Progettpo Wasman, convegno su "Contenere e riciclare". Relazione di TerniGreen. Perugia 19/04/2012

1. Il recupero di materia ed energia:
l’esperienza di TerniGreen
Perugia, 19 Aprile 2012

2. Disclaimer
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solicitation to purchase or subscribe for securities.
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3. Indice
 Federico Zacaglioni
Head of Corporate Communication T.E.R.N.I. Research S.p.A.
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4. Assetto Proprietario e Corporate Governance
T.E.R.N.I. Research S.p.A.
60,67% 41,5%
(quota gruppo 63,47%) 100%
21,97%
62%
100% (1) 50% (2)
TerniEnergia S.p.A.: NuovaTIC S.r.l.:
• System Integration / EPC Proprietà degli impianti industriali del sito
TerniGreen S.p.A.:
• Power Generation di Nera Montoro (in precedenza polo
• Decommissioning impianti industriali
• Efficienza energetica chimico ex Gruppo ENI ed ex Yara)
• Sistemi e servizi tecnologici
• Bonifica terreni e depurazione acque
• Trattamento FORSU con produzione di materia prima seconda (compost) ed energia
• Recupero PFU
(1) Attività di video-controllo e video-sorveglianza su impianti fotovoltaici
(2) JV paritetica con ASM Terni S.p.A.
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5. Gli investimenti del Gruppo in Umbria al 1Q2012
Impianti
Impianti FV Industriali
€ 73,9 mln ambientali
€ 16,5 mln
Immobili,
Infrastrutture R&D
e attrezzature € 1 mln
€ 16,8 mln

6. Sito industriale di Nera Montoro
Infrastruttura / logistica
• Distanza da uscita autostrada A1 (Orte): 5 Km
• Presenza di stazione ferroviaria Nera Montoro
• Raccordo ferroviario interno
Potenziale di sviluppo futuro
• Superficie complessiva: 24 Ha
• Superficie coperta: 2,3 Ha
• Volume di stoccaggio: 7.000 m3 (espandibili a 20.000 m3)
L’implementazione delle attività previste nel piano
industriale porterà all’occupazione di circa 13.000 m.q.
coperti ulteriormente espandibili a condizioni
vantaggiose rispetto a quelle di mercato
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7. Recupero energetico da Energy efficiency e Renewables
LIGHT AREAS
Intervento di efficienza energetica illuminotecnica dell’area industriale realizzato per
Nuova TIC Srl da Lucos Alternative Energies, società del Gruppo TerniEnergia
• 401 punti luce
• Riduzione dei consumi annui: da 385.005 kWh a circa 142.619 kWh (63%)
• Energy saving 10 anni: 2,8 milioni di kWh.
• Risparmi ambientali/anno: 53,4 tonnellate equivalenti di petrolio (TEP),
369 barili di petrolio, 150 tonnellate di CO2.
• Investimento FTT: Euro 0,4 milioni, comprensivo del contratto decennale di
operation & maintenance.
PV ROOFTOP PLANTS
Impianto fotovoltaico di potenza complessiva installata di circa 1 MWp su
una superficie complessiva di 12.500 mq
• Aree coperte: immobili Palazzina Direzionale, Magazzino
centrale, Officina meccanica e Biodigestore GreenAsm;
• Produzione anno: 1,15 milioni di kWh, 20% dei consumi dello
stabilimento;
• Riduzione delle emissioni: 700 tonnellate/anno di CO2;
• Utilizzo di moduli e celle made in Italy;
• Investimento: Euro 2,6 milioni.

8. Business model
ENVIRONMENT
green industry al servizio dell’ambiente
Gestione di impianti industriali nei settori:
• Waste Management
• Recupero materia
• Recupero energetico
• Depurazione acque
• Trattamento rifiuti speciali
Fornitura di servizi nei settori:
• Decomissioning industriale
• Bonifica suoli
• Recupero metalli
CLEANTECH
tecnologia al servizio dell’ambiente
Sviluppo prodotti e fornitura servizi per:
• Incremento dell’uso razionale di energia
• Monitoraggio ambientale
• Awareness security
• Smart metering
• Gestione dell’erogazione di energia programmata
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9. Approccio Strategico
Un mix economico finanziario integrato ed equilibrato
Capital Intensive Short Term Cash
Generating
Business Business
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10. Posizionamento strategico Green Industry
MAX Minimizzazione
preferenza / accettazione
Riutilizzo
Livello di
Riciclo e
compostaggio
Recupero materia e/o
energia
MIN Smaltimento
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11. Modello di business Environment
Raccolta Selezione Trattamento/Riciclo Smaltimento
PFU**
BIOMASSE E
E ALTRI
BONIFICA REFLUI FORSU* METALS
RIFIUTI
ATTIVITA’ ZOOTECNICI
SPECIALI
• Decommissioning
 Riutilizzo materiali siti industriali
• Impianti • Impianti PFU e Impianti di
 Recupero materiali compostaggio verticalizzazione
• Impianto di trattamento rifiuti
speciali
• Impianto di depurazione reflui
industriali
• Impianto a • Impianto digestione
 Recupero energetico biomasse anaerobica
• Impianto depurazione acque di falda
 Bonifica contaminate/fanghi;
• Bonifica terreni contaminati.
* FORSU: Frazione organica rifiuti solidi urbani
** PFU: Pneumatici fuori uso
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12. Piano investimenti 2012 - 2013
Valore complessivo investimenti: 30 mln di euro
1Q 2Q 3Q 4Q 1Q 2Q 3Q 4Q
Biodigestore di Nera Montoro 43.500 4,8
Impianto compostaggio di Calimera 30.000
Impianto a biomasse di Borgosesia 8.000 5,4
Impianto di PFU 20.000
Impianto di verticalizzazione PFU - Colorazione 3.800
Impianto di verticalizzazione PFU - Tappeto 3.800
Impianto di PFU 20.000
Impianto di depurazione reflui industriali 65.000
Impianto trattamento rifiuti speciali 20.000
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13. Il mercato di riferimento: la digestione anaerobica (impianti a biogas)
Produzione degli impianti a biogas(1999-2009) Numero/potenza degli impianti a biogas (1999-2009)
2.000
1.800 1.740
1.600
1.600 600 300
1.447 273
1.400 1.336
500 239 250
1.200 1.170 1.198 215
208
1.033 190 378
Numero impianti
400 366 200
GWh
1.000 943 174 180 347
149 310
284
MW
800 300 131 268 150
684 257
119
583 566 224
600 103 198
200 180 100
400 143
100 50
200
0 0 0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
• La produzione annua di energia elettrica da biogas è passata da 583 • Tra il 1999 e il 2009, il numero di impianti in Italia è aumentato da 103
GWh nel 1999 a 1.740 GWh nel 2009 (CAGR del 12%). nel 1999 a 273 nel 2009 ad un tasso medio annuo di crescita (CAGR)
del 10%
• Anche la potenza installata è aumentata da 143 MW a 378 MW con
un CAGR del 10%
• Nel 2009 la dimensione media unitaria degli impianti a biogas in Italia
era pari a 1,4 MW
Fonte Rapporto Biomasse 2009, GSE
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14. Il mercato di riferimento: recupero PFU
Produzione PFU in Italia nel 2009 Destinazione PFU in Italia nel 2009
Flussi non
controllati
Autocarro 25%
6%
Autovettura
85%
Mezzi a due Recupero
ruote energetico
8% 55%
Mezzi industriali
e agricoli Recupero
1% materiale
20%
I PFU prodotti annualmente in Italia sono circa 350 mila tonnellate, Della quantità di PFU prodotta nel 2009, circa la metà è stata destinata al
frutto della vendita di pneumatici pari a: recupero energetico, il 20% è stata recuperata come materia prima
seconda per utilizzi urbani e industriali (dato pari alla metà della media
• 30 milioni per autovetture;
Europea) e il 25% si è dispersa in traffici o pratiche illegali.
• 2 milioni per autocarri;
• 3 milioni per mezzi a 2 ruote; Attualmente in Italia esistono 12 impianti di recupero PFU: secondo
• 200 mila per mezzi ind.li e agricoli. stime di Ecodama Consulting per smaltire la quantità di PFU prodotta in
Italia ne servirebbero 67
Fonte Ecopneus
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15. Attività di “Recupero materiali” e “Recupero energetico” (1/2)
Impianto di recupero PFU di Nera Montoro (Narni – TR)
• Autorizzazione Unica già ottenuta impianto in esercizio dal 3 ottobre 2011
• Capacità: 4 ton /h e 26.000 ton/anno
• Tecnologia: Riduzione degli PFU in polvere e/o granuli separando la gomma dall’acciaio e dalla fibra di poliestere contenuti negli
pneumatici.
• Business ad elevata marginalità (ricavi da conferimento rifiuti in entrata, ricavi da vendita materia prima seconda e bassi costi di
smaltimento)
Materia Prima
Conferitore Impianto
degli PFU
Gate-fee Vendita Seconda (polverino,
recupero PFU granulato)
26.000 ton/anno
7.500 ton/anno
capacità iniziale su un
turno giornaliero di 8
ore per poi passare a
2 o 3 turni
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16. Recupero di materia: Impianto PFU
Processo di riduzione volumetrica
R 13 • Capacità autorizzata
26.000 ton/anno (4 ton/h)
•
R 12 Ciabatta
15 cm x 15 cm
• Granulo 0,8 mm ≈ 2.5 mm
R3 2.5 mm ≈ 4 mm
• Polverino 0 mm≈0,8 mm
SCARTI • Scarti ≈ 30%-35%
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17. Recupero di materia: Impianto PFU: impieghi
ASFALTI MODIFICATI MATERIALE DA INTASO PER MATERIALE PER
polverino aggiunto a SUPERFICI SPORTIVE L'ISOLAMENTO TERMICO,
conglomerati bituminosi granulato – propr.drenanti, ACUSTICO, IDRAULICO
durabilità, silenziosità, aderenza assorbimento urti granulato legato a miscele
in frenata poliuretaniche
MATERIALE PER PACCIAMATURA RIUTILIZZO IN MESCOLE RIGENERAZIONE
cippato rivestito con resine polverino – miscelato al materiale polverino e granulato
poliuretaniche e colorato. plastico per produzione di articoli devulcanizzazione , riciclo
tecnici e mescole di pneumatici completo dei polimeri
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18. Attività di “Recupero materiali” e “Recupero energetico” (2/2)
Impianto di compostaggio/digestione anaerobica di Nera Montoro (Narni – TR)
• Impianto autorizzato con AIA (Entrata in esercizio a partire dal2H2012);
• Capacità: trattamento di 43.500 ton/anno di rifiuti;
• Posizione: area ind.le di 24 Ha (sito Nera Montoro) in prossimità del casello autostradale di Orte sulla A1;
• Gestore: JV paritetica tra TerniGreen e ASM Terni SpA che gestisce la raccolta differenziata nel sub-ambito ternano.
Conferitore Impianto Compost
del rifiuto
Gate-fee No costi in uscita (non più rifiuto)
compostaggio/DA
ASM Terni SpA 23.500 ton/anno
15.000 ton/anno
4,8 GWh/anno
Comuni limitrofi 20.000 ton/anno
Ceduta alla tariffa
omnicomprensiva di 280
Produzione biogas /
€/MWh per 15 anni*
energia elettrica
* Per impianti realizzati entro il 31 dicembre 2012
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19. Impianto di digestione anaerobica con valorizzazione energetica
e di compostaggio e biostabilizzazione di rifiuti a matrice organica
Linee di processo del sistema impiantistico
sistema di digestione anaerobica con sistema di trattamento aerobico e
produzione di biogas biostabilizzazione
 trattamento anaerobico della frazione  trattamento aerobico del digestato
organica da raccolta differenziata ottenuto dalla fase anaerobica con
(forsu),verde e sfalci di potature (verde) e produzione di compost di qualità.
dei fanghi civili (fanghi) e altre matrici
 biostabilizzazione della frazione
organiche con produzione di biogas
organica da selezione meccanica dei rsu
residuali (fop) con produzione di
biostabilizzato
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20. Impianto di digestione anaerobica con valorizzazione energetica
e di compostaggio e biostabilizzazione di rifiuti a matrice organica
Vantaggi delle due fasi di processo
• Emissioni zero CO2, no incenerimento ; • Eccellente controllo del processo;
• No percolato; • Riduzione dei tempi per avere il
prodotto maturo;
• No consumo territorio;
• Flessibilità di trattamento dei materiali
• Recupero delle potenzialità dei fanghi e
in entrata;
della Forsu ;
• La digestione assicura il miglioramento del • Flessibilità su qualità e tipo di compost;
bilancio energetico dell'impianto; • Avanzato controllo delle emissioni
odorigene;
• Miglior controllo delle emissioni olfattive, nei
digestori e in biotunnel, chiusi • Assenza di apparecchiature nei locali
ermeticamente; (no corrosione);
• Il biogas riutilizzato per produrre energia • Trattamento tutto al chiuso;
pulita e rinnovabile e sostituire i • Prezzo competitivo sia riguardo ai costi
combustibili fossili; di investimento che a quelli
d'esercizio.
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21. Impianto di compostaggio/digestione anaerobica di Nera Montoro
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22. Q&A
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