Resumão sobre as operações de furar(furadeira,broca e etc)

1. OPERAÇÕE
S DE
FURAR
Mecânica 1B
Adam Christopher
Jalbert Junior
Jandyrlei Castro
Julio Cezar Zanoni

2. CONCEITO
A Furação é a operação de
usinagem que tem por objetivo
abrir, alargar ou acabar furos em
peças. Os furos podem ser
produzidos em dimensões que
variam desde poucos milímetros
até vários centímetros de
diâmetro.

3. FURADEIRA
Furadeiras são máquinas
que têm como função
principal executar furos
nos mais diversos tipos
de materiais. Com ajuda
da rotação implicada por
um motor, retira material
(cavaco) com auxílio de
uma ferramenta de corte
(broca).

4. PARTES DE UMA
FURADEIRA

5. TIPOS DE FURADEIRAS
Manual ou Sensitiva:
• Utilizada para
pequenas
perfurações. O
avanço do mandril
se dá por meio de
uma alavanca que o
operador faz
avançar aos poucos,
assim sentindo o
avanço da broca

6. TIPOS DE FURADEIRAS
 Tanto a força de
avanço quanto a
Portátil: precisão vem do
operador. É
utilizada
comumente em
peças já montadas
onde a posição do
local a ser
perfurado impede a
utilização de
furadeiras mais

7. TIPOS DE FURADEIRAS
Bancada:
 São máquinas de
pequenas
dimensões onde o
avanço da broca é
feito
manualmente.

8. TIPOS DE FURADEIRAS
Coluna: • As furadeiras de
coluna se
caracterizam por
apresentarem uma
coluna de união
entre a base e o
cabeçote. Esse
arranjo possibilita a
furação de
elementos com as
formas mais
diversificadas,

9. TIPOS DE FURADEIRAS
Radial: O sistema de cabeçote
móvel elimina a
necessidade de
reposicionamento da
peça quando se deseja
executar vários furos.
Pode-se levar o
cabeçote a qualquer
ponto da bancada,
diminuindo o tempo
de produção.

10. TIPOS DE FURADEIRAS
Árvores Multiplas:
 Úteispara
trabalhos em
peças que têm
que passar por
uma série de
operações, como
furar, mandrilar,
alargar furos e
rebaixar cônica e
cilindricamente.

11. TIPOS DE FURADEIRAS
Múltiplas de Cabeçote Único:
• Originaram-se da
aplicação de
cabeçotes de vários
mandris a
furadeiras de
coluna. São mais
úteis em peças a
serem produzidas
em série com
necessidade de
furação de muitos
pontos em um ou

12. TIPOS DE FURADEIRAS
Automática – CNC:
 Operam de acordo
com um
programa,
possibilitando
maior precisão e
velocidade.

13. BROCAS
• São
ferramentas
cortantes
utilizadas
para fazer
furos
cilíndricos, ou
rebaixos de
perfil.
• Existem
diversos
tipos de brocas,
para
os diferentes

14. BROCAS
Requisitos para Materiais para
materiais de brocas:
brocas:  Aço ferramenta,
 Tenacidade pouco utilizado na
 Resistência
industria, para
a materiais de fácil
compressão usinagem.
 Resistência a  Aço Rápido: Mais
abrasão utilizado entre os
 Resistência outros.
 Metal Duro:
térmica
Utilizado em
 Resistência ao
velocidades de corte

15. PARÂMETROS DO CORTE

16. Principais
movimentos
A – movimento
de corte.
B – movimento
de avanço .

17. Tipos de furação
Execução de
um furo em
Execução de
material
furo em
cheio, ou
material
seja, que
previamente
ainda não
furado.

18. PRINCIPAIS MODALIDADES
DE FURAÇÃO

19. ESCAREADELA,
CONTRAPUNÇOADO E
FACEAMENTO
a) Alargamento (mandrilagem) de um furo
previamente aberto
b) Rebaixo cilíndrico para alojar parafusos com cabeça
cilíndrica
c) Contrapunçoado para alojar parafusos com cabeça
de embeber ou rebites
d) Escareadela ou rebaixamento de furos

20. TIPOS DE BROCAS
Broca Helicoidal:

21. TIPOS DE BROCAS –
HELICOIDAIS
Broca tipo N:
 São utilizadas para furação em
materiais de dureza normal,
exemplo: Aços, ligas de alumínio,
ferro fundido maleável.
 Ângulo de hélice entre 18 a 30 º.

22. TIPOS DE BROCAS –
HELICOIDAIS
Brocas do tipo H.
 São brocas destinadas à furação de
materiais duros e frágeis. Exemplo:
Aços de liga, ferro fundido de alta
dureza, mármore, fibras, baquelite,
magnésio.
 Ângulo de hélice em torno de 15 º.

23. TIPOS DE BROCAS –
HELICOIDAIS
Brocas do tipo W.
 É destinado à furação de
materiais dúcteis. Exemplo: cobre,
alumínio, bronze.
 Ângulo de hélice varia entre 30 e
40º.

24. TIPOS DE BROCAS –
HELICOIDAIS
Brocas com
Vídea.
Mais utilizadas
em furos de
paredes e pedras,
possui uma
pastilha de
metal duro
incrustada na

25. Ferramentas especiais
usadas nas furadeiras
Broca para furos
profundos
Broca de
Broca de sangrar centrar
discos ou recortar

26. TIPOS DE BROCAS
• Broca de Centro: brocas curtas e de
diâmetro grande. Fazer furos de
apoio.
• Brocas Anulares (trépano) –
realização de furos de grandes
diâmetros, removendo apenas um
anel de material deixando o centro
intacto.
• Brocas para Rosqueamento –
realização de roscas.
• Brocas para Alargamento –

27. FIXAÇÃO DE BROCAS
Mandril:
Utilizada em
brocas com
haste
cilíndrica.
Os de três
castanhas são
os mais
utilizados.


28. FIXAÇÃO DE BROCAS
Pinça:
• Utilizados com brocas
com haste cilíndricas.
• Podem fixar a
ferramenta na haste
ou na parte cortante
• Adaptabilidade do
comprimento da
ferramenta à cada
operação
• Possibilidade do uso
de ferramentas
quebradas

29. FLUIDOS DE CORTE
 Osfluidos de
corte são
essenciais na
produção de peças
metálicas para
bens de consumo,
mas provocam
danos à saúde dos
operadores de
máquinas e são

30. FLUIDO DE CORTE
Função: Lubrificação e/ou refrigeração,
dando:
• Maior vida útil da ferramenta
• Auxilio na retirada do cavaco
• Evitar o superaquecimento
• Diminuir os esforços residuais
• Redução da dilatação térmica da peça
• Diminuição do atrito entre
Ainda tem como função:
peça/ferramenta
• Evitar a corrosão
• Limpar a região de usinagem

31. FLUIDO DE CORTE
 Podeser injetado externamente ou
por auxilio de brocas especiais.

32. SEGURANÇA DO
OPERADOR
Uso obrigatório do EPI:
 Óculos de proteção
 Roupas adequadas
 Sapatos
 Máscaras de proteção: necessário
em alguns processos que usam de
fluídos de corte com propriedades
tóxicas.
 Protetor auricular

33. PEÇA –
MANCAL DO
ALTERNADOR
Ø 8 mm
Ø 6 mm
Ø 12mm
Ø 4 mm

34. PEÇA –
MANCAL DO ALTERNADOR
• Peça em alumínio
• Processo de fabricação: Fundição
• Operações envolvendo furadeiras:
Quatro furos rebaixados:
Pré-furo: 6mm
Rebaixo: 12mm
Dois furos em cheio: 8mm
Dois furos com rosqueamento: 4mm