O documento descreve a jornada da empresa Ci&T para aplicar princípios de Lean Thinking em TI. A Ci&T iniciou um experimento piloto de desenvolvimento ágil em 2007 que mostrou redução de custos de ~20%, redução do lead time de projetos de 4 para 6-8 semanas e aumento da satisfação dos clientes. Isso levou a Ci&T a adotar ferramentas ágeis de forma mais ampla para ganhar maturidade contínua em fluxo, eliminação de desperdícios e entrega de valor.

1. 4° FÓRUM NACIONAL DE LEAN
21 e 22 de Novembro de 2011
Aplicando
o
Pensamento
Lean
em
TI
A
jornada
da
Ci&T
Aminadab
Nunes
e
Daniel
Jerozolimski

2. }!Quem somos!
Fundada em 1995!
Centro de Desenvolvimento no Brasil, Argentina e China!
Escritórios no Brasil, US, Europa, Japão e China!
1.400+ colaboradores!
35-40% receitas internacionais!
100% projetos ágeis!
40% crescimento anual!
www.ciandt.com / @ciandt_br!

3. }!Nossos
Clientes
www.ciandt.com / @ciandt_br!

4. 4°
FÓRUM
NACIONAL
Nossa
jornada
pela
melhoria
con?nua
DE
LEAN
Lean IT
Desenv. Ágil
CMM2/
CMM3
CMMI4
CMMI5
RUP
2005
2006
2007
2008
2009
2010

5. 4°
FÓRUM
NACIONAL
Nosso
background
DE
LEAN
(Abordagem
clássica
&
busca
pela
excelência)
• “Plan
the
Work
&
Work
the
Plan”
Capability Maturity
• Negociações
contratuais
claras
Model
com
os
clientes
Integration level 5
• Documentação
detalhada
• Preparar-­‐se
bem
antes
de
começar
a
construir
• Seguir
(fazer
acontecer)
o
plano
• Cultura
de
execução:
processo,
disciplina
e
controle
• Entregar
na
data
combinada
•
Entregar
“o
combinado”

6. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Nosso
momento
em
2007
w Histórico de sucesso
w Reputação construída sobre a proposta de valor baseada
em “Previsibilidade & Qualidade”
w Processo e melhoria contínua não é novidade para nossa
cultura…
w Motivação para mudança
w Percepção de necessidade de ir “além de entregar o
combinado”
w Novos desafios: valor para o negócio, velocidade,
eficiência de custos è Agilidade nos Negócios!
w Mas como?

7. 4°
FÓRUM
NACIONAL
A
proposta
do
“Desenvolvimento
Ágil”
DE
LEAN
• Células
baseadas
em
Mmes
pequenos
Priorização de
Funcionalidades
Importantes Alinhamento
• Menos
burocracia
e
menos
Diário
estoque,
documentação
essencial
• Colaboração
intensiva
e
disciplinada
e
maior
grau
de
compromisso
de
todos
os
envolvidos
Entrega de
funcionalidades
Construções com qualidade • Ciclos
curtos
de
entrega,
máximo
de produção
curtas a taxas
constantes
de
4
semanas
• Priorização
é
o
principal
instrumento
para
flexibilidade
• Evitar
retrabalho
atráves
da
entrega
rápida

8. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Passo
1:
um
experimento
w Solicitação de um cliente internacional!
w Nossa reação? Contraintuítivo! Descrédito!
w Resultados aparentemente “fora da curva”
w Time foi o primeiro a “enxergar” algo especial
w Nosso papel como gestores: suportar a expansão
da experiência e determinação em ganhar
entendimento

9. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Resultados
iniciais
Custos
redução
de
~20%
(eliminação
desperdício)
Lead
Mme
de
4
meses
para
6-­‐8
(1ª
avação
de
valor)
semanas
velocidade
percebida
(!),
Sasfação
do
cliente
flexibilidade
(!)
Previsibilidade
e
qualidade
sem
variação
significava

10. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
AMtude:
ganhar
entendimento
Como?
Por
que?
Priorização de
• Previsibilidade?
Sem
planejamento
Funcionalidades
Importantes Alinhamento
extensivo
e
seguido
a
risca
o
Diário
projeto
não
vira
um
caos?
• Sem
documentação
extensiva
o
projeto
não
vira
um
caos?
É
possível
substuir
“preto
no
branco”
por
colaboração?
Entrega de
funcionalidades
Construções com qualidade • Entrega
rápida?
É
sempre
possível
de produção
curtas a taxas
constantes
entregar
algo
relevante
em
4
semanas?
• Por
que
os
mes
gostam?
Por
que
não
há
resistência
a
mudança?

11. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Lição:
a
importância
das
ferramentas
“how
culture
changes
• O
que
era
contraintuivo
–
and
doesn’t”
começa
a
parecer
natural
• planejamento
adaptavo
• políca
de
estoque
mínimo
• one
piece
flow
• um
novo
perfil
de
liderança,
gestão
a
vista...
• Os
riscos
das
ferramentas:
• Superficialidade,
banalização
Fonte:
“How
to
Change
a
Culture:
(“ferramenta
da
estação”)
Lessons
From
NUMMI”
by
John
Shook
• Não
ganhar
entendimento
(“ferramenta
pela
ferramenta”)

12. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Passo
2:
Aprendendo
a
enxergar
valor
desperdício
fluxo
con_nuo
estoque

13. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Passo
2:
Aprendendo
a
enxergar
Rarely or never
Used: 64%
Fonte: Standish Group Study Reported at XP2002 by Jim Johnson, Chairman

14. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Em
busca
da
maturidade
w Ci&T Production System
abrangência
profundidade
&
problem
solving

15. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
A
percepção
do
cliente

16. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Uma
nova
forma
de
trabalhar
Antes

17. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Uma
nova
forma
de
trabalhar
Depois
FOTO
DAS
BAIAS
NOVAS
• Aumento
da
sasfação
dos
colaboradores

18. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Uma
nova
forma
de
trabalhar

19. 4°
FÓRUM
Lean
no
Planejamento
Estratégico
NACIONAL
DE
LEAN
(Hoshin
Kanri)
Depois
• Processo
de
desmembramento
do
True
North
em
A3s
mães
• Parcipação
de
todos
os
gerentes
execuvos
e
convidados
• Check
&
Act
mensal
• Maior
alinhamento/nemawashi
entre
todos
os
envolvidos
• Melhor
entendimento
e
engajamento
(story
telling)
• Roll-­‐out
pracamente
imediato

20. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
Lições
Aprendidas
• Comece
com
a
mentalidade
de
experimento
• Invista
em
aprender
(construir
entendimento)
• Construa
sobre
os
resultados
obdos
• Suporte
os
entusiastas
e
lidere-­‐os
no
aprendizado
• Simplicidade
nas
soluções
é
chave!
• PDCA...

21. 4°
FÓRUM
NACIONAL
DE
LEAN
A
jornada
Ci&T
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