El documento presenta un resumen de un proyecto de fabricación de herramientas de percusión para usos industriales, mineros y de construcción. Detalla la inversión prevista, facturación, flujo de efectivo y plantilla de 60 empleos. Incluye organigrama de la dirección técnica, áreas de producción, almacenes, maquinaria y procesos. Explica la matriz de Kraljic para la gestión de compras y el efecto en el presupuesto de la empresa.

1. PRESENTADO POR
BACA DE LA CRUZ, Reymond Miguel
MELGAR LAZO, Pool
DOCENTE
Ing. FLORES PALOMINO, Juan
ASIGNATURA
Gestión logística
HUANCAYO
2013

2. OBJETO
Fabricación de Herramientas de percusión
(Martillos y Taladros) para usos Industriales,
Mineras y Construcción.
 Inversión Prevista 
 Facturación prevista 
 Cash flow estimado 
 Plantilla  60 Puestos de trabajo

3. DIRECCIÓN TÉCNICA
ALMACÉN DE MAT. PRIMAS A.P.T. MONTAJE Y
Y EMBALAJE
Y CONJUNTOS INCORPORABLES SEMIELABOR.
MAQUINAS DE GRANA- LACADO PINTURA
LLADO
ESTAMPACIÓN MÁQUINAS DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS:
Y FORJADO MECANIZADO
TEMPLE Y
SECCIÓN MANTO FRESADO REVENIDO
3

4. LA MATRIZ DE KRALJIC
 La matriz de Kraljic es un modelo que se basa en dos
dimensiones para clasificar los productos comprados
por una empresa y los efectos que estos tienen sobre las
ventas y las finanzas de la empresa, desarrollado
inicialmente por Markowitz en 1952, popularizado por
Peter Kraljic (Escuela de Negocios de Harvard) en 1983,
enfoca de la manera siguiente al proceso logístico de
compras de una empresa, con diferentes productos
definidos normalmente mediante el método ABC (o
método de Pareto):
Impacto financiero, Riesgo en el suministro, Impactos
en las Compras, Volatilidad de los precios e impacto en
la rentabilidad, Volumen de Gasto y Volumen unitario
de compra.- Complejidad y riesgos de los suministros:
Concentración de los Proveedores, Amenaza de
Sustitución, Proveedores Potenciales, Porcentaje del
mercado, influencia del comprador, Tiempo de entrega,
Calidad y riesgo técnico, Impacto financiero por las
fallas de aprovisionamiento. Se clasifican en una matriz
con 4 tipos de productos y pueden medirse con
indicadores KPI (Key Performance Indicators):

5. Productos Rutinarios
 Para los grupos
posicionados en este
cuadrante, la estrategia
propuesta sería la búsqueda
de mercados flexibles y
fáciles, la simplificación de
los procesos
administrativos, la
estandarización y
reducción de los ítems,
reducir el número de
proveedores y la búsqueda
de métodos de contratación
que agilicen el proceso.

6. Productos Cuellos de Botella
 En este cuadrante, hay que
garantizar el adecuado
suministro, reduciendo la
dependencia de muchos
proveedores a algunos
proveedores únicos, ya sea
haciendo contratos a largo
plazo o aumentando el
portafolio de proveedores. Es
necesario que los contratos
firmados contengan cláusulas
de penalidades, dado que
afectan a la rentabilidad y a las
ventas, simultáneamente.

7. Productos Apalancados
 Como estos productos ya son
más críticos en la empresa,
pero son menos complejos en
el suministro, la estrategia
utilizada es reducir costes, ya
sea comprándole más a un
proveedor o haciendo más
competitiva la lucha entre
ellos, se debe diseñar una
línea-base de costes a la cual se
debe de llegar en cada
negociación

8. Productos Estratégicos
 Estos son los más
importantes en el proceso de
compra y a la vez los de
mayor complejidad y riesgo
en el proceso del suministro,
tiempo los más riesgosos. Lo
ideal sería garantizar precios
más cómodos haciendo
alianzas estratégicas con los
proveedores, que aseguren
buena calidad a un buen
precio

9. Efectos de las Compras en el
Presupuesto de una Empresa
 Las compras en una empresa
tienen un papel
preponderante, los costes
generados por estos, pueden
representar un 40% del total
del presupuesto de
operaciones, por ello que su
gestión es de vital
importancia para la empresa.

10. PRESUPUESTO
 PRIMERA FASE:  SEGUNDA FASE:
 Gerencia................. 120.000  Gerencia................. 120.000
 Área Técnica.......... 100.000  Área Técnica.......... 190.000
 Producción............. 200.000  Producción............. 270.000
 Compras................ 60.000  Compras................ 60.000
 Comercial.............. 100.000  Comercial.............. 120.000
 Admón y Finanzas 80.000  Admón y Finanzas 100.000
 RR HH................... -  RR HH................... 50.000
 Calidad................... 90.000  Calidad................... 120.000
 Controller............... -  Controller............... 50.000
------------------------------- -----------------------
TOTAL PE................: 750.000 TOTAL PE...............: 1.080.000

11. DIRECCIÓN TÉCNICA
 Depositaria de la tecnología  Cómo
hacer
 Gestionar la Oficina Técnica (CAD,...)
 Estar al tanto de la evolución
tecnológica
 Definir los materiales
 Definir Procesos de Fabricación
 Diseño de Utillajes y Herramentales
 Definir Métodos y Tiempos
 Crear I + D

12. ÁREA de PRODUCCIÓN
 Gestor de los Recursos Productivos:
 Mano de Obra (MOD+MOI)  Primas-Incentivos
 Máquinas e Instalaciones  Gestión del Mantenimiento
 Subcontratación
 Utillajes y Herramientas (Producción/Fabricación)
 Otros medios productivos
 Responsable de la Logística de Producción:
 Plan de Fabricación
 Carga de Máquinas
 Gestión de Almacenes (MP+Curso+Semi+APT)
 Expediciones (Clientes, Subcontratación)
 Control de la Productividad:
 Productividad de la Mano de Obra
 Rendimiento de Máquinas

13. Logística de almacenes
 El funcionamiento típico de un almacén
es:
 Almacén de entrada, funcionamiento
igual para salidas de mercancía. en el
almacén conforme se va recepcionando
la mercancía se rellena un parte de
entrada en almacén y se actualiza la
ficha de mercancía en existencias en el
estante adecuado, donde hay una ficha
en el estante que indica la mercancía, en
la que se registra la entrada y salida de
material.
 Esos partes se suben diariamente a
fábrica y al día siguiente se introducen
en el ordenador. Demoras de un par de
días para tener el sistema de gestión de
stocks actualizado.