O documento discute novas técnicas e ferramentas de gestão de operações como JIT, MRP e ERP, destacando seus objetivos, preceitos históricos e influências nos sistemas de produção, visando reduzir desperdícios, custos e estoques e atender demandas de forma eficiente.

1. Novas técnicas, ferramentas tecnológicas de
gestão de operações e as suas principais
influências nos sistemas de produção
Professor: Daniel Moura
Disciplina: Sistemas de Produção
Curso: Graduação em Engenharia de Produção
influências nos sistemas de produção

2. JIT – Just in Time
Objetivo:
Aumentar o retorno sobre o investimento da empresa
através do aumento da receita, da redução dos custos e do
imobilizado e da participação dos empregados noimobilizado e da participação dos empregados no
processo produtivo.

3. JIT – Just in Time
“...propõe-se a fazer um produto em fluxo balanceado e
sincronizado segundo as necessidades do consumidor
com o mínimo absoluto de recursos”.com o mínimo absoluto de recursos”.

4. JIT – Just in Time
“...conjunto integrado de atividades projetado para obter
uma produção de alto volume usando um mínimo de
estoques de matérias-primas, estoques em processos eestoques de matérias-primas, estoques em processos e
produtos acabados”.
“...é baseado na lógica de que nada será produzido até que
seja necessário”.

5. Histórico do Just in Time
- Década de 1960
- Japão
- Fábrica da Toyota Motor Company
- Taichi Ohno- Taichi Ohno
- Forma alternativa à produção em massa
- “produção enxuta”,
- Gestão dos materiais
- Trabalho humano nas fábricas.

6. JIT – Just in Time
Preceitos:
- preparo rápido de máquinas;
- disposição física celular;

7. JIT – Just in Time
Preceitos:
- redução de estoques;
-produção “puxada”;

8. JIT – Just in Time
Preceitos:
- círculos de controle da qualidade;
- lotes de produção pequenos;
- qualidade absoluta;- qualidade absoluta;
- manutenção preventiva, etc.

9. Excesso de estoques mascaram problemas

10. JIT diminui estoques e permite detectar e corrigir
os problemas

11. Filosofia das operações JIT
- Eliminação de desperdícios;
- Envolvimento dos funcionários na produção;- Envolvimento dos funcionários na produção;
- Esforço de aprimoramento contínuo.

12. Kanban é uma palavra do vocabulário Japonês que
significa ETIQUETA
Baseia-se todo seu funcionamento na circulação de
etiquetas entre postos de trabalho.
Foi desenvolvido no Japão depois da 2ª Guerra mundialFoi desenvolvido no Japão depois da 2ª Guerra mundial
por M. Ohno na Toyota Motor Company.
Surgiu devido, à necessidade de encontrar um sistema de
informação que permite se transmitir as necessidades de
jusante para montante do processo produtivo

13. Linha de Produção
O fluxo de produção circula da esquerda para a direita,
passando por um posto e depois por outro

14. Fluxo de KANBAN
Sobrepor ao fluxo físico de produtos um fluxo inverso de
informações

15. As etiquetas Kanban encontram-se assim:
Colocadas nos contentores aguardando utilização junto ao
posto de trabalho 2
Quadro de Planejamento KANBAN no posto 1 aguardando
a fabricação de novas peças

16. Falta de materiais => Não atendimento a demanda;
Estoque elevado => Altos custos; Resolve o problema da
demanda;
PCP => Disponibiliza o MRP => planejamento da
Planejamento das Necessidades de Materiais MRP1
PCP => Disponibiliza o MRP => planejamento da
produção integrado e o estoque;
JIT (Just in time);
Técnica estruturada para planejar e calcular as
quantidades de materiais e os momentos do suprimento
a fim de atender a demanda de um produto em uma data
futura definida.

17. MRP => quanto, o que e quando produzir, visando eliminar
estoques;
Duas maneiras de se conseguir isso: superestimar o lead time
ou garantir sempre capacidade produtiva;
Pesquisadores perceberam que com algumas informações
Do MRP I ao MRP IIDo MRP I ao MRP II
Pesquisadores perceberam que com algumas informações
adicionais, havia a possibilidade de minorar estes problemas.

18. S A D
O QUE
QUANTO
M
R
P
M
R
Abrangência do MRP I e do MRP II
QUANDO P
1COMO
(RECURSOS PRODUTIVOS)
R
P
2PRODUZIR E
COMPRAR

19. Sistema de programação da distribuição desde a fábrica aos
centros de armazenamento e aos centros de distribuição;
Aplicação do princípio do MRP1
Logística.
Planejamento das necessidades de
distribuição (DRP)
Logística.

20. Desenho conceitual de um sistema DRP integrado

21. ERPERP
É uma arquitetura de software que facilita o fluxo de
informação entre todas as funções dentro de uma companhia,
tais como logística, finanças e recursos humanos.

22. ERP
MRP II
Sistemas ERP incorporando outrosSistemas ERP incorporando outros
recursos de Gestão Empresarialrecursos de Gestão Empresarial
MRP I

23. ERPERP –– estrutura típicaestrutura típica
Estrutura típica de funcionamento de um sistema ERP (DAVENPORT, 1998)