Lv (12)

Luận Văn Tốt Nghiệp GVHD: Vũ Thị Hồng Nhung
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ
KHOA KINH TẾ - QUẢN TRỊ KINH DOANH

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

HẠCH TOÁN VÀ PHÂN TÍCH CÁC NHÂN TỐ
ẢNH HƯỞNG ĐẾN GIÁ THÀNH SẢN PHẨM DA
DÂY NỊT TRÂU (B) TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DA
TÂY ĐÔ

Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện:
Th.S: VŨ THỊ HỒNG NHUNG NGUYỄN VĂN KHA
Mã số sv : 4031064
Lớp : Kế toán khoá 29

Cần Thơ-2007

SVTH: Nguyễn Văn Kha Trang 1

CHƯƠNG 1
GIỚI THIỆU
1.1. ĐẶT VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU.
1.1.1. Sự cần thiết nghiên cứu.
Trong nền kinh tế thị trường hiện nay sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp
diễn ra ngày càng mạnh mẽ và khốc liệt. Đặc biệt là nước ta hiện nay đã gia nhập
vào WTO thì các doanh nghiệp Việt Nam cũng có nhiều thuận lợi và khó khăn.
Khó khăn là ở chổ các doanh nghiệp Việt Nam phải cạnh tranh với hàng hoá từ
nước ngoài nhập vào với nhiều chủng loại và giá cả khác nhau. Ngoài ra các
doanh nghiệp Việt Nam còn phải cạnh tranh khốc liệt với các doanh nghiệp trong
nước. Vì thế, mỗi doanh nghiệp phải tìm cho mình biện pháp cạnh tranh hoàn
hảo hơn nữa và phương hướng hoạt động tốt hơn để tồn tại và phát triển. Đối với
các doanh nghiệp sản xuất thì sản phẩm là một trong những nhân tố quyết định
sự thành công của doanh nghiệp. Tuy nhiên, sản phẩm mà doanh nghiệp sản xuất
ra phải là một sản phẩm có chất lượng kinh tế cao và đạt được trình độ xuất khẩu.
Sản phẩm của một doanh nghiệp sản xuất ra có cạnh tranh được với các sản
phẩm khác trên thị trường hay không, ngoài yếu tố chất lượng ra còn có một yếu
tố hết sức quan trọng đó là giá thành của sản phẩm. Giá thành sản phẩm hợp lý
và được thị trường chấp nhận thì nó sẽ góp phần đem lại lợi ích kinh tế cao cho
doanh nghiệp. Cho nên các doanh nghiệp luôn quan tâm đến tình hình giá thành
sản phẩm tại đơn vị và tìm những biện pháp làm giảm giá thành để đưa doanh thu
ngày càng được tăng lên và đạt được mục tiêu đề ra. Cụ thể là tại “Công Ty Cổ
Phần Da Tây Đô”, là một công ty chuyên sản xuất các loại da đáp ứng nhu cầu
trong nước và xuất khẩu. Vì thế, Ban lãnh đạo công ty ngoài việc quan tâm đến
chất lượng sản phẩm còn quan tâm đến tình hình giá thành sản phẩm tại đơn vị.
Công ty đã lựa chọn hình thức kế toán, phương pháp tính giá thành phù hợp và
biện pháp để làm giảm giá thành sản phẩm góp phần làm tăng lợi nhuận cho công
ty, thúc đẩy hoạt động ổn định hơn. Tiến trình thực hiện giá thành sản phẩm tại
“Công Ty Cổ Phần Da Tây Đô”, được thể hiện trong những chương sau.


1.2. MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU.
1.2.1. Mục tiêu chung.
Mục tiêu chung là hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm “Da
Dây Nịt Trâu” và phân tích các nhân tố ảnh hưởng đến giá thành để làm cơ sở
cho việc đề ra một số biện pháp nhằm làm giảm giá thành thực tế của sản phẩm
“Da Dây Nịt Trâu” tại công ty trong thời gian tới.
1.2.2. Mục tiêu cụ thể.
- Tiến hành tập hợp chi phí sản xuất ở từng công đoạn trong quá trình sản xuất
của công ty.
- Tiến hành tính giá thành sản phẩm ở từng công đoạn cụ thể của công ty.
- Phân tích biến động giá thành để từ đó đưa ra biện pháp làm giảm giá thành sản
phẩm tại công ty.
- Đề xuất giải pháp nhằm làm giảm giá thành bằng cách làm giảm các chi phí sản
xuất tại công ty.
1.3. PHẠM VI NGHIÊN CỨU.
1.3.1. Không gian.
Các chi phí sản xuất được dùng để tính giá thành sản phẩm và số liệu dùng
để phân tích biến động giá thành sản phẩm được thu thập tại phòng kế toán của
“Công Ty Cổ Phần Da Tây Đô” đặt tại số 02 – đường Lê Hồng Phong – Quận
Bình Thủy – TP. Cần Thơ.
1.3.2. Thời gian nghiên cứu.
Phần tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm thì số liệu được tập
hợp trong một tháng (tháng 2 năm 2007). Còn phần phân tích tình hình biến động
giá thành thì số liệu được tập hợp cùng kỳ qua 3 năm gần nhất từ năm 2005 đến
năm 2007.
1.3.3. Đối tượng nghiên cứu.
Đối tượng nghiên cứu trong đề tài là giá thành của sản phẩm “Da Dây Nịt
Trâu”.
1.4. LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU CÓ LIÊN QUAN ĐẾN GIÁ THÀNH SẢN
PHẨM.
Khi nói về “Giá Thành Sản Phẩm” thì cũng không xa lạ với chúng ta, vấn đề
này đã được nhiều người nghiên cứu qua. Tuy vấn đề về giá thành có giống nhau


về lý thuyết hạch toán. Nhưng nó khác nhau là ở chổ nội dung phản ánh, cách
trình bày. Nguyên nhân là mỗi đề tài nghiên cứu được thực hiện ở nhiều đơn vị
khác nhau và có nhiều sản phẩm khác nhau nên giá thành cũng được hạch toán
một cách khác nhau. Ví dụ: Luận Văn Tốt Nghiệp của 2 sinh viên khoa KT –
QTKD trường ĐHCT về giá thành sản phẩm: “Hạch Toán Chi Phí Sản Xuất Và
Tính Giá Thành Xi Măng PC30” của Lương Gia Lệ và đề tài “Kế Toán Chi Phí
Và Tính Giá Thành Thùng Carton” của Hà Thị Huyền.
+ Đối với đề tài của sinh viên Lương Gia Lệ.
Nội dung chính trong đề tài này là chủ yếu đi sâu vào tập hợp chi phí và hạch
toán giá thành cho sản phẩm “Xi Măng PC 30” tại Xí Nghiệp Xi Măng 406. Trụ
sở đặt tại: Tổ 5, Khóm 6, Thị Trấn Cái Vồn, Huyện Bình Minh, Tỉnh Vĩnh Long.
+ Đối với đề tài của sinh viên Hà Thị Huyền.
Nội dung chính trong đề tài này là tập hợp chi phí sản xuất trong kỳ và tiến
hành tính giá thành sản phẩm “Thùng Carton”. Ngoài ra còn đánh giá tình hình
giá thành tại đơn vị và phân tích tình hình biến động giá thành sản phẩm để đề ra
biện pháp làm giảm giá thành tại Doanh Nghiệp Bao Bì Thanh Long. Trụ sở đặt
tại: 21/5B Phan Huy Ích, P.12, Q. Gò Vấp, TP. HCM.


CHƯƠNG 2
PHƯƠNG PHÁP LUẬN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1. PHƯƠNG PHÁP LUẬN.
2.1.1. Những vấn đề chung.
2.1.1.1. Chi phí.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất thì vấn đề chi phí được coi là vấn đề
nhạy cảm nhất. Vì vậy, trong quá trình sản xuất sản phẩm các doanh nghiệp luôn
quan tâm đến tình hình tập hợp và phân loại chi phí một cách cẩn thận góp phần
làm cho giá thành sản phẩm được chính xác hơn.
a) Khái niệm.
Chi phí sản xuất là toàn bộ các khoản chi phí mà doanh nghiệp phải bỏ ra
để thực hiện quá trình sản xuất sản phẩm và đạt được mục đích là tạo ra được sản
phẩm với nhiều chủng loại khác nhau.
2.1.1.2. Phân loại chi phí sản xuất.
Phân loại chi phí sản xuất là một nội dung quan trọng hàng đầu cần phải
thực hiện để phục vụ cho việc hạch toán, theo dõi, quản lý chặt chẽ các loại chi
phí phát sinh cũng như việc tập hợp chi phí sản xuất để tính giá thành sản phẩm.
Có nhiều tiêu thức để phân loại chi phí mỗi cách phân loại sẽ đáp ứng một
hoặc một số yêu cầu quản lý nhất định. Tuy nhiên, có ba cách phân loại quan
trọng được sử dụng để phục vụ trực tiếp cho công tác quản lý và tính giá thành
sản phẩm.
a) Phân loại theo yếu tố chi phí ( nội dung kinh tế).
Chi phí sản xuất kinh doanh trong ngành công nghiệp được qui định bao
gồm các yếu tố:
+ Chi phí nguyên, vật liệu.
+ Chi phí nhân công.
+ Chi phí khấu hao tài sản cố định.
+ Chi phí dịch vụ mua ngoài.
+ Chi phí khác bằng tiền.
b) Phân loại theo khoản mục chi phí( công dụng và địa điểm phát sinh).
Chi phí sản xuất sản phẩm được quy định gồm 3 khoản mục:
+ Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.


+ Chi phí nhân công trực tiếp.
+ Chi phí sản xuất chung.
c) Phân loại theo mối quan hệ với thời kỳ xác định lợi nhuận.
Theo cách phân loại này thì chi phí được chia làm hai loại:
+ Chi phí sản phẩm: Là những chi phí trực tiếp đến việc sản xuất sản phẩm
hoặc mua hàng hóa bao gồm: chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công
trực tiếp và chi phí sản xuất chung (đối với các sản phẩm công nghiệp) riêng đối
với sản phẩm xây lắp thì có thêm chi phí sử dụng máy thi công…. Chi phí sản
phẩm được coi là gắn liền với từng đơn vị sản phẩm, hàng hóa khi chúng được
sản xuất ra hoặc mua vào, chúng gắn liền với sản phẩm hàng hóa tồn kho chờ
bán và khi sản phẩm hàng hóa được tiêu thụ mới trở thành phí tổn để xác định
kết quả kinh doanh .
+ Chi phí thời kỳ: Là những chi phí phát sinh trong một thời kì và được tính
vào hết phí tổn trong kỳ để xác định kết quả kinh doanh: Bao gồm chi phí bán
hàng và chi phí quản lí doanh nghiệp. Đối với các nhu cầu sản xuất dài và trong
kỳ không có hoặc ít có doanh thu thì chúng được tính thành phí tổn của kỳ sau để
xác định kết quả kinh doanh.
d) Ngoài hai cách phân loại trên để phục vụ cho việc phân tích, đánh
giá tình hình sử dụng chi phí, chi phí sản xuất còn được phân loại thành.
+ Chi phí ban đầu và chi phí chuyển đổi.
+ Chi phí cơ bản và chi phí chung.
+ Chi phí bất biến và khả biến.
+ Chi phí chờ phân bổ và chi phí trích trước.
+ Chi phí trực tiếp và chi phí gián tiếp.
+ Chi phí tổng hợp và chi phí đơn nhất.
+ Chi phí năm trước và chi phí năm nay.
2.1.1.3. Khái niệm, phân loại giá thành.
a) Khái niệm.
Giá thành sản phẩm là biểu hiện bằng tiền toàn bộ những hao phí về lao
động sống và lao động vật hóa được tính trên một đại lượng kết quả sản phẩm
hoàn thành nhất định.


Giá thành sản phẩm là một chỉ tiêu mang tính giới hạn và xác định, vừa
mang tính chất chủ quan và khách quan. Trong hệ thống các chỉ tiêu kinh tế tổng
hợp, phản ánh kết quả sử dụng các loại tài sản trong quá trình sản xuất kinh
doanh, cũng như tính đúng đắn của những giải pháp quản lý mà doanh nghiệp đã
thực hiện để nhằm mục đích hạ thấp chi phí, tăng cao lợi nhuận.
b) Phân loại.
> Phân loại giá thành theo thời điểm xác định giá thành.
Theo cách phân loại này thì giá thành được chia làm 3 loại:
+ Giá thành kế hoạch: Là loại giá thành được xác định trước khi bắt đầu
sản xuất của kỳ kế hoạch dựa trên các định mức và dự toán của kỳ kế hoạch. Giá
thành kế hoạch được coi là mục tiêu mà doanh nghiệp phải cố gắn thực hiện hoàn
thành nhằm để thực hiện mục tiêu chung của toàn doanh nghiệp.
+ Giá thành định mức: Là giá thành được xác định trên cơ sở định mức
chi phí hiện hành tại từng thời điểm nhất định trong kỳ kế hoạch. Giá thành định
mức được xem là căn cứ để kiểm soát tình hình thực hiện các định mức tiêu hao
các yếu tố vật chất khác nhau phát sinh trong quá trình sản xuất. Giá thành định
mức cũng được xây dựng trước khi bắt đầu sản xuất.
+ Giá thành thực tế: Là giá thành được xác định trên cơ sở các khoản
hao phí thực tế trong kỳ để thực hiện quá trình sản xuất sản phẩm. Giá thành thực
tế được xác định sau khi đã xác định được kết quả sản xuất trong kỳ. Giá thành
thực tế là căn cứ để kiểm tra, đánh giá tình hình tiết kiệm chi phí, hạ thấp giá
thành và xác định kết quả kinh doanh.
> Phân loại theo nội dung phát sinh chi phí.
Theo cách phân loại này thì giá thành sản phẩm được chia làm 2 loại:
+ Giá thành sản xuất: Là chỉ tiêu phản ánh tất cả những chi phí phát sinh
liên quan đến việc sản xuất, chế tạo sản phẩm trong phạm vi phân xưởng sản
xuất.
+ Giá thành toàn bộ: Là chỉ tiêu phản ánh toàn bộ chi phí phát sinh liên
quan đến việc sản xuất tiêu thụ sản phẩm.
Cách phân loại này giúp cho nhà quản lý biết được tình hình kết quả kinh
doanh của từng mặt hàng, từng loại dịch vụ mà doanh nghiệp kinh doanh.


> Phân loại theo nội dung cấu thành giá thành.
Theo cách phân loại này thì giá thành sản phẩm được chia làm 2 loại:
+ Giá thành sản xuất: Là toàn bộ chi phí sản xuất có liên quan đến khối
lượng công việc, sản phẩm hoàn thành. Đối với doanh nghiệp sản xuất gồm 3
khoản mục chi phí: chi phí nguyên vật trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và
chi phí sản xuất chung.
+ Giá thành toàn bộ: Là toàn bộ chi phí có liên quan đến một khối lượng
sản phẩm hoàn thành từ khi sản xuất đến khi tiêu thụ sản phẩm.
Giá thành toàn bộ còn gọi là giá thành đầy đủ và được tính như sau:
Giá thành toàn bộ = Giá thành sản xuất + Giá thành ngoài sản xuất
(giá thành tiêu thụ)
> Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm.
Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là biểu hiện hai
mặt của quá trình sản xuất kinh doanh. Giữa chi phí sản xuất và giá thành sản
phẩm đều giống nhau ở chổ là cả hai đều thể hiện bằng tiền những chi phí về lao
động sống và lao động vật hóa bỏ ra. Mặt khác, giữa chi phí sản xuất và giá thành
sản phẩm đều khác nhau ở chổ là về lượng. Khi nói đến chi phí sản xuất là giới
hạn cho chúng một thời kỳ nhất định, không phân biệt là cho sản phẩm nào, đã
hoàn thành hay chưa, còn khi nói đến giá thành sản phẩm là xác định một lượng
chi phí sản xuất nhất định, tính cho một đại lượng kết quả nhất định.
Chi phí và giá thành sản phẩm là các chỉ tiêu quan trọng trong hệ thống
các chỉ tiêu kinh tế phục vụ cho công tác quản lý doanh nghiệp và có mối quan
hệ mật thiết với doanh thu, kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh, do vậy được
chủ doanh nghiệp rất quan tâm.
Tổ chức kế toán chi phí, giá thành sản phẩm một cách khoa học, hợp lý
và đúng đắn có ý nghĩa rất lớn trong công tác quản lý chi phí, giá thành sản
phẩm. Việc tổ chức kiểm tra tính hợp pháp, hợp lý của chi phí quản lý phát sinh
ở doanh nghiệp, ở từng bộ phận, từng đối tượng góp phần tăng cường quản lý tài
sản, vật tư lao động tiền vốn một cách tiết kiệm, có hiệu quả. Mặt khác, tạo điều
kiện phấn đấu tiết kiệm chi phí hạ thấp giá thành sản phẩm. Đó là một trong
những điều kiện quan trọng tạo cho doanh nghiệp một ưu thế cạnh tranh.


2.1.2. Tổ chức kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm.
2.1.2.1. Chi phí sản xuất thực tế.
a) Khái niệm.
Chi phí sản xuất thực tế chính là những chi phí đã phát sinh có những
chứng cứ, chứng từ nhất định.
Chi phí sản xuất thực tế thường được thu thập sau khi quá trình sản xuất
đã xảy ra ở một thời kỳ sản xuất nhất định. Đây cũng là cơ sở để phân biệt chi
phí sản xuất thực tế với chi phí sản xuất định mức, chi phí sản xuất dự toán.
b) Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất.
Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là phạm vi, giới hạn nhất định để tập
hợp chi phí sản xuất thực tế.
c) Tập hợp chi phí sản xuất.
+ Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: Bao gồm chi phí nguyên liệu, vật liệu
liên quan trực tiếp đến quá trình sản xuất sản phẩm như: chi phí nguyên vật liệu
chính, chi phí nguyên vật liệu phụ, chi phí nhiên liệu….
Chứng từ sử dụng: phiếu xuất kho, hóa đơn mua hàng, các chứng từ khác
> Quá trình sản xuất tại công ty thì nguyên vật liệu đầu vào được mua
như sau:
Chủ yếu da trâu nguyên liệu được mua trong nước không có nhập khẩu
được khách hàng quen biết và có quan hệ làm ăn lâu dài cung cấp. Và họ đem
đến tận công ty để bán, về giá thì được hai bên mua bán theo giá thị trường.
> Quá trình xuất kho nguyên vật liệu (NVL):
Đối với nguyên vật liệu (NVL) chính thì công ty xuất kho theo phương
pháp bình quân gia quyền. Còn nguyên vật liệu (NVL) phụ (hóa chất) thì xuất
kho theo phương pháp bình quân theo từng loại nguyên liệu xuất.
+ Chi phí nhân công trực tiếp: Bao gồm toàn bộ tiền lương, các khoản
trích theo lương tính vào chi phí như: KPCĐ, BHXH, BHYT của công nhân sản
xuất sản phẩm. Các chứng từ như: bảng chấm công, bảng thanh toán lương,…
Tiền lương công nhân sản xuất tại công ty được tính như sau:
Tổng quỹ lương được tính theo % Doanh thu sản phẩm bán ra trong kỳ.



Tổng quỹ lương
Lương từng nhân viên =
∑ ( Hệ số lương x số nhân viên)

+ Chi phí sản xuất chung: Bao gồm toàn bộ chi phí sản xuất sản phẩm
không thuộc 2 khoản mục chi phí trên như: tiền lương, kinh phí công đoàn của
nhân viên phân xưởng, chi phí quản lý …và gồm các chứng từ sau: phiếu thanh
toán, bảng thanh toán tiền lương, bảng phân bổ nguyên, vật liệu, bảng phân bổ
khấu hao TSCĐ.
+ Phân bổ chi phí:
∑ CPPSTK
Hệ số phân bổ chi phí =

∑ Tiêu thức phân bổ

Mức phân bổ = Hệ số phân bổ x Tiêu thức phân bổ cho
Cho từng đối tượng chi phí từng đối tượng

2.1.2.2. Gía thành thực tế.
a) Khái niệm.
Giá thành thực tế sản phẩm là những chi phí sản xuất tính cho một khối
lượng sản phẩm, dịch vụ hoàn thành nhất định.
b) Đối tượng tính giá thành.
Đối tượng tính giá thành sản phẩm là khối lượng sản phẩm, dịch vụ hoàn
thành nhất định mà doanh nghiệp cần tính tổng giá thành và giá thành đơn vị sản
phẩm.
c) Kỳ tính giá thành.
Kỳ tính giá thành sản phẩm là khoản thời gian cần thiết phải tiến hành
tổng hợp chi phí sản xuất để tính tổng giá thành và giá thành đơn vị. Tuỳ thuộc
vào đặc điểm kinh tế, kỹ thuật sản xuất và nhu cầu thông tin về giá thành. Kỳ
tính gía thành có thể được xác định khác nhau.
+ Hàng tháng ở những doanh nghiệp sản xuất công nghiệp.
+ Quý hoặc năm ở những doanh nghiệp xây lắp.
+ Khoảng thời gian theo từng thời vụ, quý, năm ở những doanh nghiệp
sản xuất nông nghiệp.


+ Khoảng thời gian thực hiện, kết thúc và báo cáo chi phí sản xuất, giá
thành sản phẩm tính kết quả ở những doanh nghiệp chuyên sản xuất theo đơn đặt
hàng.
Xác định kỳ tính giá thành sẽ giúp cho kế toán xác định rõ khoảng thời gian
chi phí phát sinh, thời gian tổng hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm để thu
thập, cung cấp thông tin cho việc định giá, đánh giá hoạt động sản xuất theo yêu
cầu của nhà quản lý trong từng thời kỳ.
Đối với đề tài nghiên cứu này do nhu cầu của quản lý nên kỳ tính giá thành được
chọn là tháng.
d) Kết cấu giá thành sản phẩm.
Kết cấu giá thành sản phẩm là một chỉ tiêu biểu hiện thành phần, nội dung
từng khoản mục chi phí sản xuất trong giá thành. Tùy thuộc vào đặc điểm kinh tế
kỹ thuật sản xuất, kết cấu giá thành sản phẩm sẽ khác nhau.
Đối với công ty thì kết cấu sản phẩm gồm 3 khoản mục: chi phí nguyên
vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung.
e) Mối quan hệ giữa đối tượng tính giá thành và đối tượng tập chi phí
sản xuất.
+ Một đối tượng tập hợp chi phí sản xuất tương ứng với một đối tượng
tính giá thành sản phẩm như trong các quy trình công nghệ sản xuất giản đơn,
đơn đặt hàng.
+ Một đối tượng tập hợp chi phí sản xuất tương ứng với nhiều đối tượng
tính giá thành sản phẩm như trong các quy trình công nghệ sản xuất tạo ra nhiều
loại sản phẩm.
+ Nhiều đối tượng tập hợp chi phí sản xuất tương ứng với một đối tượng
tính giá thành sản phẩm như trong các quy trình công nghệ sản xuất phức tạp
gồm nhiều công đoạn.
f) Tính giá thành sản phẩm.
Để tính được giá thành thì chúng ta cần phải xác định được sản phẩm dở
dang cuối kỳ và chọn phương pháp tính giá thành cho phù hợp với quy trình sản
xuất sản phẩm của công ty.
+ Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ.


Sản phẩm dở dang là sản phẩm mà tại thời điểm tính giá thành chưa hoàn
thành về mặt kỹ thuật sản xuất và thủ tục quản lý ở các giai đoạn của quy trình
công nghệ chế biến sản phẩm. Sản phẩm dở dang có thể là những sản phẩm đang
còn trên quy trình công nghệ chế biến hoặc có thể chưa hoàn tất thủ tục kiểm tra
chất lượng. Đánh giá sản phẩm dở dang là xác định chi phí sản xuất của sản
phẩm dở dang. Sản phẩm dở dang cuối kỳ tại công ty “Cổ Phần Da Tây Đô”
được xác định trực tiếp tại phân xưởng sản xuất theo 100% giá trị nguyên liệu
xuất ra trong kỳ.
+ Phương pháp tính giá thành.
Phương pháp tính giá thành là một hoặc hệ thống các phương pháp được
sử dụng để tính tổng giá thành và giá thành đơn vị sản phẩm theo từng khoản
mục chi phí sản xuất đã xác định cho từng đối tượng tính giá thành. Căn cứ vào
đặc điểm sản xuất, đặc điểm sản phẩm, yêu cầu quản lý về giá thành, kế toán có
thể lựa chọn phương pháp tính giá thành thích hợp.
Do “Công Ty Cổ Phần Da Tây Đô” sản xuất sản phẩm với quy trình
công nghệ sản xuất phức tạp gồm nhiều giai đoạn chế biến kế tiếp nhau nên công
ty đã chọn “phương pháp tính giá thành phân bước”. Sản phẩm của giai đoạn
trước bán thành phẩm ( BTP) là nguyên liệu đầu vào của giai đoạn sau. Đối
tượng tập hợp chi phí sản xuất là từng giai đoạn của quy trình công nghệ sản
xuất. Đối tượng tính giá thành là bán thành phẩm (BTP) hoặc thành phẩm (TP).
Do đó đối tượng tính giá thành có 2 trường hợp khác nhau: Phương án không
tính giá thành bán thành phẩm ( kết chuyển chi phí song song) và phương án có
tính giá thành bán thành phẩm ( kết chuyển chi phí tuần tự). Ở đây công ty chọn
theo phương án có tính giá thành bán thành phẩm (BTP).
Khi tính giá thành theo phương án này, thì giá thành sản phẩm được
tính cho cả (BTP) và thành phẩm theo từng khoản mục chi phí sản xuất. Quá
trình tính giá thành được thực hiện như sau:
* Tính giá thành thực tế bán thành phẩm (BTP) ở giai đoạn 1:
- Đánh giá bán thành phẩm (BTP) dở dang cuối kỳ ở giai đoạn 1: Sử dụng một
trong các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang.
- Tính giá thành thực tế bán thành phẩm (BTP) ở giai đoạn 1: Sử dụng một trong
các phương pháp tính giá thành. Ở đây công ty chọn phương pháp giản đơn.


∑ Z tt BTP(giai đoạn1) = CPSXDD đầu kỳ (giai đoạn1) + CPPSTK(giai đoạn

1) – CPSXDDCK(giai đoạn 1)
* Tính giá thành thực tế bán thành phẩm (BTP) ở giai đoạn 2 : Tương tự như ở
giai đoạn 1.
* Tính giá thành thành phẩm (TP) ở giai đoạn cuối.
* Ghi chú:
- Chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ bao gồm chi phí giai đoạn 1 chuyển sang và
chi phí phát sinh ở giai đoạn 2.
- CPSXDD: Chi phí sản xuất dở dang.
- CPPSTK: Chi phí phát sinh trong kỳ.
- CPSXDDCK: Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ.

Chi phí nguyên, Giá thành bán Giá thành bán
vật liệu trực tiếp thành phẩm 1 thành phẩm giai
đoạn n - 1
+ +
+
Chi phí chế biến Chi phí chế biến
giai đoạn 1 giai đoạn 2 Chi phí chế biến
giai đoạn n

Z BTP 1 Z BTP 2 Giá thành Thành
Phẩm giai đoạn n

Hình 1: TÍNH GIÁ THÀNH THEO PHƯƠNG ÁN KẾT CHUYỂN TỪNG
TỰ TỪNG KHOẢN MỤC CHI PHÍ.

2.1.2.3. Tài khoản sử dụng.
Trong quá trình tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm thì có
một công cụ giúp chúng ta hạch toán được dễ dàng hơn đó là hệ thống tài khoản
kế toán. Có rất nhiều tài khoản được sử dụng trong việc tính giá thành sản phẩm
như: TK 111- tiền mặt, TK 331- phải trả cho người bán, TK 133- thuế giá trị gia


tăng được khấu trừ…. Nhưng chỉ giới thiệu một số tài khoản quan trọng dưới
đây.
a) Tài khoản 152 - Nguyên liệu, vật liệu.
Tài khoản này dùng để phản ánh giá trị hiện có và tình hình biến động
tăng, giảm của các nguyên liệu, vật liệu trong kho của doanh nghiệp.
Nguyên liệu, vật liệu của doanh nghiệp là những đối tượng lao động mua
ngoài hoặc tự chế biến dùng cho mục đích sản xuất kinh doanh. Tài khoản 152 có
nhiều loại như: nguyên, vật liệu chính; nguyên, vật liệu phụ; phụ tùng thay thế…
> Kết cấu và nội dung phản ánh.
+ Bên nợ:
- Trị giá thực tế của nguyên, vật liệu nhập kho.
- Trị giá nguyên, vật liệu thừa phát hiện khi kiểm kê.
+ Bên có:
- Trị giá thực tế nguyên, vật liệu xuất kho.
- Trị giá nguyên, vật liệu trả lại cho người bán hoặc được giảm giá.
- Trị giá nguyên, vật liệu thiếu hụt phát hiện khi kiểm kê; trị giá vật tư mất
mát phát hiện được.
+ Số dư bên nợ: Trị giá thực tế của nguyên, vật liệu tồn kho cuối kỳ.
b) Tài khoản 154 – Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang (cpsxkddd).
Tài khoản 154 dùng để tổng hợp chi phí sản xuất kinh doanh phục vụ cho
việc tính giá thành sản phẩm.
+ Bên nợ: Tổng hợp chi phí sản xuất phát sinh.
+ Bên có:
- Các khoản làm giảm chi phí.
- Giá thành sản phẩm hoàn thành.
+ Số dư nợ: Chi phí sản xuất dở dang.
c) Tài khoản 155 – Thành phẩm.
Tài khoản này dùng để khoản ánh giá trị hiện có và tình hình biến động
các loại thành phẩm của doanh nghiệp.
+ Bên nợ:


- Trị giá thực tế của thành phẩm nhập kho.
- Trị giá của thành phẩm thừa khi kiểm kê.
+ Bên có:
- Trị giá thực tế của thành phẩm xuất kho.
- Trị giá của thành phẩm thiếu hụt khi kiểm kê.
+ Số dư nợ: Trị giá thực tế của thành phẩm tồn kho.
d) Tài khoản 621 – Chi phí nguyên, vật liệu trực tiếp.
Tài khoản này dùng để phản ánh chi phí nguyên, vật liệu sử dụng trực tiếp
cho hoạt động sản xuất sản phẩm.
+ Bên nợ: Trị giá nguyên, vật liệu trực tiếp sử dụng cho hoạt động sản xuất sản
phẩm.
+ Bên có:
- Trị giá nguyên, vật liệu trực tiếp sử dụng không hết được nhập lại kho.
- Kết chuyển hoặc phân bổ trị giá nguyên, vật liệu thực sử dụng cho hoạt
động sản xuất kinh doanh trong kỳ vào tài khoản 154.
Tài khoản 621 không có số dư cuối kỳ.
e) Tài khoản 622 – Chi phí nhân công trực tiếp.
Tài khoản này dùng để phản ánh chi phí lao động trực tiếp tham gia vào
quá trình hoạt động sản xuất sản phẩm.
+ Bên nợ: Chi phí nhân công trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất sản phẩm
bao gồm: Tiền lương, tiền công lao động và các khoản trích trên tiền lương theo
quy định phát sinh trong kỳ.
+ Bên có: Kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp vào bên nợ tài khoản 154.
f) Tài khoản 627 – Chi phí sản xuất chung.
Tài khoản này dùng để phản ánh chi phí phục vụ sản xuất kinh doanh
chung phát sinh ở phân xưởng, bộ phận….
+ Bên nợ: Các chi phí sản xuất chung trong kỳ.


+ Bên có:
- Các khoản ghi giảm chi phí sản xuất chung.
- Kết chuyển chi phí sản xuất chung vào bên nợ tài khoản 154.
Theo quyết định 15 thì Tài khoản 627 có các tài khoản cấp 2 như sau:
TK 6271- Chi phí nhân viên phân xưởng
TK 6272 – Chi phí vật liệu
TK 6273 – Chi phí dụng cụ sản xuất
TK 6274 – Chi phí khấu hao TSCĐ
TK 6277 – Chi phí dịch vụ mua ngoài
TK 6278 – Chi phí bằng tiền khác
g) Tài khoản 334 – Phải trả công nhân viên.
Tài khoản này dùng để phản ánh các khoản phải trả và tình hình thanh
toán các khoản phải trả cho công nhân viên của doanh nghiệp về tiền lương, tiền
công, tiền thưởng….
+ Bên nợ:
- Các khoản tiền lương, tiền công, tiền thưởng, BHXH và các khoản đã trả, đã
chi, đã ứng trước cho công nhân viên.
- Các khoản khấu trừ vào tiền lương, tiền công của công nhân viên.
+ Bên có: Các khoản tiền lương, tiền công, tiền thưởng, BHXH và các khoản
khác phải trả, phải chi cho công nhân viên và lao động thuê ngoài.
+ Số dư: Tài khoản 334 vừa có số dư bên nợ và số dư bên có.
2.2. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU.
2.2.1. Phương pháp chọn vùng nghiên cứu.
Quá trình tính giá thành sản phẩm thì chi phí được theo dõi tại các phân
xưởng sản xuất của công ty. Đồng thời còn theo dõi những nơi thường xuyên
phát sinh chi phí và thông qua phòng kế toán của công ty “Cổ Phần Da Tây Đô”
để lấy số liệu về các chi phí phát sinh trong tháng 2 năm 2007.
2.2.2. Phương pháp thu thập số liệu.
Tập hợp chi phí sản xuất là giai đoạn đầu của quá trình tính giá thành. Theo
đó, những chi phí sản xuất nào phát sinh có liên quan trực tiếp đến từng đối


tượng tập hợp chi phí sản xuất được tập hợp trực tiếp vào từng đối tượng chịu chi
phí sản xuất. Còn chi phí sản xuất nào liên quan đến nhiều đối tượng tập hợp chi
phí sản xuất thì tập hợp thành từng nhóm và chọn tiêu thức để phân bổ.
2.2.3. Phương pháp phân tích số liệu.
Phần tính giá thành thì số liệu được phân tích theo phương pháp thống kê.
Còn phần phân tích biến động giá thành thì dùng phương pháp phân tích chênh
lệch để so sánh theo số tuyệt đối và số tương đối. Đồng thời còn hạch toán theo
đúng qui định của bộ tài chính ( theo QĐ 15).


CHƯƠNG 3
HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH
SẢN PHẨM
3.1. KHÁI QUÁT CÔNG TY.
3.1.1. Quá trình hình thành và phát triển.
Cần Thơ là trung tâm của các tỉnh miền Tây, điểm quan trọng của Đồng Bằng
Sông Cửu Long (ĐBSCL). Là vùng đất màu mỡ, trù phú, nơi nối liền với những
vùng kinh tế phát triển mạnh như: Tp. HCM, Đồng Nai….vì vậy, ngành công
nghiệp của Cần Thơ cần phải phát huy vị thế của mình để góp phần thúc đẩy sự
phát triển để phù hợp với vị thế của tỉnh. Trong xu hướng phát triển chung đó,
ngày 19/08/1999 Xí Nghiệp Liên Doanh Thuộc Da Meko chính thức được thành
lập theo QĐ số 315/QĐ – UBT – 88. Do hợp tác giữa 2 đơn vị: Liên Hiệp Công
Ty Xuất Nhập Khẩu Hậu Giang và Công Ty Vietsing Trading Company Hongko.
+ Tên giao dịch tiếng Anh của xí nghiệp: Meko Leather Factory ( MLF ).
+ Trụ sở : Đặt tại số 02- đường Lê Hồng Phong- Quận Bình Thủy – Tp. Cần Thơ
+ Vốn pháp định của xí nghiệp liên doanh: 535.720 USD trong đó:
> Liên hiệp công ty Xuất Nhập Khẩu Hậu Giang góp 241.074 USD ( 45%
vốn pháp định) bao gồm: nhà làm việc, nhà xưởng, kho bải, hệ thống cấp
thoát nước, điện….
> Công ty Vietsing Trading Company Hongko góp 294.646 USD ( 55% vốn
pháp định) bao gồm: thiết bị máy móc…
Năm 1989 theo quyết định (QĐ) của Hội Đồng Quản Trị ( HĐQT), số tiền lãi
sau khi nộp thuế đất, thuế lợi tức, trích quỹ nộp dự phòng, số còn lại là
2.044.922.961 đồng, tương ứng với 475.580 USD. Số tiền này được tái đầu tư trở
lại theo tỷ lệ vốn pháp định giữa 2 bên đã đóng góp.
Đến ngày 12/09/1992 hai bên đã tăng vốn pháp định để mở rộng qui mô hoạt
động sản xuất kinh doanh.
+ Bên Việt Nam góp: 184.464 USD ( 45% vốn pháp định).
Đến ngày 31/03/1994 công ty Vietsing đã chuyển nhượng vốn đầu tư ở “Xí
Nghiệp Liên Doanh Meko” cho “ Công Ty Nông Sản Thực Phẩm Xuất Khẩu”.
Căn cứ vào công văn số 5886/km của chính phủ ngày 17/11/1993 về các đơn
vị trực thuộc các doanh nghiệp nhà nước, giám đốc sở thương mại và trưởng ban


tổ chức chính quyền tỉnh Cần Thơ, quyết định cho phép “Công Ty Nông Sản
Thực Phẩm Xuất Khẩu Cần Thơ” thành lập đơn vị trực thuộc là “Xí Nghiệp
Thuộc Da Tây Đô”. Trên cơ sở Xí Nghiệp Liên Doanh Thuộc Da Meko. QĐ
thành lập số 267/QĐ . UBT- 95 ngày 13/02/1995. Vốn pháp định lúc mới thành
lập là: 1.432.520 USD .
Lúc đó “ Xí Nghiệp Thuộc Da Meko” đã đổi tên thành “ Xí Nghiệp Thuộc Da
Tây Đô”, trực thuộc “ Công Ty Nông Sản Thực Phẩm Xuất Khẩu Cần Thơ”.
Ngày 01/04/2001 Xí Nghiệp Thuộc Da Tây Đô là một trong những doanh
nghiệp đầu tiên của tỉnh Cần Thơ tiến hành cổ phần hóa doanh nghiệp và đổi tên
thành “ Công Ty Cổ Phần Da Tây Đô”.
3.1.2. Lĩnh vực, đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh.
3.1.2.1. Lĩnh vực hoạt động của doanh nghiệp.
Mặt hàng sản xuất của công ty rất đa dạng, công ty chuyên sản xuất và cung
cấp: da màu, da ruột màu các loại để xuất khẩu và cung cấp cho các nhà sản xuất
giày, dép, túi xách, áo khoát, bọc ghế nệm…..
3.1.2.2. Đặc điểm của công ty.
Công ty sản xuất theo đơn đặt hàng, cho nên chỉ khi nào nhận được đơn đặt
hàng thì công ty mới sản xuất. Nhưng nhờ có chất lượng sản phẩm khá tốt và khả
năng giao hàng nhanh, nên công ty có thị trường khá rộng là các tỉnh trong nước
và thị trường ngoài nước. Do vậy, công ty hầu như sản xuất như hàng loạt và giữ
được nhịp độ sản xuất đồng đều quanh năm. Không bị đình truệ việc sản xuất do
không có đơn đặt hàng.
3.1.3. Nhiệm vụ và quy trình hoạt động sản xuất kinh doanh.
3.1.3.1. Nhiệm vụ của công ty.
+ Không ngừng nâng cao và áp dụng tiến bộ của khoa học kỹ thuật trong
sản xuất, tiến hành quản lý, phân công lao động một cách hợp lý để nâng cao
hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh. Không ngừng nâng cao chất lượng sản
phẩm, đảm bảo uy tín ngày càng cao trên thị trường trong nước và quốc tế.
+ Đảm bảo cung cấp đầy đủ sản phẩm cho khách hàng theo yêu cầu, nghiêm
chỉnh thực hiện tốt các hợp đồng kinh tế đã ký kết với khách hàng trong và ngoài
nước.


+ Thực hiện nghiêm chỉnh các chủ trương, chính sách và pháp luật của nhà
nước có liên quan đến nghĩa vụ, quyền lợi của công ty. Tuân thủ các chính sách
chế độ kinh tế của nhà nước quy định. Đảm bảo sự hoạt động có hiệu quả các tổ
chức Đảng, Công Đoàn, Đoàn Thanh Niên trong công ty.
3.1.3.2. Quyền hạn của công ty.
+ Ban lãnh đạo tự chủ trong kinh doanh.
+ Có quyền tuyển chọn lao động khi công ty cần. Có chế độ khen thưởng
đối với cán bộ, công nhân có thành tích tốt trong lao động sản xuất, cũng như kỹ
luật hoặc buộc thôi hợp đồng đối với các công nhân viên vi phạm nội qui.
+ Công ty được mở tài khoản riêng tại ngân hàng, chủ động trong việc vay
vốn để sản xuất kinh doanh và mở rộng.
3.1.3.3. Cơ sở vật chất và qui mô hoạt động.
+ Dây chuyền sản xuất của công ty là qui mô hoàn chỉnh nhập từ nước
ngoài, phần xây dựng các nhà xưởng, các công trình hạ tầng cơ sở là do các đơn
vị trong nước đảm nhận.
+ Tài sản cố định của công ty gồm:
> Nhà cửa và kiến trúc: 6.339.281.700 đồng
> Máy móc, phương tiện vận tải, thiết bị quản lý là: 24.009.006.821 đồng.
+ Thiết bị động lực: Công ty trang bị một máy phát điện công suất 380
KVA và một máy phát điện dự phòng với công suất 300 KVA đảm bảo tiến độ
sản xuất liên tục khi lưới điện mất.
+ Tổng số nhân viên gần 200 người.


3.1.3.4. Quy trình sản xuất.

Nguyên vật liệu
chính
(1)
Thùng quay
(2)

Bào, chẻ
(3)

Thùng quay
(4)

Cán
(5)

Nhuộm
(6)

Chà sấy
(7)
Sơn

In (8)

Thành Thành
phẩm phẩm

Hình 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY

(1): Nguyên liệu chính đưa vào thùng quay, ngâm với hóa chất cho da ngậm
nước trở lại, cho vôi và Na2S vào thùng quay để tẩy bỏ biểu bì làm cho da trương
trở lên.
(2): Đem da ra bào, chẻ, nạo bỏ mỡ.


(3): Cho da đã nạo, chẻ vào thùng quay dùng hóa chất bỏ hết Vôi và Na2S còn
trong da, tiếp đó cho acid vào thùng quay làm cho da trương trở lại, cho muối
crôm vào để luộc da.
(4): Đem da ra ngoài để ráo, sau đó đưa vào máy cán với nhiệt độ cao.
(5): Sau khi cán xong đem ra phân xưởng nhuộm tạo màu cho da.
(6): Nhuộm xong chuyển qua phân xưởng chà sấy làm cho da khô bóng.
(7): Sau khi nhuộm xong chuyển qua phân xưởng sơn rồi cho ra thành phẩm.
(8): Tùy theo yêu cầu của khách hàng, có thể sơn rồi in mới cho ra thành phẩm.
3.1.4. Tổ chức bộ máy quản lý và công tác kế toán.
3.1.4.1. Tổ chức bộ máy quản lý.
a) Sơ đồ tổ chức của công ty.

Ban giám đốc

P. Tổ chức P. Kế toán tài
hành chính chính

P. Kinh doanh Phòng quản lý Tổ nguyên liệu
sản xuất

Tổ điện Tổ thùng Tổ máy Tổ sơn Tổ máy
cơ quay cán

Tổ Tổ Tổ kỹ Tổ Tổ thành
buffing nhuộm thuật sơn phẩm

Hình 3: SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY


b) Chức năng, nhiệm vụ các phòng ban.
- Ban giám đốc:
+ Giám đốc: Có chức năng định hướng hoạt động sản xuất kinh doanh
của đơn vị, chỉ đạo các bộ phận chức năng, xây dựng các kế hoạch hoạt động phù
hợp với khả năng của đơn vị, đề ra các nội quy về an toàn lao động ở công ty. Tổ
chức xây dựng các mối quan hệ kinh tế đối với các đơn vị khách hàng. Thông
qua các hoạt động kinh tế đề ra các biện pháp để thực hiện chỉ tiêu kế hoạch
nhằm đảm bảo cho hoạt động sản xuất kinh doanh có hiệu quả. Mặt khác, Giám
Đốc có quyền điều hành và quản lý toàn bộ quá trình sản xuất kinh doanh của
công ty theo chế độ thủ trưởng, đồng thời chịu trách nhiệm trước nhà nước và tập
thể cán bộ công nhân viên của công ty.
+ Phó Giám Đốc: Chịu sự lãnh đạo của Giám Đốc trong phạm vi được
giao phó. Mặt khác, Phó Giám Đốc có thể thay mặt Giám Đốc giải quyết công
việc của đơn vị khi Giám Đốc vắng mặt. Phó Giám Đốc có các nhiệm vụ sau:
> Tổ chức các hoạt động mua bán sản phẩm, xem xét giá cả của nguyên liệu mua
vào và giá cả hàng hóa bán ra có hợp lý không, thông qua các thông tin từ thị
trường. Đồng thời chỉ đạo các tổ chức trực thuộc thực hiện mua bán trao đổi với
các đơn vị khác.
> Luôn theo dõi tình hình chất lượng sản phẩm, mẫu mã ,…để đáp ứng nhu cầu
của khách hàng ngày càng tốt hơn.
- Phòng kế toán tài chính: Có nhiệm vụ giúp cho Giám Đốc quản lý toàn
bộ vốn và quản lý toàn bộ tài sản của công ty. Đồng thời có nhiệm vụ thanh toán
nguồn hàng mua của đơn vị khác. Giám sát thực hành chế độ kế toán theo đúng
quy định của nhà nước, báo cáo lên cấp trên tình hình thực hiện về thu, chi bên
cạnh đó còn thu thập tài liệu báo cáo quyết toán và phân tích hoạt động tài chính
theo đúng quy định. Đồng thời giúp công ty hạch toán thuế theo đúng chế độ và
đầy đủ.
- Phòng tổ chức hành chánh: Có nhiệm vụ theo dõi và tổ chức phân
công lao động một cách hợp lý, theo dõi thực hiện các chính sách kịp thời đối
với cán bộ công nhân viên. Nhằm động viên và thúc đẩy tinh thần của cán bộ
công nhân viên, từng bước cải thiện dần cuộc sống của cán bộ công nhân viên.


- Phòng kinh doanh: Theo dõi và đảm bảo sản lượng, mức tiêu thụ sản
phẩm của khách hàng, kiểm tra sâu sát các hợp đồng kinh tế đã ký kết với khách
hàng. Báo cáo lên cấp trên tình hình thực hiện các kế hoạch kinh doanh đúng thời
hạn, đồng thời vạch ra kế hoạch kinh doanh trong tương lai nhằm thúc đẩy công
ty hoạt động có hiệu quả hơn.
- Phòng quản lý sản xuất: Có nhiệm vụ điều hành hoạt động sản xuất,
theo dõi, kiểm tra và báo cáo đầy đủ với Giám Đốc tình hình sản xuất của công
ty, kịp thời giải quyết vấn đề trong bộ phận sản xuất.
3.1.4.2.Tổ chức công tác kế toán.
a) Sơ đồ tổ chức phòng kế toán.

Kế toán trưởng

Kế toán tổng
hợp

Kế toán kho Kế toán NH Kế toán Kế toán Thủ Kế toán
NVL, TP kiêm TSCĐ giá thành thanh toán quỹ trạm

Hình 4: SƠ ĐỒ TỔ CHỨC PHÒNG KẾ TOÁN

b) Hình thức kế toán.
Xuất phát từ nhu cầu quản lý tổ chức, công ty sử dụng hình thức kế toán
“chứng từ ghi sổ”. Theo hình thức này các nghiệp vụ kinh tế phát sinh được phản
ảnh trên chứng từ gốc và được phân loại vào chứng từ ghi sổ. Các chứng từ ghi
sổ được sắp xếp theo thời gian thay cho nhật ký. Phòng kế toán có nhiệm vụ
hướng dẫn các phân xưởng, phòng ban, các nhân viên cung ứng kho và những
người có liên quan về việc lập chứng từ, chấp hành tốt việc ghi chép ban đầu.
Đối với chứng từ phát sinh từ phân xưởng, bộ phận phòng ban khác, thì
quy định rõ trách nhiệm cá nhân về nội dung, thời hạn hình thành cho đến khi


chuyển giao cho phòng kế toán và luôn được kiểm tra về nội dung kinh tế như: số
hiệu tính toán, phương pháp ghi chép và những thủ tục cần thiết.

Chứng từ gốc

Sổ quỹ Bảng tổng hợp Sổ, thẻ kế
chứng từ gốc toán chi tiết

Sổ đăng ký Chứng từ ghi sổ
chứng từ ghi sổ

Sổ cái Bảng tổng
hợp chi tiết

Bảng cân đối
số phát sinh

Báo cáo tài
chính

Ghi chú: ghi hàng ngày

ghi cuối tháng

đối chiếu, kiểm tra

Hình 5: TRÌNH TỰ GHI SỔ KẾ TOÁN THEO HÌNH THỨC CHỨNG TỪ
GHI SỔ



TK TK621,622,627 TK 154
152,153,334 Gđ( 1) Gđ( 1)
TK 154
Ddđk(1)
(1) Gđ(2)
( 2)
Ddck(2)
TK 621,622,627
Gđ(2) TK 154
Gđ(n)
(4) Ddck(1) (3)

(5) (6)
TK 155

Ddck(2)
TK 621,622,627 (9)
Gđ(n)

( 7) (8)

Hình 6: KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN
PHẨM

(1): Tập hợp chi phí nguyên vật liệu (NVL) trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp,
chi phí sản xuất chung thực tế phát sinh ở (giai đoạn 1).
(2): Kết chuyển hoặc phân bổ chi phí sản xuất thực tế phát sinh ở (giai đoạn 1)
vào tài khoản chi phí sản xuất kinh doanh dở dang ở (giai đoạn 1).
(3): Giá thành thực tế bán thành phẩm (BTP) (giai đoạn 1) chuyển sang (giai
đoạn 2).
(4): Tập hợp chi phí nguyên vật liệu (NVL) trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp,
chi phí sản xuất chung thực tế phát sinh ở (giai đoạn 2).
(5): Kết chuyển hoặc phân bổ chi phí sản xuất thực tế phát sinh ở (giai đoạn 2)
vào tài khoản chi phí sản xuất kinh doanh dở dang ở (giai đoạn 2).
(6): Giá thành thực tế của bán thành phẩm (BTP) ở (giai đoạn 2) chuyển sang
giai đoạn kế tiếp (giai đoạn n).


(7): Tập hợp chi phí nguyên vật liệu (NVL) trực tiếp , chi phí nhân công trực
tiếp, chi phí sản xuất chung, thực tế phát sinh ở (giai đoạn n).
(8): Kết chuyển hoặc phân bổ chi phí thực tế phát sinh ở (giai đoạn n) vào tài
khoản chi phí sản xuất kinh doanh dở dang ở (giai đoạn n).
(9): Giá thành thực tế thành phẩm nhập kho (giai đoạn n).
3.2. HẠCH TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN
PHẨM.
Công ty “Cổ Phần Da Tây Đô” là một công ty có qui mô sản xuất lớn có nhiều
loại sản phẩm được sản xuất ra như: Da Dây Nịt Trâu , FG nội, CG nội, Da
Nhuộm (DC) Nhập,…Để sản xuất được nhiều sản phẩm thì cần phải có nhiều
loại nguyên liệu như: da trâu, da bò, da bò con, da bò sát,…Trong các loại
nguyên liệu trên thì “da trâu” có tính đặt thù và phổ biến hơn các loại nguyên liệu
khác nên em chọn “sản phẩm được làm từ da trâu” để tính giá thành.
Trong tháng 2 công ty nhận được đơn đặt hàng với nhiều loại sản phẩm khác
nhau như: FG nội, CG nội, Da Nhuộm (DC) nhập, Da Dây Nịt Trâu,…Mỗi đơn
đặt hàng này muốn hoàn thành thì phải trải qua 3 giai đoạn. Do có nhiều loại sản
phẩm như trên em chỉ tính giá thành cho một sản phẩm trong đơn đặt hàng này
đó là sản phẩm “Da Dây Nịt Trâu”.
3.2.1. Đặt điểm về nguyên, vật liệu.
Nguyên liệu chính được dùng để sản xuất là “da trâu” và nguyên liệu phụ là
các loại hóa chất ( Na2S, Acid, Vôi, muối Crom…) bỏ dần vào trong quá trình
sản xuất.
3.2.2. Đặt điểm về sản phẩm tính giá thành.
Sản phẩm dùng để tính giá thành ở đây là “Da Dây Nịt Trâu” được làm từ
nguyên liệu chính là da trâu. Mỗi miếng da trâu thì được dùng để sản xuất ra 2
loại sản phẩm đó là: Da Dây Nịt Trâu (Đầu), Da Dây Nịt Trâu (Thân).
+ Da dây nịt trâu (đầu): Đây là loại sản phẩm được sản xuất từ da ở phần đầu của
con trâu.
+ Da dây nịt trâu (thân): Đây là loại sản phẩm được sản xuất từ da ở phần thân
của con trâu.
Vì vậy, có 2 loại da dây nịt để tính giá thành đó là: Da Dây Nịt Trâu (Đầu) và Da
Dây Nịt Trâu (Thân), ta có sơ đồ như sau:



Da ở Da dây nịt
phần đầu trâu (đầu)
Da trâu
Da ở Da dây nịt
phần thân trâu (thân)

Hình 7: NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM TÍNH GIÁ THÀNH

3.2.3. Quy trình tính giá thành sản phẩm tại công ty.

Chi phí sản Nguyên Chi phí sản
xuất chung vật liệu xuất chung

Nguyên Da Wetblue Da màu ( dyed crust) TP Da màu
vật liệu (Giai đoạn 1) (Giai đoạn 2) (Giai đoạn 3)

Chi phí nhân
công trực tiếp Chi phí nhân
công trực tiếp

Hình 8: QUY TRÌNH TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM

3.2.3.1. Quy trình tính giá thành sản phẩm ( da dây nịt trâu đầu và da
dây nịt trâu thân).
Dựa vào quy trình tính giá thành chung ở trên ta có quy trình sau:

Chi phí nhân Chi phí nguyên Chi phí nhân
công trực tiếp vật liệu công trực tiếp

Da trâu và
hóa chất WB(B) dây DC dây nịt Da dây nịt
nịt (B) (B)

Chi phí sản
xuất chung Chi phí sản
xuất chung

Hình 9: QUY TRÌNH TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM DA DÂY NỊT
TRÂU (ĐẦU) VÀ DA DÂY NỊT TRÂU (THÂN).


Mỗi sản phẩm đều phải trải qua 3 giai đoạn.
+ Giai đoạn 1: WB (B) dây nịt
Ở giai đoạn này thì da được cho vào thùng quay ngâm với hóa chất cho da
ngậm nước trở lại, cho vôi và Na2S vào thùng quay để tẩy bỏ biểu bì làm cho da
trương trở lên. Sau đó đem da ra bào, chẻ, nạo bỏ mỡ và cho vào thùng quay
dùng hóa chất để tẩy bỏ hết vôi và Na2S còn trong da, tiếp đó cho Ạcid vào thùng
quay làm cho da trương trở lại, cho muối crom vào để luộc da. Sau đó đem ra
ngoài để ráo và đưa vào máy cán với nhiệt độ cao.
+ Giai đoạn 2: DC dây nịt (B)
Đây là giai đoạn nhuộm để tạo màu cho da, sau khi nhuộm xong chuyển qua
phân xưởng chà sấy làm cho da khô bóng.
+ Giai đoạn 3: Thành phẩm
Sau khi sản phẩm được nhuộm xong ở giai đoạn 2 chuyển qua thì tiến hành sơn
sản phẩm và cho ra thành phẩm.
* Chú thích:
+ Da WB: da wetblue – da phèn xanh
+ DC: Dyed Crust – nhuộm
+ (B): Buffalo - trâu
a) Giai đoạn 1.( Da Wetblue )
- Tập hợp chi phí NVL trực tiếp: Gồm da trâu và hóa chất.
+ Ta có chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ của 2 loại: Da Dây Nịt Trâu (đầu) là
18.779.780 đồng, Da Dây Nịt Trâu (thân) là 50.510.824 đồng.
+ Vì công ty sản xuất theo đơn đặt hàng nên nguyên, vật liệu được xuất một
lần trong kỳ. Riêng hóa chất thì được xuất từng đợt theo yêu cầu sản xuất.
Vào ngày 9 tháng 2 năm 2007 từ yêu cầu của phân xưởng sản xuất, bộ phận
kho đã xuất kho những nguyên liệu chính, phụ như sau.


Bảng 1: GIÁ TRỊ NGUYÊN VẬT LIỆU XUẤT KHO Ở GIAI ĐOẠN 1

TÊN (NVL) SỐ LƯỢNG (kg) GÍA TRỊ (đồng)
Da trâu (B) 34.286,5 713.092.406
- Da trâu (B) đầu 8.481 175.777.970
- Da trâu (B) thân 25.805,5 537.314.436
Hóa chất - 87.869.095
- Da trâu (B) đầu - 21.977.084
- Da trâu (B) thân - 65.892.011
TỔNG 34.286,5 800.961.501

( Nguồn: Phòng kế toán – công ty “Cổ Phần Da Tây Đô” )

+ Trình tự hạch toán.
> Da wetblue trâu (B) đầu.
Nợ TK 621: 197.755.054 đồng
Có TK 1521:175.777.970 đồng
Có TK 1522 : 21.977.084 đồng
> Da wetblue trâu (B) thân.
Nợ TK 621: 603.206.447 đồng
Có TK 1521: 537.314.436 đồng
Có TK 1522: 65.892.011 đồng
+ Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ của 2 sản phẩm được đánh giá trực tiếp trên
lô hàng xuất ra là: “Da wetblue trâu (B) đầu” là: 20.961.949 đồng, “Da wetblue
trâu (B) thân” là: 72.074.476 đồng.


Bảng 2: TỔNG HỢP CHI PHÍ (NVL) THỰC TẾ SỬ DỤNG TRONG KỲ
ĐVT: Đồng
CHI PHÍ CHI PHÍ
TÊN BTP CHI PHÍ SXDD CHI PHÍ SX
SXDD CUỐI THỰC TẾ
ĐẦU KỲ TRONG KỲ
KỲ TRONG KỲ
Da wetblue 18.779.780 197.755.054 20.961.949 195.572.885
trâu (B) đầu
Da wetblue 50.510.824 603.206.447 72.074.476 581.642.795
trâu (B) thân
TỔNG 69.290.604 800.961.501 93.036.425 777.215.680

( Nguồn: Phòng kế toán - công ty “Cổ Phần Da Tây Đô” )

- Tập hợp chi phí nhân công trực tiếp.
Do trong đơn đặt hàng có nhiều loại sản phẩm được tiến hành sản xuất cùng
lúc do đó chi phí nhân công trực tiếp được tập hợp chung ở mỗi giai đoạn sản
xuất. Vì vậy, chi phí nhân công trực tiếp kết tinh trong mỗi loại sản phẩm được
tính theo phương pháp phân bổ. Phương pháp phân bổ chi phí nhân công trực
tiếp theo tổng số lượng hoàn thành của các loại sản phẩm trong đơn đặt hàng.
Chi phí nhân công trực tiếp ở giai đoạn wetblue được tập hợp là: 14.171.874
đồng.
Số lượng bán thành phẩm hoàn thành của đơn đặt hàng ở giai đoạn wetblue
được tập hợp như sau: đơn vị tính cho bán thành phẩm là “square feet” ( 1 square
feet = 0,0929 m2 ).


Bảng 3: SỐ LƯỢNG CÁC LOẠI BÁN THÀNH PHẨM HOÀN THÀNH Ở
GIAI ĐOẠN DA WETBLUE

SỐ LƯỢNG
TÊN BTP
( square feet)
Wb nội 35.376
Wb (B) dây nịt thân 21.628,25
Wb (B) dây nịt đầu 12.026,25
Dogchew ( miếng) 6.500
Dogchew ( bột) 4.100
Da trang trí 50
TỔNG 79.680,5

(Nguồn: Phòng kế toán - công ty “Cổ Phần Da Tây Đô” )

Trong quá trình sản xuất ở giai đoạn “Da wetblue” thì số lượng hoàn thành của
“Da Wetblue Dây Nịt Trâu (B) Đầu” là: 12.026,5 ( square feet), “Da Wetblue
Dây Nịt Trâu (B) Thân”: 21.628,25( square feet).
Từ bảng số liệu trên tiến hành phân bổ chi phí nhân công trực tiếp.

Hệ số phân bổ chi phí nhân công trực tiếp = 14.171.874
79.680,5

Từ hệ số trên ta tập hợp được chi phí nhân công trực tiếp của “Da Wetblue Dây
Nịt Trâu (B) Đầu” Và “Da Wetblue Dây Nịt Trâu (B) Thân”.

14.171.874
Chi phí nhân công = x 12.026,25 = 2.138.974 đ.
(Da wetblue dây nịt trâu (B) đầu)79.680,5

Chi phí nhân công = 14.171.874 x 21.628,25 = 3.846.773 đ.
( Da wetblue dây nịt trâu (B) thân) 79.680,5
+ Trình tự hạch toán chi phí nhân công trực tiếp ( ngày 25 tháng 2 năm 2007)
> Da wetblue dây nịt trâu (B) đầu.
Nợ TK 622: 2.138.974 đồng
Có TK 334: 2.138.974 đồng


> Da wetblue dây nịt trâu (B) thân.
Nợ TK 622: 3.846.773 đồng
Có TK 334: 3.846.773 đồng
- Tập hợp chi phí sản xuất chung.
Tương tự như chi phí nhân công trực tiếp chi phí sản xuất chung được phân bổ
theo tổng số lượng của tất cả các loại bán thành phẩm hoàn thành trong đơn đặt
hàng ( 79.680,5 square feet) . Trong quá trình sản xuất đơn hàng thì chi phí sản
xuất chung ở giai đoạn “Da wetblue” được tập hợp như sau:

Bảng 4: CHI PHÍ SẢN XUẤT CHUNG Ở GIAI ĐOẠN DA WETBLUE.
ĐVT: Đồng
DIỄN GIẢI TÀI DA
KHOẢN WETBLUE
Chi phí nhân viên phân xưởng 6271 4 .926.968
Chi phí vật liệu sửa chữa 6272 12 .842.956
Chi phí dụng cụ sản xuất 6273 781.975
Chi phí KHTS cố định 6274 14. 437.972
Chi phí phụ tùng thay thế 6275 4 .450.115
Chi phí bảo hộ lao động 6276 150.146
Chi phí dịch vụ mua ngoài 6277 5. 044.732
Chi phí bằng tiền khác 6278 520.341
TỔNG - 43.155.214


Từ bảng chi phí trên tiến hành phân bổ chi phí sản xuất chung.

43.155.214
Hệ số phân bổ =
79.680,5

Từ hệ số trên thì chi phí sản xuất chung của Da wetblue dây nịt trâu (B) đầu và
Da wetblue dây nịt trâu (B) thân được tập hợp như sau:

43.155.214
Chi phí sản xuất chung = x 12.026,25 = 6.513.456 đ.
( Da wetblue dây nịt trâu (B) đầu) 79.680,5



43.155.214
Chi phí sản xuất chung = x 21.628,25 = 11.713.930 đ.
( Da wetblue dây nịt trâu (B) thân) 79.680,5

+ Kết chuyển chi phí sản xuất để tính giá thành sản phẩm ở giai đoạn 1.
> Đối với da wetblue dây nịt trâu (đầu).
Nợ TK 154: 206.407.484đồng
Có TK 621: 197.755.054 đồng
Có TK 622: 2.138.974 đồng
Có TK 627: 6.513.456 đồng
> Đối với da wetblue dây nịt trâu (thân)
Nợ TK 154: 618.767.150 đồng
Có TK 621: 603.206.447 đồng
Có TK 622: 3.846.773 đồng
Có TK 627: 11.713.930 đồng
Bảng 5: PHIẾU TÍNH GIÁ THÀNH GIAI ĐOẠN 1
Phiếu tính giá thành giai đoạn 1
Bán thành phẩm: Da Wetblue dây nịt trâu (đầu)
Số lượng: 12.026,25 ( square feet)
ĐVT: Đồng

CHI PHÍ
CHI PHÍ CHI PHÍ PHÁT GÍA
SẢN PHẨM
KHOẢN MỤC DỞ DANG SINH TRONG GÍA THÀNH THÀNH
DỞ DANG
ĐẦU KỲ KỲ ĐƠN VỊ
CUỐI KỲ

Chi phí NVL trực tiếp 18.779.780 197.755.054 20.961.949 195.572.885 16.262
Chi phí nhân công - 2.138.974 - 2.138.974 178
Chi phí sản xuấtchung - 6.513.456 - 6.513.456 542

TỔNG 18.779.780 206.407.484 20.961.949 204.225.315 16.982

+ Giá trị “da wetblue dây nịt trâu (đầu)” nhập kho ở giai đoạn 1.
Nợ TK 155: 204.225.315 đồng
Có TK 154: 204.225.315 đồng


Bán thành phẩm: Da Wetblue dây nịt trâu ( thân )
Số lượng: 21.628,25 (square feet)
ĐVT: Đồng

CHI PHÍ
CHI PHÍ CHI PHÍ PHÁT GÍA
SẢN PHẨM
KHOẢN MỤC DỞ DANG SINH TRONG GÍA THÀNH THÀNH
DỞ DANG
ĐẦU KỲ KỲ ĐƠN VỊ
CUỐI KỲ

Chi phí NVL trực tiếp 50.510.824 603.206.447 72.074.476 581.642.795 26.892,7
Chi phí nhân công - 3.846.773 - 3.846.773 177,8
Chi phí sản xuấtchung - 11.713.930 - 11.713.930 541,6

TỔNG 50.510.824 618.767.150 72.074.476 597.203.498 27.612


+ Giá trị “da wetblue dây nịt trâu (thân)” chuyển qua giai đoạn 2.
Nợ TK 155: 597.203.498 đồng
Có TK 154: 597.203.498 đồng
Ta có sơ đồ luân chuyển bán thành phẩm qua giai đoạn 2 của Da wetblue dây nịt
trâu (đầu) và Da wetblue dây nịt trâu (thân) như sau:

Da wetblue dây nịt trâu( đầu) Tồn kho
12.026,25 (square feet ) 12.026,25 (square feet) x 16.982

Da wetblue dây nịt trâu (thân) Giai đoạn 2
21.628,25 (square feet) x 27.612 21.628,25 ( square feet) x 27.612

Hình 10: TÌNH HÌNH LUÂN CHUYỂN BÁN THÀNH PHẨM QUA GIAI
ĐOẠN 2


b) Giai đoạn 2 (da Dyed Crust (DC) – da nhuộm).
Ở giai đoạn này do nhu cầu của đơn đặt hàng nên tình hình sản xuất “Da
(DC) dây nịt trâu đầu” và “Da (DC) dây nịt trâu thân” được sản xuất như sau:
+ Đối với “Da (DC) dây nịt trâu đầu”: Ở giai đoạn này chỉ lấy số “Da wetblue
dây nịt trâu (B) đầu” còn tồn kho của kỳ trước để lại để sản xuất và chuyển sang
giai đoạn 3.

Da wetblue dây nịt trâu (đầu) Da (DC)
( tồn kỳ trước) dây nịt trâu
891,75 ( square feet) x 16.490 (đầu)

Hình 11: TÌNH HÌNH SẢN XUẤT “DA (DC) DÂY NỊT TRÂU ĐẦU”

+ Đối với “Da (DC) dây nịt trâu thân”: có sơ đồ như sau:

Da wetblue dây nịt trâu (thân)
(Tồn kho kỳ trước)
2.369 ( square feet) x 31.479
Da Dyed Crust
(DC) dây nịt
Da wetblue dây nịt trâu (thân) ở trâu (thân)
giai đoạn 1
21.628,25 ( square feet) x 27.612

Hình 12: TÌNH HÌNH SẢN XUẤT “DA (DC) DÂY NỊT TRÂU THÂN”

- Tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: của “Da (DC) dây nịt trâu đầu” và
“Da (DC) dây nịt trâu thân”.
+ Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp đầu kỳ.
Ở giai đoạn này cả 2 loại sản phẩm đều có sử dụng số da tồn kho của kỳ trước
với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp đầu kỳ của “Da (DC) dây nịt trâu đầu” là:
18.063.456 đồng , “Da (DC) dây nịt trâu thân” 86.530.767 đồng.
+ Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ.
> Da (DC) dây nịt trâu đầu: Do nhu cầu của sản xuất nên giai đoạn này bộ
phận sản xuất chỉ lấy giá trị bán thành phẩm “Da wetblue dây nịt trâu đầu” còn


tồn kho kỳ trước để sản xuất nên giai đoạn 2 trong kỳ không có phát sinh chi phí
nguyên vật liệu trực tiếp.
> Da (DC) dây nịt trâu thân: Chi phí nguyên vật liệu ở giai đoạn này là: toàn
bộ giá trị của bán thành phẩm “Da wetblue trâu thân” ở giai đoạn 1 chuyển qua
và còn có giá trị của hóa chất để nhuộm các sản phẩm trên, vì thế ta có:

Bảng 7: CHI PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU TRỰC TIẾP PHÁT SINH TRONG KỲ
CỦA DA (DC) DÂY NỊT TRÂU THÂN( NGÀY 15 THÁNG 2 NĂM 2007)
ĐVT: Đồng
SỐ LƯỢNG
(BTP) Ở GIAI GÍA TRỊ CỦA
HÓA CHẤT TỔNG CHI
ĐOẠN 1 (BTP) Ở GIAI
TÊN (BTP) Ở GIAI ĐOẠN 1 PHÁT SINH PHÍ PHÁT
CHUYỂN ĐOẠN 1
Ở GIAI SINH Ở GIAI
SANG CHUYỂN
ĐOẠN 2 ĐOẠN 2
SANG
(square feet)
Da wetblue dây nịt trâu thân 21.628,25 597.203.498 121.371.686 817.575.184
TỔNG 21.628,25 597.203.498 121.371.686 817.575.184

+ Hạch toán hóa chất xuất sử dụng trong kỳ ( ngày 15 tháng 2 năm 2007).
Nợ TK 621: 121.371.686 đồng
Có TK 1522 : 121.371.686 đồng
+ Chi phí nguyên vật liệu dở dang cuối giai đoạn 2.
Trong quá trình sản xuất thì chi phí nguyên vật liệu dở dang được đánh giá trực
tiếp tại phân xưởng với chi phí như sau:
> Đối với “Da (DC) dây nịt trâu đầu”: không có dở dang cuối kỳ
> Đối với “Da ( DC) dây nịt trâu thân”:

Bảng 8: CHI PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU TRỰC TIẾP DỞ DANG CUỐI
GIAI ĐOẠN 2
ĐVT: Đồng
SỐ LƯỢNG
TÊN (BTP) NGUYÊN VẬT HÓA CHẤT TỔNG CHI
(square
LIỆU PHÍ
feet)
Da (DC) dây nịt 7.561,25 208.782.724 34.812.455 243.595.179
trâu thân
TỔNG 7.561,25 208.782.724 34.812.455 243.595.179


- Tập hợp chi phí nhân công trực tiếp:
Chi phí nhân công trực tiếp ở giai đoạn 2 được tập hợp tương tự như giai đoạn
1. Chi phí nhân công trực tiếp cả 2 bán thành phẩm đều được phân bổ theo cùng
một chỉ tiêu đó là: phân bổ theo tổng số lượng hoàn thành của tất cả các loại sản
phẩm cùng sản xuất trong kỳ.
Ở giai đoạn 2 ( Da dyed crust) tổng chi phí nhân công trực tiếp được phòng kế
toán tập hợp với chi phí là: 24.000.236 đồng. Còn bán thành phẩm hoàn thành ở
giai đoạn 2 được tập hợp như sau:
Bảng 9: SỐ LƯỢNG SẢN PHẨM HOÀN THÀNH CỦA CÁC SẢN PHẨM
Ở GIAI 2
SỐ LƯỢNG
BÁN THÀNH PHẨM
(square feet)
DC FG nội 31.564
DC B/B F. ball nội 1.100
DC PT nội 7.536
DC PT II nội 140
DC FG Italy 508
DC PT Italy 2.737
DC CG Italy 1.001
DC (S) ISC – 517 6775,5
DC dây nịt (B) 16.436
DC dây nịt (B) đầu 891,75
DC (B) các loại 65,25
DC dây nịt (B) 1.042,5
TỔNG 69.797


Từ chi phí nhân công trực tiếp và số lượng của các sản phẩm hoàn thành ở giai
đoạn 2 ta có hệ số phân bổ chung như sau:
Hệ số phân bổ chi phí nhân công trực tiếp = 24.000.236
69.797
Từ hệ số trên ta tập hợp được chi phí nhân công trực tiếp cho da (DC) dây nịt
trâu đầu và da (DC) dây nịt trâu thân.
> Da (DC) dây nịt trâu đầu: Ở giai đoan 2 số lượng hoàn thành là 891,75
(square feet).

24.000.236
Chi phí nhân công trực tiếp = x 891,75 = 306.635 đồng.
69.797


+ Trình tự hạch toán chi phí nhân công trực tiếp phát sinh.
Nợ TK 622: 306.635 đồng
Có TK 334: 306.635 đồng
> Da (DC) dây nịt trâu thân: Ở giai đoạn 2 số lượng hoàn thành là 16.436
(square feet).
24.000.236
Chi phí nhân công trực tiếp = x 16.436 = 5.651.645 đồng.
69.797
+ Trình tự hạch toán chi phí nhân công trực tiếp phát sinh.
Nợ TK 622: 5.651.645 đồng
Có TK 334: 5.651.645 đồng
- Tập hợp chi phí sản xuất chung.
Ở giai đoạn 2 chi phí sản xuất chung được tập hợp tương tự như gia đoạn 1,
phân bổ theo số lượng của các loại sản phẩm hoàn thành trong kỳ.
Chi phí sản xuất chung của giai đoạn 2 được tập hợp như sau:
Bảng 10: CHI PHÍ SẢN XUẤT CHUNG GIAI ĐOẠN 2 ( Da dyed crust).
ĐVT: Đồng
DIỄN GIẢI TÀI DA DYED
KHOẢN CRUST
Chi phí nhân viên phân xưởng 6271 8.343.878
Chi phí vật liệu sửa chữa 6272 21.749.713
Chi phí dụng cụ sản xuất 6273 1.324.282
Chi phí KHTS cố định 6274 24.450.876
Chi phí phụ tùng thay thế 6275 7.536.323
Chi phí bảo hộ lao động 6276 254.274
Chi phí dịch vụ mua ngoài 6277 8.543.313
Chi phí bằng tiền khác 6278 881.204
TỔNG - 73.083.863

( Nguồn : Phòng kế toán - công ty “Cổ Phần Da Tây Đô” )

Từ bảng chi phí sản xuất chung trên ta có hệ số phân bổ chung như sau:

Hệ số phân bổ chi phí sản xuất chung = 73.083.863
69.797


> Da (DC) dây nịt trâu đầu:

Chi phí sản xuất chung = 73.083.863 x 891,75 = 933.744 đồng.
69.797
> Da (DC) dây nịt trâu thân:

Chi phí sản xuất chung = 73.083.863 x 16.436 = 17.210.000 đồng.
69.797

+ Kết chuyển chi phí sản xuất để tính giá thành sản phẩm ở giai đoạn 2.
> Đối với “Da Dyed Crust (DC) dây nịt trâu (đầu)”.
Nợ TK 154: 1.240.397 đồng
Có TK 622: 306.635 đồng
Có TK 627: 933.744 đồng
> Đối với “Da Dyed Crust (DC) dây nịt trâu (thân)”.
Nợ TK 154: 134.233.332 đồng
Có TK 621: 121.371.686 đồng
Có TK 622: 5.651.645 đồng
Có TK 627: 17.210.000 đồng
+ Giá trị của da Dyed Crust chuyển qua giai đoạn 3.
> Đối với “da (DC) dây nịt trâu đầu”.
Nợ TK 155: 19.303.835 đồng
Có TK 154: 19.303.835 đồng
> Đối với “da (DC) dây nịt trâu thân”.
Nợ TK 155: 584.372.418 đồng
Có TK 154: 584.372.418 đồng


Bán thành phẩm: Da DC dây nịt trâu (đầu)
Số lượng: 891,75 (square feet)
ĐVT: đồng
CHI
GÍA
PHÍ
THÀNH CHI PHÍ
SẢN GÍA
(BTP) GÍA TRỊ PHÁT GÍA
XUẤT THÀNH
KHOẢN MỤC GIAI DỞ DANG SINH THÀNH
DỞ ĐƠN VỊ
ĐOẠN 1 ĐẦU KỲ TRONG (BTP)
DANG (BTP)
CHUYỂN KỲ
CUỐI
SANG
KỲ
Chi phí (NVL) trực tiếp - 18.063.456 - - 18.063.456 20.256
Chi phí nhân công trực tiếp - - 306.635 - 306.635 344
Chi phí sản xuất chung - - 933.744 - 933.744 1.047

TỔNG - 18.063.456 1.240.379 - 19.303.835 21.647


Bán thành phẩm: Da DC dây nịt trâu (thân)
Số lượng: 16.436 ( square feet)
ĐVT: đồng
GÍA
THÀNH CHI PHÍ GÍA
GÍA TRỊ CHI PHÍ GÍA
(BTP) GIAI SẢN XUẤT THÀNH
KHOẢN MỤC DỞ DANG PHÁT SINH THÀNH
ĐOẠN 1 DỞ DANG ĐƠN VỊ
ĐẦU KỲ TRONG KỲ (BTP)
CHUYỂN CUỐI KỲ (BTP)
SANG
Chi phí (NVL) trực tiếp 581.642.795 86.530.767 121.371.686 243.595.179 545.950.069 33.216,7
Chi phí nhân công trực tiếp 3.846.773 - 5.651.645 - 9.498.419 577,9
Chi phí sản xuất chung 11.713.930 - 17.210.000 - 28.923.930 1.759,8

TỔNG 597.203.498 86.530.767 134.233.332 243.595.179 584.372.418 35.554



c) Giai đoạn 3( thành phẩm da màu)
Đây là giai đoạn cuối của quá trình sản xuất theo đơn đặt hàng, khi bán
thành phẩm ở phân xưởng nhuộm hoàn thành và chuyển qua giai đoạn 3. Ở giai
đoạn 3 này tiến hành làm công đoạn cuối cùng là sơn da cho ra thành phẩm là
“Da dây nịt trâu (đầu)” và “Da dây nịt trâu (thân)”.
+ Đối với thành phẩm “Da dây nịt trâu (đầu)”
Số lượng “Da dây nịt trâu (đầu)” hoàn thành trong giai đoạn này là 853,75 (
square feet).
- Tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp trong kỳ:
Ngoài giá trị của bán thành phẩm “Da (DC) dây nịt trâu (đầu)” ở giai đoạn 2
chuyển sang, còn có chi phí của hóa chất để sơn sản phẩm.
Vào ngày 19 tháng 2 năm 2007 xuất kho hóa chất để sơn màu cho “Da dây nịt
trâu (đầu)” và cho ra thành phẩm theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Chi phí hóa chất
được kế toán tập hợp với giá trị là: 1.332.769 đ.
Trình tự hạch toán hóa chất sử dụng ở giai đoạn 3: (ngày 19 tháng 2 năm 2007)
Nợ TK 621: 1.332.769 đồng
Có TK 1522: 1.332.769 đồng
-Tập hợp chi phí nhân công trực tiếp.
Ở giai đoạn 3 chi phí nhân công trực tiếp được kế toán tập hợp và phân bổ theo
số lượng hoàn thành của các sản phẩm. Ở giai đoạn 3 này có các loại sản phẩm
được hoàn thành dưới đây.


Bảng 13: SỐ LƯỢNG THÀNH PHẨM CỦA CÁC LOẠI SẢN PHẨM
HOÀN THÀNH Ở GIAI ĐOẠN 3
THÀNH PHẨM SỐ LƯỢNG ( square
feet)
FG nội 18.053
CG nội 5.352
DA FG nội II 149
FG nhập 2.499,5
CG nhập 2.648
Da nhuộm (DC) nhập 978
Da (s) nhập – ISC 11.709,5
FG đã chẻ 192,25
Da dây nịt (B) đầu 853,75
Da dây nịt (B) 13.059
Da dây nịt (B) II 47,25
Da dây nịt (B) rìa 56,5
Da màu gia công 71,5
TỔNG 55.669,25


Chi phí nhân công trực tiếp ở giai đoạn 3 được kế toán tập hợp là: 22.329.262
đồng
Ta tiến hành phân bổ và tính chi phí nhân công trực tiếp cho sản phẩm “Da dây
nịt trâu (đầu)” như sau:

22.329.262
Hệ số phân bổ chi phí chung =
55.669,25

Chi phí nhân công trực tiếp = 22.329.262 x 853,75 = 342.444 đồng.
55.669,25
( Da dây nịt trâu đầu)
Trình tự hạch toán chi phí nhân công trực tiếp của sản phẩm “Da dây nịt trâu
(đầu)”:
Nợ TK 622: 342.444 đồng
Có TK 334: 342.444 đồng


Lv (12)

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

En vedette

En vedette (20)

Similaire à Lv (12)

Similaire à Lv (12) (20)

Plus de Nguyễn Công Huy

Plus de Nguyễn Công Huy (20)

Dernier

Dernier (20)

Lv (12)