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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

I.
II.
III.
IV.

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
PRODUCTO SELECCIONADO
PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION
DISEÑO
DE
LAS
ESTACIONES
Y
DEPARTAMENTOS DE LA PLANEACIÓN DE
PRODUCCIÓN
V. DISEÑO
DEL
AREA
DE
EMBARQUE,
DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO
VI. DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCIÓN
VII. SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIÓN
VIII. SISTEMA LOGISTICO DE LA EMPRESA
IX. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DE LA
EMPRESA
X. ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN
XI. RECOMENDACIONES
XII. BIBLIOGRAFIA
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I.

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Ladrillera
Santafé,
es
una
empresa
industrial
colombiana, especializada en producir materiales de arcilla para el
sector de la construcción, ubicada a las afueras de Bogotá y con
puntos
de
venta
en:
Bogotá, Cali, Ibagué, Medellín, Neiva, Pereira, en el mercado
internacional esta empresa atiende a través de Santafé Tile en Miami
Florida.
Tuvo sus inicios en 1953 con el Sr. José Gómez Pinzón, a las
afueras de Bogotá aprovechando
que las minas de arcilla
presentaban excelente cualidades para el ladrillo, en esta época el
ladrillos que se utilizaba en la ciudad era el producido por pequeños
chircales. Pero fue en 1955 cuando
la idea tomó forma
jurídica, desde entonces se constituyó como LADRILLERA SANTA
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FÉ LTDA.


Entre sus principales productos encontramos ladrillos
estructurales y de fachada, ladrillos para adoquines, bloques
divisorios para construcción, cubiertas y aligerantes para
placas de entrepisos.
También atiende
soluciones constructivas para cada
necesidad: mampostería estructural, pavimentos articulados y
la más conocida placa fácil Santafé, sistema para entrepisos,
contrapisos y cubiertas: económico, rápido y seguro. Ofrece a
su vez asesoría para especificar proyectos con arcilla y todo el
acompañamiento desde la planificación hasta la ejecución de la
obra.

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II. PRODUCTO
SELECCIONADO

Los ladrillos y bloques cerámicos son utilizados en construcción
en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente
para construir paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden
colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La
disposición de los ladrillos en el muro se conoce como
aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

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III. PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION

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Subproceso Molienda:

La arcilla es
cargada desde la excavadora a la máquina
trituradora primaria para su disgregación en
piezas pequeñas. Estas piezas pequeñas
son molidas en partículas finas por medio de
un molino de rodillos.

Subproceso de Mezclado: Se añade
agua a la arcilla molida y se mezcla hasta
obtener una textura adecuada y uniforme.
Nota: Un alimentador de caja coloca una
cantidad específica de arcilla molida dentro
de la mezcladora.

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Subproceso de Moldeado: Esta arcilla
mezclada es moldeada en columnas
rectangulares largas. También se puede
producir ladrillos perforados a través de un
cambio simple en la matriz del estrujador.

Subproceso de Corte:

Después de
realizar el molde del tipo de ladrillo que se
desea producir (para este caso, ladrillos tipo
farol), la arcilla que proviene del moldeado en
forma de columnas rectangulares son
cortadas en ladrillos individuales por medio de
un cortador automático.
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Subproceso de Secado: Los ladrillos
verdes (no cocidos pasa por tres fases: una
primera de pérdida de agua contenida en los
poros; otra de nueva eliminación de agua
hasta alcanzar la máxima contracción y una
tercera consistente en la pérdida del resto de
agua, permitiendo la aparición de poros.

Subproceso de Cocción: Después del proceso
de secado, la cocción constituye la fase más
importante y delicada del proceso de fabricación, Los
materiales durante este proceso pasan por diversos
estados, ocurriendo complejas reacciones, regidas
por su composición mineralógica, química y
granulométrica.
Los
ladrillos
son
colocados
manualmente en un Horno por un determinado
tiempo, posteriormente se deja en enfriamiento para
pasar al subproceso de empaque y almacenamiento.
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Subproceso de empaque y
Almacenamiento: Después de
fabricados los productos, son
sometidos a un proceso de
clasificación por atributos y por
variables, generalmente efectuado
en la puerta del horno en el
momento de la salida a patios. En
esta etapa de acuerdo a la
clasificación anterior se puede
obtener materiales de primera, de
segunda, de tercera y material de
rotura cocida, este último es
incorporado nuevamente a la línea
de producción como chamote.
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IV. DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y DEPARTAMENTOS DE
LA PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

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IV. DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y DEPARTAMENTOS DE
LA PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
• En las estaciones de trabajo las dividimos en dos partes que
son: en la parte izquierda se pusieron los diferentes
departamentos que son: departamento financiero, departamento
directivo, departamento de ventas, sala de juntas y de servicio al
cliente.
• En la parte derecha se instalaron los departamentos de los
subprocesos
como:
corte,
secado,
mezclado
de
arcilla, moldeado, horneado, batido de mezcla, almacenamiento
de arcilla, empaque y almacenamiento del producto
terminado, estos dos últimos se pusieron juntos porque la puerta
que comunica al exterior donde esta el transporte se encuentra
junto a ellos por evitar un camino largo a cada sitio de
almacenamiento, generando ganancias de tiempos productivos.
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IV. DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y DEPARAMENTOS
DE LA PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
•

Departamento de corte

Departamento de secado

Departamento de cocción

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IV. DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y DEPARTAMENTOS DE LA
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
•

Departamento de mezclado
Almacenamiento

Departamento de moldeado

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Departamento de Empaque y


IV. DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y DEPARTAMENTOS DE LA
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
•

La instalación se diseño de esta manera junto a los departamentos, porque si se presenta alguna
inconformidad del personal, alguna avería de las maquinas o equipos, primeros auxilios, están a
una distancia mínima para poder acudir a esas inconformidades, errores o enfermedades y
accidentes de manera rápida, en el área de los subprocesos que es donde se elaboran, se
almacena y se transportan las materias primas, se dejo espacio en áreas de cada subproceso
para el flujo de material y de personal para evitar demoras y accidentes, así como también en los
pasillos, se puso una puerta en el área de almacenamiento de productos terminados para que por
esa entrada al tamaño del contenedor del camión se realice el cargue y descargue de los
productos de una manera mas rápida y eficiente sin tener la necesidad de sacar los productos
terminados y que el camión los recoja, sino que desde allí mismo el camión pone su contenedor a
la altura de la puerta y se realiza esta operación, en subproceso de horneado se dejo mas amplio
en cuanto al ancho porque los operarios necesitan ventilación, espacio para evitar
accidentes, sofocación y estrés, por eso se dejo mas amplia esta área, mas espacio en donde
pueden caminar y transporta material sin ningún inconveniente, estas adecuaciones se realizaron
con el fin de evitar tiempos ociosos, accidentes, La ubicación correcta de las Maquinas de
acuerdo al proceso acorta distancias, hace que se realicen movimientos cortos del material y
con esto se evitan posibles accidente y/o incidentes, desperdicio del material, y mano de obra
que se puede utilizar en otro proceso, y esto lleva que el costo de producción baje de forma
significativa.
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V. DISEÑO DEL AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y
ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO: con el objetivo de maximizar el empleo de
los recursos, al mismo tiempo satisfaciendo los requerimientos
del cliente realiza:
Recepción de materia prima

Manejo de materiales
Almacenamiento del Producto final

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EMBARQUE: envío de ladrillo a centros de distribución, bajo
requisitos legales, teniendo en cuenta tiempo de
carga, tiempo de envío, tiempo de ruta, peso de
carga, cantidad de carga, medio de transporte.
DESEMBARQUE: descargue del ladrillo en cada uno de los
centros de distribución.

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En esta área cuenta con unidades auxiliares de producción como:
•
•
•
•
•
•
•

Almacén
Servicio para el Personal
Comedores
Servicios de Higiene
Servicios Médicos
Servicios recreativos
Talleres

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La Figura 1, muestra el diseño del Área de Producción de la Ladrillera
Santafé Ltda.

Figura 1
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VI. DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCIÓN

Los departamentos de planificación de la Ladrillera Santafé, están
reunidos por procesos en donde se van realizando los diferentes
subprocesos en forma agrupada por actividades similares.
Los Departamentos de planificación son los Siguientes:
Departamento de Planificación de Molienda
Departamento de Planificación de Mezclado
Departamento de Planificación de Moldeado
Departamento de Planificación de Corte
Departamento de Planificación de Secado
Departamento de Planificación de Cocción
Departamento de Planificación de Empaque y Almacenamiento

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Departamento de Planeación de Molienda:
En este
departamento comienza a transitar la materia prima que va a ser
procesada, es decir la arcilla es cargada a la máquina trituradora
para la disgregación en piezas pequeñas, la cual se toma de los
almacenes de arcilla sale y es llevado al Departamento de
planeación de Mezclado. El Flujo para este departamento es de
línea recta.
Departamento de Planeación de Mezclado: En esta sección la
materia prima que va a ser procesada, la arcilla molida y agua, son
combinados por una mezcladora de dos ejes, luego sale y es
llevado al Departamento de planeación de Moldeado. El Flujo para
este departamento es de línea recta.
Departamento de Planeación de Moldeado: La mezcla es
moldeada en columnas rectangulares largas en una maquina
extractora al vacio, luego sale y es llevado al Departamento de
Planeación de Corte. El Flujo para este departamento es de línea
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recta.


Departamento de Planeación de Corte: En esta parte la materia
prima es intervenida o procesada por una cortadora automática
luego sale y es llevado al Departamento de planeación de Secado.
El Flujo para este departamento es de línea recta.
Departamento de Planeación de Secado: Los Ladrillos son
dejados en el secadero artificial en el cual circula aire caliente
obligando a salir la humedad del sólido, luego son llevados al
Departamento de planeación de Cocción. El Flujo para este
departamento es de línea recta.
Departamento de Planeación de Cocción: Los ladrillos pasan
por un horno, luego se deja en un cuarto de enfriamiento, el
material
sale y es llevado al Departamento de planeación de
Empaque y Embalaje. El Flujo para este departamento es
combinado rectilíneo en el proceso de enfriamiento y en los hornos
en Forma de U.
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Departamento de Planeación de Empaque y Almacenamiento:
El material una vez sale de la Zona de Enfriamiento, es llevado al
departamento de Empaque y Almacenamiento en donde son apilados
los ladrillos en estibas y recubiertos según solicitud de cliente. El Flujo
para este departamento es en L.
El patrón de Flujo a nivel de Área es en Forma de U, y los departamentos
se manejan e manera combinada Rectilíneos, en forma de U y en forma
de L.
El Área de producción ocupa 682 m2 , los pasillos tienen una
anchura de 1.2m para facilidad del transporte de la materia prima y
evitar posible accidentes. La ubicación de los departamentos por
proceso es con el fin de que el material sea movido de un
departamento a otro lo menos posible. El flujo de material en forma
de U conlleva a que tanto el inicio y el final del proceso de
fabricación queden lo mas cerca posible al área de embarque y
desembarque de la ladrillera.
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VII. SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIÓN

Las áreas de los departamentos de planificación de la Ladrillera
Santafé, n son las siguientes:








Departamento de Planificación de Molienda: 8.2x12= 98.4m2.
Departamento de Planificación de Mezclado: 7.2x12= 86.4m2.
Departamento de Planificación de Moldeado: 5.6x12= 67.2m2.
Departamento de Planificación de Corte: 10x12= 120m2.
Departamento de Planificación de Secado: 10x10= 100m2.
Departamento de Planificación de Cocción: 10x10= 100m2.
Departamento de Planificación de Empaque y Almacenamiento:
11x10= 110m2.

El Área Total del departamento de producción es 31x22= 682
110m2.
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VIII. SISTEMA LOGISTICO DE LA EMPRESA

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Sistema de administración de materiales
En la ladrillera Santafé S.A. este sistema está conformado por los siguientes
elementos:

Sujetos

• Materia prima:
arcilla, chamote, agua, caol
ín, carbón, arena

Proveedores

• Concrescol Ltda., Manufacturas
De Cemento S.A. Titan, Cemex
Colombia, Codiacero,
Alforequipos, Sika Andina S.A.,
Patria Ingeniería S.A

Comunicaciones

•Registro de inventarios, ordenes de
pedido, ordenes de producción, registros
de recepción, reportes de no conformidad,
reportes de control de calidad, Pólizas de
cumplimiento, manejo de acuerdo a
volúmenes de producción establecidos
teniendo en cuenta almacenamiento,
faltantes y administración.

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IX. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DE LA EMPRESA
elementos:

• Materia prima:
arcilla, chamote, agua, caolín, carbón, a
rena.

Sujetos
Recursos
Comunicacion
es

• Departamento de Fabricación
(molienda, mezclado, moldeado, corte, secado)
• Departamento de horneado o cocción
• Departamento de acondicionamiento y embalaje
• Departamento de almacenamiento y Desembarque

• Ordenes de producción, registros de
recepción, reportes de no conformidad,
reportes de control de calidad, reporte de
Lotes de pedidos, reportes de producción.

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Sistema de distribución física
elementos:

Sujetos

Recursos

• Producto terminado:
Ladrillo N. 4 Rustico .

•Cliente: Constructoras, Compradores
independientes, Comercializadores, Ferrete
rías, puntos de ventas.
•Departamento de Ventas, Departamento de
Marketing.
•Dirección Financiera y Administrativa
•Equipos de manejo del Producto terminado:
Plataforma, Sistema de pedidos.
•Transporte y Distribución de Producto
Terminado: Camiones, Operador Logístico
subcontratado para entregas de pedidos.

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Comunicacione
s
• Pedidos, Facturas, Póliz
as
y
listas
de
distribución. .


X. ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN
La planta se instalara en el sector de Buenos Aires que esta
ubicado a las afueras de Ibagué- Tolima, además cuenta con una
excelente vía de transporte, es un área comercial y de fácil
acceso porque muchos turistas deben pasar por este sector si
van al sur, centro, norte del país lo que permite a la empresa
mayor visibilidad a los viajeros y fácil aseso, también es una vía
en la que los proveedores y comparadores que vengan de otros
departamentos lleguen de una manera mas rápida sin estrés de
trancones, permite un viaje mas agradable y la empresa tendrá
un beneficio, así mismo también para las importaciones y
exportaciones el sector ya que cuenta con una excelente vía
permite llegar a sus canales de distribución de una manera
rápida y segura, porque la ciudad de Ibagué esta ubicada en el
centro de la ciudad donde las distancias serán mas cortas, esto
con el fin de generar capital a la empresa, satisfacción al cliente
por un servicio de transporte rápido, entrega inmediata y calidad
de nuestro servicio y productos.

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• Macro localización
Microlocalización

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XI. RECOMENDACIONES
 El exceso de movimientos en un proceso productivo redunda
en demoras en el proceso de fabricación por lo que se
recomienda aumentar la cantidad de equipos para cargar
materiales así como disminuir los tiempos de movimiento del
material entre procesos.
 Instalar un sistema general contra incendios; y colocar
señalización de rutas de escape, también implementar un
sistema de gestión de Calidad.
 Implementar un proceso que permita el reciclaje o reutilización
de los residuos generados por la planta.
 Estandarizar los procesos con el fin de aumentar la producción
y disminuir la cantidad de productos no conformes dentro de
los lotes.
 Para mejorar las condiciones necesarias para desempeñar las
labores asignadas, con el fin de disminuir las enfermedades
profesionales asi como las inconformidades, se recomienda
mejorar las condiciones ergonómicas de los puestos de
trabajos, eliminar las cargas estáticas y dinámicas de trabajo e
implementar un sistema de gestión de seguridad industrial y
salud ocupacional. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


XII. BIBLIOGRAFIA






Arévalo Molina, Natalia (2011). Módulo de diseño de plantas industriales. Universidad nacional abierta y a
distancia.
5D Planner
Disponible: https://planner5d.com/
Floorplanner
Disponible: http://www.floorplanner.com/
Análisis del flujo de materiales
Disponible: http://www.unido.org/fileadmin/user_media/Services/Environmental_Management/CP_ToolKit_spanish/PR-Volume_03/3-Slides.pdf








Logística competitiva
Disponible: http://jaibana.udea.edu.co/grupos/logistica/Modelo%20de%20Referencia.htm
Importancia del diseño de distribución en planta
Disponible: http://grupo256596-106.blogspot.com/
Requerimientos de espacio
Disponible: http://www.slideshare.net/yelymildreth/requerimientos-de-espacio-diseo-de-planta
Diseño de estaciones de trabajo
Disponible: http://www.unad.learnmate.co/file.php/443/256596_2013_2/Material_Apoyo_Act_5.pdf
Wix
Disponible: http://es.wix.com/
Slideshare
Disponible: http://es.slideshare.net/

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