Este documento compara la soldadura oxiacetilénica y la soldadura de arco eléctrico. La soldadura oxiacetilénica usa un soplete que combina oxígeno y acetileno para generar una llama de hasta 3500°C, mientras que la soldadura de arco eléctrico crea un arco entre electrodos al aplicar una corriente eléctrica, generando temperaturas superiores a 5500°C. Ambos procesos tienen normas de seguridad específicas para el equipo y materiales.

1. DIFERENCIAS
ENTRE
SOLDADURA DE
ACTO
ELECTRICO Y
OXIACETILENICA
UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VICERECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
SOLDADURA
ALUMNO:
EDGAR PEREZ
CI. 20188463

2. Soldadura Oxiacetilénica Soldadura De Arco Eléctrico
La soldadura oxiacetilénica es un
tipo de soldadura autógena. Se
puede efectuar como soldadura
homogénea o como soldadura
heterogénea, dependiendo de si el
material de aportación es o no del
mismo tipo que el de base, o sin
aporte de material como soldadura
autógena.
Se usa un soplete que
utiliza oxígeno como comburente y
acetileno como combustible. Se
produce una delgada llama color
celeste, que puede llegar a una
temperatura aproximada de 3500
°C.
La Soldadura por Arco Eléctrico se
realiza poniendo a dos conductores
en contacto; y se los somete a una
diferencia de potencial, de esta
manera se establece entre ellos un
flujo de corriente.
Luego se los separa y se provoca
una chispa para ionizar el gas o el
aire que los rodea, consiguiendo de
este modo el paso de corriente,
aunque los conductores no se
hallan en contacto.
De esta manera creamos un arco
eléctrico entre ellos por
transformación de la energía
eléctrica en energía luminosa y
calórica.

3. Normas De Seguridad
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura De Arco Eléctrico
Las botellas deben estar
perfectamente identificadas en todo
momento, en caso contrario deben
inutilizarse y devolverse al
proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y
accesorios deben ser los adecuados
a la presión y gas a utilizar.
Las botellas de acetileno llenas se
deben mantener en posición vertical,
al menos 12 horas antes de ser
utilizadas. En caso de
tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de
salida hacia arriba, pero en ningún
caso a menos de 50 cm del
suelo.
Los grifos de las botellas de oxígeno y
acetileno deben situarse de forma
que sus bocas de salida apunten en
direcciones
La instalación de las tomas de la
puesta a tierra se debe hacer
según las instrucciones del
fabricante. Es preciso asegurarse
de que el
chasis del puesto de trabajo está
puesto a tierra controlando en
especial las tomas de tierra y no
utilizar para las tomas de la puesta
a
tierra conductos de gas, líquidos
inflamables o eléctricos
Se debe instalar el interruptor
principal cerca del puesto de
soldadura para en caso necesario
poder cortar la corriente. Instalar
los
principales cables de alimentación
en alto y conectarlos
posteriormente.

4. Principales Diferencias
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura De Arco Eléctrico
El proceso de autógena incluye a
todas las soldaduras que emplean gas
para generar la energía necesaria para
fundir el material de aporte. Los
combustibles más utilizados son el
acetileno y el hidrógeno los que al
combinarse con el oxígeno, como
comburente generan las soldaduras
oxiacetilénica y oxhídrica.
La soldadura oxhídrica es producto de
la combinación del oxígeno y el
hidrógeno en un soplete. El hidrógeno
se obtiene de la electrólisis del agua y
la temperatura que se genera en este
proceso es entre 1500 y 2000 °C. En los
sopletes de la soldadura autógena se
pueden obtener tres tipos de llama las
que son reductora, neutral y oxidante.
De las tres la neutral es la de mayor
aplicación. Esta llama, está
balanceada en la cantidad de
acetileno y oxígeno que utiliza. La
Es el proceso en el que su energía se
obtiene por medio del calor producido
por un arco eléctrico que se forma en
el espacio o entrehierro comprendido
entre la pieza a soldar y y una varilla
que sirve como electrodo. Por lo
general el electrodo también provee el
material de aporte, el que con el arco
eléctrico se funde, depositándose entre
las piezas a unir. La temperatura que se
genera en este proceso es superior a
los 5500 °C.
La corriente que se emplea en este
sistema puede ser continua o alterna,
utilizándose en los mejores trabajos la
del tipo continua, debido a que la
energía es más constante, con lo que
se puede generar un arco mas estable.
La corriente alterna permite efectuar
operaciones de soldadura con el
objeto de trabajo en posición horizontal
y preferentemente en materiales