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Procesos de colado
… Cuando el material se
solidifica en la cavidad
retiene la forma
deseada. Después, se
retira el molde y queda
el objeto sólido
conformado.
… al hacer entrar
material liquido en un
agujero o cavidad
formado que se llama
molde y dejar que se
solidifique el liquido …
Proceso que da
forma a un
objeto…
Los sistemas de colados son
dispositivos necesarios para
conducir el metal líquido a la
cavidad del molde.
1. COLADA O BEBEDERO
Conductor vertical a
través del cual el
metal entra en el
canal.
2. POZO DE COLADA
Sección usualmente
redondeada al final
del bebedero,
utilizando para ayudar
a controlar el flujo de
metal que entra en la
canal.
3. CANAL
Sección comúnmente
horizontal a través de
la cual el metal fluye o
es distribuido
mediante entradas a la
cavidad del molde.
4. PORTADAS O ENTRADAS
Canales secundarios
variables en número de
acuerdo al diseño de la pieza
a través de las cuales el
metal deja el canal para
penetrar en la cavidad del
molde.
5. CAVIDAD DE COLADA
Sección colocada en muchas
ocasiones en la parte
superior del bebedero de
manera de darle facilidad al
operador para mantener el
metal dentro y permitir el
flujo continuo,.
6. FILTROS
Pequeños dispositivos
empleados en la cavidad de
colada en coacciones en el
pozo de colada, de manera
de separar la escoria del
metal y de esta forma
permitir un flujo de metal
limpio.
Procesos de colado
Procesos de colado
Los elementos del sistema de colada antes mencionados
permiten ejercer las siguientes funciones:
• Llevar el metal líquido al molde de forma de llenar la
cavidad.
• Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad
del molde.
• Conducir los gases al exterior.
• Introducir el metal liquido en el molde con la mínima
turbulencia (erosión y absorción)
Primero, por la forma en la cual se hacen
entrar los materiales a la cavidad del
molde.
La segunda clasificación de los procesos
de colada es según el material del molde.
Este se puede hacer con arena y se
destruye después de sacar el objeto o
moldes fijos (indestructibles).
Procesos de colado
DIRECTO
POR LA LINEA
DE
PARTICIPACIÓN
POR EL FONDO
• Este sistema se emplea para las piezas muy
pequeñas, su principal ventaja es la economía
y la sencillez para su realización. En él se
eliminan ciertos elementos básicos de los ya
citados.
DIRECTO
• Permite colocar el sistema de colada en las placas-
moldeo y se puede provocar la solidificación
direccional, colocando un cargador (alimentador de
la pieza) entre el canal y la pieza. Su principal
desventaja consiste en un sistema menos económico.
POR LA LINEA DE
PARTICIPACIÓN
• En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la línea de
partición y el segundo por debajo de la línea de partición. Este
sistema presenta desventajas por ser difícil de moldear y el
metal de menor temperatura queda en la parte superior y no
existe la mezcla requerida. Por lo general el sistema por debajo
de la línea de partición se utiliza para poleas de masa muy
grande.
POR EL
FONDO
Se conoce como colado centrífugo a uno
de los métodos de colado y consiste de
tres partes: colado centrífugo real,
semicentríugo y centrifugado.
COLADO
CENTRIGUGO
REAL
SEMICENTRIFUGO
CENTRIFUGADO
• Un molde permanente
se hace girar
alrededor de su eje a
gran velocidad (300 a
3000 rpm),
COLADO
CENTRIFUGO
REAL
• Los moldes utilizados
pueden ser permanentes o
fungibles, se puede apilar,
según sea necesario.
SEMICENTRIFUGO
• Se usa para forzar el
metal de un eje
central del equipo en
cada molde cavidades
que se colocan en la
circunferencia.
CENTRIFUGADO
Procesos de colado
Consiste en colocar un molde con la
forma que se requiere debajo de un
repartidor o artesa, desde el que con
una válvula puede ir
dosificando material fundido al molde.
Por gravedad el material fundido pasa
por el molde, el cual está enfriado por
un sistema de agua, al pasar el
material fundido por el molde frío
se solidifica una piel externa y
adquiere la forma del molde.
Procesos de colado
Está formado por los cargadores, su
utilización tiene como finalidad prevenir no
sólo la formación de cavidades o rechupes,
debido a la contracción del metal durante la
solidificación sino también evitar diseños con
exceso de metal y altos costos de limpieza.
Procesos de colado
CIMEROS
CIEGOSLATERALES
CIMEROS
Se
caracterizan
por estar
ubicados
sobre la
pieza
LATERALES
Son
colocados
generalmente
entre la pieza
y el sistema
de colada.
CIEGOS
Están
introducidos
dentro de la
arena son sí
siempre del
tipo lateral.
Son unas series de sistemas
para que la solidificación ocurra
en la dirección deseada.
EXTERNAS POLVOS EXOTERICOS
Generalmente se utilizan en los
canales de entradas o bocas; en
las partes más delgadas de las
piezas y en los puntos más
alejados de las partes más
compactas de las mismas. La
siguiente figura muestra el
corte de una caja de fundición
de una brida, donde se observan
los enfriadores internos, es
decir, clavos de hierro con
cabezas de dimensiones
adecuadas, recocidos,
desoxidados y estañados,
dispuestos de modo que queden
incorporados a la parte
compacta de la pieza.
Generalmente se añaden al
cargador. Uno de los más usados
es la mezcla –aluminio térmico
(aluminio y óxido de hierro), la
reacción que se produce
desprende calor y mantiene el
cargador caliente, lo cual
permite que solidifique de ultimo
Una vez dispuestos en el molde los
elementos de colada, son necesarias
ciertas operaciones de acabado de molde
previamente al vaciado del metal, de igual
forma a posterior serán necesarias
operaciones de desmoldeo, limpieza y
acabado, antes de la obtención de las
piezas de fundición.
La practica común consiste en
dejar correr el metal fundido del
cubilete o del horno, hasta un
cucharón receptor grande.
El metal se distribuye, desde aquí,
a cucharones para colar de
dimensiones menores. Estos varían
de tamaño desde los que puede
manejar un solo hombre hasta los
enormes cucharones movidos por
grúa que contienen ciento de
toneladas de material.
Después que la pieza de fundición se ha
solidificado y enfriado a una temperatura deseable
para su manejo se procede al desmoldeo, que
consiste en abrir el molde y quitar las piezas.
Estas técnicas se han ideado para la
obtención de desbastes que no deban
ser forzosamente enfriados antes de
ser tratados mecánicamente.
La colada continua o semi-continua da al
lingote una estructura particular de
acuerdo con la disposición de las
isotermas y estos cristales se encuentran
sobre un eje situado en la mitad del
lingote. Esta fuente de textura de
orientación va acompañada de una textura
de impurezas y de una textura de la
colada.
Procesos de colado
Procesos de colado
Procesos de colado
1.- Calentar en material en un horno adecuado hasta que se encuentre
en estado liquido.
2.-Preparar un molde con la forma a que va a tener el objeto que se va
a construir.
3.- Verter el material liquido en el interior del molde.
4.- Dejar enfriar hasta que se solidifique o hasta que se encuentre a
temperatura ambiente.
5.- Romper el molde y extraer la pieza fabricada. En muchos casos es
necesario recurrir a un mecanizado posterior de la pieza obtenida, para
mejorar el acabado.
Procesos de colado
Procesos Material del
Producto
Material del
Molde
Clases de
Molde
Producto
Típico
Cera Perdida Metales Arena o Yeso Unitario Estatuas,
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Turbina
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Acero
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Producto
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Procesos de colado

  • 2. … Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Después, se retira el molde y queda el objeto sólido conformado. … al hacer entrar material liquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el liquido … Proceso que da forma a un objeto…
  • 3. Los sistemas de colados son dispositivos necesarios para conducir el metal líquido a la cavidad del molde.
  • 4. 1. COLADA O BEBEDERO Conductor vertical a través del cual el metal entra en el canal. 2. POZO DE COLADA Sección usualmente redondeada al final del bebedero, utilizando para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en la canal. 3. CANAL Sección comúnmente horizontal a través de la cual el metal fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
  • 5. 4. PORTADAS O ENTRADAS Canales secundarios variables en número de acuerdo al diseño de la pieza a través de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la cavidad del molde. 5. CAVIDAD DE COLADA Sección colocada en muchas ocasiones en la parte superior del bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y permitir el flujo continuo,. 6. FILTROS Pequeños dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo de metal limpio.
  • 8. Los elementos del sistema de colada antes mencionados permiten ejercer las siguientes funciones: • Llevar el metal líquido al molde de forma de llenar la cavidad. • Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde. • Conducir los gases al exterior. • Introducir el metal liquido en el molde con la mínima turbulencia (erosión y absorción)
  • 9. Primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde. La segunda clasificación de los procesos de colada es según el material del molde. Este se puede hacer con arena y se destruye después de sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles).
  • 12. • Este sistema se emplea para las piezas muy pequeñas, su principal ventaja es la economía y la sencillez para su realización. En él se eliminan ciertos elementos básicos de los ya citados. DIRECTO
  • 13. • Permite colocar el sistema de colada en las placas- moldeo y se puede provocar la solidificación direccional, colocando un cargador (alimentador de la pieza) entre el canal y la pieza. Su principal desventaja consiste en un sistema menos económico. POR LA LINEA DE PARTICIPACIÓN
  • 14. • En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la línea de partición y el segundo por debajo de la línea de partición. Este sistema presenta desventajas por ser difícil de moldear y el metal de menor temperatura queda en la parte superior y no existe la mezcla requerida. Por lo general el sistema por debajo de la línea de partición se utiliza para poleas de masa muy grande. POR EL FONDO
  • 15. Se conoce como colado centrífugo a uno de los métodos de colado y consiste de tres partes: colado centrífugo real, semicentríugo y centrifugado.
  • 17. • Un molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad (300 a 3000 rpm), COLADO CENTRIFUGO REAL
  • 18. • Los moldes utilizados pueden ser permanentes o fungibles, se puede apilar, según sea necesario. SEMICENTRIFUGO
  • 19. • Se usa para forzar el metal de un eje central del equipo en cada molde cavidades que se colocan en la circunferencia. CENTRIFUGADO
  • 21. Consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un repartidor o artesa, desde el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el cual está enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde frío se solidifica una piel externa y adquiere la forma del molde.
  • 23. Está formado por los cargadores, su utilización tiene como finalidad prevenir no sólo la formación de cavidades o rechupes, debido a la contracción del metal durante la solidificación sino también evitar diseños con exceso de metal y altos costos de limpieza.
  • 28. CIEGOS Están introducidos dentro de la arena son sí siempre del tipo lateral.
  • 29. Son unas series de sistemas para que la solidificación ocurra en la dirección deseada.
  • 30. EXTERNAS POLVOS EXOTERICOS Generalmente se utilizan en los canales de entradas o bocas; en las partes más delgadas de las piezas y en los puntos más alejados de las partes más compactas de las mismas. La siguiente figura muestra el corte de una caja de fundición de una brida, donde se observan los enfriadores internos, es decir, clavos de hierro con cabezas de dimensiones adecuadas, recocidos, desoxidados y estañados, dispuestos de modo que queden incorporados a la parte compacta de la pieza. Generalmente se añaden al cargador. Uno de los más usados es la mezcla –aluminio térmico (aluminio y óxido de hierro), la reacción que se produce desprende calor y mantiene el cargador caliente, lo cual permite que solidifique de ultimo
  • 31. Una vez dispuestos en el molde los elementos de colada, son necesarias ciertas operaciones de acabado de molde previamente al vaciado del metal, de igual forma a posterior serán necesarias operaciones de desmoldeo, limpieza y acabado, antes de la obtención de las piezas de fundición.
  • 32. La practica común consiste en dejar correr el metal fundido del cubilete o del horno, hasta un cucharón receptor grande. El metal se distribuye, desde aquí, a cucharones para colar de dimensiones menores. Estos varían de tamaño desde los que puede manejar un solo hombre hasta los enormes cucharones movidos por grúa que contienen ciento de toneladas de material.
  • 33. Después que la pieza de fundición se ha solidificado y enfriado a una temperatura deseable para su manejo se procede al desmoldeo, que consiste en abrir el molde y quitar las piezas.
  • 34. Estas técnicas se han ideado para la obtención de desbastes que no deban ser forzosamente enfriados antes de ser tratados mecánicamente.
  • 35. La colada continua o semi-continua da al lingote una estructura particular de acuerdo con la disposición de las isotermas y estos cristales se encuentran sobre un eje situado en la mitad del lingote. Esta fuente de textura de orientación va acompañada de una textura de impurezas y de una textura de la colada.
  • 39. 1.- Calentar en material en un horno adecuado hasta que se encuentre en estado liquido. 2.-Preparar un molde con la forma a que va a tener el objeto que se va a construir. 3.- Verter el material liquido en el interior del molde. 4.- Dejar enfriar hasta que se solidifique o hasta que se encuentre a temperatura ambiente. 5.- Romper el molde y extraer la pieza fabricada. En muchos casos es necesario recurrir a un mecanizado posterior de la pieza obtenida, para mejorar el acabado.
  • 41. Procesos Material del Producto Material del Molde Clases de Molde Producto Típico Cera Perdida Metales Arena o Yeso Unitario Estatuas, Partes de Turbina Moldeado en Foso Hierro y Acero Arena Verde Unitario Parte de Máquinas, Turbinas Moldeado en Piso Hierro y Acero Arena Verde Unitario Equipo Industrial Mediano a Grande, Bombas Moldeado en Blanco Hierro y Acero, Metales No Ferrosos Arena Verde Unitario Partes de Motores, Placas, Herrajes. Moldeado en Cascara Metales Ferrosos y No Ferrosos Arena Curada Unitario Piezas de Semipresión, Parte de Motores
  • 42. Procesos Material del Producto Material del Molde Clases de Molde Producto Típico Moldeado de Cerámica Metales Ferrosos y No Ferrosos Arena Curada Unitario Partes de presión, Troqueles, Aspas de Rotor Moldeado Centrifugado Plástico, concreto y materiales Metal Permanente Tubos, recipientes para basura, pelotas, juguetes. Colado Concreto Acero o madera Unitario o Permanente Construcción, Tubos, Bloques, Peldaños Molde Frio a la Colada Metales no Ferrosos, Cerámica Hierro y Acero. Yeso Permanente Juguetes, figuras pequeñas, estatuas, jarrones, platos.
  • 43. Procesos Material del Producto Material del Molde Clases de Molde Producto Típico Moldeo por Inmersión Plástico, metal y caucho Metal Permanente Mando aislante para herramientas, globos de juguetes. Revestimiento Centrifugo Metal Yeso Unitario Joyas de Fantasía, partes maquinas. Arena Metal Arena Unitario o Permanente Tubos Centrifugo Metal Arena Unitario Partes Pequeñas Fundición a Presión Metales No Ferrosos, Vidrio Hierro y Acero Permanente Recipiente de Vidrio y Plástico