1. CERAMICOS

2. Cemento,
yeso y cal
Vidrios y sus
tipos
Materiales
inorgánicos
Arcilla y sus
productos
Compuestos
cerámicos y
sus
características

4. • Cerámico: es un compuesto inorgánico constituido por un metal
(o metaloide), y uno o mas no metales.
• Características generales
• Unidos por enlaces iónicos o covalentes.
• Dureza
• Aislante térmico y eléctrico
• Estabilidad química
• Temperatura de fusión elevadas
• Excelente estabilidad dimensional a grandes temperaturas
• Resistencia a la compresión
• Pero son frágiles y ductilidad casi nula

5. 1. Cerámicos tradicionales.
Cuya base se encuentra en la sílice (SiO2)
Silicatos (Las arcillas son la materia prima que contiene
aluminosilicatos) y óxidos minerales (incluyendo el corindón, que
contiene alúmina Al2O3.
La sílice es la base principal del vidrio + óxidos ( para mejorar
algunas propiedades), también son empleados para fabricar
ladrillos refractarios ( se le agrega 2% de Ca(OH)2 como
catalizador, y el cuarzo tiene diversos usos en la electrónica.

6. i. Cristobalita (1710°C-1470°C)
ii. Tridimita (1470°C-870°C)
iii. Cuarzo (menor de 870°C)
Para que se presenten estos tres cambios de fase es necesario un
enfriamiento lento, si no se da de esta mantera (velocidades muy
bajas de enfriamiento) entonces el producto es vidrio.

7. Reacciona con diversos óxidos como.
• Al2O3
• MgO
• CaO
• FeO
• Na2O
• K2O
Para formar compuestos (silicatos), constituyentes de las arcillas y
base de asbestos y mica, son utilizados para vidrios y otros
productos como: ladrillos, revestimiento de frenos, etc..

9. • Coridón (Al2O3). Color: gris, blanco (libre de impurezas), rojo
(rubí), o azul (zafiro), dependiendo si posee Ru, Cr, Fe, o Ti.
Dependiendo el punto de fusión de la alúmina, se utiliza como
sintonización para materiales refractarios, tales como crisoles,
ladrillos, tubería, herramienta de corte.
• Dolomita (MgCa(CO3)2). Se Calienta este mineral para eliminar
CO2, es materia prima de ladrillos refractarios.
• Perovskita (CaTiO3). Empleada para materiales piezoeléctricos.
• Espinela (MgAl2O4). Se usan para materiales magnéticos

10. • Desarrollados sintéticamente o con proceso de fabricación de
alta tecnología. Su base es de óxidos, carburos de silicio (SiC),
nitruros y sales de boro.
Dentro de los primeros se tienen las zirconias, formados por
ZrO2 y óxidos de MgO, CaO, Y2O3, como estabiladoras para
eliminar grietas), en el caso de adición del oxido de itrio, se
puede obtener circonios totalmente estabilizados (alto contenido
de Y), utilizados en sensores de oxígeno, celdas de combustibles,
industria eléctrica, entre otras aplicaciones

11. • Producida sintéticamente se obtiene de la bauxita, utilizando un
horno eléctrico, sus propiedades son mejores a las naturales,
debido al control del tamaño de las partículas, reducción de
impurezas, refinamiento y mezcla con otros cerámicos de
refuerzo.
• Posee baja conductividad térmica
• Alta dureza
• Buena resistencia a la corrosión.

12. • Se deben de usar en todos los casos un aglutínate metálico
(obteniéndose los carburos cementados).
• Se usan en herramientas de corte
• Resistencia al desgaste
• Al resistencia al desgaste y dureza

13. • Nitruro de Bora (BN).
• Nitruro de Silicio (Si3N4)
• Nitruro de titanio.
El primero se obtiene por calentamiento a altas temperaturas,
usado en herramientas de corte de aceros y en esmeriles.
El segundo buena resistencia a los choques térmicos y a la
corrosión
El ultimo es buen conductos eléctrico, alta dureza

14. • Superconductores
• Semiconductores
• Aislantes eléctricos (dieléctricos)
• Ferroeléctricos. Se imantan como el BaTiO el titanio de bario.
• Abrasivos. Pulir cortar o afilar
• Refractarios
• Ácidos. No reaccionan con sustantivitas acidas. Se dividen en
Ácidos, Base y neutros

20. • De pipa. Similar al caolín pero mayor parte de sílice.
• Ferruginosas Contiene mayor parte de oxido de hierro, álcalis y
óxidos alcalinotérreos., estos componente reduce
la
temperatura de ablandamiento y color rojizo a estas arcillas.
Se usa para la fabricación de ladrillos.
• Refractarias. Materiales puros de alto punto de fusión, como el
caolín, son caros y difíciles de conformar. Poseen menor
temperatura de ablandamiento. Son de color amarillo.

24. • Materiales inorgánicos llamados cementadores o cementantes,
son sustancias pulverulentas que forman con el agua pastas
blandas que se endurecen al contacto con el aire o el agua.
• Sirven para formar bloques, revestimientos o para unir
elementos de la construcción.
• En esta categoría está el cemento, la cal y el yeso

25. • Existen diferentes tipos, que involucran tres constituyentes
fundamentales CaO-SiO2-Al2O3.
I.
Portland
a) Tipo
b) Aligerados
c) Escoria de alto horno
d) Blanco
e) De puzolana
f) Mortero
g) De fraguado regular
h) Con compensación de contracción
II. Natural
III. De alto contenido de alúmina
IV. Epoxiaco

26. Portland

28. • Recibe su nombre con la semejanza con la piedra Portland
usada en la Gran Bretaña para la construcción.
• Composición típica:
 0 a 65% de CaO
6
 0 a 25% SiO2
2
 a 9% de Al2O3
5
 a 4 % de FeO
2
• Se produce mediante la calcinación de una serie de mezclas
de materiales, con aproximadamente 80% de carbonato de
calcio (piedra caliza, creta, conchas marinas, pizarras, marga)
y 20% de esquistos, escorias y otras arcillas.

30. • Inducción o latente
 Mezcla de cemento con agua, es moldeable.
• Fraguado o fijación.
 nicia su endurecimiento.
i
• Endurecimiento
 Es la ultima etapa que presenta, en ella la resistencia a la compresión
aumenta paulatinamente hasta aproximadamente dos años.

31. c) Los productos de reacción
han comenzado a unirse,
las mezclas se asientan o
rigidiza (fijación.
d) Después de unos días se
empiezan a endurecer.
a) Partículas de escoria que
no han reaccionado con el
agua
b) Se forma un gel de sílice
en pocos minutos por la
reacción de la hidratación.

32. • Se producen intencionalmente pequeñas burbujas de aire,
mejorando la resistencia a la congelación y descongelación
alternadas, se agregan productos químicos inclusores de aire
durante la formación del clinker en el horno. Se les agrega la
letra «A» para su denominación.
I. A
II. A
III. A

33. Escoria
• Se obtienen de agregar al clinker escoria granulada de alta
calidad. Los tipos IS tardan inicialmente mayor tiempo en
adquirir su resistencia, sin embargo a los 28 días poseen la
misma que la del tipo.
Blanco
• Es de color blanco debe su al alto contenido de alúmina y al
bajo porcentaje de óxido de hierro, se utiliza para acabados
en la construcción.

34. Punzolánico
 Se añade puzolanas, se utilizan para la construcción sobre los suelos
salinos y en obras expuestas a ambientes químicos agresivos, posee
alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados.
Mortero
 Es el resultado de una mezcla de cemento Portlana o natural con cal
hidratada. Se utiliza en sustitución de la mezcla cemento-cal para
reducir el numero de materiales que se utilizan y proporcionar
uniformidad a la mezcla. Se usa en el pegado de tabiques,
mampostería y etc.. No debe ser utilizado en en la contrucción de
elementos estructurales.

35. Fraguado Natural.
• Fragua en periodos cortos (una hora) y rápidamente aumenta
su resistencia, son utilizados en reparaciones. Se utiliza en losas
y otros elementos estructurales.
• La norma Oficial Mexicana NMX-C-414-ONNCCE 1999,
establece una nomenclatura que sea entendible para los
consumidores del producto, considera tres elementos en la
nomenclatura
• A+: compuestos básicos
• B+: especifica los rangos de resistencia a la compresión
• C+: características especiales de durabilidad ante agentes agresivos

36. Natural
• Se fabrica de roca caliza arcillosa, la roca sin moler se carga en el
horno, se calcina a una temperatura mas baja que el Portland, para
posteriormente ser calcinada y molida, se utiliza como mortero.
De alto contenido de alúmina.
• Es de color blanco, se obtiene mediante la fusión de oxidos de calcio
con bauxita.
• Es un cemento resistente a sulfatos y se utiliza para aplicaciones
refractarias por su alta resistencia a las altas temperaturas.
Epoxiacos
• Cuando el cemento contiene resinas epoxídicas se denomina de esta
manera, es impermeables.

37. Yeso
• El mineral utilizado como materia prima para los productos de
yeso es el sulfato de calcio hidratado (CaSO4-2H2O), formado
por la precipitación de sulfato de calcio en el agua de mar, en
las zonas volcánicas se forma por la acción de ácido sulfúrico
sobre materiales que contienen calcio, y las arcillas debido a
la reacción caliza con el ácido sulfúrico; contiene impurezas de
SiO2, Al2O3 y piedra caliza, por su porcentaje esta impurezas
no son perjudiciales.
• Son de color blanco. Se utiliza como relleno para la fabricación
de modelos, en la industria de la construcción para acabados,
también se usan como base de pigmentos

38. • También llamada cal viva, pura o cáustica, se obtiene de la
calcinación de piedra caliza (CaCO3), generalmente se
encuentran impurezas, tales como óxidos de aluminio, hierro,
magnesio y silicio, este ultimo es perjudicial (forma silicatos).
• Cal apagada consiste en agregar agua.
• También se usa para neutralizar suelos ácidos en agricultura, en
la fabricación de vidrios y el papel, así para el curtimiento de
pieles y ablandamiento de agua dura
Trituración
Calcinación
Apagamiento

40. Materiales
orgánicos
Termoplásticos y
termofijos, usos y
características
Madera y sus
tipos
Clasificaciones