1. OBJETIVO: El objetivo de costos de calidad consiste en facilitar los esfuerzos
para la mejora continua de la empresa embutidos buen sabor, par así reducir
costos operativos construyendo a si la satisfacción del cliente de una manera
eficiente y eficaz.
ALCANCE: Este procedimiento conlleva todas las actividades del sistema de
costos de calidad para la empresa embutidos buen sabor
DEFINICIONES:
 costos prevención: Representan el costo de todas las actividades
llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo; en las
labores y actividades de adquisición de insumos y materiales; en la
mano de obra, en la creación de instalaciones y en todos aquellos
aspectos que tienen que ver desde el inicio y diseño de un producto o
servicio hasta su comercialización, a manera de ejemplo se pueden
citar:
 Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.
 Calificación del producto.
 Orientación de la ingeniería en función de la calidad.
 Programas y planes de aseguramiento de la calidad.
 Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.
 Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.
 Costos de evaluación: Estos costos proceden de actividades de
inspección, pruebas, evaluaciones que se han planeado para determinar
el cumplimiento de los requisitos establecidos; como ejemplos podemos
mencionar:
 Inspección y prueba de prototipos.
 Análisis del cumplimiento de las especificaciones.
 Inspecciones y pruebas de aceptación y recepción de los productos.
 Control del proceso e inspección de embarque.
Los Costos de Prevención y Evaluación son considerados como los costos de
obtención de la calidad, denominándose costos de conformidad y se
consideran controlables debido a que la empresa puede decidir sobre su
magnitud atendiendo a los objetivos que se trace.
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE SISTEMA DE
COSTOS DE CALIDAD PARA LA EMPRESA EBS
(EMBUTIDOS BUEN SABOR)

2.  Costos de fallas internas: Una vez que se han detectado las fallas y
antes de ser enviados a los clientes es necesario realizar actividades
tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los
productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra y gastos de
fabricación, así como herramientas o adecuación de máquinas. Algunos
ejemplos de estos costos son:
 Componentes individuales de costos de producción defectuosa.
 Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción.
 Supervisión y control de operaciones de restauración.
 Costos adicionales de manejo de documentación e inventarios
 Costos de fallas externas: Son aquellos incurridos cuando después de
haber sido embarcados a los clientes los productos, se detecta que
algunos de ellos no cumplen con las especificaciones, entre estos están:
 Componentes individuales de costos de productos devueltos.
 Cumplimiento de garantías ofrecidas.
 Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
 Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdida de ventas futuras.
 Costos de calidad: los CC todos los costos asociados para la obtención
d e un producto o servicio adecuado en calidad a las necesidades del
usuario mas los costos ocasionados porque esta adecuación no se
cumple cuando es detectado por la organización y cuando es detectado
por el usuario teniendo en cuenta en este caso los posibles costos
intangibles ocasionados por los pedidos de imagen de la organización.

3.  Técnicas para calcular los CC:
PASOS
INICIO
3. SEGUIMIENTO
1. PLANIFICACION
2. EJECUCION
FIN

4. 1. PLANIFICACION
Compromiso x la
gerencia
Plan de
implementación
Establecer
calendario
Selecciona
r proceso
o área
Obtener apoyo
estratégico
Establecer un
equipo de trajo
Organigrama
Presupuesto

5. 2. EJECUCION
Costos de calidad calcular costos de calidad
Identificar y clasificar los CC definir técnicas para calcular C C
Obtener los datos de los CC definir formatos
COSTOS PREVENCION
COSTOS DE EVALUACION
 Entrenamiento y capacitación del
personal.
 Documentación de los procedimientos
normalizados operacionales de los
nuevos productos
 Planificación de la calidad
 Revisión de nuevos productos
 Encuestas a clientes
 Análisis global de los resultados de las
Inspecciones
 Registro, procesamiento y análisis de la
información sobre el comportamiento
de la calidad de las producciones
 Ensayos de estudios especiales
 Estimulación de la calidad
 Planeamiento y diseño de subsistemas
de calidad
 sistema de inspección de las diferentes
áreas productivas,
 sistema de documentación, programas
de mejoramiento y otros).
 Inspección de materias primas, materiales, productos en
proceso y terminados.
 Calibración de equipos de pruebas e inspección.
 Revisión de documentación.
 Otros Gastos de evaluación de materias primas, materiales,
productos en proceso y terminados, usados para efectuar las
pruebas destructivas.
 Procesamiento de las inspecciones, evaluación de la calidad.
 Salarios del personal de control
 Insumos para realizar la evaluación
 Honorarios del personal de calidad

6. COSTOS DE FALLAS INTERNAS
COSTOS DE FALLAS EXTERNAS
OBTECION DE DATOS:
Esta el ciclo de la mejora continua PHVA
P: Identificación del proceso
H: Asignación de recursos
V: Evaluación
A: Mejora
 Mermas.
 Reprocesos.
 Materiales fuera de especificaciones.
 Fallos por especificaciones mal dadas por el vendedor o mal
interpretadas por el Jefe de producción.
 Rechazos de producciones en proceso o terminadas.
 Rechazos de materias primas o materiales.
 Inventarios altos por pronósticos de ventas erróneas
 Quejas y reclamaciones de los clientes.
 Errores en las especificaciones dadas por el cliente, de
facturación e instrucciones del producto.
 Producto maltratado durante el transporte
 Devoluciones
 Penalizaciones
 Fletes
ENTRADA

7.  Beneficios obtenibles
 Reducción de costos
 Aumento de la competitividad
 Uso optimizado de los recursos disponibles
 Aumento de la responsabilidad de los empleados
 Procesos optimizados, eficaces y eficientes
 Mejora del desempeño de la cadena de suministro
 Reducción del plazo para la puesta en el mercado
 Mejora del desempeño, credibilidad y sostenibilidad de la organización
 TÉCNICAS DE CÁLCULO.
Existen algunas técnicas para calcular el costo de la no calidad o el precio del
incumplimiento. Entre las más importantes están:
 Partidas contables.
 Precio por persona
 Mano de obra asignada.
 Precio por defecto.
 Desviación de lo ideal.
 Partidas Contables.
Esta técnica utiliza la lista de cuentas o el libro mayor de contabilidad de la empresa, la
división o el departamento, para localizar las cuentas que representan el costo de
hacer las cosas mal. Por ejemplo: en el caso de un banco, serían costos por créditos
incobrables, en otro tipo de empresas, serían los pagos por incapacidades derivadas
de accidentes de trabajo.
 Precio por Persona.
Esta técnica se utiliza básicamente para calcular el costo de tener puestos cuya única
actividad esta en función de corregir o enmendar lo defectuoso. Tal es el caso de:
administradores o personal que atiende las quejas y reclamaciones, puestos
destinados a efectuar reprocesos, entre otros.
 Mano de Obra Asignada.
Comprende el cálculo de las horas-hombre y otros gastos que implica una tarea
específicamente dirigida a la detección y/o corrección de defectos u errores, por
ejemplo:
 El costo del tiempo empleado para rastrear errores.
 El costo del tiempo empleado para encontrar un defecto o una falla.
 El costo del tiempo empleado en explicar a un proveedor los problemas
encontrados en el material suministrado.
RESULTADO

8. 3. SEGUIMIENTO
 análisis de datos: resumen de los datos, deben prever que puedan venir de
varias unidades de medidas, han de convertirse en unidades monetarias. Hay
múltiples maneras de resumir los datos de costos, tales como:
 Por servicios, procesos, componentes y tipos de defectos.
 Por fecha.
Una vez recopilados los costos, se pasa a su análisis mediante las técnicas antes
expuestas, con el objetivo de detectar oportunidades para mejorar la calidad; la
aplicación de estas técnicas es muy importante debido a que estas fueron utilizadas
para detectar los puntos críticos y las oportunidades de mejoras en el programa
 seguimiento y medición: Es el proceso de asignar valores numéricos a la
ejecución de las operaciones, de acuerdo a las reglas especificas.
Su importancia permite obtener de forma efectiva, los datos necesarios para
que influya su información.
La medición cubre las siguientes etapas: planeación observación de un sistema
actual, aplicación de técnicas (estadísticas, contables etc.), uso de
herramientas para recabar datos obtención capacitación de datos y
verificación con estándares