 El diagrama de flujo fue desarrollado originalmente en 1921 por Frank Gilbreth como una herramienta para documentar gráficamente procesos de manera estructurada. Inicialmente se usó para describir algoritmos de computadora pero luego se expandió a otros campos. Existen diferentes tipos de diagramas de flujo dependiendo de su propósito y formato, y su construcción requiere seguir pasos como establecer límites, identificar actividades y puntos de decisión. Los diagramas de flujo proveen una representación clara y simplificada de proces

3.  La paternidad del diagrama de flujo es en
principio algo difusa. El método estructurado para
documentar gráficamente un proceso como un
flujo de pasos sucesivos y alternativos, el "proceso
de diagrama de flujo", fue expuesto por Frank
Gilbreth, en la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos (ASME), en 1921, bajo el enunciado de
"Proceso de Gráficas-Primeros pasos para
encontrar el mejor modo". Estas herramientas de
Gilbreth rápidamente encontraron sitio en los
programas de ingeniería industrial.
ANTECEDENTES.

4.  Inicialmente los diagramas de flujo resultaron un
medio popular para describir algoritmos de
computadora, y aún se utilizan con este fin.
Herramientas como los diagramas de actividad
UML, pueden ser considerados como evoluciones
del diagrama de flujo.
 En la década de 1970 la popularidad de los
diagramas de flujo como método propio de la
informática disminuyó, con el nuevo hardware y
los nuevos lenguajes de programación de tercera
generación. Y por otra parte se convirtieron en
instrumentos comunes en el mundo empresarial.
Son una expresión concisa, legible y práctica de
algoritmos. Actualmente se aplican en muchos
campos del conocimiento, especialmente como
simplificación y expresión lógica de procesos.

5.  Un diagrama de flujo es una representación
gráfica de un proceso. Cada paso del proceso
es representado por un símbolo diferente
que contiene una breve descripción de la
etapa de proceso. Los símbolos gráficos del
flujo del proceso están unidos entre sí con
flechas que indican la dirección de flujo del
proceso.

6. Un diagrama de flujo siempre
tiene un único punto de inicio y
un único punto de término.
Capacidad de comunicación
Claridad Sintética
Simbolizada
De forma visible a un sistema o
un proceso

7. Identificar las ideas
principales
Definir qué se espera obtener
del diagrama de flujo.
Identificar quién lo empleará
y cómo.
Determinar los límites del
proceso a describir.

8. facilita la obtención de
una visión transparente
del proceso
Permiten definir los
límites de un proceso
facilita la
identificación de los
clientes
Proporciona un método
de comunicación más
eficaz
constituye una
excelente referencia
para establecer
mecanismos de control
Constituyen el punto de
comienzo indispensable
para acciones de mejora
o reingeniería.

9. Favorecen la comprensión
del proceso al mostrarlo
como un dibujo
Permiten identificar los
problemas y las
oportunidades de mejora
del proceso.
Son una excelente
herramienta para
capacitar a los nuevos
empleados

10. Diagramas complejos y
detallados suelen ser
laboriosos en su planteamiento
y diseño.
No existen normas fijas para la
elaboración de los diagramas
de flujo que permiten incluir
todos los detalles que el
usuario desee introducir

11. POR SU PRESENTACION
De bloque De detalle

12. POR SU PROPOSITO
De Forma
De labores
De método
Analítico
De espacio
CombinadosDe
ilustraciones
y textos

13. POR SU FORMATO
Formato vertical
Formato
Arquitectónico
Formato panorámico
Formato horizontal

14. Establecer el alcance
del proceso a describir
Identificar y listar las
principales actividades
Identificar y listar los
puntos de decisión.
Asignar un título al
diagrama y verificar
que esté completo y
describa con exactitud
el proceso elegido

16.  Paso 1: Establecer quiénes deben participar
en su construcción.
 Paso 2: Preparar la logística de la sesión de
trabajo.
 Paso 3: Definir claramente la utilización del
Diagrama de Flujo y el resultado que se
espera obtener de la sesión de trabajo.
 Paso 4: Definir los límites del proceso en
estudio.

17.  Paso 5: Esquematizar el proceso en grandes
bloques o áreas de actividades.
 Paso 6: Identificar y documentar los pasos del
proceso.
 Paso 7: Realizar el trabajo adecuado para los
puntos de decisión o bifurcación.
 Paso 8: Revisar el diagrama completo.

20.  La selección del proceso es una decisión
estratégica que involucra seleccionar que
tipo de procesos de producción debemos
considerar. Una decisión esencial en el
diseño de un sistema de producción es el
proceso que se usara para hacer productos o
brindar servicios. Esto involucra decisiones
en campo tales como recursos humanos,
equipos, materiales y tecnología, entre
otros.

21.  La estrategia de proceso permite determinar
cómo se va a efectuar el desarrollo de los
productos, es decir, la transformación de los
recursos productivos en bienes y servicios,
teniendo como objetivo conseguir la
producción de los mismos con las
características buscadas por los clientes.

22. Organización de flujos de trabajo
Selección y combinación de
productos procesos más adecuadas
Adaptación estratégica del proceso
Evaluación de la automatización y
procesos de alta tecnología

23. CAPACIDAD
EFICIENCIA
EFICACIACALIDAD
FLEXIBILIDAD

24. PROCESO POR PROYECTO
PROCESO INTERMITENTE
PROCESO POR LOTE O PARTIDA
PROCESO EN LÍNEA
PROCESO CONTINUOS

25. En este proceso no existe un flujo del producto,
sino que cada unidad se elabora como un solo
artículo.
Con este tipo de proceso se puede lograr una
alta personalización y tiene bajos volúmenes de
producto. La secuencia de las operaciones es
única para cada producto. En general son
procesos de larga duración y gran escala, por lo
que se utilizan para la producción de un
producto único.
Son proyectos que concluyen con el producto y
no existe repetición.

26. Estrategia de flujo flexible
Extremo de la intermitente
Bajo volumen
Alta personalización
Red compleja de tareas
Larga duración
Gran cantidad de recursos
RRHH interdisciplinario

27. En estos procesos se logran volúmenes medios, pero
con gran variedad de productos. Los productos
entonces comparten recursos. No hay una secuencia
estándar de operaciones a través de las instalaciones.
En los procesos de fabricación intermitentes los
operarios realizan su trabajo en máquinas
especializadas tomando las piezas de un depósito
intermedio y procesándolas en su estación de
trabajo.
La personalización es relativamente alta y el volumen
en particular es bajo. Sin embargo los volúmenes no
son tan bajos como para los procesos de proyecto, los
cuales por definición no producen grandes
cantidades.

28. CARACTERISTICAS
DEL PROCESO
INTERMITENTE
Alta
personalización
Bajo volumen
por producto
Poca
dependencia
del mercado
Mano de obra
intensiva
Raramente se
aplica el
control
estadístico de
calidad
Flexibilidad de
recursos y
procesos

29. El proceso por lotes se caracteriza por su
volumen, variedad y cantidad; magnitudes
que lo diferencian de un proceso de
producción intermitente.
Se diferencia también en que solo provee
una gama más estrecha de productos y
servicios.

30. Características
Estrategia flujo
intermedio
Taller de trabajo
estandarizado
Por pedido o
para inventario
Diferencias con
intermitente:
1.- Volúmenes
más altos
2.- Variedad más
baja
3.-Lotes más
grandes

31.  La producción en línea o en serie es una disposición de los lugares de
trabajo en la que las operaciones que van sucediéndose están
localizadas en contigüidad inmediata una de otra en la que el
material circula continuamente y a una velocidad uniforme por una
serie de operación es balanceadas, que permite la ejecución total y
simultanea; avanzando las piezas trabajadas a lo largo de un camino
razonablemente directo hasta su terminación.
 Los producto van inventarios para que estén listos cuando el cliente
coloca una orden. Las órdenes de producción no están directamente
encadenadas a las órdenes de los clientes como en el caso de los
procesos por lotes o por proyectos.
 Su selección no debe basarse simplemente en la eficiencia, deben
considerarse otros factores como el riesgo de la obsolescencia del
producto, la posible insatisfacción en el trabajo debida al
aburrimiento.

32. Alto grado de automatización
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
Fabricación de grandes volúmenes
Secuencia de operaciones lineal

33.  Son el resultado final o extrema de la producción
estandarizada, de alto volumen y con flujos de línea
rígidos. Su nombre proviene de la forma como los
materiales se desplazan en el curso del proceso, son de
frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de
producción, no se interrumpe las 24 horas del día, esto
permite maximizar la utilización de equipos y evitar
costosos paros y arranques de los mismos.
 Los procesos continuos tienden a estar más automatizados
y producen productos más estandarizados.
 Se caracterizan por ser fijos y mantener poco inventario
entre una y otra operación. El proceso mantiene el mismo
orden siempre y su variabilidad es limitada, tanto en los
productos como en los servicios suministrados.

34. Produce grandes
volúmenes.
Están orientados hacia
el producto:
El producto es procesado a
través de un método
idéntico o casi idéntico.
La ruta a seguir es la
misma para cada producto
a excepción de la etapa
inicial de preparación del
material.
Su grado de mecanización
y automatización son
óptimos.
Sus inventarios
predominantes son: materias
primas y productos
elaborados, dado que los de
material en proceso suelen
ser mínimos.
Es de capital intensivo. se
trabaja en tres turnos y
los siete días de la
semana.
Continuamente se
obtienen subproductos,
que generan
complicaciones para el
planeamiento, el control y
el costeo.
Las actividades logísticas
de mantenimiento de
planta y distribución física
del producto adquieren
importancia decisiva.