Le toyotisme
La stratégie de réduction
permanente des coût
Filipe De Oliveira professeur de SES
juillet 2014
Modèle AA
1936 Premier modèle du département
automobile du groupe Toyoda
Fondation de
1937
par Kiichiro
Toyoda
la
ToyotaMotor Corporation
Taiichi
Ohno
(1912-1990)
La méthode Toyota est l’œuvre
de
Responsable des stocks
Vice président
Conseiller du groupe
1
2
3
1er principe
la production
en flux tendus
= juste-à-temps
Sa méthode :
réduire les stocks
T. Ohno
« Garder plus de stocks que ce que vous
avez besoin pour bien faire fonctionner
votre usine est du gaspillage »
pas plus
sont prêts
que ce que les
clients
à acheter»
« Ne
T. Ohno
produisez
2e principe
des salariés
impliqués
Toyota assure la stabilité de l’emploi à ses salariés
Les salariés changent de poste toutes les 2 h
Ce qui limite
l’ennui du travail
répétitif
et augmente leur motivation
ce qui permet
aussi à
l’entreprise de
remplacer
rapidement un
salarié absent
ou malade
Ils
équipetravaillent en
Leur rémunération dépend en partie des résultats de
l’entreprise et des objectifs réalisés par leur équipe
Ils se réunissent dans des
problèmes
rencontrés
qui peuvent améliorer l’efficacité de
leur travail.
pour discuter des
et des solutions
c’est le
Kaizen
amélioration
permanente
=
Il y a des roulettes sous le mobilier pour
nettoyer plus rapidement
ou pour pouvoir modifier l’usage des salles ce qui
permet d’économiser de la place
3e principe
la flexibilité par
la sous-traitance
Pour chaque
type de
pièces, les
sous-traitants
sont mis en
concurrence
Toyota assure à ses sous-traitants une
relation stable c’est-à-dire une sécurité
des achats à long terme
innover
réduire leurs coûts
les sous-traitants s’engagent à
réduire leurs prix
4e principe
Une chaine de
production
intelligente
La robotisation y tient
une grande place
Les salariés suivent l’état de la production et
de la réalisation des objectifs
La chaîne de montage s’arrête lorsqu’une panne est
détectée et indique l’endroit où il faut intervenir
C’est le
autonomation
(automatisation autonome)
=
Jidoka
5e principe
la recherche de
la qualité
La qualité est un objectif essentiel
Photo : Toshifumi KITAMURA / AFP
chacun
nettoie ses
souliers
La propreté
commence
dès l’entrée
de l’usine :
en
résumé
Objectifs Toyota = 5 zéros
Zéro panne
Zéro défaut
Zéro papier
Zéro délai
Recherche de la qualité (baisse des
coûts + argum...
JUSTE A TEMPS
REDUCTION DES
GASPILLAGES
AUTONOMATION
KAISEN
Polyvalence
des salariés
FLUX
TENDUS
STABILITE
Méthodes
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Diapo 33 : ABC News, 22 janv. 2009
http://www.abc.net.au/reslib/200901/r332648_1502282
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Une organisation du travail : le toyotisme ou ohnisme

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Présentation du toyotisme qui est une organisation du travail efficace mise au point au Japon.

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Une organisation du travail : le toyotisme ou ohnisme

  1. 1. Le toyotisme La stratégie de réduction permanente des coût Filipe De Oliveira professeur de SES juillet 2014
  2. 2. Modèle AA 1936 Premier modèle du département automobile du groupe Toyoda
  3. 3. Fondation de 1937 par Kiichiro Toyoda la ToyotaMotor Corporation
  4. 4. Taiichi Ohno (1912-1990) La méthode Toyota est l’œuvre de Responsable des stocks Vice président Conseiller du groupe 1 2 3
  5. 5. 1er principe la production en flux tendus = juste-à-temps
  6. 6. Sa méthode : réduire les stocks
  7. 7. T. Ohno « Garder plus de stocks que ce que vous avez besoin pour bien faire fonctionner votre usine est du gaspillage »
  8. 8. pas plus sont prêts que ce que les clients à acheter» « Ne T. Ohno produisez
  9. 9. 2e principe des salariés impliqués
  10. 10. Toyota assure la stabilité de l’emploi à ses salariés
  11. 11. Les salariés changent de poste toutes les 2 h
  12. 12. Ce qui limite l’ennui du travail répétitif
  13. 13. et augmente leur motivation
  14. 14. ce qui permet aussi à l’entreprise de remplacer rapidement un salarié absent ou malade
  15. 15. Ils équipetravaillent en
  16. 16. Leur rémunération dépend en partie des résultats de l’entreprise et des objectifs réalisés par leur équipe
  17. 17. Ils se réunissent dans des
  18. 18. problèmes rencontrés qui peuvent améliorer l’efficacité de leur travail. pour discuter des et des solutions
  19. 19. c’est le Kaizen amélioration permanente =
  20. 20. Il y a des roulettes sous le mobilier pour nettoyer plus rapidement
  21. 21. ou pour pouvoir modifier l’usage des salles ce qui permet d’économiser de la place
  22. 22. 3e principe la flexibilité par la sous-traitance
  23. 23. Pour chaque type de pièces, les sous-traitants sont mis en concurrence
  24. 24. Toyota assure à ses sous-traitants une relation stable c’est-à-dire une sécurité des achats à long terme
  25. 25. innover réduire leurs coûts les sous-traitants s’engagent à réduire leurs prix
  26. 26. 4e principe Une chaine de production intelligente
  27. 27. La robotisation y tient une grande place
  28. 28. Les salariés suivent l’état de la production et de la réalisation des objectifs
  29. 29. La chaîne de montage s’arrête lorsqu’une panne est détectée et indique l’endroit où il faut intervenir
  30. 30. C’est le autonomation (automatisation autonome) = Jidoka
  31. 31. 5e principe la recherche de la qualité
  32. 32. La qualité est un objectif essentiel Photo : Toshifumi KITAMURA / AFP
  33. 33. chacun nettoie ses souliers La propreté commence dès l’entrée de l’usine :
  34. 34. en résumé
  35. 35. Objectifs Toyota = 5 zéros Zéro panne Zéro défaut Zéro papier Zéro délai Recherche de la qualité (baisse des coûts + argument commercial) Informatique Autonomation, flexibilité flux tendu ou juste-à-temps Zéro stocks
  36. 36. JUSTE A TEMPS REDUCTION DES GASPILLAGES AUTONOMATION KAISEN Polyvalence des salariés FLUX TENDUS STABILITE Méthodes Objectifs qualité délais coût
  37. 37. Diapo 33 : ABC News, 22 janv. 2009 http://www.abc.net.au/reslib/200901/r332648_1502282 .jpg Diapo 29 : Toyota Material Handling UK, « The Toyota Production System » http://www.toyota-forklifts.co.uk/SiteCollectionImages/Andonboard_01.jpg Diapo 28 : Toyota France, « Le système de production Toyota (TPS) » http://www.toyota- entreprise.fr/Images/tib_cont_why_keyvis_03_04_tcm671-615784.jpg

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