Tecnología: En el siglo que vivimos tenemos que como empresarios, diseñadores
nos enfoquemos a entregar un producto con toda la tecnología de punta a punta y
que el usuario se sienta satisfecho con su excelente producto.
Conocimientos: Nuestros empresarios capacitan a nuestros operarios donde se
les orienta la calidad de producción las imperfecciones que pueden desmejorar el
producto, por eso somos pioneros de contratar personal idóneo en el tema del
producto que le ofrecemos al cliente.
Sociedad: Es muy importante en el tema de lograr que nuestros productos sean
una imagen de excelencia y donde la vida de cada uno de personas que tienen
discapacidad puedan salir adelante con la ayuda de este diseño que es vital para
aquellas personas
Organización: Una empresa como está organizada desde el vigilante de la entrada
hasta el Gerente de control de calidad, es un factor Ergonómico para que se logre
el objetivo que se presenta en los balances estadísticos de todos los temas del
producto.

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3. EDGAR BELLO
Proceso y procedimiento.
En la planta diseñada por los aprendices en Control y Calidad de Alimentos se
elaborara productos de excelente calidad como lo son Yogures y Quesos que
cumplen con los estándares establecidos por la norma de acuerdo a su adecuado
proceso.
Descripción general
La planta de lácteos está diseñada adecuadamente para la elaboración de quesos
y yogures de excelente calidad cumpliendo con la infraestructura adecuada
excelentes materias primas, el presente blog incluye tanto la versión para
equipamientos con fines puramente didácticos así como los equipos
complementarios necesarios para conseguir instalaciones para pequeñas
producciones. De este sector agroindustrial.
DESCRIPCIÓN DEL YOGURT
El yogurt es un producto lácteo obtenido por medio de la fermentación de la leche, que
puede haber sido elaborado a partir de productos obtenidos de la leche con o sin
modificaciones en la composición por medio de la acción de microrganismos adecuados
y teniendo como resultado la reducción del pH con o sin coagulación (precipitación
isoeléctrica). Estos cultivos de microrganismos serán viables, activos y abundantes en el
producto hasta la fecha de duración mínima. Si el producto es tratado térmicamente luego
de la fermentación, no se aplica el requisito de microrganismos viables
El yogur se clasifica según su contenido de grasa láctea en:
Entero
Semidescremado
Descremado
Y según la adición o no de azúcar en:
Con dulce
Sin dulce
DESCRIPCION DEL QUESO
Se entiende por queso el producto blando, semiduro, duro y extra duro, madurado o no
madurado, y que puede estar recubierto, en el que la proporción entre las proteínas de
suero y la caseína no sea superior a la de la leche, obtenido mediante:
coagulación total o parcial de la proteína de la leche, leche desnatada/descremada, leche
parcialmente desnatada/descremada, nata (crema), nata (crema) de suero o leche de
mantequilla/manteca, o de cualquier combinación de estos materiales, por acción del
cuajo u otros coagulantes idóneos, y por escurrimiento parcial del suero que se desprende
como consecuencia de dicha coagulación, respetando el principio de que la elaboración

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del queso resulta en una Concentración de proteína láctea (especialmente la porción de
caseína) y que por consiguiente, el contenido de proteína del queso deberá ser
evidentemente más alto que el de la mezcla de los materiales lácteos ya mencionados en
base a la cual se elaboró el queso; y/o técnicas de elaboración que comportan la
coagulación de la proteína de la leche y/o de productos obtenidos de la leche que dan un
producto final que posee las mismas características físicas, químicas y Organolépticas
que el producto definido en el apartado
Se entiende por queso sometido a maduración el queso que no está listo para el consumo
poco después de la fabricación, sino que debe mantenerse durante cierto tiempo a una
temperatura y en unas condiciones tales que se produzcan los cambios bioquímicos y
físicos necesarios y característicos del queso en cuestión.
Se entiende por queso madurado por mohos un queso curado en el que la maduración se
ha producido principalmente como consecuencia del desarrollo característico de mohos
por todo el interior y/o sobre la superficie del queso.
Se entiende por queso sin madurar el queso que está listo para el consumo poco después
de su fabricación. El queso puede ser definido como un concentrado de la fracción sólida
de la leche, constituido principalmente de caseína y grasa Los quesos se clasifican según
tres parámetros: humedad, contenido de grasas y características de maduración; la
siguiente tabla muestra la clasificación de los quesos según el Codex.
FLUJOGRAMA DE PROCESO DEL YOGURT

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FLUJO GRAMA DE ELABORACIÓN DE QUESO

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DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES INVOLUCRADAS EN LA PRODUCION
DE YOGURT
Recepción de materia Prima: La leche cruda, al recibirse en la planta industrial se
verifica y registra la cantidad que ingresa, al tiempo que se descarga en un tanque de
almacenamiento, previamente puede enfriarse como enfriador de placas, o en el mismo
tanque, así como para por un filtro o clarificador. Así mismo se controla su calidad, al
respecto menciona que “entre los distintos
Aspectos de la calidad de la leche cruda, los más importantes son la composición grosera
y localidad higiénica. El primero puede comprobarse fácilmente mediante la determinación
de la grasa y la proteína en muestras tomadas al azar; el precio de la leche cruda
depende de su composición. El aseguramiento de la calidad higiénica presenta más

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problemas, sobre todo porque la facilidad con que se cometen los errores la reducen y por
qué el muestreo y el análisis de cada lote resultarían excesivamente caros. Las medidas
prácticas a tomar serán muy distintas según las condiciones locales, los problemas y las
normativas, pero en cualquier caso, la leche debe muestrearse y analizarse de forma
regular. El éxito de un sistema de control de calidad dependerá además de muchas otras
condiciones.
Enfriamiento de la Leche: Luego de recibir la leche cruda, es enfriada a una temperatura
alrededor de 4°C, temperatura la cual es almacenada. El enfriamiento se realiza mediante
el intercambio de calor usando un enfriador de placas, este funciona con agua helada
como refrigerante. La leche fría se almacena en tanques isotérmicos donde se mantiene a
una temperatura de 4°Chasta tu procesamiento. La leche obtenida de la ubre posee un
nivel de bacterias bajo, esto sumado a los sistemas de defensa propios de le leche, inhibe
un aumento sustancial de las bacterias en las primeras tres cuatro horas a temperatura
ambiente.
Higienización de la Leche: La leche cruda puede contener suciedad y partículas
adquiridas en su manipulación desde el ordeño, estas impurezas deben ser eliminadas, lo
cual se hace mediante una filtración y/o una clarificación. En la filtración se elimina
también cierto tipo de bacterias esporuladas, como bacilos, esta bactofugación puede
eliminar gran número de esos microrganismos. La clarificación y la bactofugación son más
eficaces si se realiza entre 60 y 65°C, temperaturas entre las cuales disminuye la
viscosidad de la leche

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Filtración de la Leche: La filtración se realiza con la finalidad de eliminar impurezas
visibles (pelos tierra, insectos, partículas vegetales, etc.) que pudiera contener. Para esto
utiliza un filtro o tamiz delgado (1.7mm por orificio) de acero inoxidable, también se puede
hacer uso de filtros de celulosa (algodón)
Pasteurización de la Leche: es una operación básica que consiste en un tratamiento
térmico relativamente suave. Temperaturas inferiores a 100°c al ser un tratamiento
térmico suave las propiedades y características organolépticas de la leche no cambia.
Este proceso se realiza para prolongar la vida útil del yogurt. En este proceso es muy
importante la temperatura versus el tiempo ya que en lo que consiste en un choque
térmico para eliminación de microrganismos que se presenten durante la recepción de la
leche, y el mismo ordeño, garantizando la excelente calidad de la leche.
Enfriamiento de la leche: Este proceso se realiza inmediatamente después de la
pasteurización para que cuando se realice el proceso de inoculación se encuentre a
temperatura adecuada y no altere las características que se desean, es por esto que se
mete a cuarto de frio la leche después de la pasteurización

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Acidificación de la leche: es la etapa característica de la fabricación del yogur, y se
puede descomponer en fase de siembra y fase de incubación. La siembra consiste en la
inoculación de los gérmenes específicos del yogur, el Lactobacillus bulgaricus y el
Streptococus thermophilus. La relación estreptococo/lactobacilo varía desde 1.2-2 para el
yogur natural hasta 10 para yogures con frutas.
La siembra debe hacerse a una concentración suficientemente elevada, ya que es
preferible añadir una cantidad demasiado grande que demasiado pequeña, para asegurar
una acidificación correcta. Además las bacterias pueden soportar mejor las condiciones
desfavorables. También se evita el que la textura resultante sea arenosa.
La cantidad mínima de siembra varía según la vitalidad de los cultivos entre 0.5-1% hasta
5-7%; no deben sobrepasarse estos valores, ya que si no el aporte de ácido láctico y de
leche cuajada puede llegar a ser demasiado importante e incluso la acidificación puede
ser demasiado rápida.
Homogenización del Yogurt: Una vez estandarizada la mezcla base, es precalentada a
la temperatura necesaria para la homogeneización, proceso que en términos generales se
realiza entre 60 a 70 °C, y con una presión que va de 150 a 200 atm. La
homogeneización puede efectuarse tanto antes como después del tratamiento térmico
con iguales resultados, pero se prefiere la primera alternativa para disminuir los riesgos de
contaminación bacteriana de la leche después del tratamiento térmico.
Si la homogeneización es llevada a cabo eficientemente, impide la separación de la grasa
durante el almacenamiento. También asegura una distribución uniforme de las vitaminas
solubles en la materia grasa y disminuye la tensión del coágulo dando como resultado la
formación de un coágulo suave y finamente dividido. Durante este proceso se forma un
complejo grasa - proteína, siendo la caseína la principal proteína involucrada. El objetivo
principal que se persigue con la homogeneización es, sin duda, la obtención de un
mejoramiento sobre la viscosidad del producto final, aunque también se postula un
aumento de la consistencia y estabilidad del producto.

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Enfriamiento del Yogurt: Los niveles de temperatura normalmente usados varían entre
80-95°C con retención entre 5-30 min, según el equipo sea continuo o discontinuo. Un
nivel adecuado de relación tiempo temperatura en pasteurización discontinua corresponde
a 85-90°C por 30 min. El tratamiento térmico de la leche para yogur consiste en
temperaturas y tiempos más prolongados que los usados en la pasteurización corriente
con el propósito de producir ciertos cambios químicos de la leche.
El calentamiento de la leche no solo destruye bacterias indeseables tales como las
patógenas, sino que también elimina O2 creando condiciones adecuadas para el
desarrollo del L. bulgaricus , sin embargo, como el efecto más importante con relación a la
fabricación del yogur es que produce un mejoramiento del medio nutritivo para las
bacterias del yogur a través de la alteración de las proteínas de la leche.
Incorporación de colorantes y saborizantes: El uso de aditivos se realiza con el objeto
de mejorar principalmente sus propiedades organolépticas (color, sabor, textura) y de
conservación en almacenamiento.
Por razones de apariencia se recomienda la coloración del yogur. En general los
consumidores tienden a rechazar el yogur saborizado que presente un sabor poco intenso
y un color indefinido o no acorde al sabor, prefiriendo colores y sabores más acentuados.
Por esta razón se recurre a la adición de colores y sabores sintéticos y naturales
autorizados para alimentos.
La gelatina impide la separación de los sistemas dispersos constituyéndose en un coloide
protector que actúa como excelente estabilizador controlando la estructura del producto,
logrando más suavidad y consistencia. Se recomienda una dosis de 0,2 a 0,4% de
gelatina al yogur produciendo muy buena consistencia.

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Envasado: Es la última fase de la fabricación. Los yogures se envasan generalmente en
dos tipos de recipientes, los vasos de vidrio y los de plástico, mientras que los recipientes
de cartón parafinado han desaparecido prácticamente en beneficio de los vasos de
plástico. Estos vasos, especialmente los de vidrio y a veces los de plástico, pueden
producirse en fábricas especializadas o en la propia máquina de envasado, que ejecuta a
la vez
Ejemplo de máquina integrada de envasado asegurando a la vez las operaciones de
moldeado, llenado y cerrado de los botes, a partir de bobinas de material de embalaje. La
confección de los vasos a partir de películas de embalaje (cloruro de polivinilo (PVC.),
cloruro de polivinilo y polivinilidina (P.V.C/P.V.D.C), poli estireno, laminado con <saran> o
polietileno de baja presión
 El llenado y dosificación de los vasos, en el que pueden añadirse aromas, pulpa o frutas,
bajo protección bacteriológica por aire filtrado, en vitrinas de flujo laminar
 El cerrado hermético de los vasos por termo sellado
 A la impresión de la fecha límite de consumo
 La confección de botes(x4, x8, bandejas, etc.)
 La confección de los lotes puede realizarla también una embaladora con película plástica.
DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES INVOLUCRADAS EN LA PRODUCION DE
QUESO DOBLE CREMA
Los primeros pasos son iguales a los del yogurt los únicos que cambian son los siguientes
La leche calentada hasta 33-34º C se le agrega los aditivos (Cuajo líquido y cultivos
lácticos Mesófilos) y se agita para lograr una distribución homogénea de los aditivos. Esta
operación es realizada en un tiempo aproximado de 10-15 minutos. La mezcla inoculada
coagula totalmente a 33-34° C durante un periodo de 30-40 minutos.

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Corte de la Cuajada: Una vez que se lleva a cabo la coagulación de la leche (33-34 º C)
se procede al corte del producto formado utilizando liras de acero inoxidable provistas de
cuerdas de acero inoxidable tensadas, que son las que realizan el corte de la leche
cuajada. Esta operación es realizada en un tiempo de aproximadamente 10-15 minutos.
Desuerado del queso: Se da previamente 30 minutos de agitación rápida auxiliado con
las palas plásticas y 10 minutos de agitación lenta y se procede a realizar el desuerado
total del producto a 33-34 º C durante 45 minutos, haciendo drenar todo el suero
contenido en él. Este proceso es muy importante pro que implica que consistencia se le
desea dar al queso
Moldeado y agregación de la salmuera: El producto salado (33-34º C) es colocado en
moldes de acero inoxidable y prensados a 100 PSI en una prensa hidráulica por un
periodo de 48 horas.
Introduciendo cuajo en molde. Moldes listos para prensar. Prensado de quesos El queso
concentrado a 33-34º C, en una alternativa, es llevado en bloque a la máquina picadora
para su trituración y se le va agregando la sal con una dosificación de 0.18 libras de sal
por cada 4 litros de leche procesada. La otra alternativa es desuerar y reintegrar el 20 %
del suero con una concentración de sal del 7 % peso / volumen. Es agitado durante 15
minutos para lograr un salado homogéneo, se desuera totalmente y es llevado en bloque
a la máquina picadora para su trituración. En ambos procesos se logra tener en el
producto final una concentración de sal de 4.5 %.

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Maduración del queso: Es la última fase de la fabricación del queso. La cuajada, antes
de iniciarse la maduración, presenta una capacidad, volumen y forma ya determinadas.
Suele ser ácida en razón de la presencia de ácido láctico. En el caso de los quesos
frescos la fabricación se interrumpe en esta fase. Los demás tipos de queso sufren una
maduración más o menos pronunciada, que es un fenómeno complejo y más conocido.
Los quesos duros: maduran en condiciones que eviten el crecimiento superficial de
microorganismos y disminuyan la actividad de los microorganismos y enzimas del interior.
La maduración ha de ser un proceso lento y uniforme en toda la masa del queso, no debe
afectar el tamaño.
Los quesos blandos: se mantienen en condiciones que favorezcan el crecimiento de
microorganismos en su superficie, tanto mohos (Penicillium amemberti en queso
Camembert), como bacterias Brevibacterium linens en queso Limnurger). Los enzimas
producidos por estos microorganismos se difundirán hacia el interior del queso,
progresando la maduración en esta dirección. La forma plana y el tamaño relativamente
pequeño de estos quesos favorecerán dicho proceso.
Empaque: El producto terminado es empacado en bolsas de Poli-Etileno de Baja
Densidad.
Almacenamiento de quesos prensados Empaque al vacío

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Los quesos son llevados al cuarto frío de almacenamiento de producto terminado
manteniéndose la temperatura a 4-8º C para garantizar una vida útil de 60 días.
El producto es vendido algunas veces en planta, otras veces se transporta al extranjero
directamente en camiones provistos de frío para mantener la temperatura adecuada entre
4-6º C.
LISTADO DE MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTRUMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO DE LACTEOS
MAQUINARIA / EQUIPOS
 Marmita
 Dosificador de líquido
 Cuarto frio
 Bomba centrifuga
 Pasteurizador de placas verticales
 Cámara de refrigeración
 Banda trasportadora
 Tanque de fermentación
 Homogeneizador
UTENSILIOS
 Bandejas
 Ollas
 Palas
 Batidora
 Balanza
 Termómetro
RELACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS DE CALIDAD PARA YOGURT
De acuerdo a la Norma Técnica Colombiana 805 donde establece los requisitos que
deben cumplir las leches fermentadas, con empleo o no de microorganismos prebióticos,
destinadas al consumo directo o a su utilización posterior.
MICROBIOLOGIA
Según lo estipulado en la norma y de acuerdo a la siguiente tabla donde indica las
características específicas microbiológicas que debe cumplir el producto.
Las leches fermentadas deben cumplir con los requisitos de contenido mínimo del cultivo
del microrganismo específico. (Lactobacilos del brueckii subsp. bulgaricus y
Streptococcus salivarius subsp. thermophilus; Lactococcus lactis subsp. cremoris y
Lactococcus lactis subsp. lactis, Bifidobacterium sp. O Lactobacillus acidophilus, según
sea el caso), hasta la fecha de vencimiento
FISICOQUIMICAS
Ya en características Fisicoquímicas y organolépticas se realizan las siguientes pruebas a
nivel de calidad:

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 Medición de la densidad: Disponer los 100 ml de yogurt la probeta. Si no tenemos
probeta lo hacemos en el recipiente que contiene el yogurt. Introducir el lactodensímetro
dentro de la probeta y esperar 10 segundos hasta que este se estabilice.
 Tomar la temperatura de la leche Realizar la lectura de la densidad observando donde
queda el borde del yogurt en la escala del lactodensímetro.
 Acidez titulable: introducir en el recipiente, con la ayuda de una jeringa los 10 ml de
yogurt medir con una jeringa 5 ml de hidróxido de sodio Incorporar las 4 gotas de
fenolftaleína al yogurt y agitar. Adicionar, gota a gota, el NaOH, con la ayuda de la jeringa,
y detener la operación en el momento que la leche de un cambio de color, de blanco ha
rosado pálida.
Resultados
Procedo a cuantificar, la cantidad de NaOH adicionado al yogurt Cada ml, de NaOH,
corresponde a10 grados thorner.
ORGANOLEPTICAS
 Pruebas organolépticas: Estas pruebas se realizan con personal capacitado y con alto
conocimiento en calidad de yogurt teniendo en cuenta sus características como lo son el
sabor el olor, el aroma y todas aquellas características que identifican la excelencia del
yogurt.
Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos indicados en esta
norma, se rechazará el lote. En caso de discrepancia, se repetirán los ensayos sobre la
muestra reservada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en este
segundo caso, será motivo para rechazar el lote.
RELACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS DE CALIDAD PARA QUESO DOBLE
CREMA
De acuerdo a la Norma Técnica Colombiana 750 aplicada a quesos nos especifica
clasificación y los requisitos que deben cumplir los quesos destinados para consumo
directo o para elaboración posterior. Las normas para variedades de queso o grupos de
variedades de queso podrán contener disposiciones más específicas.
El queso se designa por su nombre, seguido de las características del proceso, de la
indicación del contenido de humedad sin materia grasa y del contenido de materia grasa
en el extracto seco
Según lo estipulado en la norma y de acuerdo al siguiente tabal donde indica las
características específicas microbiológicas que debe cumplir el producto.
Los quesos no deben exceder los límites máximos de plaguicidas, ni los de residuos de
drogas o medicamentos veterinarios establecidos en la legislación nacional vigente o en
su defecto en el Codex Alimentarius.
Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos indicados en esta
norma, y de acuerdo con los criterios de aceptación o rechazo definidos en el plan de
muestreo, se rechazará el lote. En caso de discrepancia, se repetirán los ensayos sobre
una nueva muestra tomada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en este
segundo caso será motivo para rechazar el lote.
Prueba de Calidad Sanitaria: Se verifica el contenido total de microorganismos como E.
coli, salmonella y S. aureus, que representan riesgos para la salud.

_____________________________________________________________________________
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Pruebas de calidad en el proceso: Si la variación no está controlada, el proceso de
fabricación es impredecible y, por consiguiente, también serán impredecibles los
rendimientos, los costos y los atributos de calidad del queso. Si bien es cierto que la
variación no se puede eliminar, debido a la incertidumbre y complejidad intrínsecas a
todos los procesos, sí es posible y deseable controlar la dentro de ciertos límites, que se
hacen cada vez más estrechos a medida que transcurre el tiempo dedicado al
mejoramiento.
DESCRIPCIÓN Y DESPIECE DE BOMBA CENTRIFUGA
Descripción: El montaje de la bomba centrifuga consiste en lo siguiente: un motor de
control que regula las RPM de la bomba el cual proporciona la acción mecánica del
sistema que está conectado a un banco dinamométrico, una balanza para medir la fuerza,
2 rotámetros en los cuales se mide el porcentaje de caudal, un manómetro y un
vacuómetro en los cuales se miden las presiones de succión y descarga respectivamente,
una bomba centrifuga, un estanque de retorno de agua dulce y válvula de agua.
Una vez accionada la bomba centrifuga, se regulo la velocidad de la bomba a 3450 RPM
para poder tomar los datos necesarios como la presión de entrada, de salida y la fuerza.
Para realizar la experiencia, los datos fueron tomados de la siguiente manera: primero
que nada se reguló los porcentajes de caudal por medio de los rotámetros regulando los

_____________________________________________________________________________
- 27 -
dos en la misma cantidad de porcentaje, subiendo de 10 en 10 hasta llegar a un 100%,
para medir las presiones se observaba la lectura del manómetro para la presión de salida
y la del vacuómetro para la presión de entrada, para cada subida de porcentaje de
caudal(controlada por los rotámetros), para medir la fuerza se observaba la lectura de la
balanza, también se anotaba para cada subida de caudal.
El procedimiento es reiterativo para las velocidades de 3200RPM y 3000 RPM.
Despiece: Una vez es estudiado el funcionamiento de una bomba centrífuga vamos a
estudiar en detalle los elementos más importantes que la forman, como es el rodete y el
difusor o voluta.
Rodete o impulsor
El rodete o impulsor es un elemento móvil, formado por unas paletas o álabes divergentes
unidos a un eje que recibe energía del exterior
Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes pueden
ser
 Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de impurezas,
pero tiene poca eficacia.
 Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos Se obstruyen con más facilidad
que los anteriores, pero tienen mayor rendimiento.
Semiabiertas: cuando van unidos a un disco. Tienen características intermedias entre los
dos tipos anteriores.
Tipos de impulsor o rodetes Detalle de un rodete cerrad. a) Desmontados; b) aperturas
por donde entra el agua
Difusor

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- 28 -
El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o cuerpo
de bomba El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes, que al incrementarse
la sección de la carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo lo que contribuye a
transformar la energía cinética en energía de presión, mejorando el rendimiento de la
bomba.
Según la forma y disposición, las bombas centrífugas son de 2 tipos:
 De voluta: la carcasa tiene forma de caracol, rodeando el rodete de tal forma que el área
de flujo de agua aumenta progresivamente hacia la tubería de descarga.
De turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de tal forma que el
área de flujo se ensancha progresivamente hacia la salida
Descripción: El equipo cuenta con una serie de tubos que le sirven como guía a los
moldes, posee un pistón en la parte posterior que se abre para realizar el prensado, el
suero resultante de este proceso cae a una canaleta de donde puede ser conducido a
cualquier sitio de la planta.
Capacidad para prensar hasta 12 moldes de 1 Kg. c/u.
-En caso de utilizar moldes más grandes, se puede realizar la adaptación del equipo para
las nuevas condiciones de trabajo.
-Evacuación del suero al tiempo que se realiza el proceso de Prensado.
4. WILIAN ALDEMAR CHACON
Presentación Ficha técnica del producto:
FICHA TECNICA
Preparado por: Aprobado
por:
Fecha: Versión:
NOMBRE DEL PRODUCTO QUESO DOBLE CREMA

_____________________________________________________________________________
- 29 -
DESCRIPCIÓN DEL
PRODUCTO
El queso doble crema es un producto fresco, ácido, no madurado de pasta
semicocida e hilada, elaborado a partir de leche fresca y acida. Es un
alimento con un contenido de humedad y grasa altas, lo que lo hace un
queso semiblando. Este producto se consume fresco, tiene un sabor un
poco ácido y para su conservación se debe refrigerar.
LUGAR DE ELABORACION
Producto elaborado en la planta de lácteos ubicada en el Zipaquira. Mayor
información http://www.productoselrecreo.com
COMPOSICION
NUTRICIONAL
Carbohidratos 2%
Proteína 20-22%
Materia grasa 21%-24%
Humedad 49-51%,
Minerales 0%
Calorías aportadas por 100g 286 cal
PRESENTACION Y
EMPAQUES
COMERCIALES
Bolsa plástica de polietileno empacado al vacio por 125 g.
REQUISITOS MINIMOS Y
NORMATIVIDAD
Las Buenas Prácticas de Manufactura para alimentos están reguladas por el
decreto 3075 de 1977 y vigiladas por el INVIMA.
TIPO DE CONSERVACION
Medio Ambiente
Refrigeración Refrigeración de 2°C - 4°C
Congelación
PRODUCCION
La leche es pasteurizada y sometida a proceso de cuajado, desuerado y
prensado para producir el producto final.
2.1. Análisis del producto. El producto que se propone rediseñar es el queso doble crema,
se tomo la marca del recreo como guía para el desarrollo del rediseño; se especifica
que este producto es básico dentro de la cadena alimenticia y muy común en los
hogares, de igual manera es un producto muy comercial sin importar la marca o el
distribuidor.
Variable Diseño en el pasado Diseño en el presente Diseño en el futuro

_____________________________________________________________________________
- 30 -
Manodeobra
Se necesitan de 2 personas
para el ordeño de las vacas.
1 persona realizaba la
cocción de la leche y era el
encargado de añadir el
cuajo.
Después de cierto tiempo
se generaba la cuajada, la
cual debía ser colocada en
cierto grado de
refrigeración para lograr la
consistencia requerida.
Esto era función de 1
persona.
2 personas, realizan el
corte y distribución del
queso.
Una persona encargada del
transporte de la leche. Dos
personas para de la
recepción de la leche y la
realización de las pruebas
para aceptar el producto.
Una persona encargada de
la pasteurización de la
leche. Una persona para
agregar el cloruro de calcio
para que cuaje. Dos
personas para el
desuerado de la cuajada.
Una persona para el
salado, una persona el
moldeado. Dos personas
para el empaques,
refrigeración y distribución
del producto final
El transporte de la leche será
realizado por una transportadora
debidamente certificaciones El,
proceso de producción será en la
planta la cual estará dotada con la
maquinaria necesaria para la
recepción e higienización de la
leche cruda, estandarización de la
grasa, estandarización de la acidez,
la pasteurización, la coagulación,
el corte, cocción, la agitación,
calentamiento, desuerado, el
escurrido, el fundido, el salado, el
prensado, el modelado, el enfriado
el empaque y almacenamiento.
La distribución del producto se
realizar por medio de asesores
comerciales debidamente
capacitados.
Materiales
Los materiales son los
siguientes:
Leche
Agua
Cuajo
Bolsa
Leche acida
Leche Fresca
Cloruro de calcio
Sal
Bolsas de polietileno
Leche acida de 42 a 48 º.
Leche fresca de 15 a 18º
Cuajo.
Sal
Bolsa de polietileno.
Maquinariayequipo
Los implementos que se
utilizaban:
Vasijas plásticas para la
obtención de la leche
Olla para la cocción
Estufa
Nevera
Elementos como cuchillos,
cucharas, para los cortes y
el revólver.
Tanques térmicos de
recolección
Separadora centrifuga de
grasa
Termogramas
Liras para el corte de la
cuajada.
Moldes de acero
inoxidable, madera o
plástico,
Tanques de almacenamiento,
Bidones de plástico o acero
inoxidable, filtros, Pasteurizadora,
descremadora,
Liras y moldes de acero inoxidable,
Cuarto frio
Método
Rustico Semitecnificado Totalmente tecnificado
Medio
ambiente
Se colocaba en la nevera
hasta el proceso de salida.
Refrigerado Se debe cumplir con las normas de
manufactura estandarización del
INVIMA y con la certificación de
calidad ICONTEC

_____________________________________________________________________________
- 31 -
2.2. Descripción del problema
El queso es un producto gastronómico muy reconocido, y con un gran volumen de aminoácidos,
vitaminas y proteínas por lo cual se convierten en uno de los productos agrícolas más
importantes, existen muchos tipos de quesos entre los más comunes encontramos el mozzarella,
el campesino, costeño, doble crema entre otros. Con el pasar de los años la producción de este
importante lácteo hace que cada región lo produzca de manera artesanal, se sugiere tecnificar
tanto la producción como la presentación final.
2.3. Representación gráfica de la situación.
Cada región del país produce sus productos de maneras diferentes, de igual manera las
distribuyen sin ningún tipo de norma de salubridad, hoy en día hay algunas empresas reconocidas
las cuales cumplen con la estandarización requerida, pero en especial para el queso doble crema
son pocas la empresas que lo distribuyen de manera estandarizada y cumpliendo las normas de
higiene requeridas, tanto en la pasteurización, como en la conservación y en el empaque del
producto.
3. Desarrollo de la idea de rediseño del producto.
En vista que este producto es tan apetecido por la mayoría de personas y aparte contiene una
gran cantidad de beneficios para quienes lo consume, se pretende que su elaboración, producción,
conservación, empaque y distribución sea lo más efectiva posible, que cumpla con normas de
higiene y las temperaturas requeridas y necesarias para entregar al cliente final un producto de
excelente calidad.
3.1. Propuesta de solución.
Esto se pretende realizar en una planta de producción debidamente equipada con la maquinaria y
el personal idóneo y debidamente capacitado, para la producción, empaque y distribución del
producto, de igual manera se solicitara ante los entes encargados las debidas certificaciones de
higiene para el desarrollo de los procesos necesarios, para esto se busca conseguir el
financiamiento de una entidad financiero para la infraestructura de la planta.
3.2. Justificación
Hoy en día la tecnología es el ente principal de cualquier empresa y más aun cuando es una
empresa productora de alimentos, este planteamiento permite que micro empresas puedan surgir
y alcanzar un gran avance tecnológico y de esta manera incrementar no solo sus ingresos sino
genera un bienestar al cliente final.
3.3. Análisis de la propuesta.
¿Cómo incide el fenómeno globalización en el Diseño Industrial de su producto?
Como ya sabemos la globalización es un proceso que genera crecimiento a nivel económico,
tecnológico y en general en todos los aspectos, en el producto planteado y en vista que el queso
es un producto de gran importancia a nivel mundial, se puede asegurar que tiene gran incidencia a
nivel global en todo el mundo.
¿Cuáles serían las ventajas y desventajas de este fenómeno para su propuesta?
Ventajas:

_____________________________________________________________________________
- 32 -
Es un producto reconocido a nivel mundial,
Es un producto con beneficios vitamínicos y proteínicos para la salud del consumidor
Desventajas:
Pocos recursos económicos
Infraestructura deficiente para los procesos químicos
Falta de capacitación, respecto a las normas de higiene y empaque del producto.
Cómo influiría en el Diseño Industrial producto-servicio de su las siguientes variables:
Materiales: Los materiales principales para la producción del producto en este caso la materia
prima benefician en gran cantidad a los ganaderos de las regiones del país, debido a que la leche
es un producto 100% animal ya que viene de las vacas. La higienización y pasteurización de esta
materia prima proporciona al cliente final una excelente calidad en el producto que consume.
Tecnología: Los avances tecnológicos, permiten que podamos acceder a maquinaria especializada
para el buen desarrollo del proceso de producción del queso, pero para esto se necesita del
financiamiento por parte de alguna entidad financiera ya que no se cuenta con los medios
económicos necesarios.
Conocimiento: La producción del queso requiere que tanto operarios, como transportadores y en
general todos los participantes de la empresa tengan arduos conocimientos en manejos
alimenticios, especialmente lácteos, de igual manera se requiere con gran urgencia la certificación
de calidad ICONTEC y las normas de manufactura estandarización del INVIMA.
Sociedad: Esta permite que nuestro producto rote, no solo nivel local, sino nacional y hasta
internacionalmente, la sociedad es quien da el visto bueno de nuestro producto y de la calidad
que entregamos.
Organización: La empresa debe estar dividida en varios departamentos, como son: producción,
ventas, mercadeo, administración y demás, al tener una buena organización prestaremos un
excelente servicio al cliente, yanto interno como externo.

_____________________________________________________________________________
- 33 -
Bibliografía
Faber Castell Colombia. (s.f.). Faber Castell Colombia. Portal Oficial. Obtenido de
http://www.faber-castell.com.co/22615/Faber-Castell-Colombia/default_news.aspx
Faber-Castell. (s.f.). INFORMACION DE MINAS FABER CASTELL. Recuperado el 15 de Agosto
de 2014, de FABER-CASTELL: www.faber-castell.com.co
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CURSO METODOS DETERMINISTICOS: www.unadvirtual.edu.co
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Inicial. Obtenido de
http://campus03.unad.edu.co/ecbti02/mod/book/view.php?id=820&chapterid=363
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Obtenido de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/207102/GUIA_INTEGRADA_DE_ACTIVIDADES_AC
ADEMICAS
UNAD. Jorge Enrique Cotes Cotes. Diseño Industrial y de Servicios. (2009). Modulo de
Estudio. Curso Diseño Industrial y de Servicios. Valledupar.

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