Este documento describe varios aspectos clave de la función productiva de una empresa agrícola. Explica los procesos de aprovisionamiento, producción, costes asociados, y métodos para mejorar la productividad y calidad. También cubre temas como el umbral de rentabilidad, tipos de procesos productivos, y decisiones sobre producir o comprar insumos.

1. UNIVERSIDAD DE PANAMA
FACULTA DE CIENCIAS AGROPECUARIA
ING. AGRONEGOCIOS Y DESARROLLOS AGROPECUARIOS
TRABAJO: LA AGRICULTURA Y SU ENTORNO ECONOMICO
TEMA: LA FUNCIÓN PRODUCTIVA DE LA EMPRESA
PROFESOR:
JAVIER MACRE
ELABORADO POR:
EDWIN A GONZALEZ -9-735-1580

2. PRESENTACIÓN
Las áreas de aprovisionamiento y producción comprenden las actividades de
almacenamiento de las materias primas y su transformación en productos
terminados.
Son áreas tecnológicas en las que la economía de empresa aporta criterios de
gestión que conducen a mejorar la rentabilidad económica y financiera.
Las modernas técnicas de gestión de stocks, aplicadas en las grandes empresas,
tienden a sustituir los tradicionales stocks por un suministro continuo de
elementos que llegan, del proveedor, justo en el momento en que la cadena de
montaje los precisa (Just In Time).
La reducción de los costes de almacenamiento, de producción y el incremento de la
productividad son objetivos fundamentales para la empresa.
La calidad se ha convertido no sólo en un motivo de diferenciación del producto en
unos mercados cada vez más competitivos, sino en un modelo de gestión
empresarial que busca aplicar el concepto de calidad total a todas las áreas de la
empresa, buscando con ello satisfacer al máximo las necesidades de los clientes.

3. *La gestión del stock
supone necesitar áreas de
almacenamiento
apropiadas, soportar
riesgos de deterioros
físicos, mermas, vigilancia
y destinar cuantiosos
recursos económicos para
su financiación.
*De toda esta suma de
factores se deriva que
actualmente las empresas
traten de reducir sus
niveles de
stock, garantizando la
continuidad del proceso
productivo y el
cumplimiento de los
acuerdos con los clientes.
Lafuncióndeaprovisionamiento:estácompuestaporaquellasactividadesque
seocupandeseleccionar,adquiriryalmacenarlasmateriasprimasnecesariasenel
procesoproductivo,ydelalmacenamientodelosproductosfabricadosporla
empresa.
Alvolumendemercancíasqueexiste,enunmomentodeterminado,enelalmacén
sedenominastockoinventario.
Puedenexistir:
•stockdeproductosterminados.
•stockdeproductossemeterminado
•stockdemateriasprimas.

4. Este proceso llega a ser especialmente significativo en las empresas fabricantes de
automóviles, que se rodean de un parque de empresas auxiliares, las cuales les
suministran los componentes del coche, de acuerdo con las necesidades de la
cadena de montaje.
De la misma forma la empresa comercial ha ido reduciendo sus almacenes y
ampliando la sala de venta al público, contratando con sus proveedores un
suministro continuo de mercancía, que impida la caducidad de los productos, las
mermas y la inmovilización de recursos financieros.

5. Los costes de inventario:
Pueden analizarse desde tres aspectos diferentes:
 Costes de almacenamiento: incluyen los costes del alquiler o amortización
del almacén, los seguros de la mercancía, las mermas y roturas, los costes
del personal y los costes financieros.
 Costes de renovación del stock: incluyen los costes administrativos y
comerciales que ocasiona la gestión de los pedidos, y los costes de
transporte y distribución de la mercancía.
 Costes de ruptura de pedido: ocasionados por la interrupción del proceso
productivo o por la falta de suministro a los clientes.
La mayor o menor importancia de cada uno de estos costes determina la
política a seguir por la empresa.

6. MÉTODOS DE VALORACIÓN DE INVENTARIOS
Cuando en un almacén hay entradas del mismo material en lotes con distintos
precios surge un problema si no podemos identificarlas de forma individual y
queremos valorar las unidades que salieron o las que quedan:
1 ¿cuáles son?
2¿las que entraron primero?
3¿las ultimas en entrar?
Al tener costes distintos surgen valoraciones contradictorias de la mercancía
almacenada y del coste de las mercancías que salieron del almacén.
La solución es aplicar un estándar de valoración que opte por considerar de forma
constante en el tiempo si se consideran que “salen” las primeras que entraron, las
últimas o una media de forma que todas las que salen tienen ése
“coste medio”.

7. EL MÉTODO ABC
Cuando los artículos a tratar son muy numerosos y su incidencia en una
determinada característica bastante dispar, es conveniente clasificarlos por orden
de importancia. Para ello conviene atender primero a las siguientes cuestiones:
 ¿Qué se puede clasificar?
− Definición de características importantes
 ¿Existen datos suficientes?
− Unidades de medida
− Criterios de comparación
Es un modelo soporte para la decisión, mediante la clasificación ABC pueden
agruparse muchas cosas para su posterior evaluación:
• Productos.
• Proveedores (compras).
• Clientes.
• Vendedores.
Mediante diversas características:
- Margen.
- Defectos.
- Facturación.
- Inversión.
- Consumo.
- Servicio.
- Ruptura.
- Rotación.
- Otras

8. El análisis ABC se basa en la Ley de Pareto. Intuitivamente, la ley de
Pareto establece que cada empresa puede identificar un reducido número de
artículos que representan la mayor parte de las ventas, demanda o inversión. Con
los años, esta ley se ha llegado a conocer como la regla del 20/80 porque, en
general, el 20% de los productos representan el 80% de las ventas. A estos
productos se los conoce como productos tipo A. Siguiendo con la clasificación, el
siguiente 30% de los artículos representan el 10% de las ventas y se clasifican
como artículos tipo B. Finalmente, el 50% restante de artículos, serían los artículos
tipo C, y solo representarían el último 10% de las ventas.
En general se supondrá como regla de la clasificación ABC:
Tipo A. Hasta el 20-25% de los artículos supongan el 65-80% coste ventas o
variable elegida.
Tipo B. El 50% supongan el 90-95% (acumulando al anterior)
Tipo C. El resto

9. Otras aplicaciones ABC
• Clasificación de proveedores. De acuerdo con características importantes
como: volumen de compras, calidad, condiciones de pagos y retrasos.
• Clasificación de artículos almacenados. De acuerdo con costes de
almacenamiento, rotación, número de movimientos, características físicas
(volumen, peso, forma.), precio, coste de inmovilización etc.
• Clasificación de clientes. De acuerdo con características de mayor
M interés, volumen de compras, forma y ciclo de pago, etc.
• Organización del espacio en almacenes. En función del número de
movimientos y rotación junto con las características físicas y geométricas.
• Control de gastos y de inversiones, capital circulante.
• Eficiencia de instalaciones. En función de fallos, reparaciones, mantenimiento,
horas de reparación de máquinas y de ajuste, etc.
• Análisis de absentismo laboral.
• Análisis del tiempo. Tiempo de gestión, de dirección, de preparación y
realización de actividades, de entrevistas y reuniones, etc.
Clasificación dinámica
Es preciso actualizar los datos constantemente, con el periodo adecuado a los
productos. Esto permite comparar en el tiempo para ver evoluciones: el cliente que
hoy es C puede convertirse en A el día de mañana. Según lo que sea no hay que
despreciar ni al más insignificante C: sean clientes o piezas. Un tornillo faltante
puede provocar un paro de producción lamentable. Además este método tiene el
efecto de la responsabilidad y análisis sistemático en lo que se hace, provocando un
eficaz método de trabajo.

10. *
LAPRODUCCIÓN.
LOSCOSTESDEPRODUCCIÓN
Lafunciónproductivaconsisteentransformardeterminadosfactores
productivos(inputs),enproductosterminados(outputs),quepuedenser
bienesoservicios.
Losfactoresproductivosqueunaempresautilizaensuproducciónson:
•Materiasprimas
•Máquinas
•Instalaciones
•Energía
•Manodeobra
•Organización
Procesoproductivo:Aquelenelquesetransformanlasmateriasprimasen
productosterminados,mediantelaaplicacióndeunadeterminada
tecnología.

11. El proceso productivo en la empresa comprende el almacenamiento de las materias
primas, la transformación en productos terminados y su almacenamiento
posterior hasta que se realice la venta.
Este proceso constituye una parte muy importante del ciclo de actividad de la
empresa y su duración contribuye a alargar o reducir el tiempo que dura el periodo
de maduración de la empresa. Cuanto menor sea la duración de este proceso,
menos recursos será necesario invertir y mayor será la rentabilidad.
Los objetivos a cumplir por la dirección de producción serán:
- Minimizar la duración del proceso productivo.
- Minimizar los costes de producción.
- Maximizar la productividad.

12. Los costes de producción
El coste de un producto viene dado por el valor monetario de los inputs que lleva
incorporados.
Una forma tradicional de analizar los costes de un producto es el distinguir entre
costes variables y costes fijos.
Los Costes Variables de un producto serían el valor de aquellos inputs que varían
proporcionalmente en función del volumen de unidades producidas.
Ejemplo: Materias primas, mano de obra directa, envases, embalajes, energía,
combustibles y otros.
Los Costes fijos serían aquellos que permanecen constantes o son independientes
de volumen de producción en un periodo de tiempo determinado.
Ejemplo: Seguros, alquileres, impuestos de actividad, sueldos del personal
directivo, gastos de investigación, publicidad y otros.

13. En la práctica, en empresas que fabrican más de un producto (producción
múltiple) la anterior clasificación de costes presenta muchas dificultades a la hora
de imputar los costes a los productos.
Los métodos actuales de cálculo de costes distinguen entre costes directos y
costes indirectos.
Los costes directos serían aquellos que pueden imputarse de forma directa y
proporcional a un producto.
Los costes indirectos son costes comunes a varios productos o a varias secciones,
que necesitan ser imputados de forma indirecta a los productos.
Este método es diferente al anterior, en la medida de que la clasificación se hace en
función de la facilidad de imputar los costes a los productos.
Los costes directos e indirectos que se imputan a los productos son
exclusivamente los costes de producción, obteniendo así el coste industrial o
coste de producción (aprovisionamiento + transformación).
El resto de los costes de la empresa, costes comerciales, costes de
administración y costes financieros, no se imputan directamente a los
productos si bien se utilizan para calcular el coste total de la empresa.

14. TIPOSDEPROCESOSPRODUCTIVOS
Losprocesosproductivosoprocedimientosindustrialesquelasempresasutilizan
sonmuyvariados.Suclasificaciónpuedehacerseatendiendoadiversos criterios.

15. Por la relación entre los factores trabajo y capital
- Procesos manuales: Interviene fundamentalmente el factor trabajo.
Ejemplo: Recolección de la fruta, elaboración artesanal de productos.
- Procesos mecánicos: Los factores trabajo y capital participan en proporciones
similares en el proceso productivo. Ejemplo: Tratamiento de la madera.
- Procesos automáticos: La intervención del factor humano se limita a la
supervisión del proceso. Ejemplo: Producción eléctrica, componentes electrónicos.
Por el grado de tipificación del producto
- Producción por pedido: Cada unidad de producto responde a unas
características específicas. Ejemplo: Fabricación de muebles de encargo.
- Producción en serie: Todas unidades producidas tienen características similares.
Ejemplo: Fabricación de lavadoras.
Por la dimensión temporal del proceso:
- Producción continua: Cuando el proceso de producción no se interrumpe.
Ejemplo: Opel España.
- Producción intermitente: Cuando el proceso sufre interrupciones.

16. EL UMBRAL DE RENTABILIDAD o PUNTO MUERTO
Se puede decir que la mayor incertidumbre que afecta a las decisiones
empresariales es la dificultad de previsión del total de ventas que podrá realizar.
Cuando las ventas se modifican, se altera el beneficio generado por los activos de la
empresa.
Por lo general, es importante determinar el volumen de ventas necesario
para que los activos de la sociedad comiencen a generar beneficios.
Se dice que la empresa se halla o ha alcanzado su punto muerto cuando el valor
de las ventas realizadas hasta ese momento ha cubierto ya los costes variables
correspondientes al volumen de producción vendida y todos los costes fijos del
ejercicio económico. Es el volumen de ventas, en unidades físicas, que permiten
cubrir exactamente la totalidad de los gastos. Dicho de otra manera, el volumen de
ingresos por ventas necesarias para que el resultado de la empresa sea cero.

17. PRODUCTIVIDAD. ÍNDICE Y TASA DE PRODUCTIVIDAD
La productividad es una relación o cociente entre producción obtenida en un
periodo de tiempo y factores productivos utilizados.
Cuando se produce un aumento de la productividad en una empresa significa que la
producción por trabajador ha aumentado. Este concepto viene expresado en
unidades físicas cuando la producción se refiere a un sólo producto.
Índice y tasa de productividad: Son datos estadísticos obtenidos a partir de la
evolución de la productividad a lo largo del tiempo.

18. DECISIONESDEPRODUCIROCOMPRAR
Lasempresasdebendehacerfrenteaalternativasentreproducirdeterminados
componentes(envases,componentesdelautomóvil)incorporablesasuproceso
productivoocomprarlosyafabricadosaotrasempresas.
Pararesolverestadecisióndebendecompararseelcostedecomprade estos
componentesconelcostetotaldefabricaciónporlapropiaempresa.

19. LA CALIDAD
La calidad se define como la aptitud de un bien o un servicio para satisfacer las
necesidades del consumidor. El análisis de la calidad puede hacerse desde un
punto de vista técnico (análisis objetivo) y desde el punto de vista del consumidor
(análisis subjetivo).
La preocupación por la calidad desde el punto de vista técnico comienza al pasarse
de una producción artesanal o manual a una producción en cadena. El aumento en
el número de unidades fabricadas exigía un mayor control de la calidad del
producto obtenido.
El control de calidad que las empresas realizan se basa en la determinación de los
factores de los que depende la calidad de un producto (duración, prestaciones que
ofrece, acabados. Del establecimiento de procedimientos para medir la calidad. La
fijación de estándares de calidad que deben alcanzar los productos para no ser
desechados. Establecimiento de métodos aleatorios (muestreo) para aplicar los
controles de calidad.
La tradicional preocupación por la calidad está evolucionando hacia la adquisición
por las empresas de Certificados de calidad, basados en el cumplimiento de
normas comunitarias (normas ISO), y que son concedidos por empresas
especializadas (AENOR).
La calidad es además un elemento de diferenciación frente a los productos de la
competencia.

20. GRACIAS