2. Adquirir conhecimento básico sobre o processo
de fabricação do cimento (matéria-prima,
processo e equipamentos e suas aplicações).
Objetivo
3. O cimento é uma commodity de baixa
substitutibilidade. Presente em todo tipo de
construção, da mais simples moradia até a mais
complexa obra de infraestrutura, do início ao
acabamento final.
O que é cimento?
4. Cimento hidráulico produzido pela moagem
de clínqueres constituídos essencialmente por
silicatos de cálcio hidráulicos e uma pequena
quantidade de uma ou mais formas de sulfato
de cálcio (NBR 5732).
Cimento portland
5. Matéria prima
Cal 60 a 68%
Sílica 17 a 25%
Alumina 2 a 9 %
Óxido de ferro 0,5 a 6%
Magnésia 0,1 a 4%
Trióxido de enchofre 1 a 3%
Alcalis 0,5 a 1,5%
6. Via úmida: a matéria prima é moída e
homogeneizada dentro da água.
Via Seca: a homogeneização se realiza a seco.
Observações: A primeira é a mais antiga e
mais eficaz para obter homogeneização de
materiais sólidos. Está em desuso pois requer
maior consumo de energia e está sendo
substituída por via seca.
O processo de fabricação:
7.
8. Extração da matéria-prima
Britagem
Pré-homogeneização e Dosagem
Moagem do “cru”
Homogeneização
Pré-aquecimento
Cozedura
Resfriamento
Moagem e adições
Embalagem e Expedição
O processo de fabricação
9. O primeiro passo na produção de cimento é
extrair as matérias-primas, calcário e argila, das
pedreiras.
A exploração de pedreiras é feita normalmente
a céu aberto e a extração da pedra pode ser
mecânico ou com explosivos
Extração da matéria-prima
10.
11. O material, após extração, apresenta-se em
blocos, sendo necessário reduzir o seu tamanho
a uma granulometria adequada.
Britagem
12. Definida a proporção das matérias-primas, elas
são retomadas dos locais de armazenagem e
transportadas para moinhos onde se produz o
chamado “cru” (mistura finamente moída).
Simultaneamente à moagem ocorre um processo
de adições de outros materiais: areia, cinzas de
pirite e bauxite, de forma a obter as quantidades
pretendidas dos compostos que constituem o
“cru”: cálcio, sílica, alumínio e ferro, essenciais na
fabricação do cimento.
Moagem do “cru”
13.
14. A mistura do “cru”, devidamente dosada e
com a finura adequada, deve ter a sua
homogeneização assegurada para permitir uma
perfeita combinação dos elementos formadores
do Clínquer.
A homogeneização é executada em silos
verticais de grande porte, através de processos
pneumáticos e por gravidade.
Homogeneização
(mistura)
15.
16. Antes do “cru” entrar no forno, este será
aquecido ao passar pela torre de ciclones, onde
é iniciado a fase de pré-aquecimento.
Na torre dá-se a descarbonatação e inicia-se a
pré-calcinação do material.
Pré-aquecimento
17.
18. Com as transformações físico-químicas
ocorridas na torre de ciclones devido ás
variações térmicas, o “cru” dá lugar á farinha,
produto apto a entrar no forno.
Ao entrar no forno, a farinha desloca-se
lentamente até ao fim deste passando por um
processo de clinquerização (1300~1500°C),
resultando no clinquer, produto com aspecto
de bolotas escuras.
cozedura
19.
20. O cimento resulta da moagem do Clínquer,
Gesso e Aditivos (cinzas volantes, escórias de
alto forno, filler calcário) que irão dar
características ao cimento.
Após a moagem, o cimento produzido é
normalmente transportado por via pneumática
ou mecânica e armazenado em silos ou
armazéns verticais
Moagem e adições
21.
22.
23. A remessa de cimento ao mercado pode ser
feita de duas maneira: a granel ou em sacos.
Na forma de granel é transferido diretamente
do silo de armazenagem para caminhões-
cisterna, cisternas para transporte ferroviário
ou navios de transporte de cimento.
Na forma de saco, o cimento é embalado
(através de máquinas ensacadeiras) e
depositados em paletes.
Embalagem e Expedição
24.
25.
26.
27. Qual o tempo máximo para
seu uso?
O cimento Estraga?
