El documento trata sobre los conceptos de procesos, sistemas de producción y productividad. Define un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados. Explica diferentes tipos de procesos y sistemas productivos, así como factores que afectan la productividad como la disponibilidad de recursos, infraestructura y políticas gubernamentales. Resalta el rol del ingeniero en gestión empresarial para optimizar la productividad a través de la mejora continua de procesos, procedimientos y uso de recursos.

3. ¿Qué es un proceso?
Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente
relacionadas o que al interactuar transforman elementos
de entrada y los convierten en resultados.

4. ¿Qué tipo de procesos llevaremos a cabo en nuestra
carrera?
• Un proceso productivo; es el conjunto de
operaciones planificadas de transformación de unos determinados
factores o insumos en bienes o servicios mediante la aplicación de
un procedimiento tecnológico.
• Una cadena productiva consta de etapas consecutivas a lo largo de
las que diversos insumos sufren algún tipo de transformación, hasta
la constitución de un producto final y su colocación en el mercado.
• Un proceso de negocio; es un conjunto de tareas relacionadas
lógicamente, llevadas a cabo para generar productos y servicios. Los
procesos reciben insumos para transformarlos utilizando recursos de
la empresa. Los procesos de negocio normalmente atraviesan varias
áreas funcionales.

5. Sistema de producción
Es aquel sistema que proporciona
una estructura que agiliza la
descripción, ejecución y el
planteamiento de un proceso
industrial.
Estos sistemas son los
responsables de la
producción de bienes y
servicios en las
organizaciones

6. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la función de operaciones y los sistemas de
transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas
de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y
tareas diarias de adquisición y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada
la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial.

7. Clasificación Físicos:
Son aquellos sistemas que
existen físicamente.
Abstractos:
Son aquellos que solo existen en forma
conceptual o en la mente de alguien.
Ejemplos:
En ciertos casos, el sistema físico
(hardware) opera en consonancia con
el sistema abstracto (software). Es el
ejemplo de una escuela con sus
salones de clases, pupitres, tableros,
iluminación, etc. (sistema físico) para
desarrollar un programa de educación
(sistema abstracto);
Naturales y
elaborados
Naturales: Son aquellos
elaborados por la
naturaleza.
Elaborados: Por el hombre.

8. Clasificación
Cerrados:
Son aquellos que tienen objetivos,
insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que
el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos
de manera precisa y objetiva.
Abiertos:
Son aquellos donde es muy difícil
predecir su comportamiento.
La retroalimentación existente no
es controlable y en algunos casos
es subjetiva.
Los sistemas técnicos:
Son los que integran y aplican la
tecnología para alcanzar una meta.
civiles o sociales:
Tienen como finalidad la
satisfacción de un objetivo social

9. Clasificación de los sistemas productivos
con base a su proceso
1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son
aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas
y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y
de secuencia de procesos.
ejemplo: la simulación continua son análogas a un deposito en donde el
fluido que atraviesa una cañería es constante. el volumen puede
aumentar o puede disminuir, pero el flujo es continuo.
2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas
en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para
manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Son ejemplos, la fabricación de herramientas y matrices, la imprenta,
servicios de salud.

10. 3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de
productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja
variedad de componentes.
Ejemplos de sistemas modulares son los automóviles,
los ordenadores y edificios de gran altura.
4. Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es
a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo
de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las
tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia
tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto.
Por ejemplo, se utilizan para la elaboración de servicios o productos
únicos y de cierta complejidad (Astilleros, aeronaves, líneas férreas).

11. SISTEMA DE PRODUCCION
Sistema único
El Sistema de Producción Toyota se aplica en todas partes del mundo; ha
sido imitado y admirado por muchas compañías. Se basa en varias ideas
desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y por
Taiichi Ono:
• Justo a tiempo. Ningún componente de un auto debe fabricarse antes
de que sea necesario. Se debe evitar la acumulación de inventarios
innecesarios que producen pérdidas.
• Jidoka. La automatización con un toque humano que combina la
colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la
capacitación de los asociados para manejar cualquiera de ellas
permite que la producción fluya en forma continua.

12. • Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento.
Al estar en manos de los asociados, el mejoramiento continuo se
convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad
en Toyota.

13. Conclusiones:
El desarrollo y crecimiento de cualquier país, tienen su
base en la producción que éste tenga, es por ello que es
muy importante conocer aspectos y algunos tópicos
fundamentales de la teoría de la producción y que con
ella tomemos conciencia que es más que necesario,
indispensable, que las empresas mexicanas sean
competitivas, para esto debemos aprovechar y saber
combinar los recursos productivos con los que contamos.

15. El único camino para que
un negocio pueda crecer
y aumentar su
rentabilidad (o sus
utilidades) es
aumentando su
productividad. . Que tan
productiva o no sea una
empresa podría
demostrar el tiempo de
vida, de dicha
corporación, además de
la cantidad de producto
fabricado con total de
recursos utilizados.

16. La productividad es la relación entre la
cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos
utilizados para obtener dicha producción.
También puede ser definida como la
relación entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor
sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el
sistema.
En realidad la productividad debe ser
definida como el indicador de eficiencia
que relaciona la cantidad de recursos
utilizados con la cantidad de producción
obtenida.[
La productividad evalúa la
capacidad de un sistema para
elaborar los productos que son
requeridos y a la vez el grado
en que aprovechan los recursos
utilizados, es decir, el valor
agregado. Una mayor
productividad utilizando los
mismos recursos o produciendo
los mismos bienes o servicios
resulta en una mayor
rentabilidad para la empresa.

17. EN LA
FABRICACION
Sirve para
evaluar el
rendimiento
de los
talleres, las
máquinas, los
equipos de
trabajo y los
empleados.
EN TERMINOS
DEL
PERSONAL
Es sinónimo
de
rendimiento
o la
capacidad de
realizar
mejor las
cosas

18. Productividad = Salida/ Entradas
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.
Salidas: Productos.
Misma entrada, salida mas grande
Entrada mas pequeña misma salida
Incrementar salida disminuir entrada
Incrementar salida mas rápido que la entrada
Disminuir la salida en forma menor que la entrada

19. La productividad se define como la relación entre insumos
y productos, en tanto que la eficiencia representa el
costo por unidad de producto.
En el caso de los servicios de salud, la medida de
productividad estaría dada por la relación existente entre el
número de consultas otorgadas por hora/médico. La
productividad se mediría a partir del costo por consulta,
mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado
por el médico a esa consulta, sino también por todos los
demás insumos involucrados en ese evento particular, como
pueden ser materiales de curación medicamentos
empleados, tiempo de la enfermera, etc.

20. Productividad
:
Número de
unidades
producidas
horas
trabajo
Productividad
:
Producción a +
prod.b + prod.
N...
Insumos
empleados
Productividad
:
Ventas netas
de la empresa
Salarios
pagados
Índice de
Productividad
:
P=
100*(Productivi
dad Observada)
/ (Estándar de
Productividad)

21. 1. Una empresa emplea 1520 horas de trabajo al día y con ello
obtiene una producción de 35375 unidades de producto. Calcula la
productividad del trabajo.
La productividad del trabajo vendrá dada por la expresión:
2.- Una empresa obtiene una producción de 3568 unidades
empleando 360 horas de trabajo. Con estos datos, se desea conocer
la productividad del trabajo.
La productividad del trabajo vendrá dada por la expresión:

22. 3. Una empresa obtiene una producción de 3568 unidades empleando
360 horas de trabajo, 35 unidades de material A y 698 unidades de
material B. Los datos sobre precios se refieren a continuación:
precio unitario del producto: $15 precio de la hora del trabajo: $50
precio unitario del material A: $120 precio unitario del material B: $3
Se pide calcular la productividad global
Para calcular la cifra de productividad global, relacionaremos el valor
monetario de la producción con el valor monetario de los recursos que
han sido necesarios para alcanzarla. De esta forma:
Significado:
El valor monetario de la producción es 2,2 veces el valor monetario
de los recursos empleados para obtenerla

23. 4. La empresa del ejercicio anterior presenta, un año después, los
siguientes datos en cuanto a producción:
Producción: 3500 unidades Horas de trabajo: 500 horas
Material A: 40 unidades Material B: 200 unidades
precio unitario del producto: $18
precio de la hora del trabajo: $55
precio unitario del material A: $121
precio unitario del material B: $8
Se pide calcular la tasa de variación de la productividad global del
año pasado con respecto al presente.
Para poder comparar dos cifras de productividad global, ambas cifras han
de estar calculadas con los mismos precios. Así pues, obtendremos la
productividad global de este año valorando la producción y los inputs a
precios del año pasado.

24. Calculamos ahora la tasa de variación:
Significado:
La productividad global de esta empresa ha caído en un 21 % este
año

25. 5. Una empresa que fabrica un solo producto, obtiene 523 unidades
diarias del mismo, que vende a 3 euros la unidad. Para su fabricación
consume diariamente 175 Kg de materiales, cuyo precio es de 2 euros el
Kg, y emplea a 12 trabajadores cuyo coste es de 58 euros diarios por
trabajador. Calcular la productividad global de la empresa, la
productividad de la mano de obra, y comparar la productividad global
de la empresa con la del sector, comentando alguna posible causa de
dicha diferencia. La productividad media del sector es de 1,35.
a) Productividad global:
El valor monetario de la producción es 1,5 veces el valor
monetario de los factores necesarios para producirla
b) Productividad de la mano de obra:
Cada trabajador aporta al proceso productivo 43.58 unidades finales de
producto en promedio

26. c) Compararemos la cifra de la empresa con la norma, es decir, con la
media del sector:
La productividad global de la empresa supone un 111.11 % de la
productividad global media del sector.
¿Qué factores pueden ser responsables?
a) La empresa puede estar obteniendo una cantidad mayor de
producto con los mismos factores que sus competidores
b) La empresa puede estar obteniendo la misma cantidad de
producto con una menor cantidad de factores que sus
competidores
En conclusión: la empresa utiliza un proceso productivo más
eficiente

27. Factores que afectan a
la productividad
Terrenos y
edificios
Factores
internos
Materiales
Energía
Recurso
humano
Maquinas
y equipo

28. Disponibilidad
de materiales
o materias
primas
Factores
externos
Mano de obra
calificada
Políticas
estatales
relativas a
tributación y
aranceles
Infraestructura
existente
Medidas de
ajuste
aplicadas
Disponibilidad
de capital e
intereses

29. Rol del ingeniero en Gestión
Empresarial en el devenir de la
productividad
El ingeniero en Gestión Empresarial es un agente
incansable de la optimización (optimización cualquiera
sea el contexto y dependiendo del criterio) de la
productividad, es decir es un encargado de administrar y
controlar los recursos de cada sistema productivo (desde
la posición organizacional en que se encuentre, sea
gerente de línea, jefe de calidad, director logístico etc..
independiente de su posición), teniendo como tarea
fundamental la solución de conflictos comunes como lo
son los altos costos, dilatación de los tiempos de
producción, maquinaria averiada...

30. La productividad es, sobre todo,
una actitud de la mente. Ella
busca mejorar continuamente todo
lo que existe. Está basada en la
convicción de que uno puede hacer
las cosas mejor hoy que ayer y
mejor mañana que hoy. Además,
ella requiere esfuerzos sin fin para
adaptar actividades económicas a
condiciones cambiantes aplicando
nuevas teorías y métodos.
Conclusión

32. Es el registro y
examen critico
de los modos
existentes y
proyectados de
llevar a cabo un
trabajo, como
medio de idear y
aplicar métodos
más sencillos y
eficaces y de
reducir los
costos.

33. 1. Mejorar los procesos
y procedimientos.
2. Mejorar la disposición
del lugar de trabajo. Así
como mejorar los
modelos de máquinas e
instalaciones
3. Economizar el esfuerzo
humano y reducir la
fatiga innecesaria.
Todo lo anterior
conlleva a aumentar la
productividad del
trabajador, y de la
empresa.
4. Mejorar la utilización
de materiales,
maquinaria y mano de
obra.

34. ESTUDIO DEL TRABAJO
ESTUDIO DE MÉTODOS
Para simplificar el trabajo e idear
métodos más económicos de hacerlo.
MEDICIÓN DEL
TRABAJO
Para determinar el tiempo que
involucra un trabajo.
MAYOR
PRODUCTIVIDAD.

36. • La evolución del Estudio de Métodos consiste en
abarcar en primera instancia lo general para
luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el
Estudio de Métodos debe empezar por lo más
general dentro de un sistema productivo, es decir
"El proceso" para luego llegar a lo más particular,
es decir "La Operación".

37. ETAPAS ANALISIS DEL
PROCESO
ANALISIS DE LA
OPERACION
SELECCIONAR el
trabajo al cual se
hará el estudio.
Teniendo en cuenta
consideraciones
económicas, de tipo
técnico y
reacciones
humanas.
Teniendo en cuenta
consideraciones
económicas, de tipo
técnico y
reacciones
humanas.
REGISTRAR toda
la información
referente al
método actual.
Diagrama de
proceso actual:
sinóptico, analítico
y de recorrido.
Diagrama de
operación
bimanual actual.
EXAMINAR
críticamente lo
registrado.
La técnica del
interrogatorio:
Preguntas
preliminares.
La técnica del
interrogatorio:
Preguntas
preliminares a la
operación
completa.

38. ETAPAS ANALISIS DEL
PROCESO
ANALISIS DE LA
OPERACION
IDEAR el método
propuesto
La técnica del
interrogatorio:
Preguntas de fondo.
La técnica del
interrogatorio:
Preguntas de fondo a
la operación completa
"Principios de la
economía de
movimientos"
DEFINIR el nuevo
método (Propuesto)
Diagrama de proceso
propuesto: sinóptico,
analítico y de
recorrido.
Diagrama de
operación bimanual
del método
propuesto.
IMPLANTAR el nuevo
método
Participación de la
mano de obra y
relaciones humanas.
Participación de la
mano de obra y
relaciones humanas.
MANTENER en uso el
nuevo método
Inspeccionar
regularmente
Inspeccionar
regularmente

39. Es necesario recordar que en la práctica el
encargado de realizar el estudio de métodos se
encontrará eventualmente con situaciones que
distan de ser ideales para la aplicación continua
del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez
se evalúen los resultados que produciría un
nuevo método, se determina que estos no
justifican la implementación del mismo, por
ende se deberá recomenzar e idear una nueva
solución.

40. Si se considera al departamento de producción como el
corazón de una empresa industrial, las actividades de
métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón
del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra
parte, es aquí donde se determina si un producto va a
ser producido de manera competitiva.

41. • También es aquí donde se aplican la iniciativa y el
ingenio para desarrollar herramientas, relaciones
hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para
trabajos nuevos antes de iniciar la producción,
asegurando de este modo que el producto pase las
pruebas frente a la fuerte competición. En esta fase es
donde se emplea continuamente la creatividad para
mejorar los métodos existentes y afirmar a la empresa
en posición adelantada en su línea de productos. En esta
actividad se puede mantener buenas relaciones
laborales mediante el establecimiento de normas justas
de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar
afectadas adversamente por la adopción de normas in-equitativas.

42. • El campo de la producción dentro de las industrias
manufactureras utiliza el mayor número de personas jóvenes en
las actividades de métodos, estudio de tiempos y pago de
salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la
producción para los estudiantes de las carreras de ingeniería
industrial, dirección industrial, administración de empresas,
psicología industrial y relaciones obrero-patronales son:
• 1. Medición del trabajo
• 2. Métodos de trabajo
• 3. Ingeniería de producción
• 4. Análisis y control de fabricación o manufactura
• 5. Planeación de instalaciones
• 6. Administración de salarios
• 7. Seguridad
• 8. Control de la producción y de los inventarios
• 9. Control de calidad.

43. Otras áreas, como relaciones de personal o
relaciones industriales, y costos y
presupuestos, están estrechamente
relacionadas con el grupo de producción y
dependen de él. Estos campos de
oportunidades no se limitan a las industrias
manufactureras. Existen y son igualmente
importantes en empresas como tiendas de
departamentos, hoteles, instituciones
educativas, hospitales y compañías aéreas.

44. Los objetivos principales de
la Ingeniería de Métodos son
aumentar la productividad y
reducir el costo por unidad,
permitiendo así que se logre
la mayor producción de
bienes para mayor número
de personas. La capacidad
para producir más con
menos dará por resultado
más trabajo para más
personas durante un mayor
número de horas por año.

45. • Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de
Métodos son:
• Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos más apropiados para la
producción de bienes y servicios.
• Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía.
• Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de
alta calidad.
• Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los
empleados o trabajadores.
• Realizan la producción considerando cada vez más la protección
necesaria de las condiciones ambientales.
• Aplican un programa de administración según un alto nivel
humano.

46. Bibliografía:
• Sistema de Producción.
• Ed. Limusa
• L. Tawfik / A.M. Chauvel
• Niebel, B. Ingeniería Industrial "Métodos, estándares y
diseño del trabajo". 12a. edición. McGraw Hill
• Monks, J. Administración de operaciones. McGraw Hil
• http://www.toyota.com.mx/corporativo/toyota-en-el-mundo/
sistema-de-produccion/
• Bibliografía:
• http://es.slideshare.net/stliz/estudio-de-mtodos-de-trabajo
• http://es.slideshare.net/Jorgelujan73/estudio-del-trabajo-estudio-
de-metodos
• http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-
el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/