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Administración del
  Mantenimiento



ING. ROSAURA PINEDA ARMENDARIZ
  INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA
             LAGUNA
OBJETIVO
Permite la búsqueda permanente de la mejora
del desempeño de los equipos de producción,
independientemente       de   su      nivel  de
rendimiento, promoviendo la Conservación
Industrial (preservación y mantenimiento) como
soporte para la Administración de la Calidad
Total , con enfoque al servicio que
proporcionan las máquinas y los equipos en
razón de la importancia de la fiabilidad para la
entrega del servicio al cliente, además de
lograr la eficiencia en el mantenimiento
preventivo a través de un sistema participativo
total de los empleados.
TEMARIO
 
1.    Historia de la Conservación Industrial
2.        Del    mantenimiento       Correctivo    al
   Mantenimiento Productivo Total TPM
3.     Taxonomía de la Conservación Industrial
4.     Preservación: Periódica, Progresiva y Total
5.     Mantenimiento: Correctivo y Preventivo
6.  Mantenimiento Correctivo: Contingente y
   Programable
7      Mantenimiento Preventivo: Predictivo,
   Periódico,     Analítico, Progresivo y Técnico.
8.      Recursos y actividades generales de la
   empresa
9.     Tiempos en la vida útil de un recurso
Historia de la Conservación Industrial
   ... Siglo XVII las máquinas no
   tenían importancia
   1880 Correctivo
   1920 Preventivo
   1950 Estudios de fiabilidad Ing.
   de la Conservación
   1970 Mantenimiento Productivo
   Total
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
     
      




                               TÉCNICAS ORIENTADAS AL

                                                     Cuidado del servicio que 
                                     
           Cuidado físico de la máquina              proporciona

         ¿?????- 1914          1914 - 1950           1950 - 1970             1970 – a la fecha

                                                                              
         CORRECTIVO              PREVENTIVO          PRODUCTIVO              PRODUCTIVO 
                                                                             TOTAL

         Enfoque               Enfoque máquina       Enfoque al servicio     Enfoque al servicio 
         máquina                                     que prestan las         que prestan las 
                                                     máquinas                máquinas
          
                                                                              
          
                                                                             Lograr eficiencia a 
                               Establecimiento de 
                                                     Importancia de la       través de un sistema 
         Sólo se intervenía    algunas labores 
                                                     fiabilidad para la      comprensivo y 
         en caso de paro o     preventivas           entrega del servicio 
                                                                             participativo total de 
         falla importante                            al cliente. Se busca 
                                                                             los empleados de 
                                                     la eficiencia 
                                                     económica en el         producción y 
                                                     diseño de la planta     mantenimiento
                                                      
                                                      
CONSERVACIÓN INDUSTRIAL
  PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
La         CONSERVACIÓN               INDUSTRIAL
  (preservación y mantenimiento) es la función más
  importante para conseguir que el producto final
  de cualquier organización sea de alta calidad, ya
  que atiende al recurso en forma integral:
 
  Su parte física (preservación), cuidando el costo
  de su ciclo de vida,
  Mantiene al servicio que proporcional el recurso
  dentro de la calidad esperada, con el fin de que el
  cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas
EJERCICIO TORRE DE BABEL

            PREGUNTAS                RESPUESTAS

1.      Llanta desinflada

2.      Automóvil sucio

3.      Rasuradora rota

4.      Llanta desinflada

5.      Transmisor de T:V:

6.      Maquinaria de hilados rota

7.      Caldera baja temperatura

8.      Automóvil a 100 KPH

9.      Automóvil a 70 KPH

10.  Despertador descompuesto
CONSERVACIÓN
Conservación. Es toda acción humana que, mediante
  la aplicación de los conocimientos científicos y
  técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
  recursos existentes en el hábitat humano y propicia
  con ello, el desarrollo integral del hombre y de la
  sociedad.
 
Objetivos Generales de la Conservación :
  •  Mantener la calidad y cantidad de servicio que
  entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de
  los parámetros esperados, durante su tiempo
  programado de funcionamiento.
  •  Preservar dentro de sus límites económicos
  establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos
  de la empresa.
CONSERVACIÓN
             PRESERVACIÓN Y
             MANTENIMIENTO
Preservación. Se refiere al cuidado del recurso o
  equipo. Ésta, a su vez, se divide en preservación
  correctiva o preventiva, dependiendo del momento en
  que se haga el trabajo: será preventiva si se hizo
  solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue
  ejecutado para repararlo.
 
Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza
  la existencia de un servicio dentro de una calidad
  esperada; también se divide en mantenimiento
  preventivo y correctivo; será preventivo, si los trabajos
  se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de
  servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios
  porque dicha calidad del servicio ya se perdió.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
            CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo. Se define como la
  actividad humana desarrollada en equipos,
  instalaciones o construcciones cuando, a
  consecuencia de alguna falla, han dejado de
  prestar la calidad de servicio esperada.
 
Mantenimiento Preventivo. Se considera como
  la actividad humana desarrollada en equipos,
  instalaciones o construcciones con el fin de
  garantizar que la calidad del servicio que éstos
  proporcionan continúe dentro de los límites
  establecidos.
            
INVENTARIO DE CONSERVACIÓN
La primera obligación que tiene un director de mantenimiento
  es la de elaborar un “ inventario de conservación” y
  jerarquizar cada recurso ahí contenido, con respecto a la
  calidad de servicio esperada para poder obtener tres
  gradaciones:
  Recursos vitales
  Recursos importantes y
  Recursos triviales


  La calidad de una máquina se mide en baja tasa de fallas y
  la calidad del servicio en baja tasa de quejas.



     “El servicio se mantiene y el recurso se 
                     preserva”
                         
TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN

                                                  CONSERVACIÓN

                       PRESERVACIÓN                                       MANTENIMIENTO
                       Preventiva o correctiva
 
 


    PERIÓDICA            PROGRESIVA                 TOTAL           CORRECTIVO    PREVENTIVO 
                                                    (OVERHAUL)                        (PROGRAMABLE)




    1er      2º            3er          4º               5º           C    P     P     P    A    P    T
    nivel    nivel         nivel        nivel            nivel        O    R     R     E    N    R    É
                                                                      N    O     E     R    A    O    C
    usuar     técni        técni        Espe         especialista     T    G     D     I    L    G    N
    io         co          co           cialis                        I    R     I     Ó    I    R    I
              medi                      ta                            N    A     C     D    T    E    C
                o                                                     G    M     TI    I    I    S    O
                                                                      E    A     V     C    C    I
                           taller       taller         taller de      N    B     O     O    O    V
    en el     mini         de           espec        proveedore       T    L                     O
    lugar    taller        fábric       ial                           E    E
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                           a            zado
PRESERVACIÓN
 
Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a
  los recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya
  sea si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un
  daño en el recurso.
 
Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un
  recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por
  agentes nocivos.
 
Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que
  se han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha
  degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.
 
CLASIFICACIÓN DE LA PRESERVACIÓN




               PERIÓDICA
 
PRESERVACIÓN      PROGRESIVA
 
                TOTAL  
PRESERVACIÓN PERIÓDICA
Preservación periódica . Se refiere al cuidado y protección
  racional del equipo durante y en el lugar donde está operando.
  La preservación periódica se divide en dos niveles:
 
  Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual
  tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el
  instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores
  de preservación asignadas a su cargo: limpieza, lubricación,
  pequeños ajustes y reparaciones menores. MANTENIMIENTO
  AUTÓNOMO
 
  Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al
  técnico medio, el cual necesita un pequeño taller, con aparatos
  de prueba y herramientas indispensables para poder
  proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no
  requieren de mucho tiempo para su ejecución.
PRESERVACIÓN PROGRESIVA
Preservación Progresiva. Después de un largo funcionamiento, los
  equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por lo que
  es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo.
   A algunas empresas les resulta más económico tener personal y
  talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones
  cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado,
  se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservación se
  divide en tercero y cuarto nivel.
 
  Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica,
  con personal de características de muy alta habilidad y destreza.
 
  Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres
  especializados, que realizan labores de preservación enfocada a
  áreas específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de
  motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de ingeniería
  civil, eléctrica, entre otros).
PRESERVACIÓN TOTAL
Preservación Total (overhaul). En máquinas o equipos de alta
  tecnología se requiere personal de preservación con una alta y
  evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y
  laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnología
  cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fábricas
  del proveedor.
 
  Quinto Nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante
  del equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales
  pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o
  modificación. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo
  transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los
  trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación,
  es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes,
  haciéndole una rehabilitación total o un overhaul.
PRESERVACIÓN CONTRA ECONOMÍA
 
El plan de Preservación Periódica , para todo el ciclo de vida
   del recurso, generalmente está estudiado y recomendado por el
   fabricante del equipo; sólo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra
   realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde
   el tercer nivel de preservación en adelante, es necesario hacer
   un estudio económico para saber si es mejor comprar un
   equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o
   reparar el actual.
 
Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de
   preservación debido a los rápidos avances tecnológicos que se
   tienen.
 
MANTENIMIENTO
               CONTINGENTE
CORRECTIVO
               PROGRAMABLE



               PREDICTIVO
               PERIÓDICO
PREVENTIVO     ANALÍTICO
               PROGRESIVO
               TÉCNICO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia
   de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de
   trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etc.,
   para que éstos continúen o regresen a proporcionar el servicio con
   la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están
   ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y
   Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Correctivo . Se define como la actividad humana
  desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a
  consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de
  servicio esperada.
 
Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad
  humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones
  con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos
  proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.
 
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada
  en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a
  consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de
  servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos
  ramas:
 
  Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se
  realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo que
  proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier
  causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de
  los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso
  deben realizarse tienen por objeto la recuperación inmediata de la
  calidad de servicio.
 
  Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se
  desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando
  un servicio trivial y éste, aunque sea necesario, no es
  indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que
  es mejor programar su atención, por cuestiones económicas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
PREDICTIVO, PERIÓDICO, ANALÍTICO, PROGRESIVO Y
                   TÉCNICO

  
 Mantenimiento Preventivo. Se considera como la
   actividad humana desarrollada en equipos,
   instalaciones o construcciones con el fin de
   garantizar que la calidad del servicio que éstos
   proporcionan continúe dentro de los límites
   establecidos.
  
 Este tipo de mantenimiento siempre es programable y
   existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un
   orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se
   relaciona en razón directa con su costo:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 
Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnóstico que
  permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté
  entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden
  de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando
  transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier
  tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica) en señales
  de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que
  analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión.
 
      Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del
  recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la
  calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto, con
  objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos a la norma y
  tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la unidad
  electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:
 
  a)      Información sobre el proceso de planta
  b)      Estadística
  c)      Diagnóstico predictivo del funcionamiento
   d)    Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del
   servicio
Continuación...



    En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en
      el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un
      diagnóstico de fiabilidad y predice la posibilidad de falla
      catastrófica.
    El técnico de conservación a cargo debe analizar la situación y
      proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal
      funcionamiento detectado.
 
          La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica
      es costosa, pero su operación es económica y se obtiene el
      más alto grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para
      partes, máquinas y sistemas vitales.
 
Administracion del mantenimiento
INTRODUCCION
 Comenzó en los años 1970´S.
 El término fue definido por JAPAN
INSTITUTE FOR PLANT
MAINTENANCE.
EL TPM es implementado por todos los
empleados basado en la mejora del
equipo e involucramiento de todo el
personal.
METAS DEL TPM

• Eficacia total
• Mantenimiento productivo total
• Participación total
QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA
EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS, CUYA META ES
TENER CERO PERDIDAS EN TODOS
LOS DEPARTAMENTOS .
UN SISTEMA GLOBAL DE
MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA
FINALIDAD ES OBTENER EL MÁXIMO
RENDIMIENTO.
 T     Total Participación de sus 
               miembros



P    Productividad (volúmenes de 
         ventas y ordenes por 
               personas) 

M      Mantenimiento de clientes 
     actuales y búsqueda de nuevos 
OBJETIVO

       El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total
de los sistemas productivos por medio de la eliminación
de sus perdidas por la participación de todos los
empleados en pequeños grupos de actividades
voluntarias.
       El TPM tiene por objeto principal, reducir las
perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo
cual propone que los análisis de la eficiencia de la
maquinaria, se lleven a cabo con una nítida identificación
de todos los motivos que pueden afectarla.
       Hace énfasis sobre el mantenimiento autónomo
llevado a cabo por los operadores.
MISION
  La misión del TPM es
  lograr que la empresa
 obtenga un rendimiento
económico CRECIENTE
      en un ambiente
agradable como producto
   de la interacción del
      personal con los
   sistemas, equipos y
  herramientas como se
    ilustra en la figura.
VISION
Cero caídas en producción y cero defectos, cuando
esto se ha logrado, el período de operación mejora,
los costos son reducidos, el inventario puede ser
minimizado y en consecuencia la productividad se
incrementa. Típicamente se requieren 3 años desde
la introducción TPM para obtener resultados
satisfactorios.
     Para introducir TPM en la fábrica, la alta
dirección debe incorporar el TPM dentro de las
políticas básicas de las compañía y concretar metas,
tales como incrementar el período de uso del equipo
y el reducir las descomposturas.
Administracion del mantenimiento
PILARES DEL TPM
MEJORA FOCALIZADA.- eliminar
sistemáticamente las grandes pérdidas
ocasionadas con el proceso productivo.

MANTENIMIENTO AUTONOMO.-
conservar y mejorar el equipo con la
participación del usuario u operador, los
operadores se hacen cargo del
mantenimiento de sus equipos, lo
mantienen y desarrollan la capacidad para
detectar a tiempo fallas potenciales.
MANTENIMIENTO PLANEADO .- es lograr
  mantener el equipo y el proceso en
  condiciones optimas.

CAPACITACION.- es el aumentar las
  capacidades y habilidades de los empleados.

CONTROL INICIAL.- es reducir el deterioro de
  los equipos actuales y mejorar los costos de
  su mantenimiento.

MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.-
  tomar acciones preventivas para obtener un
  proceso y equipo cero defectos.
TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE
 APOYO.- eliminar las pérdidas en los procesos
 administrativos y aumentar la eficiencia, es
 aplicable a todos los departamentos en
 finanzas, en compras, en almacén, para ello es
 importante es que cada uno haga su trabajo a
 tiempo.

SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO
 AMBIENTE.- crear y mantener un sistema que
 garantice un ambiente laboral sin accidentes y
 sin contaminación, importante es buscar que el
 ambiente de trabajo sea confortable y seguro.
PREMISAS DE BASE


Las premisas de base son los
cimientos sobre los que se debe
construir el sistema TPM. Estos
incluyen los siguientes elementos:
Valores y principios
Propósito estratégico
Responsabilidad recíproca
IMPLEMENTACION DEL TPM
• La alta dirección decide aplicar el método TPM

• Todos los responsables hacen una gira por la empresa
  para que cada uno exprese su punto de vista, dudas e
  impresiones en cuanto a la implantación con el objetivo
  de vencer las resistencias al cambio.

• Se organiza la estructura TPM, de tal manera que las
  iniciativas y acciones desciendan y asciendan
  rápidamente a todos los niveles de la organización

• Se definen los planes de mejora a mediano y largo
  plazos.

• Las siete etapas siguientes se organizan temporalmente
  ( entre dos y tres años)
El programa se hace extensivo a todo el personal, y en
el se especifican los objetivos a alcanzar y la
planificación.
Se garantiza que estén disponibles todos los medios
para mejorar el rendimiento del programa en las
instalaciones piloto.
Los integrantes del área de producción toman a su
cargo la vigilancia de su máquina a nivel de pieza,
engrasado, etc., es lo que se conoce como
automantenimiento, el cual se realiza de modo
progresivo. Esta etapa es la que más tiempo toma a lo
largo de la implantación.
Paralelamente al paso anterior, el área de
mantenimiento realiza la programación, la gestión de
las intervenciones, los planes, etc.
Las instalaciones se convierten en
“escuela” para formar al personal
técnicamente en lo que se refiere a
mantenimiento.
Se elabora un estudio de las
repercusiones del automantenimiento en
cuanto a costos, reducción de tiempos
muertos, etc.,
Se lleva a cabo tanto la
retroalimentación como las mejoras al
programa.
VENTAJAS DEL TPM
•   Las ventajas que se pueden obtener a través de
    una implantación seria, robusta y sostenida son;
•   Mayor productividad
•   Mejora a la calidad
•   Reducción de costos
•   Mejores tiempos de entrega
•   Ambientes de trabajo seguros y agradables
•   Aumento en la moral.
LA BUSQUEDA DEL TPM
•   1) Detectar Defectos
•   2) Hacer mejoras continuamente
•   3) Encontrar satisfacción en las
    actividades de mejora
•   4) Establecer estándares para los
    operaciones
•   5) Comprender los mecanismos de las
    máquinas.
FALLO DEL TPM
1) Una comprensión insuficiente de los
  conceptos básicos de TPM
2) Falta de comprensión respecto a la
  profundidad con la que el TPM debe
  ponerse en práctica en las diferentes
  áreas.
3) Enseñanza deficiente de los métodos
  concretos.
METAS PRINCIPALES DEL
         TPM
1) Desarrollo de las condiciones óptimas
  en el taller como un sistema hombre
  máquina ( personas trabajando
  conjuntamente y cerca de las
  máquinas).

2) Mejorar la calidad general del lugar de
  trabajo.
Los Resultados del TPM
Ford, Eastman Kodak, Dana Corp. Allen Bradley, Harley Davidson;
son solamente unas de las pocas empresas que han implementado
TPM con éxito. Todas ellas reportan una mayor productividad
gracias a esta disciplina. Kodak por ejemplo, reportan que con 5
millones de dólares de inversión, logró aumentar sus utilidades en $
16 millones de dólares directamente derivado de implementar TPM.
Una fábrica de aparatos domésticos informa de reducción en
cambios de dados en sus troqueladoras de varias horas a sólo ¡20
minutos!
Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres
máquinas más, con valor de un millón de dólares cada una, pero sin
haber tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas de sus
divisiones, Texas Instrumentos reporta hasta un 80 % de
incrementos de su productividad. Prácticamente todas las
empresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos
perdidos por fallas en el equipo en 50 % o más, también reducción
en inventarios de refacción y mejoramiento en la puntualidad de sus
entregas. La necesidad de subcontratar manufacturas también se
vio drásticamente reducida en la mayoría de ellas.
CONCLUSIONES


    El TPM es el producto de varios
sistemas de control de calidad y calidad
total llevadas a su punto más alto de
evolución hasta ahora, por lo que para
hacerlo funcionar requiere de un
cambio en la filosofía del común
denominador del personal de las
empresas de nuestro país.

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Administracion del mantenimiento

  • 1. Administración del Mantenimiento ING. ROSAURA PINEDA ARMENDARIZ INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA LAGUNA
  • 2. OBJETIVO Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial (preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados.
  • 3. TEMARIO   1.    Historia de la Conservación Industrial 2.  Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Productivo Total TPM 3.     Taxonomía de la Conservación Industrial 4.     Preservación: Periódica, Progresiva y Total 5.     Mantenimiento: Correctivo y Preventivo 6.  Mantenimiento Correctivo: Contingente y Programable 7      Mantenimiento Preventivo: Predictivo, Periódico, Analítico, Progresivo y Técnico. 8.      Recursos y actividades generales de la empresa 9.     Tiempos en la vida útil de un recurso
  • 4. Historia de la Conservación Industrial ... Siglo XVII las máquinas no tenían importancia 1880 Correctivo 1920 Preventivo 1950 Estudios de fiabilidad Ing. de la Conservación 1970 Mantenimiento Productivo Total
  • 5. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL     TÉCNICAS ORIENTADAS AL Cuidado del servicio que    Cuidado físico de la máquina proporciona ¿?????- 1914 1914 - 1950 1950 - 1970 1970 – a la fecha       CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO  TOTAL Enfoque  Enfoque máquina Enfoque al servicio  Enfoque al servicio  máquina   que prestan las  que prestan las    máquinas máquinas             Lograr eficiencia a    Establecimiento de  Importancia de la  través de un sistema  Sólo se intervenía  algunas labores  fiabilidad para la  comprensivo y  en caso de paro o  preventivas entrega del servicio  participativo total de  falla importante al cliente. Se busca  los empleados de  la eficiencia  económica en el  producción y  diseño de la planta mantenimiento    
  • 6. CONSERVACIÓN INDUSTRIAL PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO La CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (preservación y mantenimiento) es la función más importante para conseguir que el producto final de cualquier organización sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral:   Su parte física (preservación), cuidando el costo de su ciclo de vida, Mantiene al servicio que proporcional el recurso dentro de la calidad esperada, con el fin de que el cliente lo reciba de acuerdo a sus expectativas
  • 7. EJERCICIO TORRE DE BABEL PREGUNTAS RESPUESTAS 1.      Llanta desinflada 2.      Automóvil sucio 3.      Rasuradora rota 4.      Llanta desinflada 5.      Transmisor de T:V: 6.      Maquinaria de hilados rota 7.      Caldera baja temperatura 8.      Automóvil a 100 KPH 9.      Automóvil a 70 KPH 10.  Despertador descompuesto
  • 8. CONSERVACIÓN Conservación. Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.   Objetivos Generales de la Conservación : •  Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. •  Preservar dentro de sus límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa.
  • 9. CONSERVACIÓN PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO Preservación. Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Ésta, a su vez, se divide en preservación correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: será preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo.   Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; también se divide en mantenimiento preventivo y correctivo; será preventivo, si los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son necesarios porque dicha calidad del servicio ya se perdió.
  • 10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.   Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.  
  • 11. INVENTARIO DE CONSERVACIÓN La primera obligación que tiene un director de mantenimiento es la de elaborar un “ inventario de conservación” y jerarquizar cada recurso ahí contenido, con respecto a la calidad de servicio esperada para poder obtener tres gradaciones: Recursos vitales Recursos importantes y Recursos triviales   La calidad de una máquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad del servicio en baja tasa de quejas. “El servicio se mantiene y el recurso se  preserva”  
  • 12. TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN CONSERVACIÓN   PRESERVACIÓN MANTENIMIENTO   Preventiva o correctiva     PERIÓDICA PROGRESIVA TOTAL CORRECTIVO PREVENTIVO  (OVERHAUL) (PROGRAMABLE) 1er  2º  3er  4º  5º C P P P A P T nivel nivel nivel nivel nivel O R R E N R É           N O E R A O C usuar técni técni Espe especialista T G D I L G N io co  co cialis   I R I Ó  I  R I   medi   ta   N A C D T  E C   o       G M TI I I S  O           E A V C  C I     taller  taller  taller de  N B O O O V en el  mini  de  espec proveedore T L O lugar  taller fábric ial E E s a zado
  • 13. PRESERVACIÓN   Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes, y puede ser preventiva y correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso.   Preservación preventiva. Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos.   Preservación Correctiva. Son los trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.  
  • 14. CLASIFICACIÓN DE LA PRESERVACIÓN PERIÓDICA   PRESERVACIÓN PROGRESIVA   TOTAL  
  • 15. PRESERVACIÓN PERIÓDICA Preservación periódica . Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde está operando. La preservación periódica se divide en dos niveles:   Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a su cargo: limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO   Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un pequeño taller, con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo para su ejecución.
  • 16. PRESERVACIÓN PROGRESIVA Preservación Progresiva. Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. A algunas empresas les resulta más económico tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel.   Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal de características de muy alta habilidad y destreza.   Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados, que realizan labores de preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos y trabajos de ingeniería civil, eléctrica, entre otros).
  • 17. PRESERVACIÓN TOTAL Preservación Total (overhaul). En máquinas o equipos de alta tecnología se requiere personal de preservación con una alta y evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnología cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fábricas del proveedor.   Quinto Nivel. Éste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres o instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación. Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole una rehabilitación total o un overhaul.
  • 18. PRESERVACIÓN CONTRA ECONOMÍA   El plan de Preservación Periódica , para todo el ciclo de vida del recurso, generalmente está estudiado y recomendado por el fabricante del equipo; sólo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde el tercer nivel de preservación en adelante, es necesario hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o reparar el actual.   Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservación debido a los rápidos avances tecnológicos que se tienen.  
  • 19. MANTENIMIENTO CONTINGENTE CORRECTIVO PROGRAMABLE PREDICTIVO PERIÓDICO PREVENTIVO ANALÍTICO PROGRESIVO TÉCNICO
  • 20. MANTENIMIENTO Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo . Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.   Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.  
  • 21. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:   Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este caso deben realizarse tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio.   Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque sea necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones económicas.
  • 22. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: PREDICTIVO, PERIÓDICO, ANALÍTICO, PROGRESIVO Y TÉCNICO   Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad del servicio que éstos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos.   Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen 5 tipos definidos, los cuales guardan un orden de acuerdo a su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en razón directa con su costo:
  • 23. MANTENIMIENTO PREDICTIVO   Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica) en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que analiza e informa el buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión.   Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo real lo siguiente:   a)      Información sobre el proceso de planta b)      Estadística c)      Diagnóstico predictivo del funcionamiento d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio
  • 24. Continuación... En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnóstico de fiabilidad y predice la posibilidad de falla catastrófica. El técnico de conservación a cargo debe analizar la situación y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento detectado.   La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica es costosa, pero su operación es económica y se obtiene el más alto grado de fiabilidad, por lo que su uso es ideal para partes, máquinas y sistemas vitales.  
  • 26. INTRODUCCION Comenzó en los años 1970´S. El término fue definido por JAPAN INSTITUTE FOR PLANT MAINTENANCE. EL TPM es implementado por todos los empleados basado en la mejora del equipo e involucramiento de todo el personal.
  • 27. METAS DEL TPM • Eficacia total • Mantenimiento productivo total • Participación total
  • 28. QUE ES TPM ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS, CUYA META ES TENER CERO PERDIDAS EN TODOS LOS DEPARTAMENTOS . UN SISTEMA GLOBAL DE MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA FINALIDAD ES OBTENER EL MÁXIMO RENDIMIENTO.
  • 29.  T  Total Participación de sus  miembros P Productividad (volúmenes de  ventas y ordenes por  personas)  M  Mantenimiento de clientes  actuales y búsqueda de nuevos 
  • 30. OBJETIVO El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus perdidas por la participación de todos los empleados en pequeños grupos de actividades voluntarias. El TPM tiene por objeto principal, reducir las perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo cual propone que los análisis de la eficiencia de la maquinaria, se lleven a cabo con una nítida identificación de todos los motivos que pueden afectarla. Hace énfasis sobre el mantenimiento autónomo llevado a cabo por los operadores.
  • 31. MISION La misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interacción del personal con los sistemas, equipos y herramientas como se ilustra en la figura.
  • 32. VISION Cero caídas en producción y cero defectos, cuando esto se ha logrado, el período de operación mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y en consecuencia la productividad se incrementa. Típicamente se requieren 3 años desde la introducción TPM para obtener resultados satisfactorios. Para introducir TPM en la fábrica, la alta dirección debe incorporar el TPM dentro de las políticas básicas de las compañía y concretar metas, tales como incrementar el período de uso del equipo y el reducir las descomposturas.
  • 34. PILARES DEL TPM MEJORA FOCALIZADA.- eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo. MANTENIMIENTO AUTONOMO.- conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador, los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales.
  • 35. MANTENIMIENTO PLANEADO .- es lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas. CAPACITACION.- es el aumentar las capacidades y habilidades de los empleados. CONTROL INICIAL.- es reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.- tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos.
  • 36. TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.- eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia, es aplicable a todos los departamentos en finanzas, en compras, en almacén, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo. SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE.- crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación, importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro.
  • 37. PREMISAS DE BASE Las premisas de base son los cimientos sobre los que se debe construir el sistema TPM. Estos incluyen los siguientes elementos: Valores y principios Propósito estratégico Responsabilidad recíproca
  • 38. IMPLEMENTACION DEL TPM • La alta dirección decide aplicar el método TPM • Todos los responsables hacen una gira por la empresa para que cada uno exprese su punto de vista, dudas e impresiones en cuanto a la implantación con el objetivo de vencer las resistencias al cambio. • Se organiza la estructura TPM, de tal manera que las iniciativas y acciones desciendan y asciendan rápidamente a todos los niveles de la organización • Se definen los planes de mejora a mediano y largo plazos. • Las siete etapas siguientes se organizan temporalmente ( entre dos y tres años)
  • 39. El programa se hace extensivo a todo el personal, y en el se especifican los objetivos a alcanzar y la planificación. Se garantiza que estén disponibles todos los medios para mejorar el rendimiento del programa en las instalaciones piloto. Los integrantes del área de producción toman a su cargo la vigilancia de su máquina a nivel de pieza, engrasado, etc., es lo que se conoce como automantenimiento, el cual se realiza de modo progresivo. Esta etapa es la que más tiempo toma a lo largo de la implantación. Paralelamente al paso anterior, el área de mantenimiento realiza la programación, la gestión de las intervenciones, los planes, etc.
  • 40. Las instalaciones se convierten en “escuela” para formar al personal técnicamente en lo que se refiere a mantenimiento. Se elabora un estudio de las repercusiones del automantenimiento en cuanto a costos, reducción de tiempos muertos, etc., Se lleva a cabo tanto la retroalimentación como las mejoras al programa.
  • 41. VENTAJAS DEL TPM • Las ventajas que se pueden obtener a través de una implantación seria, robusta y sostenida son; • Mayor productividad • Mejora a la calidad • Reducción de costos • Mejores tiempos de entrega • Ambientes de trabajo seguros y agradables • Aumento en la moral.
  • 42. LA BUSQUEDA DEL TPM • 1) Detectar Defectos • 2) Hacer mejoras continuamente • 3) Encontrar satisfacción en las actividades de mejora • 4) Establecer estándares para los operaciones • 5) Comprender los mecanismos de las máquinas.
  • 43. FALLO DEL TPM 1) Una comprensión insuficiente de los conceptos básicos de TPM 2) Falta de comprensión respecto a la profundidad con la que el TPM debe ponerse en práctica en las diferentes áreas. 3) Enseñanza deficiente de los métodos concretos.
  • 44. METAS PRINCIPALES DEL TPM 1) Desarrollo de las condiciones óptimas en el taller como un sistema hombre máquina ( personas trabajando conjuntamente y cerca de las máquinas). 2) Mejorar la calidad general del lugar de trabajo.
  • 45. Los Resultados del TPM Ford, Eastman Kodak, Dana Corp. Allen Bradley, Harley Davidson; son solamente unas de las pocas empresas que han implementado TPM con éxito. Todas ellas reportan una mayor productividad gracias a esta disciplina. Kodak por ejemplo, reportan que con 5 millones de dólares de inversión, logró aumentar sus utilidades en $ 16 millones de dólares directamente derivado de implementar TPM. Una fábrica de aparatos domésticos informa de reducción en cambios de dados en sus troqueladoras de varias horas a sólo ¡20 minutos! Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres máquinas más, con valor de un millón de dólares cada una, pero sin haber tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas de sus divisiones, Texas Instrumentos reporta hasta un 80 % de incrementos de su productividad. Prácticamente todas las empresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos perdidos por fallas en el equipo en 50 % o más, también reducción en inventarios de refacción y mejoramiento en la puntualidad de sus entregas. La necesidad de subcontratar manufacturas también se vio drásticamente reducida en la mayoría de ellas.
  • 46. CONCLUSIONES El TPM es el producto de varios sistemas de control de calidad y calidad total llevadas a su punto más alto de evolución hasta ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la filosofía del común denominador del personal de las empresas de nuestro país.