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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA PARA PROYECTO CORPOICA El presente manual contiene las Especificaciones Técnicas Generales de Obra que se requieren para desarrollar el proyecto arquitectónico “CENTRO PILOTO AGROPECUARIO”. Villavicencio, Julio de 2009
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INTRODUCCION Este “Manual de Especificaciones Técnicas de Obra” tiene como fin servir de apoyo dentro del proceso de construcción que se debe llevar a cabo en toda obra y como parte de la misma, se encuentran las “Especificaciones Técnicas” propiamente dichas, que indican y sugieren como deben seguirse los lineamientos y parámetros para la ejecución de cada una de las actividades que conllevan a la construcción de una obra específica, conforme a lo estipulado en la Ley 400 de 1997 y el Decreto 33 de 1998. En ellas se encontrarán los requisitos mínimos que se deben tener en cuenta, así como la descripción, materiales a utilizar por cada una de las actividades y la unidad y forma de pago. Complementando la sección de Especificaciones Técnicas, encontraremos los “Detalles Constructivos” que nos indican la forma de ejecutar la actividad correspondiente entre las cuales se pueden mencionar los detalles de cimientos, estructuras en concreto, tipos de cubiertas, entre otras. También trae el presente documento, un “Compendio de Especificaciones Generales”, a manera de ilustración general. Y para concluir, se relacionan las diferentes “Minutas de Actas de Obra”, que se deben tener en cuenta para la Interventoría del Proyecto o Contrato; como son: Invitación a presentar Propuesta, Acta de Recibo de La Zona, Acta de Inicio de Obra, Acta de Entrega Parcial de Obra, Acta de Entrega de Obra Adicional y/o Extra, Acta de Prórroga y/ó Suspensión de Obra, Acta de Reinicio de Obra, Acta de Entrega y Recibo Final de Obra. Este manual, representa una gran ayuda y un enorme esfuerzo para lograr una construcción segura y refleja el actual estado de los conocimientos en el campo de la Ingeniería Sísmica.
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PRIMERA PARTE MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA PARA PROYECTOS URBANISTICOS, ARQUITECTONICOS Y CONSTRUCCIONES EN GENERAL A.- ESPECIFICACIONES TECNICAS Las obras se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones generales de construcción emanadas del Ministerio de Obras Públicas y Transportes, el Código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes (Decreto 33 de febrero de 1998), la Norma Sísmica Colombiana (NSR-98) y las Especificaciones Particulares. Las especificaciones generales forman parte de los documentos del presente contrato. Las especificaciones particulares priman sobre las especificaciones generales. Donde no se citen normas específicas, los materiales, los equipos, ensayos y obras suministradas por el contratista deben cumplir los requisitos de las normas aplicables que se mencionan a continuación:
CCSR Código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas
ICP Instituto Colombiano de Normas del Cemento
ASTM American Society for Testing and Materials
AISC American Institute of Steel Construction
ACI American Concrete Instittute
Los requisitos aquí especificados deben entenderse como un mínimo y no como una limitación en los alcances del trabajo. B.- DESCRIPCION DEL TRABAJO El contratista deberá trabajar con las mejores técnicas de la Arquitectura e Ingeniería, las obras necesarias para la construcción de las unidades básicas y mínimas de obra de interés social.
El alcance de los trabajos cubierto por estas especificaciones se refiere pero no se limita a la construcción de las obras preliminares, desagües e instalaciones subterráneas, cimentación,
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estructuras en concreto, cubiertas, instalaciones hidráulicas, instalaciones eléctricas, carpintería metálica, pañetes, obras exteriores y varios. Incluye el suministro de mano de obra, materiales, equipo de construcción y el transporte de estos hasta los sitios de trabajo. Se incluye la ejecución de los ensayos necesarios para verificar la aceptación y buena calidad de los materiales o de los elementos prefabricados con estos. El trabajo incluye además la restitución de aquellas obras existentes que sufran daño con motivo de la ejecución de las obras contempladas en el contrato o convenio. C.- ESPECIFICACIONES PARTICULARES Aquellos trabajos no están definidos por las especificaciones generales, se llevaran a cabo en un todo de acuerdo a las especificaciones particulares que se definen a continuación. Estas especificaciones complementan, sustituyen o modifican a las especificaciones generales que puedan darse con motivo de una gran construcción.
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Capítulo I TRABAJOS PRELIMINARES
Vallas, Señales y Medidas de Seguridad
Generalidades: Se refiere esta especificación a la construcción de vallas, señales y demás obras necesarias en sitios que representan peligro, para proteger la integridad física del personal de la obra y de los transeúntes. Las obras, vallas o señales se levantarán en los sitios indicados por la Entidad Contratante y el Contratista deberá suministrar los materiales, mano de obra y equipos necesarios para su construcción y mantenimiento durante el tiempo que dure la obra. Medida y Forma de Pago: El Contratista no recibirá pago por ninguno de los conceptos considerados en esta especificación. Su costo correrá por su propia cuenta. Campamento
Generalidades: El Contratista construirá por su cuenta y riesgo un campamento en materiales tales como madera y teja de fibro-cemento, con sus correspondientes zonas de almacenamiento de materiales, vestiers obreros, oficina y baño.
La Entidad o el Contratante si es del caso, suministrará el servicio de energía eléctrica y agua potable para las instalaciones provisionales; serán por cuenta del Contratista las correspondientes acometidas. Es importante que el Contratista tome nota de que en esta obra y en el campamento no se puede hacer por ningún motivo, vivienda para el celador ni cocina; éste tendrá que vivir fuera de la obra. Al terminar la obra el Contratista levantará la totalidad del campamento y arreglará el sitio en el cual se encontraba. La localización de éste campamento la determinará la Entidad Contratante por intermedio de la Interventoría. Trazado y Replanteo
Generalidades: Se refiere esta actividad al suministro de todos los medios necesarios para localizar, replantear y determinar los niveles establecidos en los planos tanto arquitectónicos como estructurales. En la localización de los ejes estructurales de la construcción, el contratista deberá emplear aparatos de precisión y demarcar de manera permanente los ejes que conforman la estructura, de forma tal que sea posible revisarlos en cualquier momento. El contratista deberá localizar todos los ejes, puntos fijos (si los hubiere) y niveles a partir de
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referencias generales, siendo este el único responsable por cualquier error en que incurriera al apartarse de los niveles y referencias señalados en los planos. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2), que incluye todos los trabajos necesarios para localizar completamente la obra, desde su inicio hasta su terminación se pagará de acuerdo a los precios unitarios fijos e incluidos en el Presupuesto de Obra. Descapote y Limpieza Descripción y Metodología: Antes de empezar los trabajos de cualquier tipo de construcción, de relleno de tierra o de material seleccionado, el terreno natural se despojara de todos los elementos extraños, tales como: escombros, malezas y residuos, los cuales se encuentran en la capa orgánica o vegetal que puede llegar a tener un espesor hasta de 20 cms.; y se ejecutara un descapote teniendo cuidado en dar a este la profundidad necesaria para remover así las raíces y demás cuerpos que perjudiquen el normal desarrollo de la obra Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2), y se pagara de acuerdo al valor contemplado en el Contrato de Obra que para el caso se dio en la propuesta. Capítulo II MOVIMIENTO DE TIERRA Excavación Manual de Cimientos, Cajas de Inspección y Zapatas Descripción y Metodología: Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones requeridas para la obra. Comprende el suministro de mano de obra, maquinaria, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenadas por la Interventoría. Se incluye en este ítem los trabajos necesarios para preparar la superficie de los taludes ya construidos y que hayan de tener posteriormente tratamientos especiales.
Las excavaciones deben ejecutarse conforme a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos y ordenados por la Interventoría. En general, los lados de la excavación serán caras verticales acorde a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar formaleta para la fundida del concreto. Cuando la utilización de dichas formaletas sea
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necesaria, la excavación se podrá extender hasta 40 cms. fuera de las caras verticales del concreto. El contratista debe adoptar procedimientos de la excavación tales que en ningún momento se ponga en peligro la estabilidad de los taludes y por consiguiente garantizar de manera especial que no se ponga en peligro la vida e integridad del personal encargado de estas actividades. El método de excavación a utilizar para las zapatas debe ser aprobado por la Interventoría, pero la aprobación por parte de esta de los procedimientos de excavación no releva en ninguna forma la responsabilidad del contratista. El contratista debe suministrar los equipos y materiales para mantener a su costa todos los sistemas temporales de drenaje y bombeo necesarios para drenar el agua superficial de las inundaciones y taludes excavados y mantener estas superficies libres de agua y protegidas contra la erosión. Cuando la excavación se haya completado hasta las líneas y pendientes especificadas, el contratista debe notificar al respecto de la Interventoría la autorización para continuar los trabajos. El contratista debe retirar de nuevo y por su cuenta, el relleno o concreto de cualquier excavación que haya sido cubierta con estos materiales sin previa autorización por parte de la Interventoría. Cuando haya de transcurrir algún tiempo entre la terminación de la excavación y la colocación del concreto, rellenos, tubería y otros, la excavación debe interrumpirse a un nivel superior en 20 cms. al del fondo definitivo de la excavación para proteger el terreno de la misma y conseguir que la estructura quede cimentada sobre terreno sin perforar, los 20 cms. protectores solo se podrán remover cuando las labores de construcción subsiguientes estén próximas a comenzar. Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados del contratista, se sacara de la excavación el material sobrante y el subsiguiente relleno adicional se ejecutara de acuerdo con la especificación correspondiente, y el costo correrá por cuenta del contratista, como también la excavación en exceso ejecutada por conveniencia o negligencia de este, excepto aquella ordenada por la Interventoría y/o autorizada expresamente en los planos y/o en las presentes especificaciones que se dan para la obra de interés social. Los materiales excavados no se clasificaran para efectos de pago ni se hará ningún adicional sobre los precios estipulados en el presupuesto de obra a causa de la clase, tipo características o condición del terreno que se encuentre; por consiguiente el material de las excavaciones no será clasificado por su estado físico (húmedo, seco, etc.), ni por la profundidad a que haya de extraerlo, ni por ninguna otra causa que pueda presentarse tales como lugar de excavación, lluvias, vías, dificultades en obra por agua de excavar y consultar el estudio de suelos.
Medida y Forma de Pago: El volumen de las excavaciones en material cubierto por estas especificaciones se tomara para objeto de pago como el volumen de metros cúbicos “in situ”, aproximando al décimo del metro cubico, medido de acuerdo con la topografía tomada antes
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de la excavación y las líneas y pendientes mostradas en los planos o aprobados por la Interventoría. El pago correspondiente a estas excavaciones se hará de acuerdo con los precios estipulados en los materiales, maquinaria, equipos y mano de obra. También incluye el control y protección de las excavaciones por medio de desagües, bombeo, drenajes, entubados y apuntalamientos necesarios, así como el suministro de los materiales para dichas protecciones y el subsiguiente retiro de entubados. Las excavaciones realizadas a máquina incluyen además de los anteriores suministros, el retiro en volqueta del material no utilizable hasta los sitios de desperdicio y hasta los sitios de destino o arrume para los materiales utilizables, como también la limpieza de las vías de acceso y salida de la obra que sea necesario hacer como consecuencia del tránsito de volquetas. La unidad de medida será el metro cubico (M3) y se cancelara de acuerdo al precio estipulado en el presupuesto de obra. Excavación Manual de Desagües Generalidades: Se refiere a las excavaciones para enterrar la tubería sanitaria de gres o PVC, según lo dispuesto en el diseño hidro-sanitario y de aguas lluvias. Se harán zanjas de acuerdo a los planos de cimentación y/o detalles; de .25x.30 mts. para la tubería de 2”, 3”, 4” y 6” respectivamente. Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales. Se colocara una capa de 5 cms. de espesor de arena para evitar que la tubería quede en falso y pueda así fracturarse o doblarse; a continuación se procede a colocar el tubo, evitando que la tanto la campana como la boca del fuste estén fracturados. Se debe colocar un tarugo de papel amarrado con alambre negro dentro de la tubería con el fin de realizar una limpieza del mortero de pega que se haya quedado; para emboquillar, se debe colocar en primera instancia en la campana tarugos de papel o estopa alquitranada y luego se sellara la unión con mortero 1:3; al cabo del tiempo, se va aplicando capas de tierra apisonada para evitar que la tubería de gres quede con juego. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida para la tubería de gres ó PVC será el metro lineal (Ml), y se pagara de acuerdo a los precios unitarios consignados en el formulario de la propuesta económica. Relleno de Nivelación
Descripción y Metodología: Se refiere este ítem al suministro, transporte, colocación, eventual humedecimiento y compactación de los rellenos en contorno o a lo largo de estructuras de concreto, tuberías, filtros, lechos filtrantes, zanjas y espacios amplios donde lo indiquen los
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planos o lo ordenado por la Interventoría; con materiales seleccionados provenientes de la misma excavación o de otras fuentes. Toda obra que conlleve un relleno posterior, debe ser revisada y aprobada por la Interventoría, antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno. Los rellenos deben colocarse de acuerdo con la línea y pendientes indicadas en los planos u ordenadas por la Interventoría, en capas horizontales no mayores de 15 cms. de espesor compactado, hasta alcanzar los niveles o cotas requeridas. El terreno sobre el cual se van a colocar los rellenos debe estar libre de vegetación, raíces y tierra vegetal orgánica, basuras y capa vegetal. Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se debe añadir agua hasta lograr la humedad óptima para la compactación. Toda obra de concreto subterránea debe ser aprobada por la Interventoría, antes de iniciar los trabajos de relleno y esta podrá exigir la remoción del material de relleno colocado cuando no se haya cumplido este requisito. Su colocación, debe hacerse con cuidado necesario para evitar presiones excesivas descompensadas y daños subsiguientes en las estructuras. No se podrán iniciar labores de relleno antes de 8 días después de fundido el concreto que ha de quedar cubierto. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3), y el precio estipulado en este ítem del presupuesto de obra, incluye la excavación de las áreas de préstamo, trituración, clasificación, transporte, colocación y compactación del material para los relleno, así como la mano de obra, operaciones, maquinaria y equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Capítulo III INSTALACIONES SUBTERRANEAS Tubería y Accesorios Sanitarios en Gres
Características: Se utilizará tubería y accesorios de gres vitrificado de la mejor calidad nacional y debe cumplir con las normas ICONTEC del caso.
La colocación de los tubos se empezará por el punto más bajo, de manera que el espigo apunte en dirección al flujo. Para obtener una unión satisfactoria, es necesario limpiar la campana y el espigo. Cuando por algún motivo se suspende la colocación de la tubería, es necesario taponar las bocas o campanas con papel o trapos para impedir la entrada de barro o material extraño. Si algún tubo requiere ser cortado, este corte debe ser de secciones regulares; y no se permitirá la utilización de tubos o accesorios imperfectos.
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Las uniones entre tubos se ejecutaran, con estopa alquitranada o yute y mortero 1:2 impermeabilizado, introduciendo fuertemente el anillo de la estopa en el fondo entre la campana y el espigo de forma tal, que quede perfectamente centrado. Se rellenaran hasta el borde de la campana con mortero 1:2 o con una mezcla de 88% de asfalto y 12% de cemento. El relleno de la zanja se hará con material seleccionado y bien compacto. Todos los empates se harán utilizando caja de inspección. En los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación deberá dejarse un “pase” en tubería de mayor diámetro o en lámina delgada de metal o madera, recubrir la tubería con material blando que la aísle de los esfuerzos estructurales. En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes. Medida y Forma de Pago: Las tuberías se medirán por metro lineal (ml) de tubería de cada tipo, instalada de acuerdo con estas especificaciones y a satisfacción del Interventor. Los puntos de desagües, puntos de suministro y registros, la unidad de medida será la unidad (und.) de cada tipo; las conexiones para cada uno de los equipos se harán por unidad (und.) e incluye todos y cada uno de los accesorios indicados en los planos y descritos en las presentes especificaciones. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios estipulados en el contrato de obra, para los diversos ítems incluyendo todos los accesorios. Tubería y Accesorios Sanitarios en PVC Descripción y Metodología: Deberán cumplir con las normas ASTM 26665/68 y CS 272 y las normas de ICONTEC. Los extremos de la tubería y en el inferior de los accesorios, se limpiaran con limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y libres de impurezas, y luego se procederá a unirlos o soldarlos mediante la soldadura PVC o similar. En la unión del tubo y el accesorio deberá quedar un delgado cordón de soldadura. Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe durar más de un minuto, debido al rápido secamiento de la soldadura. Luego de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal por lo menos durante 15 minutos y no probarse la red antes de 24 horas. Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañete de espesor mínimo de 2 cms. La tubería que va por circulación de vehículos y objetos pesados, debe enterrarse a una profundidad mínima de 60 cms. sobre una cama de arena o recebo libre de piedras o elementos agudos.
Es importante tener en cuenta que, en los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación, estructurales o muros de contención, se dejara un pase en tubería de mayor
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diámetro o recubrir la tubería con material blando que la aísle de los esfuerzos estructurales. La colocación de estos pases se debe hacer en coordinación con el Interventor, para que se realicen los cálculos respectivos, con el fin de compensar el volumen de concreto que se desaloja por efecto del cruce de las tuberías. En el evento de utilizar tubería del tipo “Novafort”, ésta será colocada con una pendiente del 1.5% sobre una capa de arena y la soldadura adecuada para la instalación de éste tipo de tubería. Las dimensiones utilizadas para la construcción escolar serán de 6”, 8”, 10” y 12” respectivamente. En general para la instalación de esta tubería y sus respectivos accesorios, se debe seguir con las recomendaciones que aparecen en los catálogos del fabricante. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (ml), incluidos los accesorios necesarios para ejecutar el trabajo a cabalidad y, se cancelara según lo establecido en el contrato. Cajas de Inspección Descripción y Metodología: Todas las cajas de inspección serán enterradas y servirán en la conexión de las redes de desagüe que van enterradas o incrustadas; serán construidas con forma y dimensiones indicadas en los planos, y cualquier modificación debe ser aprobada por la entidad contratante. La base de las cajas y cámara estarán constituida por una capa de concreto de 8 cms. de espesor de 2500 PSI. Los muros serán construidos en ladrillo tolete común y mortero de pega 1:4 constituido de cemento y arena lavada de río, a no ser que la Interventoría o los planos indiquen otro material. Interiormente se pañetarán con el mismo mortero de pega pero impermeabilizado con sika 1A, rematando todos los cambios de plano en forma redondeada o de media-caña; al comenzar el fraguado del pañete, este se esmaltara con cemento puro y con una llana metálica. En el fondo de las cajas se harán cañuelas con mortero 1:3 de cemento y arena lavada de río; el piso de las cajas tendrá una inclinación mínima de 3% hacia las cañuelas, las cuales tendrán las pendientes indicadas en los planos o como lo considere la Interventoría, y se harán de tal forma que se asegure el flujo hacia la salida, sin interrupción y sin que se formen remansos o remolinos en la corriente; tendrán una profundidad mínima de 2/3 de diámetro del tubo saliente de mayor diámetro. Las tapas tendrán un espesor de 7 cms. reforzadas con acero de 3/8” en ambos sentidos y estarán provistas de una argolla metálica para su remoción, construyéndose en concreto de 2500 PSI. No se aceptara que la tapa de una caja sea pegada, ya que debe ser fácil su remoción. La tapa deberá ajustarse perfectamente sobre el piso del borde superior de la caja para evitar el escape de los olores. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida para cajas de inspección será la unidad (Und.) y para la tubería de gres será el metro lineal (ML), y se pagaran de acuerdo a los precios unitarios consignados en el formulario de la propuesta económica.
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Pozo Séptico
Descripción y Metodología: El pozo de recepción y el de filtración se construirán de acuerdo a los detalles consignados en los planos hidráulicos y/o sanitarios. Sus muros serán de 0.25 mts. en ladrillo tolete común recocido, tapa y cortina en concreto de 3000 PSI reforzado, base en concreto de 2500 PSI fundida sobre una capa de recebo compactado de .20 mts. El filtro o campo de filtración se construirá por capas de gravilla triturada, así: para el primer nivel de ½”, para el segundo nivel de 1” y para el tercer y último nivel será triturado de 2” aproximadamente; éste conectará a una cañuela que lo conducirá a la red de filtración final en tubería de gres de 4”para drenaje. El mortero del pañete para el pozo de recepción y filtración será 1:3 y la pega del ladrillo en 1:4. Medida y Forma de Pago: Se cancelará por unidad (Und.) y de acuerdo a lo contemplado en el Presupuesto.
Tubería para Drenajes
Descripción y Metodología: Se construirá en tubería de gres de 4”de drenaje, tipo Moore AA o similar, con el fondo de la zanja nivelado y que deberá conservar su porosidad para facilitar el filtrado del agua conducida por la tubería. Medida y Forma de Pago: Se cancelará por metro lineal (ML) teniéndose en cuenta el tapado de la tubería. Capítulo IV CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS Concreto Ciclópeo Descripción y Metodología: Este trabajo consiste en la construcción de las obras en concreto simple y/o compuesto, formando parte integral de las estructuras enterradas como son cimientos, placas, zapatas y vigas y estructuras misceláneas requeridas para la correcta ejecución de los trabajos.
Se realizara en una proporción del 40% en piedra rajoneada bola de río y el 60% restante, en concreto de 3000 PSI; los tamaños máximos de dicha piedra, será de 10” y mínima de 4”. Se tendrá especial cuidado en ir colocando cada unidad de piedra, para que esta no vaya a quedar haciendo contacto con el talud de tierra; toda vez que debe quedar completamente revestido el
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cimiento ciclópeo. Este agregado debe ir saturado de agua cuando se incorpore al concreto, evitando así, que el mismo absorba el agua del concreto. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cúbico (M3) y su forma de pago se cancelara conforme a lo estipulado en el contrato. Viga de Amarre de Fundación Descripción y Metodología: Hace referencia a la construcción de las vigas que enlazaran las columnas a nivel de terreno y se ejecutaran en concreto de 3000 PSI, ubicadas de acuerdo a las distancias, dimensiones y con los refuerzos de hierro especificados en los planos estructurales. Con el fin de evitar los hormigueros, el concreto deberá ser vibrado al momento de la fundida o en su lugar, golpeado con un martillo de caucho (chapulin) por la parte exterior de la formaleta y deberá quedar perfectamente nivelado. En el caso de obra de interés social (unidad básica y mínima), esta se construirá don una dimensión de 15x20 cms.; y con 4 hierros de 9 mm. reforzado y estribos en varilla de ¼” de 58 cms. de longitud y se colocaran cada 25 cms. de distancia, estarán amarrados con alambre negro y sus dobleces se irán intercalando a medida que se van colocando; para evitar que los ganchos se abran. Medida y Forma de Pago: Para su pago se tomaran las medidas en metros cúbicos [(M3), cuando se trate de una gran cantidad de obra], y por metro lineal [(Ml), en el caso de obra de interés social]; y su liquidación se realizará conforme a lo establecido en el presupuesto de obra. Para este ítem se deberán tener presente los conceptos generales sobre el concreto establecido para construcciones de obras civiles y arquitectónicas. Placa de Contrapiso Generalidades: Se refiere a la construcción de pisos en placa de concreto de 2500 PSI de espesor de 8 cms. sobre el piso y/o recebo debidamente compactado y preparado de acuerdo a los niveles y pendientes respectivas. Antes de fundir la placa se ubicaran las juntas de dilatación o construcción, que se harán cada tres metros en ambos sentidos o si el espacio es menor, entre las cimentaciones; las cuales serán en listón de madera que a su vez servirán de guías maestras. Posteriormente se procederá al vaciado del concreto el cual quedara completamente nivelado y afirmado teniendo especial cuidado para obtener las pendientes o niveles indicados en los planos. El concreto especificado en este ítem deberá ser mezclado a máquina con el objeto de evitar su pronta deshidratación; las placas deberán humedecerse continuamente durante los 7 días siguientes a la fecha de ejecución de los trabajos.
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A la superficie de la placa se le dará un acabado áspero, con el fin de obtener una buena adherencia para el acabado posterior del piso. Los listones de madera serán retirados una vez la placa haya fraguado y en las juntas se aplicara un cordón de asfalto. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y su forma de pago se hará a lo consignado en el contrato de obra. Capítulo V ESTRUCTURAS REFORZADAS EN CONCRETO
Características Especiales
Se refiere este ítem a las construcciones de las placas, columnas, vigas aéreas y muros en concreto a la vista, de acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales y siguiendo los lineamientos del decreto 1400 de junio de 1984. Se harán con las dimensiones que aparecen en los planos estructurales usando formaletas metálicas y/o de madera, cuidando que esta se encuentre perfectamente recta y limpia. Comprende el suministro de materiales, preparación y diseño de mezclas, suministro, colocación y remoción de formaletas, transporte, colocación, fraguado, acabado, curado, reparaciones, herramientas, ensayos de resistencia de las mezclas usadas y en general todas las operaciones para ejecutar las obras de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del Interventor. Todos los trabajos relacionados con el concreto, se deben regir primordialmente con las estipulaciones aplicables del código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes. Materiales Todos los materiales deberán ser suministrados por el contratista y requerirán de la aprobación previa del Interventor. Durante la ejecución de los trabajos, el contratista deberá suministrar al Interventor las muestras que este solicite tanto de los materiales como de la mezcla de concreto producida, para verificar que la calidad de los mismos sea constante y que cumplan las especificaciones. Todas las muestras deberán ser tomadas bajo la supervisión del Interventor y los ensayos requeridos serán por cuenta del contratista.
Cemento
El cemento que se usara será Portland tipo 1 que cumpla con las normas de ICONTEC y las normas C-150 de la ASTM. El cemento que el contratista adquiera para las obras debe ser del
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mismo tipo y marca del que haya utilizado para el diseño de las mezclas. El contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo contra la humedad en sitios cubiertos y sobre plataformas de madera. No podrá utilizarse cemento por las siguientes causas: que haya sido almacenado por más de 2 meses, que por cualquier circunstancia haya fraguado parcialmente o que contenga terrones de cemento aglutinado, así como tampoco el cemento recuperado de sacos rechazados. Cuando una muestra de cemento sea rechazada por el Interventor, todo el lote de cemento del cual se haya tomado la muestra será rechazado y el contratista debe retirarlo totalmente del sitio de la obra, y remplazarlo con otro de calidad satisfactoria.
Aditivos
Los aditivos para el concreto solo podrán usarse con aprobación escrita por parte del Interventor. Para tal efecto, el contratista debe presentarle con suficiente antelación a su uso, muestras de los aditivos propuestos así como las especificaciones del fabricante. En elementos de concreto reforzado no será permitido el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas. El costo de los aditivos utilizados será por cuenta del contratista y no se permitirá el uso de los aditivos para corregir deficiencias en la calidad de los materiales, en los métodos o equipo de trabajo del contratista.
Agregados
Los agregados utilizados deben cumplir con la norma ICONTEC 174. El contratista obtendrá los agregados en fuentes que deben someterse a la aprobación del Interventor, lo cual no determina que la fuente de suministro no constituye la aprobación de todo el material sacado de ella. Por lo menos 30 días antes de iniciar la elaboración del concreto, el contratista debe someter a la aprobación del Interventor, muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no será motivo de pago. La arena y el agregado grueso se deben almacenar separadamente en depósitos construidos en forma tal que no haya agregación de partículas ni presencia de materiales extraños. El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso no debe variar de forma apreciable y se debe controlar mediante la adición de agua a los apilamientos; y se debe proveer un drenaje apropiado para asegurar una distribución uniforme de la humedad en el momento de utilizar los agregados. Además deberán cumplir con las siguientes especificaciones: a.- Agregado Fino:
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El agregado fino debe ser natural o elaborado, o la combinación de ambas y deberá estar libre de polvo, esquistos, limos, álcalis, ácidos y materiales orgánicos o nocivos. Las rocas que se desintegran formando partículas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el equipo de procesamiento, no serán aprobadas para uso en la producción de agregado fino. Se consideraran como partículas delgadas, planas y alargadas, aquellas cuya máxima dimensión sea cinco veces mayor que sus dimensiones mínimas. b.- Agregado Grueso: Este material debe consistir en partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava natural, triturada o de una combinación de ambas, estando exenta de partículas alargadas o blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales. El agregado grueso debe cumplir además los siguientes requisitos: Porcentaje de pizarra, carbón, materiales deleznables no será mayor del 1% del peso. Porcentaje en peso de sulfuro ferroso no será mayor del 0.3%. El tamaño máximo no será mayor de la quinta parte del espesor mínimo del concreto, ni de las tres cuartas partes de la distancia mínima entre las varillas de refuerzo. Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se debe suministrar dentro de los limites especificados en el siguiente cuadro:
Tamiz Orificios % en peso Que pasa
(tamiz mm.) (A) (B)
1- ½” 38 = 100-90 1” 25 100 45-20 ¾” 19 100-90 10-0 3/8” 10 55-30 5-0 No. 4 5 0-5 = c. Agregado Ciclópeo: El agregado ciclópeo es roca partida o canto rodado de buena calidad, preferiblemente angular y de forma cubica. Este material sometido al ensayo de labración en la máquina de los ángeles no deberá tener un desgaste mayor al 50%. La relación entre la dimensión mayor y menor de cada piedra no debe ser mayor de 2: 1. Este agregado debe ir saturado de agua cuando se incorpore al concreto. Una vez colocado el agregado debe ser mezclado con cemento y arena lavada, si se requiere.
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Agua
El agua usada en la composición de los concretos debe ser limpia y fresca, estar libre de cantidades perjudiciales de ácidos, álcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto. Si el agua a utilizar es impotable, debe producir cilindros de mortero, con una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, similar a la de cilindros fabricados de morteros en las mismas proporciones pero con agua destilada, de acuerdo con la norma “método de prueba de resistencia a la compresión de morteros hidráulicos en cemento” (ASTM C-109).
Concreto
a.- Clases: El contratista preparará las diferentes clases de concreto que requieran para la obra, según se indique en el plano, de acuerdo en la siguiente tabla: Clase Resistencia 28 días (fc) Tamaño Agregado (kg./cm.) (PSI) máximo (mm) (pulgadas) D 281 4000 51 2 H 211 3000 32 1 - ½” I 211 3000 12 ½” K 76 2500 32 1 - ½” L 140 2000 32 1 - ½” M ciclópeo El concreto ciclópeo se compone de concreto clase K y agregado ciclópeo en proporción del 40% del volumen total como máximo. El concreto clase 1 es para elementos prefabricados. b.- Diseño de las Mezclas: La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra, depende por completo del contratista y se hará por cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado el Interventor, con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y sus revisiones deben ser sometidos a la aprobación del Interventor. Por cada diseño de muestra que se someta a aprobación o cuando el Interventor lo requiera, el contratista debe suministrar por su propia cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que representen con la mayor aproximación posible la calidad del concreto que habrá de utilizarse en obra, además de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra.
La aprobación previa que del Interventor al diseño, los materiales y las resistencias determinadas en el laboratorio, no implican necesariamente la aceptación posterior de las
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obras de concreto que el contratista construya con base en ellas, ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras dependerá de su correcta ejecución de la resistencia mínima a la compresión especificada para la respectiva clase de concreto; esta resistencia será determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras. El diseño de las mezclas comprende la determinación de la cantidad en kilogramos de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, necesarios para producir un metro cubico de concreto de la clase especificada. c.- Mezcla: Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados deben ser del diseño previamente aprobadas por el Interventor. Cualquier cambio de cemento, agregados o de las proporciones en la mezcla requiere la autorización del Interventor o el re- diseño de la mezcla. Los materiales para cada cochada del concreto deben depositarse simultáneamente en la mezcladora, a excepción del agua que será vaciada en primera instancia; luego se hará fluir continuamente mientras los materiales sólidos son vaciados. Todos los materiales del concreto deben entrar en la mezcladora durante un periodo no superior al 25% del tiempo de mezclado. El tiempo de mezcla no será en ningún caso menor de 1.5 minutos, luego que todos los componentes se encuentren dentro de la mezcladora. d.- Procedimientos de construcción: El Contratista solo puede elaborar y colocar concreto cuando el Interventor lo haya autorizado, previo recibo del diseño de mezclas, equipo, excavaciones, obra falsa y formaletas, acero de refuerzo y elementos embebidos correctamente instalados, así como de los procedimientos de colocación de concretos propuestos. Ninguna de las aprobaciones previas exime al Contratista de su responsabilidad por cualquier daño o falla que se presente durante la construcción, ni de su obligación de terminar las obras de acuerdo con los planos y especificaciones. e.- Colocación del concreto: La colocación del concreto, los procedimientos y dispositivos para el transporte así como la secuencia de vaciado deben ser previamente aprobados por el Interventor; la iluminación de la zona de trabajo, natural o artificial, durante todas las operaciones de colocación debe ser suficiente para poder controlar adecuadamente las características y la distribución de formaletas y acero de refuerzo, así como las cotas, regularidad y calidad de las superficies terminadas.
Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir segregación; este, no se debe verter más de dos veces entre su descarga de la mezcladora y su colocación en el sitio de la obra. La mezcla debe colocarse antes que haya iniciado su fraguado y dentro de
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los treinta minutos siguientes a su preparación. Toda mezcla que no cumpla con estos requisitos o tenga un asentamiento excesivo, según lo estipulado en esta especificación, no podrá ser incorporada a la obra y debe ser removida y dispuesta por el Contratista y a satisfacción de la Interventoría. Los métodos y equipos utilizados en la colocación del concreto deben permitir buena regulación en la cantidad depositada, para lo cual, se debe evitar segregación o choque del concreto contra los encofrados y refuerzo. No se permite caída libre del concreto mayor a 1.20 metros a su colocación, con el fin de evitar segregación de los materiales. Se usarán varios vibradores (si la obra lo amerita), para producir la consolidación de concreto en los quince (15) minutos después de su colocación, estos no deben colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni podrán utilizarse para mover el concreto hasta el lugar de su colocación en distancia tan grande que cause segregación. Durante la construcción de cada capa de concreto, el vibrador debe operarse a intervalos regulares y frecuencias en posición casi vertical y deben penetrar en la parte superior de la capa subyacente para ligarla con la nueva. f.- Ensayos durante la construcción: Durante las operaciones de vaciado, el contratista deberá suministrar de cada clase de concreto colocado, muestras de la mezcla y como mínimo un juego de tres cilindros de concretos, mas los juegos adicionales que determine el Interventor. Las muestras se tomarán de diferentes especies y de acuerdo con la norma MOP T E-100 y el CCCSR. El Interventor preparará, curará y ensayará las muestras a la compresión a los 7, 14 y 28 días respectivamente; el resultado de los ensayos será la resistencia promedio a la compresión correspondiente a cada juego de tres cilindros ensayados a los 28 días, a menos que un cilindro haya sido ensayado defectuosamente, en cuyo caso el resultado será el promedio que se obtenga de los dos restantes. g.- Curado: El concreto recién colocado deberá protegerse cuidadosamente del agua corriente, lluvia fuerte, tránsito peatonal y equipo, exposición directa a los rayos solares, vibraciones y otras causas de deterioro. Todas las caras expuestas del concreto deberán curarse por período no menor de siete (7) días, contados a partir de su colocación. Las superficies del concreto se cubrirán con tela de costal o tejido adecuado que se mantendrá permanentemente saturado con agua. En el caso de losas, el curado podrá efectuarse también manteniéndose sobre estas una capa de arena o tierra que mantenga las caras del concreto completa y continuamente húmedas. La superficie formaleteada expuesta al sol, se mantendrá humedecida hasta que sean retiradas las formaletas, para prevenir la evaporación del agua del concreto; inmediatamente después de retiradas las formaletas, se someterán al curado en la forma antes especificada.
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h.- Acabados: A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deben ser lisas, sólidas, suaves y estar libres de escamas, de presiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos e irregularidades, y deberán así mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en este capítulo o indicado en los planos. Las irregularidades se clasifican entre bruscas y suaves. Las bruscas comprenden aquellas salientes o depresiones bruscas, causadas por la mala colocación, desplazamiento o defectos de las formaletas y se determinan por medición directa. Las demás irregularidades que se consideran suaves se medirán por medio de una regla metálica o su equivalente para superficies curvas; las cuales se medirán en términos de la desviación de la superficie del concreto respecto del borde de la regla patrón, cuando esta se mantiene firmemente en contacto con dicha superficie. Los acabados de la superficie de concretos deben ser ejecutados por personal especializado en este trabajo y en presencia del Interventor; a menos que los planos o el Interventor indiquen algo diferente, todas las superficies expuestas al agua o la lluvia, y que en los planos se muestren horizontales, deben tener pendientes de aproximadamente el 1%. Los acabados de las superficies del concreto formaleteado se designan por F1, F2, F3 y las demás superficies del concreto no formaleteado por U1,U2, U3 y U4. Acabado F1 (Superficies de relleno)
Se aplica a las superficies formaleteadas sobre o junto a las cuales se colocará material de relleno, para estas superficies no se requiere tratamiento especial después de retiradas las formaletas, aparte de la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores. Acabado F2 (Superficies expuestas)
Se aplica a las superficies formaleteadas permanentemente expuestas, para las cuales no se especifique el acabado F3; este, será de apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial aparte de la reparación del concreto defectuoso, el llenado de huecos, la remoción de irregularidades bruscas que excedan de cinco (5) milímetros y la reducción de irregularidades suaves que para estas no excedan de diez (10) milímetros. Acabado F3 (Concreto a la vista)
Se usa en las superficies expuestas a la vista, donde el aspecto es de vital importancia, no se requiere pulimento especial en este acabado. Las formaletas deben ser construidas por carpinteros expertos, en la forma y dimensiones exactas y con muy buen acabado, para lo
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cual debe usarse madera fina (cedro macho). Deben hacerse de listones machihembrados bien ajustados y en caso de necesidad se lijará la superficie que vaya a estar en contacto con el concreto. Previa autorización del Interventor, se podrá utilizar formaleta forrada en lámina de triplex; no se aceptan salientes, rebabas ni desviaciones visibles. Acabado U1 (Acabado con regla)
Se aplica a las superficies no formaleteadas que se vayan a cubrir con otros materiales o que no se requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado consisten en nivelar y emparejar para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades superficiales no deben exceder de diez (10) milímetros. Acabado U2 (Acabado con llana de madera)
Se aplica a las superficies expuestas permanentemente y que no requieran acabados U3 y U4. Las operaciones correspondientes a este acabado, consisten en el emparejamiento y nivelación adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las superficies no excedan de cinco (5) milímetros, así como el alisado con llana de madera. El alisado debe iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente, para comenzar esta operación y hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura. Acabado U3 (Acabado con palustre metálico)
Se aplica a las superficies no formaleteadas donde se requiere un alineamiento exacto y una superficie uniforme; superficie que debe recibir inicialmente un tratamiento igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre y tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La nivelación con palustre metálico debe hacerse aplicando presión de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme y libre de manchas y marcas. No se permitirán irregularidades bruscas y las suaves, no deben exceder los cinco (5) milímetros. Acabado U4 (Acabado con cepillo)
Se aplica a las superficies no formaleteadas de concreto colocado en andenes o pisos. La superficie debe pulirse inicialmente como se especifica para el acabado U2 y cepillarse después en ángulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rígidas, escoba o según lo requiera el Interventor. i.- Reparaciones:
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Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto en este trabajo y bajo la vigilancia del Interventor. El Contratista debe corregir todas las imperfecciones que se presentan en el concreto, 24 horas después de colocado y, a partir del momento de retiro de las formaletas. En donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones o vacíos apreciables de concreto, deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta donde lo determine el Interventor y rellenarse con concreto y/o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. Las reparaciones serán a costa del Contratista. Si en el criterio del Interventor, se presenta exceso de hormigueros, cavidades y otros defectos, la obra podrá ser rechazada y por ende, debe ser demolida. Para los acabados F2, F3 y U4, se exigirá que todas las aristas sean biseladas. Los acabados que no cumplan con las especificaciones deberán ser reparados por el Contratista a su costa. El Interventor podrá exigir el pulimento de las superficies defectuosas, con esmeril u otro medio adecuado. j.- Concreto Impermeable: La impermeabilización de muros, placas de base para pisos y demás partes de estructuras expuestas a presión y sub-presión hidrostática debe hacerse usando un impermeabilizante integral del tipo y calidad aprobados por el Interventor, disuelto en el agua de amasado del concreto, según las instrucciones del fabricante, tipo plastocrete o similar. k.- Limpieza: Después de la terminación de las obras de concreto y antes de su aceptación final por parte de la Interventoría, el Contratista deberá retirar del sitio de los trabajos toda obra falsa y andamios. La tierra y las basuras las deberá botar en sitios indicados por el Interventor. Medida y Forma de Pago Las cantidades por pagar estarán constituidas por los volúmenes de las distintas clases de concreto colocados y aceptados. Para el cálculo de estos concretos, se utilizarán las dimensiones mostradas en los planos y presupuesto de obra, con las modificaciones ordenadas por el Interventor, si así lo hubiere hecho. No se incluirán en la medida los volúmenes de concreto colocados en exceso de los indicados en los planos y los no ordenados por el Interventor, ni el concreto utilizado para la obra falsa. Tampoco se incluirá en la medida, concreto pobre para la base de las fundaciones, el cual se pagará por aparte.
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No se harán deducciones en las cantidades de concreto, por concepto del volumen de acero de refuerzo u otros elementos metálicos incorporados en el concreto, ni por agujeros de drenaje o conductos con diámetros menores de 15 cms. El concreto pobre se medirá por metro cuadrado y/o cúbico determinado en los planos y a los precios estipulados en el contrato, con un espesor de 5 cms. mínimo, aunque resulte mayor por las irregularidades del piso o por cualquier otra razón. Las cantidades de concreto medidas en la forma anteriormente especificada, se pagarán a los precios unitarios por metro cuadrado o metro cúbico (según sea el caso), pactados en el contrato para las diferentes clase de concreto. En ellos quedarán incluidos todos los materiales, equipos, mano de obra, ensayos, colocación, etc., necesarios para la ejecución de las obras de concreto. Los anclajes de concreto para estructura nueva en vigas y columnas, se medirán y pagarán por unidad de anclaje localizados en los sitios indicados e incluyendo todos los elementos indicados en los planos a satisfacción de la Interventoría.
Obras Falsas o Formaletas
El contratista debe diseñar, suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con los parámetros determinados en los planos y ordenadas por el Interventor. El concreto que exceda los límites establecidos debe ser corregido o demolido y reemplazado por el contratista, asumiendo éste su costo. Los encofrados se deben construir de tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se establece en las presentes especificaciones o según órdenes impartidas por la Interventoría. No se permite el uso de formaletas defectuosas aunque se hayan especificado tolerancias admisibles a las dimensiones y los acabados. Dichas tolerancias se establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes. El contratista no podrá usar de nuevo la misma formaleta, si esta no ha sido limpiada y reparada en forma adecuada para obtener los acabados especificados y sometida a la revisión y aprobación del Interventor. Los periodos mínimos admisibles, después de la colocación del concreto para la remoción de formaletas y obra falsa, serán determinados por el Interventor de acuerdo con las características del concreto, de la obra y del clima. En ningún caso, deben retirarse antes de 24 horas en concreto son aditivos. Ninguna de las autorizaciones respectivas del Interventor exime al contratista de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de la obra o por cualquier defecto o daño que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se puedan atribuir a esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos inadecuados en la remoción de formaletas.
Planta y Equipo del Contratista
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El equipo para la ejecución de las obras de concreto, comprende mezcladora, balanza para el pesaje de los agregados, dispositivos o vehículos para el transporte y colocación de agregados y mezcla, vibradores y demás elementos necesarios. Todos los equipos deben estar en perfectas condiciones de servicio; cualquier elemento que funcione deficientemente, el perjuicio de la uniformidad y calidad de la obra, debe ser reparado o reemplazado por el Contratista; para la construcción de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido, el Contratista debe proveer capacidad adicional de reserva en mezcladoras, vibradores y otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operación, evitando juntas frías en la estructura de concreto. Todo el equipo y herramientas para la mezcla, colocación y consolidación del concreto requerirán la aprobación del Interventor en cuanto a tipo, diseño, capacidad y condiciones mecánicas. Las mezcladoras deberán ser de un diseño tal que produzca una mezcla homogénea, de características uniformes. Los vibradores para la consolidación del concreto serán del tipo interno con frecuencia mínima de 7000 r.p.m. Y capacidad de afectar visiblemente una mezcla con asentamiento de 2.5 cms. a una distancia de por lo menos 45 cms. desde el vibrador. Las balanzas para pesar los componentes de la mezcla, deberán ser del tipo de brazo o cuadrante sin resortes y el Contratista debe calibrarlas cuando así lo exija el Interventor.
Acero de Refuerzo
a.- Descripción Esta especificación consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, figuración y colocación del acero de refuerzo de las obras de concreto, de acuerdo a los planos, los requisitos de estas especificaciones e instrucciones del Interventor. b.- Materiales: Se usarán varillas redondas lisas o corrugadas, que cumplan con las normas ICONTEC. Las varillas se denominaran por el número de octavos de pulgada. Las varillas de refuerzo y las mallas electrosoldadas serán de fabricación nacional de la marca y calidad certificada por el fabricante. No se podrán usar varillas de acero con resistencias obtenidas a partir de tratamientos en frío. Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en el decreto 1400 y la norma ICONTEC 2000. Las varillas a emplearse son las siguientes: Varillas lisas
Diámetro # 2 y 3 (rollos), norma ICONTEC 161 {ASTM A-37} Limite de fluencia Fy = 2400 kg/cm2.
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Varillas corrugadas
Diámetros # 4-10 (suelta), norma ICONTEC 245-248 {ASTM A-615} Limite de fluencia Fy = 4200 kg/cm2. c.- Suministro y Almacenamiento: Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde se ejecute su figuración, debe identificarse con etiquetas que indiquen la fábrica, calidad y el número de identificación del acero correspondiente del lote. Las varillas se transportaran y almacenaran en forma ordenada, y no se deben colocar en el suelo y a cambio, se agruparan y marcaran debidamente de acuerdo con el formato, forma y tipo de refuerzo. d.- Cuadro de Despiece: Oportunamente el Interventor suministrara al contratista los planos de refuerzo y cartillas de despiece, antes que las varillas sean cortadas y dobladas. Cuando en los planos se indiquen despieces, el contratista deberá analizarlo antes de realizar la figuración del hierro, y si hay alguna discrepancia o error, deberá notificarlo por escrito inmediatamente al Interventor. e.- Doblamiento: Las varillas deben ser dobladas en frío y de acuerdo con la lista de despiece entregada y aprobada por la Interventoría. Los radios mínimos de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje y procedimientos constructivos deberán cumplir lo especificado al respecto en el decreto 1400. Cuando el contratista ordena la figuración a cargo de un proveedor, debe mantener en la obra una maquina dobladora y existencia de este material. f.- Empalmes: Las varillas de refuerzo deben ser suministradas de acuerdo con las longitudes en la lista de despiece. Solamente se permitirán los empalmes de acuerdo con las longitudes indicadas en dicha lista; además se permitirán los empalmes mostrados en los planos o los aprobados con anterioridad por la Interventoría.
Los empalmes o translapos de varillas paralelas, sometidas a esfuerzo de tracción y en el mismo elemento estructural, deben ser alternados mientras esto sea posible; si los planos
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indican longitudes diferentes, estas no serán menores de 36 diámetros y deben cumplir lo especificado al respecto en el decreto 1400. Para el amarre de las barras de refuerzo deberá utilizarse alambre, en ningún caso podrá utilizarse soldadura. g.- Sustituciones: Salvo aprobación por parte de la Interventoría no se permitirá sustituir varillas de un diámetro por otro. Todo el costo adicional que esto requiera será por cuenta del contratista. h.- Colocación del Refuerzo: Las varillas antes de su colocación, deben estar libres de oxido, aceite, pintura, grasa y cualquier otro material extraño. Las varillas de refuerzo se colocaran en su posición correcta de acuerdo con los planos y se fijaran adecuadamente para que no sufran desplazamiento durante la colocación y vibración del concreto. Las distancias especificadas entre varilla y formaleta se mantendrán en posición por medio de bloques de mortero prefabricados, espaciadores y silletas metálicas u otros dispositivos aprobados por la Interventoría, para prevenir el desplazamiento. En las intersecciones, las varillas serán amarradas entre sí por medio de alambre negro. No se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su posición. La Interventoría debe aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que se inicie la colocación del concreto. Las varillas de refuerzo se colocaran en tal forma que quede una distancia de por lo menos 2.5 cms. (1”) entre estas y los pernos de anclaje o electos metálicos embebidos. A menos que en los planos o el Interventor indiquen algo diferente, deberán obtenerse los recubrimientos mínimos especificados en la norma ICONTEC 2000. Se admitirán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo para la obra de interés social: Variación de recubrimiento protector
Con recubrimiento menor o igual a 5 cms. (0.5 cms.) Con recubrimiento mayor de 5 cms. (1.0 cm.) Variación en los espaciamientos indicados = 2.5 cms.
Medida y Forma de Pago: La unidad de medida para el pago será el peso en kilogramos (kg.) del acero de refuerzo suministrado y colocado de acuerdo con los planos y especificaciones y aprobado por el Interventor. La medida no incluye el peso de los empalmes, ni el acero con
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figuración errónea ni el adicional resultante de la ejecución de translapos diferentes a los indicados en los planos y no autorizados por el Interventor. El peso del acero se calculara con base en las longitudes de las barras indicadas en los planos y los pesos teóricos unitarios que se indican a continuación:
Barra No. Diámetro Normal Peso
Pulgadas Cms. Kg. 2 ¼” 0.64 0.25 3 3/8” 0.95 0.56 4 ½” 1.27 1.00 5 5/8” 1.59 1.55 6 ¾” 1.91 2.24 7 7/8” 2.22 3.04 8 1” 2.54 3.97 9 1 1/8” 2.87 5.06 10 1 ¼” 3.18 6.40 11 1 3/8” 3.49 7.91 El pago de la cantidad de refuerzo determinado en la forma anteriormente indicada, se hará al precio unitario en kilogramo establecido en el contrato de obra. Dicho precio incluirá todos los costos de suministro, transporte, almacenamiento, figuración y colocación del acero de refuerzo en la forma especificada.
Juntas
Generalidades Las juntas se localizaran en los sitios indicados en los planos o en su defecto, los que autorice el Interventor de la obra, y no se permitirán juntas en frío. Las juntas de construcción, contracción y dilatación podrán ser cambiadas en número, posición y forma en los planos de construcción, sin que por este motivo haya lugar a cambio de precios o a modificaciones en los plazos.
Juntas de Construcción
Son las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar concreto y que ha llegado a adquirir un grado de rigidez, tal que el nuevo concreto no puede incorporarse monolíticamente ya fraguado. Las juntas de construcción tendrán superficies planas horizontales, verticales o con la inclinación que determine la Interventoría. Las juntas que no aparezcan en los planos y que sean necesarias, se deben construir y localizar de forma que no debilite la estructura en la cual se instala previa autorización del Interventor.
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Juntas de Contracción
Las juntas de contracción mostradas en los planos deben construirse encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que este fragüe antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma. A menos que las juntas de construcción vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta, debe recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia, antes de colocar el concreto adyacente.
Juntas de Dilatación
Las juntas de dilatación con llenante deben construirse de acuerdo con lo indicado en los planos o por el Interventor. Cuando en las juntas de dilatación debe presentarse deslizamiento de una superficie con otra, se aplicara aditivo que evite la adherencia. Zapatas Descripción y Metodología: Se refiere a la construcción de zapatas en concreto reforzado, para lo cual se empleara concreto de 3000 PSI; y para tal efecto, se colocaran testeras laterales en formaleta de madera donde se necesitare y la colocación y fraguado del concreto. Se armaran las parrillas de refuerzos de refuerzo de zapatas, incluyendo los arranques de las columnas; con los hierros limpios de toda clase de materiales grasos o que impidan la buena adherencia con el concreto, podrá tolerarse la presencia de oxido en poca cantidad, pero no debe tener o presentar escamas sueltas, porque al entrar en contacto la varilla con el agua, mas rápido se oxidaría. Dependiendo de la capacidad de carga a soportar, estas tendrán dimensiones variadas; pero para el caso de obra de interés social (unidad mínima), tendrá una dimensión de 50x50 cms. y una altura de 25 cms. Para construir las parrillas de refuerzo se utilizara varilla lisa de 3/8” cada 30 cms. en ambos sentidos e irán amarradas en sus respectivos nudos con alambre negro. Con anterioridad a su colocación, se aplicara una capa de o lechada de mortero, con el objeto de aislar la parrilla de la tierra, y así evitar que se oxide. Medida y Forma de Pago: Para su pago se tomaran las medidas en metros cúbicos [(M3), cuando se trate de una gran cantidad de obra], y por unidad [(Und), en el caso de unidad básica de obra]; y se cancelaran de acuerdo a lo pactado en el presupuesto de obra. Columnas Descripción: Se refiere a la construcción de columnas en concreto que se ejecutaran de acuerdo a las especificaciones de distancia y dimensiones descritas en los planos estructurales.
Se construirán en concreto reforzado de 3000 PSI, utilizando formaleta de madera o metálica (según sea el caso), cuidando que esta se encuentre perfectamente limpia, seca, recta y que
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cumpla con las especificaciones resultantes de las medidas obtenidas en los planos estructurales. En el evento de iniciar construcción de la obra ó obra, los hierros a utilizar serán los indicados en los respectivos planos estructurales y sus estribos irán en hierro de 3/8” cada 15 o 20 cms. (según sea el caso), y amarrados con alambre negro. Cuando su construcción se trate de la unidad mínima de obra y la mampostería va a ser en bloque hueco o flepsa, se armara el castillo con 4 hierros de ½” reforzado y los flejes serán de ¼” cada 20 cms. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cubico [(M3), cuando se trate de un gran volumen de construcción]; pero para el caso de obra de interés social puede darse en unidad [(Und.), en la unidad básica] y por metro lineal [(Ml), para la unidad mínima]; y se cancelara según lo consignado en el contrato. Vigas de Amarre Superior y/o Aérea Descripción y Metodología: Este ítem hace referencia a la construcción de vigas de amarre (aérea, de placa, en voladizo o sobrepuesta), que se ejecutaran en concreto de 3000 PSI, y ubicadas de acuerdo a las distancias, dimensiones y especificaciones de los planos y de obra. La altura de estas vigas, entre ejes de piso puede variar de 2.50 a 3.00 mts. dependiendo el uso del espacio. Al igual que el ítem anterior, la formaletería a emplearse debe estar totalmente perfecta y sin enmendaduras (fisuras y partidas). El hierro a utilizar será PDR 60 para las varillas verticales y A – 37 para los flejes, acero de refuerzo en alfajías, dinteles y columnetas; y se emplearan desde 4 varillas en adelante inter- relacionadas con flejes de 3/8” cada 7.5, 10, 15, 20 y 25 cms. Respectivamente según sea el caso específico de la estructura a construir y los dobleces de cada fleje, se intercalaran, para evitar así que en el momento de carga de la viga, estos se vayan a abrir. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cubico [(M3), cuando se trate de un gran volumen de construcción]; pero para el caso de obra de interés social será el metro lineal (Ml), y se cancelara según lo consignado en el contrato.
Tanque de Agua Subterráneo
Descripción y Metodología: Se construirá en concreto reforzado de 3000 PSI y acero de refuerzo PDR 60 (1/2” – 5/8”), sino existe otra determinación en los planos estructurales.
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La construcción del tanque subterráneo tendrá unas dimensiones de 8.50x10.00x3.00 mts. y un espesor de 25 cms., y se debe proceder a realizar el movimiento de tierra consistente en una excavación de 2.50 mts. Después de compactar y apisonar el fondo de la excavación, se colocará una sub-base de recebo compactado con un espesor de 2.5 cms. y sobre esta base se vaciará una capa de concreto pobre de 2000 PSI y espesor de 5 cms.; posteriormente se fundirá una caja de concreto de 3000 PSI impermeabilizado con plastocrete o similar, con su respectiva parrilla en 1 Fe de ½” cada 30 cms. en ambos sentidos. Para las juntas de dilatación de la placa con respecto a las paredes, serán de tipo PVC o similar; para la construcción de las paredes se hará una doble parrilla en hierro de 1/2” cada 30 cms. y se reforzarán las esquinas del tanque con 4 Fe de 5/8”. A continuación, los muros a construir deben ser formaleteados y procurando que estos no vayan a quedar con protuberancias; una vez terminado el encofrado, se vaciará el concreto por todos los costados y procurando que sea vibrado. Una vez haya sido construido a la altura deseada, se armará una canasta con 4 Fe de ½” para construir allí mismo la viga de cierre. La tapa puede ser construida y del tipo prefabricado dividiendo la luz del tanque en un número de secciones, o se construye inmediatamente encima del tanque; para ambos casos se armará una parrilla en 1 Fe de ½” cada 30 cms. con un espesor de 10 cms. de concreto; y en uno de sus costados, se dejará un hueco para la inspección del tanque. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cúbico [(M3), y s pago se efectuará de acuerdo a lo contemplado en el Presupuesto de Obra. Tanque de Almacenamiento de Agua Potable Descripción y Metodología: Puede ser en concreto reforzado de 3500 PSI (impermeabilizado con plastocrete), piedra, bloque de cemento, bloque de arcilla o tolete común (según sea su diseño, altura y capacidad de almacenamiento), con su respectivo refuerzo en acero y las caras en pañete impermeabilizado integralmente con sika 1 A, según sea el caso. La inspección estará sobre la placa de tanque y llevará una tapa hermética de las dimensiones indicadas en los planos; para el acceso al tanque se dejará empotrada una escalera de gato con peldaños cada 40 cms. en tubería galvanizada de ¾”; éste irá enchapado en sus cuatro caras y el piso en tableta cerámica de 20x20 cms. blanco ó color según lo disponga el constructor, adicionalmente se le debe aplicar a las juntas boquilla para un perfecto curado. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cúbico (M3) y su pago se efectuara según lo consignado en el presupuesto de obra.
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Placa para Tanque Elevado Descripción y Metodología: Se construirá en concreto reforzado de 3000 PSI y 4 varilla reforzadas de 9 mm. (en forma longitudinal) y 6 varillas también de 9 mm. reforzadas (en forma transversal). El espesor del concreto será de 8 cms. Esta placa irá fundida monolíticamente con la columna, es decir, que el acero de refuerzo de la columna forma parte integral de la placa, ya que esta va a ir descansado sobre la columna, y no se debe fundir por separado, toda vez que puede presentarse un descolgamiento de la placa, al recibir la carga del tanque elevado de fibro-cemento (peso aproximado de 700 kg.). Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (Ml) y su pago se efectuara según lo consignado en la propuesta económica. Mesones en Concreto para Cocina Descripción y Metodología. Se construirán mesones en concreto reforzado de 2500 PSI con refuerzos en A-37, así: 4 varillas longitudinales de 3/8” cada 16 cms. y el refuerzo transversal ira en varilla de ¼” cada 20 cms. debidamente amarradas con alambre, y su espesor será de 6 cms. Es aconsejable dejar el hueco o instalar directamente el lavaplatos en acero inoxidable. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será por unidad (Und.) De mesón construido (incluido el lavaplatos) y su pago será de acuerdo a los precios establecidos en la propuesta económica. Dinteles Reforzados Descripción y Metodología: Se refiere a la construcción de dinteles en concreto reforzado de 10x12 cms. con 3 varillas de 3/8” y flejes en varilla de ¼” cada 20 cms., construidos en concreto de 2500 PSI y estarán ubicados en las puertas y ventanas. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (Ml) y su pago se efectuara según lo consignado en la propuesta económica. Alfajías Reforzadas Descripción y Metodología: Hace referencia a la construcción de alfajías en concreto reforzado de 8x25 cms. (según dimensiones y características dadas por la Interventoría) con acero de refuerzo A-37 [3 varillas de 3/8” y flejes en varilla de ¼” cada 20 cms.], y serán construidas en concreto de 2500 PSI y se ubicaran en las ventanas; su construcción será la siguiente:
Sobre la formaleta de madera cepillada y debidamente atracada se colocaran los hierros correspondientes y una vez humedecida la formaleta, se vaciara el concreto, teniendo especial
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cuidado de dejar instaladas las separaciones o juntas horizontales fabricados con arena y/o asfalto. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro lineal (Ml) y su pago se efectuara según lo consignado en la propuesta económica. Capítulo VI IMPERMEABILIZACIONES
Generalidades
Antes de ejecutar este tipo de impermeabilización, las placas se deben afinar y resanar las grietas y desperfectos que se presenten, de tal manera que el agua corra libremente hacia los sitios de desagüe; es necesario que todos aquellos elementos que perforen las placas o se apoyen en ellas, tales como buitrones, bajantes, rebordes de claraboyas, tubos de ventilación, soportes para tanques de agua, estén totalmente terminados antes de iniciar la impermeabilización. El contratista no podrá iniciar los trabajos de impermeabilización indicados, sin la previa aprobación por parte de la Interventoría. Descripción y Metodología: Una vez limpia la superficie a impermeabilizar, se procede a preparar el mortero 1:4 integral con sika 1 A, o la tela asfáltica, o el perma ply, según sea el material a utilizar; procediéndose a su aplicación. Si se trata de mortero se realiza al igual que el afinado para terrazas y dándole como acabado una tableta cerámica. Pero si la impermeabilización va a ser realizada con tela asfáltica (manto edil o perma ply), con un soplete de mano se comienza a calentar el compuesto asfáltico para que ablande y proceder a pegar sobre la superficie de concreto, posteriormente se pinta con pintura bituminosa y se aplica una segunda capa. Medida y Forma de Pago: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) y su pago se efectuara según lo consignado en el Contrato.
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Capítulo VII MAMPOSTERIA
Consideraciones Generales
La mampostería debe seguir estrictamente lo estipulado en los planos de manera que corresponda exactamente al diseño y a los espesores indicados.
Antes de iniciar la ejecución de cualquier muro deberá hacerse un trazo que sirva de guía, para linear la mampostería.
El alineamiento se hará con hilos tensos, estacas y puentes, si son muros sobre cimientos; si son sobre placas, estas líneas se harán con tiza o crayola.
A medida que se pasa de una hilada a la siguiente, el alineamiento se hará con hilo de pita o piola tensa y fijada por medio de ladrillos en los extremos de los muros o en tramos no mayores de 5.00 metros.
La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea fácil de manejar con el palustre. Antes de que se seque la mezcla deberá limpiarse la que haya se escurrido sobre los ladrillos, con un cepillo y trapo húmedo si se trata de ladrillo a la vista.
Tanto las hiladas como el muro deben plomarse a medida que se construye para que quede perfectamente lineado y vertical. Las mezclas de mortero de pega que se utilizara será la siguiente: para divisiones de muros interiores 1:4, para muros de culata o fachada 1.3 ó 1.4 impermeabilizado.
Los empates de los muros que se junten uno con otro, debe hacerse por endentados que los traben.
Condiciones que deben reunir los ladrillos
Para su empleo en las obras se requiere que estos materiales satisfagan las siguientes propiedades: Homogeneidad en su masa; Regularidad tanto en su forma como en las dimensiones de las distintas piezas; Facilidad para ser cortados con la paleta al tamaño que se deseen; Igualdad de coloración (cuando se trate de obras con este tipo de material a la vista); Dar un sonido metálico cuando se golpeen entre sí;
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Tener fractura de grano fino y apretado sin manchas blancas o caliches procedentes de caliza mezclada con la arcilla; No absorber más del 15% de su peso de agua; No ser heladizos; Tener resistencia para soportar las presiones determinadas sin romperse y, No desmoronarse al frotamiento de uno con otro.
Muros en Ladrillo Tolete, Bloque Estructural o Flepsa No. 4-6 Descripción y Metodología: Comprende este capítulo a la construcción de todos los muros divisorios, de culata y fachada, tabiques o trabajos similares en los sitios y en las dimensiones mostradas en los planos. Se deberán seguir las especificaciones sobre la calidad del ladrillo. En la construcción se deberán tomar todas las debidas precauciones para conservar limpia la obra; mientras se esté colocando el ladrillo, el mortero sobrante en las caras expuestas debe retirarse antes de que se endurezca. El ladrillo se sentara de pandereta o de soga, según la dimensión de los muros de acuerdo a los planos debe tener su especial cuidado en que los muros queden en perfecta traba, solo esta podrá variarse cuando los planos indiquen un aparejo especial. El mortero de las juntas horizontales y verticales será repartido de tal manera que queden perfectamente niveladas las hileras. Antes de la colocación del ladrillo o bloque, este debe ser adecuadamente humedecido para garantizar la permanencia de la humedad en el mortero. Cuando se trata de bloque estructural o bloque hueco de cemento, este se colocara intercalado cada vez que se inicie una nueva hilada; y cada 4 hiladas o aproximadamente cada 80 cms. se colocara un conector de varilla lisa de ¼”, el cual irá amarrado al hierro vertical que será 1 varilla reforzada de 9 mm. cada 2.50 mts. la cual parte de la viga de amarre inferior, y posteriormente se va rellenando este hueco con mortero para que trabaje estructuralmente como una columneta (tipo grouting). Materiales: Se empleara bloque estructural o de cemento, ladrillo tolete tipo común, rejilla, prensado a la vista o similar, aprobado previamente por la Interventoría; sentado en forma de pandereta, soga o tizón, según la dimensión de los muros de acuerdo a lo consignado en los planos, o a la vista por las dos caras. A los ladrillos se les aplicara una capa de mortero de pega 1.4 por hiladas horizontales, conservando la verticalidad perfecta del muro mediante plomada y nivel. El espesor de la pega horizontal y vertical de los ladrillos será de 1.5 cms. de espesor, uniformemente repartido en toda la pared.
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Medida y Forma de Pago: La unidad de medida de los muros será por metro cuadrado (M2), sea el tipo de material utilizado y aceptado por la Interventoría. Se descontarán los vanos de puertas y ventanas. La medida de los muros que tengan menos de 50 cms. de longitud, así como las alfajías, dinteles, enchapes en ladrillo e hiladas de remate y de canto, serán por metro lineal (Ml). No se medirá por separado el mortero de las juntas, cuyo costo estará incluido en el análisis de precios unitarios establecido para cada ítem. El pago será lo acordado en los precios unitarios por metro cuadrado o lineal respectivamente, a lo estipulado en el contrato. Mampostería en Placas de Yeso
Generalidades y Descripción: La construcción de paredes se realiza mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por canales y parales a las que se atornillan las placas GYPLAC de 12.7 mm. Ó 15.9 mm., según sea el caso.
Se puede construir: Pared Simple, Pared Doble, Media Pared, Pared Curva y Pared para Sala de Rayos X.
Pared Simple
Formada por perfiles metálicos de lámina de acero galvanizado calibre 26, (perfiles horizontales {canal} de 60 ó 90 mm. y perfiles verticales {paral} de 59 ó 89 mm.), distribuidos éstos últimos a 40.6, 48.8 ó 61 cm. de eje a eje dependiendo del tipo de obra, la altura de las paredes y su ubicación geográfica. A la estructura se atornillan las placas GYPLAC de 12.7 mm. ó 15.9 mm. de espesor, una por cada lado, con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall de 25 mm distribuidos cada 25 o 30 cm. Las uniones entre placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos, se adhiere la cinta para juntas en todas las uniones de placas y luego se hacen los acabados finales de la masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir.
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Pared Doble
Formada por perfiles canal de 60 o 90 mm y perfiles paral de 59 o 89 mm, distribuidos estos últimos a 61 cm entre ejes. A cada lado de la estructura se atornillan las placas GYPLAC de 12.7 mm o 15.9 mm de espesor, dos por cada lado con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall. La primera placa se fija con tornillos de 25 mm y la segunda con tornillos de 38 mm distribuidos cada 25 o 30 cm. las uniones entre las segundas placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos, se adhiere la cinta para juntas, luego se hacen los acabados finales de masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir. Se recomienda el uso en divisiones espacios colindantes entre columnas, para mejorar el aislamiento acústico y térmico de los diferentes espacios. Media Pared
Compuesta por perfil canal de 60 o 90 mm y perfiles paral de 59 o 89 mm, distribuidos estos últimos a 40.6 mm, 48.8 mm ó 61 cm entre ejes. A la estructura se fija de un solo lado la placa GYPLAC de 12.7 mm o 15.9 mm de espesor, con tornillos especiales autorroscantes tipo drywall de 25 mm distribuidos cada 25 o 30 cm. se sugiere su uso en el cerramiento de ductos eléctricos e hidráulicos, revestimientos con aislantes, etc. El acabado sobre la superficie de las placas es igual a la descrita anteriormente para la pared simple o doble. Paredes Curvas
La estructura se realiza separando los parales cada 15 ó 20 cm. la canal y las placas se curvan en obra. Para el armado del cielo-raso curvo rige el mismo parámetro. La distancia depende exclusivamente del radio de la curvatura. Pared para Sala de Rayos X
Conformada por una doble estructura y una plancha de plomo colocada entre ambas estructuras. Se utilizan placas de 12.7 mm ó 15.9 mm de espesor. Las placas de yeso GYPLAC de 12.7 mm ó 15.9 mm., se pueden utilizar sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería o concreto, remplazando así el revoque húmedo. Se logra un acabado similar a los estucados de yeso tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos y/o acústicos.
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Procedimiento y Montaje General de Muros y/o Cielos Rasos
El armado del sistema consiste básicamente en los siguientes pasos: Armado de la Estructura Colocación de las Placas Tratamiento de juntas , masillado y otros acabados
Armado de la Estructura
a. Replanteo de Estructuras
Se marca la posición exacta donde se fijaran las canales, con nivel, hilo y marcador.
b. Colocación de Canales
Para construir paredes, las canales se ubican en la posición previamente marcada en el piso y en la losa de concreto. Para construir los cielos rasos se ubican en las paredes opuestas. Se fijan con tornillos y chazos de 8 mm de diámetro o clavos de acero con pistola de impacto.
c. Colocación de Parales
Los parales se ensamblan en las canales cada 40.6, 48.8 ó 61 cm de eje a eje y se fijan entre sí con tornillos de cabeza extraplana. Si se requiere cubrir alturas o longitudes mayores a 2,44 mts. los parales se acoplan telescópicamente, superponiéndose .20 mt. y girándolos 180º uno con respecto al otro. Cuando los parales resultan demasiado largos, se recortan con tijeras para metal.
Colocación de las Placas
d. Corte de la Placa
Las placas se deben cortar de tal manera, que se acomoden fácilmente en el lugar asignado, es importante medir bien antes de realizar el corte, las uniones entre placas deberán ser lo más cerradas posible + o – 1 mm, ya que esto facilitará el masillado final. El corte de las placas puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es utilizar bisturí, procediendo como se detalla a continuación:
Se apoya la placa de yeso tipo GYPLAC sobre una superficie plana y con la ayuda de escuadra o regla metálica se corta por el lado del papel que queda a la vista.
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Apoyando la línea de corte sobre el borde de una mesa de trabajo, se presiona ligeramente, produciendo el corte del núcleo de yeso.
Se da vuelta a la placa y se corta el papel de la cara posterior por la línea de corte utilizando nuevamente el bisturí.
Para asegurarse de que la unión entre las placas quede lo mas cerrada posible, se repasará el borde de corte con un refilador.
e. Generalidades:
El armado del sistema consiste básicamente en los siguientes pasos: Las placas se fijan a la estructura, en sentido vertical u horizontal trabándolas entre sí.
No se debe ubicar en uniones de placas una placa con bisel y otra sin el.
Cuando se fijen dos placas sobre el mismo paral, los extremos de ellas deben coincidir con los ejes de los parales.
No se debe hacer coincidir el empalme de dos lacas con las jambas de los marcos de puertas o ventanas ni con dinteles de aberturas. En estos casos la placa se debe cortar en forma de “L” o “U” invertida.
Cuando en un mismo local hay cielos rasos y paredes o revestimientos con placas de yeso, se deben colocar primero las placas de las paredes y/o revestimientos, colocando las placas de arriba hacia abajo.
En el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 o 15 mm., para evitar la absorción de humedad por capilaridad. La colocación del guarda escoba permite un correcto acabado. Cuando el diseño requiere el apoyo de la placa contra el piso, se debe aplicar un sellador siliconado en su borde inferior. Este tratamiento no es necesario si el piso es tapete, madera, etc.
f. Fijación de la Placa
Cuando es pared simple las placas se fijan a la estructura con tornillos autorroscantes tipo drywall de 1” y de 1 ½” cuando es pared doble (dos placas por cada cara).
Para una correcta aplicación se debe utilizar una máquina atornilladora (nunca un taladro eléctrico), la atornilladora eléctrica además de tener las revoluciones adecuadas para una óptima fijación, posee un dispositivo de tope, que permite regular la profundidad exacta que el tornillo debe penetrar en la placa.
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El tornillo debe quedar ligeramente hundiendo el papel de la placa, no debe sobresalir la cabeza de la superficie, ni romper el papel y no torcerse. Si esto ocurre se debe retirar el tornillo y colocarlo a pocos centímetros de distancia, nunca en el mismo lugar.
Tratamiento de Juntas, Masillado y otros Acabados Las uniones de placa serán tratadas según los puntos que a continuación se detallan: Resanado de la uniones.
Colocación de la cinta.
Primera capa de masilla.
Segunda capa de masilla; si las uniones de placas son no bisel,
Tercera capa de masilla; si las uniones de placas no tienen bisel,
Aplicación de la pintura.
g. Resanado
Las uniones se resanan antes de colocar la cinta, con una mezcla del 70% masilla GYPLAC lista para usar y 30% de yeso. El objetivo del resane es evitar el rechupado de la cinta de celulosa especial.
h. Colocación de la cinta
Se utiliza una cinta de celulosa especial, que absorbe las tensiones de las uniones y evita que aparezcan fisuras. Todas las uniones de las placas deben llevar cinta, independientemente del tratamiento final que vaya a recibir la placa. La cinta de celulosa especial es una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, de 55 mm de ancho. La cinta presente una ranura central que facilita el doblado, cuando se deba aplicar en uniones con ángulos internos, al unir paredes entre sí, paredes y revestimientos y cielos rasos, realizados con placas de yeso tipo GYPLAC. Cuando la unión entre placas y cualquier otro material (como concreto armado), se debe dejar una junta de dilatación. Una vez resanada la unión de placas, con una espátula de 6” se distribuye la masilla y sobre ésta se adhiere la cinta de celulosa especial. El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro de la cinta hacia fuera. No se debe dejar rebabas y posteriormente secar.
En ángulos internos cuando se juntan placas, se aplica masilla lista para usar sobre cada cara del ángulo, como se hace en la junta plana. La cinta se debe doblar por la ranura que presenta
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antes de aplicarla. La cinta se ajusta y se quita todo el exceso de masilla trabajando cada cara del ángulo. Las capas de terminación se pueden aplicar con espátulas de esquina o planas. Los ángulos externos se protegen por perfiles esquineros o con cintas de celulosa especial armadas con flejes metálicos. Luego la masilla sobre cada cara del ángulo. Cuando se usan esquineros metálicos es fundamental desengrasarlos, antes de aplicar la masilla.
i. Masillado
Colocadas las cintas se procede a la aplicación de sucesivas capas de masilla, siempre dejando secar (por lo menos 24 horas), entre capa y capa, dejando las uniones imperceptibles al tacto y a la vista.
j. Etapas de Masillado
Es de gran importancia dejar secar muy bien entre capa y capa de aplicación de masilla, 24 horas aproximadamente. La primera capa de masilla, se aplica una vez que la cinta se encuentre totalmente seca, utilizando masilla GYPLAC. Esta se aplica con llanas o espátulas de 25 a 30 cm. el ancho de esta capa es de unos 20 cm. aproximadamente, cubriendo muy bien la cinta de celulosa especial; no se deben dejar rebabas y dejar secar. En el mismo momento se procede a tapar las cabezas de los tornillos que fijaron la placa a la estructura, cuyo primer recubrimiento se hace en el paso de aplicación de la cinta. Cuando la primera mano o capa de masilla se encuentra totalmente seca, se aplica una segunda y última capa de masilla, que hace el acabado final. Esta capa se aplica con las mismas herramientas que la primera capa, su ancho total es de aproximadamente 28 cm. Nos se deben dejar rebabas y dejar secar muy bien, quedando así una superficie lista para pintar, revestir, colocar papel de colgadura, etc. En el caso que se trate de una unión sin bisel (chaflán), se sugiere aplicar una tercera capa de masilla, mas ancha y mas diluida, siendo su ancho total de 35 cm. aproximadamente. La aplicación de esta última capa de acabado se realiza también con espátulas de 30 cm. o con llanas, dejando una unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a la vista, para posteriormente aplicar el acabado final.
k. Aplicación de Pinturas
Una vez aplicada la última capa de masilla, siguiendo los pasos anteriores, quedará la superficie lista para pintar. Antes de hacerse, la superficie debe estar totalmente seca y limpia.
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Pintura a base de vinilo
Se aplica una mano de pintura base y sobre ésta dos o tres manos de pintura de vinilo tipo 1, dejando secar muy bien la superficie entre capa y capa, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Pinturas Especiales
Cuando se trate de pinturas especiales como epóxicas, satinadas, esmaltes sintéticos, etc., se debe estucar toda la superficie, con la misma masilla GYPLAC. Antes de pintar la superficie debe estar libre de polvo e impurezas. La pintura elegida se aplica siguiendo las recomendaciones del fabricante.
l. Consideraciones Generales
Si la superficie a pintar va a recibir una iluminación directa o una iluminación rasante, es decir, iluminaciones criticas, se recomienda aplicar un estuco general sobre toda la superficie a pintar, con la misma masilla que se ha venido empleando, obteniendo así un muy buen acabado. Se recomienda no lijar, si la aplicación de masilla, está bien realizada. En caso de hacerlo se debe utilizar una lija muy fina y el lijado deberá ser muy suave.
Mampostería y Cielos Rasos como Superficies Curvas
Para hacer paredes y cielos rasos curvos, se deben curvar las canales y las placas. Para las canales se practican cortes en las mismas, vertebrándolas cada 5 o 10 cm. según sea el radio requerido. Una vez ejecutado dicho proceso, se fijan al piso y a la placa o elemento superior en el caso de las paredes o a los muros en el caso de los cielos rasos. La fijación se hace con chazos de nylon de 8 mm de diámetro y tornillos o con clavos de acero para pistola de impacto. Dicha fijación se coloca cada 30 cm. como máximo. Dentro de las canales ya fijadas, siguiendo la curva deseada, se comienzan a distribuir los parales, que rían tan juntos como cerrada sea la curvatura; normalmente se separan a 15, 20 o 30 cm. según el radio de ésta. Cuando está armada y fija a la estructura se procede al curvado de las placas; si se utiliza la placa de 12.7 mm de espesor, como regla general se humedece con agua aplicada con una brocha en ambas caras, siempre se humedece mas la cara de papel cuyas fibras van a estar mas traccionadas, se espera unos 30 minutos y luego con especial cuidado se va fijando al bastidor. Si la curvatura es muy exigida o si repite, se utiliza una formaleta, donde la placa tomará la curva deseada; se deja secar y se instala ya curvada al bastidor.
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Una vez seca la placa recobra su estado original. Para facilitar el curvado, se recomienda el uso de placa flexible de 8 mm de espesor. En caso de utilizar esta placa para paredes, se debe colocar doble placa por cada cara del bastidor, en caso de cielos rasos se coloca una sola placa. Concluida la colocación de las placas, se dejan secar bien y se procede al resanado de las uniones, colocación de la cinta de celulosa especial y masillado, siguiendo los procedimientos ya descritos en tratamiento de juntas, se obtiene así una superficie lista para pintar o aplicar el acabado final, según las especificaciones técnicas dadas.
m. Instalaciones
Si la pared alberga tuberías de instalaciones eléctricas, gas, telefonía, hidráulicas y/o sanitarias; estas deben preverse e instalarse antes de colocar las placas. Los perfiles parales entre otras características, presentan perforaciones en su alma, cuyas formas y distanciamiento corresponden a cálculos estructurales precisos estas perforaciones son especialmente diseñadas para permitir el paso de las tuberías de las instalaciones. Los orificios de los parales deben quedar perfectamente alineados a la misma altura. La fijación de las tuberías debe ser firme, a fin de evitar el movimiento de las mismas. Deben preverse esfuerzos y estructuras de sostén para apoyar, fijar o colgar los distintos elementos de cada instalación, como cajas de luz, artefactos, etc. Estos se deben sujetar firmemente a la estructura. Una vez armada la estructura, pasadas y fijadas las tuberías, cajas o artefactos de las distintas instalaciones, con sus correspondientes pruebas hidráulicas, de presión o cableados, se procede a la colocación de las placas, siguiendo las instrucciones dadas. Con una sierra de copa o un serruchín auxiliados por un bisturí o con un cortador circular, se hacen todos los orificios para las cajas de conexiones o derivaciones eléctricas, centros de información, iluminación, difusores de aire acondicionado, conexiones sanitarias, de gas, etc. Cuando las placas estén colocadas, se hace el tratamiento de juntas ya descrito, resane de las uniones, colocación de cinta y masillado. Para el caso de paredes de baños, cocinas, etc., se utiliza placa resistente a la humedad (RH). Directamente sobre la placa se puede aplicar todo tipo de enchapes, azulejos, cerámicas, etc. Para la colocación de enchapes, se puede utilizar cualquier adhesivo cementicio del mercado; procediéndose a la limpieza y humedecimiento de la superficie con un paño, antes de aplicar el adhesivo y el enchape, los azulejos y cerámicas deben humedecerse al igual que sobre un muro de ladrillo. Es fundamental recordar que antes de colocar el enchape, las uniones de placas deben ser resanadas y colocada la cinta. No se debe enchapar sin la cinta de celulosa en la unión, aunque no se hagan los acabados posteriores de masilla.
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n. Aislamientos
Las paredes construidas con este sistema de placa, brindan un excelente aislamiento térmico y acústico. Acústicamente, por el principio placa –cámara de aire – placa; brindando un aislamiento similar a un muro de mampostería de 13 cm. de espesor. Estas paredes pueden mejorar sustancialmente su aislamiento con la incorporación dentro de la cámara de aire de aislantes como por ejemplo fibra de vidrio, variando los espesores y densidades se pueden hacer entonces paredes acústicas y térmicas programables, manteniendo siempre el mismo espesor de las paredes terminadas (11.5 cm.), ganando en liviandad, economía en materiales, mano de obra y fundamentalmente brindando mayor superficie útil, respecto de la mampostería. La fibra de vidrio se coloca entre los parales, sosteniéndose por rigidez propia, sin alterar el espesor final de la pared. Cuando las diferencias de temperatura entre un ambiente y otro son importantes, se debe colocar una barrera de vapor, como puede ser papel “kraft” parafinado, película de polietileno o similar del lado mas caliente de la pared. En cuanto al aislamiento acústico GYPLAC presenta un excelente comportamiento, pero se debe contribuir con el mismo desde el diseño, por ejemplo evitando puentes acústicos que se produzcan por los cielos rasos, siendo recomendado que las paredes sean de piso a losa de concreto colocándose placas por ambas caras, evitando electricidad, además es necesario tener especial cuidado con los vanos para puertas y ventanas.
o. Carpintería
Los marcos de las puertas o ventanas pueden ser de madera o metal; en el caso de marcos en madera, se utilizan contramarcos o ángulos de ajuste como elementos de terminación. Cuando se trata de marcos metálicos deben colocarse antes de que se instale la placa. En las jambas de los marcos metálicos estándar se sueldan tres grapas de cada lado, las que luego se fijan mediante tornillos a los parales de la estructura de la pared.
p. Soporte de Cargas
Las paredes hechas con placas de yeso, permiten y aceptan colgar todo tipo de elementos, como pueden ser cuadros, espejos, soportes para materas, estantes, aparatos sanitarios, incrustaciones, etc.; esto, debido a que existen para tal fin, elementos de fijación que según el peso a colgar se pueden elegir. Cargas livianas
Para la fijación de cuadros y de cualquier otro objeto que no sobrepase los 10 kg., se puede hacer directamente sobre la placa de yeso con unos dos o tres clavos, fijados a 45º respecto al plano de la placa, también se pueden utilizar chazos de expansión de nylon con sus respectivos tornillos.
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Cargas livianas medianas
Cuando las cargas son superiores a 10 kg. y hasta 20 kg. se sugieren otros tipos de anclajes, basados en chazos plásticos con aletas. Cargas medianas / pesadas
Para cargas medianas superiores a 20 kg. y hasta 40 kg. existen en el comercio varias opciones, como son los chazos metálicos auto perforantes. El anclaje penetra en la placa al ser fijado con un destornillador con cabeza phillips. Con estos elementos se pueden fijar espejos y cuadros grandes, filtros para agua, extinguidores contra incendios, electrodomésticos, etc. Existen dos tipos: el fijo y el basculante. El chazo metálico auto perforante con el elemento basculante, es un anclaje que evita una perforación previa y además resiste cargas mayores que el anterior, gracias a su sistema de báscula y su roscado ancho. Cargas pesadas
Para cargas pesadas se debe ubicar el paral de la estructura. Una vez localizado, se colocan las grapas de fijación con tornillos tipo parker. Para cargas muy pesadas se recomienda adicionar refuerzos con madera fijados a la estructura metálica de la pared antes de colocar las placas. Para la colocación de cualquier objeto que supere los 40 kg. como bibliotecas, alacenas de cocina suspendidas, gabinetes para baño, etc., sobre paredes en láminas de yeso el sistema a emplear es diferente.
q. Reparación de placas
A pesar de la gran solidez de la placa, ésta puede sufrir un eventual daño, que puede ser reparado de una manera fácil y sencilla. Cuando se sucede daño superficial del cartón de la placa, se debe levantar los restos de cartón que se separa y pulir las irregularidades. Acabar con masilla. Pero si hay daño local del yeso como orificios pequeños, se rellenan con yeso y después de que este se seque, se termina con masilla. Si se trata de daños mayores, se rectifican los bordes con un serruchín o bisturí. Luego se atornilla en el lado interior del hueco la estructura que servirá de sostén al nuevo trozo de placa; se recorta un trozo de placa de la medida del hueco y se aplica en forma similar a la colocación de una tapa, atornillada a la estructura de sostén mencionada. Las juntas se masillan, previamente se coloca la cinta de celulosa o la malla autoadhesiva. Para realizar reparaciones en una pared con instalación sanitaria, se corta la placa en la zona de trabajo. Una vez reparada la tubería, se resana la parte removida con el criterio descrito anteriormente.
