alginato

1. IMPRESIONES EN ALGINATO
Y VACIADO EN YESO

2. ALGINATO

3. Definición
• Los alginatos para impresiones son
materiales elásticos que se
obtienen a partir de sales solubles
del ácido algínico que provienen
de las algas marinas llamadas
algínas y de allí el nombre con el
cual se le designa, estas sales
solubles pueden ser de Na, K.

4. Los alginatos dentales cambian de
una fase sol a una gel al terminar
la reacción química. Una vez que
la gelación está completa ésta no
se puede revertir a la fase sol, por
lo que se le llama hidrocoloide
irreversible.

5. • Alginatos convencionales.
• Alginatos con aditivos.
• Alginatos cromáticos.
Clasificación • Alginatos con sustancias
antisépticas.
• Alginatos mejorados con
aceite de Silicona.

6. Clasificación de los Alginatos
• Alginatos Convencionales: fueron los
primeros que aparecieron.
• Alginatos con aditivos: se les agregaron
aditivos para mejorar la superficie de los
modelos

7. Clasificación de los Alginatos
• Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les
agregó indicadores de ph con la finalidad de
avisar por cambios de coloración al
odontólogo cuando debe introducir la cubeta
en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.
• Alginatos libres de polvo: Son alginatos que
se les eliminó el polvo atmosférico con el
agregado de tritanolaminas

8. Clasificación de los Alginatos
• Alginatos con sustancias antisépticas: son los
que se le agregó sustancias como la
clorhexidina con la finalidad de evitar
infecciones cruzadas

9. Clasificación de los Alginatos
• Alginatos mejorados con aceite de Silicona:
Son alginatos que se le agregó este
componente con la finalidad de mejorar la
reproducción de detalles y atenuar un poco
los cambios dimensiónales que experimenta el
material por la presencia de estos compuestos
elastoméricos

10. PRODUCTOS
COMERCIALES

11. Phase Plus
Alginato crómatico de fraguado rápido, libre de
polvo - tiempo total de fraguado 2'35"
Aplicaciones
• Prótesis removibles
• Modelos de estudio
• Antagonistas de prótesis fija
y removible

12. Phase Plus
Características
• Alginato crómatico de tres fases:
• Fase violeta: tiempo de mezcla (45")
• Fase rosa: tiempo de trabajo (1'35")
• Fase blanca: inserción en la boca (1'00")
• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos
• Tixotrópico
• Rígido después de la gelificación
• Aroma a clorofila

13. Datos técnicos
• Tiempo de mezcla45“
• Tiempo de trabajo1'35“
• Permanencia en la cavidad oral1‘
• Tiempo total de fraguado2' 35“
• Recuperación elástica (ISO1563)99%
• Deformación permanente (ISO 1563)11.5%
• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,4
Mpa

14. Trialgin
Alginato crómatico de fraguado rápido, libre de
polvo - tiempo total de fraguado 2'35"
Aplicaciones
• Prótesis removible
• Modelos de estudio
• Antagonistas en prótesis fija
y removible

15. Trialgin
Características
• Alginato crómatico de tres fases:
1.Fase púrpura: tiempo de mezcla (45")
2.Fase anaranjada: tiempo de trabajo (1'35")
3.Fase amarilla: inserción en la boca (1'00")
• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos
• Tixotrópico
• Rígido después de la gelificación
• Aroma tropical

16. Datos técnicos
• Tiempo de mezcla45“
• Tiempo de trabajo1'35“
• Permanencia en la cavidad oral1‘
• Tiempo total de fraguado2' 35“
• Recuperación elástica (ISO 1563)99%
• Deformación permanente (ISO 1563)11.5%
• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,4
Mpa

17. Hydrogum
Alginato elástico de fraguado rápido, libre de
polvo - tiempo total de fraguado 2'10"
Aplicaciones
• Prótesis removibles
• Modelos de estudio
• Antagonistas de prótesis fija
y removible

18. Hydrogum
Características
• Alginato elástico
• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos
• Tixotrópico
• Rígido después de la gelificación
• Aroma a menta
• Color verde

19. Datos técnicos
• Tiempo de mezcla30“
• Tiempo de trabajo1' 10“
• Permanencia en la cavidad oral1‘
• Tiempo total de fraguado2' 10“
• Recuperación elástica (ISO 1563)98%
• Deformación permanente (ISO 1563)11,7%
• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1,2
Mpa

20. Hydrogum soft
Alginato super elástico de fraguado rápido, libre
de polvo - tiempo total de fraguado 2'10"
Aplicaciones
• Prótesis removibles
• Modelos de estudio
• Antagonistas de prótesis fija
y removible

21. Hydrogum soft
Características
• Alginato super elástico
• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos
• Indicado para su uso en condiciones climáticas
difíciles
• Tixotrópico
• Aroma tropical
• Color rosa

22. Datos técnicos
• Tiempo de mezcla30“
• Tiempo de trabajo1' 10“
• Permanencia en la cavidad oral1‘
• Tiempo total de fraguado2' 10“
• Recuperación elástica (ISO 1563)98%
• Deformación permanente (ISO 1563)11,9%
• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1 Mpa

23. Orthoprint
Alginato para ortodoncia extra rápido, libre de
polvo - tiempo total de fraguado 1'50"
Aplicaciones
• Prótesis ortodónticas
• Antagonistas de prótesis fija
• y removible

24. Orthoprint
Características
• Alginato altamente elástico
• Tiempos de trabajo y fraguado rápidos
• Tixotrópico
• Aroma a vainilla
• Color amarillo

25. Datos técnicos
• Tiempo de mezcla30“
• Tiempo de trabajo1' 05“
• Permanencia en la cavidad oral45“
• Tiempo total de fraguado1' 50“
• Recuperación elástica (ISO 1563)98%
• Deformación permanente (ISO 1563)11%
• Resistencia a la compresión (ISO 1563)1.2
Mpa

26. Composición química
Componente Función %
Alginato de potasio Alginato soluble 15%
Sulfato de calcio Reactivo 16%
Óxido de zinc Partículas de relleno 4%
Fluoruro de potasio y titanio Acelerador 3%
Tierra de diatomeas Partículas de relleno 60%
Fosfato de sodio Retardador 2%

27. Proceso de gelación
Reacción entre el alginato soluble y
el sulfato de calcio para la formación
de un gel de alginato insoluble:
K2nAlg + nCaSO4  nK2SO4 + CanAlg

28. Proceso de gelación
Se añade fosfato trisódico (retardador) para
prolongar el tiempo de trabajo, este reacciona
con el sulfato de calcio en primer lugar:
2Na3PO4 + 3CaSO4  Ca3(PO4)2 + 3Na2SO4

29. Proceso de gelación
Cuando se agota el fosfato trisódico, los iones de calcio
empiezan a reaccionar con el alginato de potasio para
formar alginato de calcio:
K2nAlg + nCaSO4  nK2SO4 + CanAlg
El fluoruro de potasio y titanio es un acelerador para
ajustar el tiempo de gelificado.

30. Proporción
• En general se mezclan aproximadamente
16 gr de polvo con 38 ml de agua a
temperatura ambiente.
• Las proporciones entre polvo y agua son
importantes para obtener resultados
consistentes.
• Los cambios en proporciones pueden
alterar la consistencia, el tiempo de
gelación, la fuerza de desgarre y la calidad
de la impresión.

31. Propiedades
Tiempo de trabajo
• Gelación rápida: 1.25 a 2.00 minutos.
• Regular a normal es de 4.5 minutos.
• ANSI/ADA especificación #18 indica no menor de 1.25
minutos.
Mezclado
• Gelación rápida máximo 45 segundos.
• Regular a normal es de 4.5 minutos.
• ANSI/ADA especificación indica no menor de 2 minutos.

32. Deformación permanente
• ANSI/ADA el material debe deformarse no
mas de 3% cuando el material es
comprimido en un 10% durante 30
segundos.
• Alginatos del mercado aproximadamente
tienen una deformación del 1.8%.
• Para evitar deformación, el material debe de
tener suficiente grosor, uniforme y la
remoción debe de ser lo más rápida posible.

33. Flexibilidad:
• ANSI/ADA permite una flexibilidad
de 10 a 20% bajo una fuerza de
1000 gm/cm2, promedio
14%, aunque algunos son más
fuertes y tienen una de 5 a 8%.
• La flexibilidad es importante para
una fácil remoción de la boca y del
modelo.

34. Resistencia compresiva y al desgarre
• ANSI/ADA compresiva de al menos 3500
gm/cm2 y al desgarre de 350 a 600 gm/cm.

35. Estabilidad dimensional
• El alginato pierde agua por evaporación, por lo
que se debe vaciar inmediatamente después de
retirada la impresión de la boca, se puede alargar
el tiempo hasta 10 minutos y aún estar seguros
que es una buena réplica, si se guarda en un
contenedor a 100% de humedad relativa.
Cambios dimensionales
• Imbibición.
• Sinéresis.

37. Desinfección:
•Cambios de 0.1% se observan
cuando se sumergen en
hipoclorito de sodio al 1% o
glutaldehido 2% de 10 a 30
minutos.

38. TÉCNICA DE IMPRESIÓN CON
ALGINATOS

39. Elección de la cubeta

40. Proporción polvo / líquido

41. Mezclado

44. De preferencia, se debe vaciar el yeso
inmediatamente.
Nunca se debe colocar boca abajo, pues el peso de
la cubeta puede deformar al alginato.
Alginato que no esta soportado por la cubeta debe
cortarse, pues el peso de este puede deformar la
impresión.

45. • económicos, fáciles de
manipular, buena vida útil,
Ventajas propiedades hidrófilas
• cambios dimensionales, poca
fidelidad de detalles,
Desventajas recuperación elástica

46. YESOS DE USO ODONTOLÓGICO

47. Yeso
Mineral consistente en
SULFATO CALCICO DIHIDRATADO.
Se forma por la precipitación de
sulfato cálcico en el agua de mar.
Se origina en zonas volcánicas por
acción del ácido sulfúrico sobre
minerales con contenido de calcio

48. Sulfato cálcico
Calcinación
Deshidratación

49. Naturaleza química
Yeso Sulfato de Calcio Dihidratado .
CaSO4 . 2H20
Al calentarlo pierde 1 molécula y media de H2O
Sulfato de Calcio Hemihidratado
CaSO4 . ½ H2O (CaSO4)2 . H2O

50. Mezcla con agua
Reacción inversa.
CaSO4. 1/2H2O+1 1/2H2O
CaSO4 . 2H2O + 3,900 cal/gr
Reacción exotérmica.
Reacción que se produce independientemente
de todos los tipos de yesos.

51. Escayola para Impresión (tipo I)
Escayola para modelos (tipo II)
Yeso piedra (tipo III)
Yeso extraduro (tipo IV)
Yeso extraduro mejorado (tipo V)

52. ESCAYOLA PARA IMPRESIÓN
YESOS TIPO I
• Sulfato de Calcio hemihidratado con
incorporación de aditivos para disminuir el
tiempo de fraguado y la expansión.
• Se obtiene calentando en recipiente abierto a
temperaturas de 110 a 120 °C.
USOS:
• Limitados para impresiones en pacientes
desdentados totales. (en desuso).
• Toma de registros.

53. ESCAYOLA PARA MODELOS
YESOS TIPO II - PARIS
• También denominado yeso .
• Sulfato de Calcio hemihidratado .
• Se obtiene calentando en recipiente abierto
a temperaturas de 110 a 120 °C.
USOS:
• Para montaje, base de modelos y
enmuflados.

54. YESO TIPO II - PIEDRA
• También denominado yeso 1.
• Sulfato de Calcio hemihidratado con
incorporación de aditivos.
• Se obtiene deshidratando el yeso bajo presión y
en presencia de vapor de agua a unos 125ºC.
(durante 5 a 7 horas).
USOS:
• Modelos antagonistas, de estudio, de trabajo,
prótesis totales

56. YESO TIPOS IV - EXTRADURO
• También denominado yeso 2.
• Sulfato de Calcio hemihidratado
modificado con incorporación de aditivos.
• Estos yesos requieren una mínima
cantidad de agua para la mezcla.
USOS:
• Muñones en prótesis fija

58. YESO TIPOS IV - DENSITA
USOS:
•Ortodoncia.

60. YESO TIPOS V – EXTRADURO MEJORADO
• De mas reciente aparición.
• Sulfato de Calcio hemihidratado modificado,
preparado sintéticamente.
• Resistencia mayor a la compresión que el tipo IV. La
resistencia se mejora al hacer posible una menor
proporción agua/polvo.
• Presentan una expansión mas elevada.
USOS:
• Muñones en prótesis fija

62. CARACTERISTICAS YESOS
Todos tienen la misma formula química.
Poseen propiedades físicas diferentes.
Todos derivan del mismo mineral natural.
La principal diferencia es la manera de eliminar parte
del agua del Sulfato Dihidratado.

63. Diferencias
entre los yesos
Todos los yesos tienen la misma fórmula química su diferencia radica
principalmente en sus propiedades físicas.
En la Escayola son comparativamente irregulares y porosos
En los otros son más densos y de forma más regular.
Esta diferencia permite tener la misma consistencia con menos agua
en los cementos piedra y de gran resistencia, que en la escayola.

64. PROPORCIÓN POLVO/AGUA
Escayola para
• 55 – 70 cc. H2O x 100gr de polvo.
Impresión (tipo I)
Escayola para
• 45 – 55 cc. H2O x 100gr de polvo.
modelos (tipo II)
Yeso piedra (tipo
• 28 – 35 cc. H2O x 100gr de polvo.
III)
Yeso extraduro
• 20 – 25 cc. H2O x 100gr de polvo.
(tipo IV y V)

65. PROPORCIÓN POLVO/AGUA
Mas agua
• Masa más fluida, más manipulable, pero calidad
inferior , se produce una mayor expansión y
más débil.
Menos agua
• Masa más espesa, difícil de manipular, aumento
de la porosidad por atrapar más burbujas.

66. Velocidad de fraguado
Influye la relación agua/polvo.
• Baja relación endurece mas rápidamente.
Tiempo de fraguado
• Es el tiempo que transcurre desde la
mezcla inicial hasta el fraguado total del
yeso. Se divide en tres fases:

67. Velocidad de fraguado
Tiempo de elaboración:
• Es el periodo durante el cual la mezcla agua/polvo puede ser
manipulada manualmente o mecánicamente.
Tiempo inicial de fraguado:
• Es el tiempo necesario para que el material adquiera un grado
mínimo de consistencia (semi-duro) y no más laborable.
Tiempo final de fraguado:
• Es el tiempo requerido para que el material se considere
suficientemente endurecido.

68. Efectos de los aditivos
Aceleradores aumentan la velocidad de fraguado pero
disminuyen el tiempo de trabajo, caso contrario son los
retardadores.
Otro efecto de acelerador/retardador es la reducción de
expansión de fraguado pero también la reducción de
resistencia del material.
Variaciones de temperatura tienen poco efecto.

69. Estabilidad dimensional
Se observa una expansión lineal:
• 0,20 al 0,40% Escayola modelos
• 0,08 al 0,10% Piedra
• 0,05 al 0,07% Extraduros
Además sufre una contracción
volumétrica del 7%

70. Propiedades mecánicas
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y A LA TRACCIÓN
• Depende de la porosidad (relación agua/polvo).
• Tiempo que el material se deja secar (resistencia del yeso seco
es el doble que del yeso húmedo).
• Si se vuelve a humedecer los cristales son los primeros en
disolverse, perdiendo así sus propiedades mecánicas. (inmersión
contraindicada).
• Mayor tiempo de espatulación > resistencia.
• Aumento aditivos < resistencia.
• Material frágil sometido a impactos.

71. Relación agua/polvo y resistencia a la compresión
Material Agua/polvo Resistencia C.
Escayola 0,45 12,5
0,50 11,0
0,55 9,0
Piedra 0,27 31
0,30 20,5
0,50 10,5
Extraduro 0,24 38
0,30 21,5
0,50 10,5

72. MANIPULACIÓN DE LOS YESOS

73. El agua se coloca en una taza de goma. Se añade el polvo.
Se deja reposar dentro del agua durante unos 15 a 20 segundos, esto
es para reducir al mínimo la cantidad de aire que se incorpora a la
mezcla durante el espatulado.
Realizar el espatulado con una espátula metálica de hoja rígida.
El espatulado manual consiste en revolver la mezcla vigorosamente
hasta obtener una mezcla uniforme, con movimientos circulares y
procurando disolver cualquier grumo y que se moje toda la mezcla.

75. El espatulado para humedecer y mezclar el polvo con el agua lleva
aproximadamente 1 minuto a 2 revoluciones por segundo.
Vibrar la masa inmediatamente después de la mezcla, y durante el vertido
del yeso.
Con esta vibración se reduce la cantidad de burbujas de aire que
permanecen atrapadas en la masa fraguada.
Para vaciar una impresión, el yeso mezclado debe verterse sobre la
impresión con una espátula.
La masa debe correr hacia el interior de la impresión lavada bajo
vibración, de manera que vaya empujando el aire a medida que va
rellenando las impresiones dejada por los dientes.

78. Normalmente, los dientes de un modelo se vacían en cemento piedra o
piedra de gran resistencia, mientras que para vaciar la base se utiliza
escayola para modelos, que es más fácil de recortar.
El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos, antes de proceder a
separar y desinfectar la impresión y el modelo.
Para desinfectar los modelos se pueden sumergir en una solución 1:10
de hipoclorito sódico durante 30 minutos. O se pueden rociar con un
pulverizador de yodoformo, siguiendo las recomendaciones del
fabricante. También se puede utilizar fenol al 5% o glutaraldehido al 2%.