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Lean ?

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  entreprise quelque soit :
   • sa taille,
   • son secteur d’activité,
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Lean ?




     Aller voir sur le terrain – Genchi genbutsu
Lean ?
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   KAIZEN           KAIZEN           KAIZEN
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Kaizen ponctuel ?
Où ?
       Goulet d'étranglement.
Pourquoi?
       Livrer les clients sans surcoût.
Comment?


        ...
Kaizen des flux ?
Où ?
       Sur la ligne principale
Pourquoi?
       Augmenter la réactivité et la trésorerie
Comment?
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Kaizen des flux ?
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Kaizen du système ?
Où ?
       Dans toute l'entreprise.

Pourquoi?

       Développer les connaissances, les compétences
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Kaizen du système ?
   Respecter les personnes.

    • Sécurité physique.
    • Sécurité mentale :
       • stabilité du p...
Kaizen du système ?
           Créer une culture d'apprentissage continu.
               • kaizen permanent des cellules d...
Toyota Production System
   Exemple le plus abouti de la démarche Lean

                      La meilleure qualité,
      ...
QUESTIONS ?
                                                                                          LYSIPPE
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Launch Of Clara Club Lean Automotive Rhone Alpes 24 Nov 2005

  1. 1. LYSIPPE Lean ? Lean manufacturing www.lysippe.com Teruyuki MINOURA, Senior Managing Director, TOYOTA Lancement CLARA, 24/11/2005
  2. 2. Lean ? Une démarche accessible à toute entreprise quelque soit : • sa taille, • son secteur d’activité, • sa typologie de production.
  3. 3. Lean ? Aller voir sur le terrain – Genchi genbutsu
  4. 4. Lean ? 3 voies d’accès KAIZEN KAIZEN KAIZEN PONCTUEL DES FLUX DU SYSTEME « Les praticiens du Lean ont donc plusieurs stratégies pour déclencher l’adhésion de leur direction. Ils ont aussi la possibilité de les mettre en œuvre toutes les trois simultanément. » Michael Ballé
  5. 5. Kaizen ponctuel ? Où ? Goulet d'étranglement. Pourquoi? Livrer les clients sans surcoût. Comment? Augmenter la production localement. • l'opérateur s'approprie son poste (5S) • réduire le temps de cycle, • supprimer les rebuts, (poka-yoke, SPC,…) • supprimer les temps improductifs (TPM, SMED,…) • réduire la pénibilité du travail (ergonomie) • stabiliser, pérenniser : standardisation du travail
  6. 6. Kaizen des flux ? Où ? Sur la ligne principale Pourquoi? Augmenter la réactivité et la trésorerie Comment? Produire à la demande et stabiliser la productivité: Dessiner une carte
  7. 7. Kaizen des flux ? tirer le flux de production, séparer (produire pour fabrication et rétablir le stock assemblage, de produits (supermarchés) finis, au temps TAKT) implanter les cellules séquencer et flexibiliser la production, d'assemblage, (heijunka, kanban, smed,..)
  8. 8. Kaizen du système ? Où ? Dans toute l'entreprise. Pourquoi? Développer les connaissances, les compétences et faire évoluer les comportements. Comment? Respecter les personnes et créer une culture d'apprentissage continu.
  9. 9. Kaizen du système ? Respecter les personnes. • Sécurité physique. • Sécurité mentale : • stabilité du personnel, • formation initiale et continue, • standardisation du travail. • Travail en équipe.
  10. 10. Kaizen du système ? Créer une culture d'apprentissage continu. • kaizen permanent des cellules d'assemblage. • apporter une contre-mesure immédiate (Andon, jidoka,…) • résoudre les problèmes en équipe, (A3, 5 pourquoi,…). • généraliser les meilleures pratiques (yokoten). • se former en travaillant (On the Job Training). • respecter les standards de travail. Étincelles lors de AVANT Pulvérisation APRES L'approche du pistolet optimisée =>gaspillage de peinture Variabilité Stabilité TOYOTA, Zones du gabarit Rapport annuel 2003 améliorées Peinture des pare-chocs
  11. 11. Toyota Production System Exemple le plus abouti de la démarche Lean La meilleure qualité, le coût le plus bas, Le délai le plus court Just in Time Jidoka Arrêt et notification des Supermarchés problèmes et Contre-mesures Flux continu immédiates Maîtriser à 100% Takt Time les procédés pour construire la qualité. Production tirée Séparation opérateur - machine Lissage Travail Standardisé Kaizen Stabilité des équipements
  12. 12. QUESTIONS ? LYSIPPE Lean ? Le an manufacturing ww w.l ysi ppe .com Lean ? Lean ? Lean ? 3 voies d’accès KAIZEN KAIZEN KAIZEN PONCTUEL DES FLUX DU SYSTEME Une démarche accessible à toute entreprise quelque soit : Sourc e : www.t oy ot a. co.jp/en/special/t ps /tps. html • sa taille, « Les praticiens du Teruyuki MINOURA, Senior Managing Director, TOYOTA Lean ont donc plusieurs • son secteur d’activité, stratégies pour déclencher • sa typologie de production. l’adhésion de leur direction. Ils ont aussi la possibilité de les mettre en œuvre toutes les trois simultanément. » Michael Ballé Equipementier rang un Kaizen ponctuel ? Kaizen des flux ? Kaizen des flux ? Kaizen du système ? Où ? Où ? Où ? Goulet d'étranglement. Sur la ligne principale Pourquoi? Pourquoi? tirer le flux de Dans toute l'entreprise. production, Livrer les clients sans surcoût. Augmenter la réactivité et la trésorerie (produire pour séparer Comment? Comment? fabrication et rétablir le stock Pourquoi? assemblage, de produits Produire à la demande et stabiliser la productivité: (supermarchés) finis, au temps Développer les connaissances, les compétences TAKT), Augmenter la production localement. et faire évoluer les comportements. • l'opérateur s'approprie son poste (5S) Comment? • réduire le temps de cycle, • supprimer les rebuts, (poka-yoke, SPC,…) Respect des personnes et création d'une culture • supprimer les temps improductifs (TPM, SMED,…) d'apprentissage continu. • réduire la pénibilité du travail (ergonomie) • stabiliser, pérenniser : standardisation du travail implanter les cellules séquencer et flexibiliser la production, Dessiner une carte d'assemblage, (heijunka, kanban, smed,..) Kaizen du système ? Kaizen du système ? Création d'une culture d'apprentissage continu. Respect des personnes. • kaizen permanent des cellules d'assemblage. •Sécurité physique. • apporter une contre-mesure immédiate (Andon, jido ka,…) •Sécurité mentale : • résolution de problèmes en équipe, (A3, 5 pourquoi,…). • généralisation des meilleures pratiques (yo koten). • stabilité du personnel, • se former en travaillant. (On the Job Training). • formation initiale et continue, • respect des stand ards de travail. • standardisation du travail. Etincelles lors de AVANT Pulvérisation APRES L'approche du pistolet optimisée =>gaspillage de peinture Variabilité Stabilité TOYOTA, Zones du gabarit Rapport annuel 2003 améliorées Peinture des pare-chocs

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