Formation epi

920 vues

Publié le

escalade, sécurité, epi, matériel, norme

Publié dans : Sports
0 commentaire
3 j’aime
Statistiques
Remarques
  • Soyez le premier à commenter

Aucun téléchargement
Vues
Nombre de vues
920
Sur SlideShare
0
Issues des intégrations
0
Intégrations
6
Actions
Partages
0
Téléchargements
1
Commentaires
0
J’aime
3
Intégrations 0
Aucune incorporation

Aucune remarque pour cette diapositive

Formation epi

  1. 1. « GESTIONNAIRE D’EPI » Professeur : WECKERLE François Etudiants auteurs du travail : - HUGON Laura - TAUPENOT Lucien - REITER Quentin
  2. 2. CONTENU D’UNE FORMATION « GESTIONNAIRE D’EPI » PLAN: - Environnement institutionnel et réglementaire - Gérer un stock d’EPI - Contrôler les EPI
  3. 3. ENVIRONNEMENT INSTITUTIONNEL ET REGLEMENTAIRE PLAN: - contexte réglementaire - décrets - mise en place des certificats de conformité
  4. 4. Contexte réglementaire La plupart des équipements de protection pour l’escalade sont des Equipements de Protection Individuelle (EPI). Pour que les EPI puissent être utilisés il faut qu’ils portent le marquage CE (contrôle européen)
  5. 5. Décrets • décret n°94-689 du 5aout 1994 et code du travail: interdit le prêt du matériel déjà utilise • décret n°2004-249 du 19 mars 2004: autorise la location des EPI • Norme NF S72-701 • Directive européenne 89/689/CE
  6. 6. Certificat de conformité • Le marquage CE est le marquage de conformité a la réglementation des EPi, ainsi que la norme AFNOR
  7. 7. GERER UN STOCK D’EPI • PLAN: • enregistrement du matériel: individuels • contrôle des différents matériels: contrôle de routine/complémentaire/principale • Mise en place d’un registre (contenu du registre, support papier ou informatique)
  8. 8. Mise en place d’un registre • Les matériels mis a disposition devront posséder une identification individuelle afin de retrouver leur fiche de vie attenante. Le regroupement de l’ensemble des fiches dans un classeur ou un fichier informatique permet la formation d’un registre de suivi du stock d’EPI
  9. 9. Enregistrement du matériel: individuel • Une fiche de vie devra être créée avec chaque matériel ou lot de matériel. Il faudra y inscrire toutes les données d’identification du matériel, mais aussi celles du propriétaire, ainsi que les dates clés telle que: date de fabrication, de mise à disposition, fin de vie théorique… Cette fiche devra être accompagnée systématiquement de la notice d’emploi.
  10. 10. Contrôle des différent matériels • Il existe différents types de contrôle a effectuer selon le type de matériel • attention pour l’ensemble du matériel: ils sont a mettre au rebut s’ils ont été en contact avec des produits chimiques pouvant affecter leur solidité ou leur utilisation.
  11. 11. Contrôler les EPI 1. Méthode de contrôle Les contrôles des EPI peuvent être fait visuellement et/ou tactilement. Il existe plusieurs types de contrôle : - Le contrôle de routine : il se fait avant et après chaque utilisation du matériel. C’est une vérification simplifié servant à détecter une détérioration. - Le contrôle complet : Il se compose du contrôle de routine et du contrôle complémentaire (contrôle approfondie du matériel) et se fait une fois par an, et à la suite d’un événement exceptionnel. Suivant les détériorations détectées le matériel peut être mis en retrait ou en rebut. La mise en retrait du matériel signifie que celui-ci peut être réparé suite à une action de maintenance et peut être remis en service. La mise en rebut du matériel signifie que celui-ci à subit une trop grande détérioration et qu’il est impossible de le réparer (ex: partie métallique en contact avec un agent corrosif, sangles ayant été en contact avec des acides, huiles, solvants …)
  12. 12. 2. Événements exceptionnels Un événement exceptionnel se caractérise par un incident susceptible de réduire considérablement la fiabilité du matériel. Exemple d’événements exceptionnels : - chute/choc important - matériel en contact avec des agents chimiques - EPI utilisés en dehors des règles de la notice d’information. Après un événement exceptionnel, il faut faire un contrôle complet de matériel, noter cet événement dans le registre et noter le contrôle effectué (retirer le matériel pour le réparer en cas de très grosses détériorations).
  13. 13. 3. Les principaux défauts des EPI dans les activités escalade Matériel Défauts nécessitant la mise en retrait Défauts nécessitant la mise en rebut Bloqueur -Corrosion visible - mauvais fonctionnement - la came présente une usure susceptible d’endommager la corde (dents cassées, entailles …) -Présence de fissures - corrosion affectant gravement l’état de la surface - déformation permanente Casques -Déformation locale permanente au niveau de la calotte - non fonctionnement du système de fermeture de la jugulaire - mauvais fonctionnement des systèmes de réglage - présence de fissures sur la surface extérieure de la calotte. -Présence de fissures sur la surface extérieure et/ou intérieure de la calotte. - présence de coupures et/ou de brulures sur les sangles et coutures.
  14. 14. Matériel Défauts nécessitant la mise en retrait Défauts nécessitant la mise au rebut Connecteurs -Corrosion visible - mauvais fonctionnement du dispositif complet de verrouillage du doigt. - pour un verrouillage manuel à vis, il faut pouvoir visser et dévisser à fond. - Difficulté de fermeture manuelle complète du maillon rapide. -Corrosion affectant gravement l’état de surface de l’acier - mauvaise accroche du doigt sur le corps - Présence de fissure notamment au niveau de l’axe du doigt. Cordes - Une partie de l’âme de la corde est apparente. - l’âme et la gaine de la corde ne sont plus solidaires aux extrémités - présence de zones de souplesse différente, ou grosseur ponctuelle formant une hernie.
  15. 15. Matériel Défauts nécessitant la mise en retrait Défauts nécessitant la mise au rebut Descendeurs -Déformation permanente - corrosion visible - mauvais fonctionnement -Corrosion affectant gravement l’état de surface - présence de fissure - usure très prononcée Harnais -Présence de coupures et/ou de brulures sur le (ou les) point(s) d’encordement. - non blocage des sangles dans la boucle de réglage -Présence de coupures et/ou de brulures sur les sangles - présence de déformations et/ou de fissures sur la bouclerie de sécurité - difficulté de coulissement des sangles dans la boucle de réglage. - mauvaise fermeture des boucles

×