Presentation Paolo

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presentation PAOLO LITTAME FORMATION 9 SEPTEMBRE au Bureau de Roland Lyon

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Presentation Paolo

  1. 1. Vitesse…
  2. 2. Répétabilité
  3. 3. Qualité…
  4. 4. Mais par-dessus tout A chaque fois que nous modifions les conditions d’impression d’impression
  5. 5. Ou est la solution a tous nos problèmes?
  6. 6. La solution est elle toujours sur internet?
  7. 7. Ou…
  8. 8. Empreinte de notre système numérique Lieu de travail Imprimante Matèriel d’impression RIP
  9. 9. Humidité
  10. 10. Supports d’impression
  11. 11. Raster Image Processor
  12. 12. Gestion facile de toutes les opérations avec mon imprimante
  13. 13. Variables? •Le sèchage des impressions •Déchets d’encre •Maculation de l’impression •Saturation des Tons Maximun •Couleur non correcte
  14. 14. Cos’è il CMS? Le Color Management System sert a garantir la fidélité du process d’impression
  15. 15. A quoi sert le CMS? A B
  16. 16. Départ..
  17. 17. Les quatre étapes Premièr étape: INK LIMIT Deuxème étape: LINEARISATION Troisème étape: TOTAL INK LIMIT Quatrième étape: PROFIL
  18. 18. La première règle importante… Nous ne pouvon pas utiliser
  19. 19. Première étape: INK LIMIT Densitométrie
  20. 20. Nous mesurons l’épaisseur de l’encre sur nos médias µ/M²
  21. 21. En utilisant les paramètres par DEFAULT Quelle est notre situation?
  22. 22. Densitométrie
  23. 23. Courbes de linéarisation dans le RIP
  24. 24. DEFAULT Saturation
  25. 25. Quelle est la dose de couleur que je dois mettre?
  26. 26. Peu d’encre
  27. 27. Beaucoup d’encre
  28. 28. Par où commencer?
  29. 29. Choisir votre instrument… DENSITOMETRE DIGITAL
  30. 30. Impressione de la première cible densitométrique
  31. 31. Choix densitométrique Analysons les valeurs à 100% de notre cible imprimée Exemple du Vinyle Monomérique Brillant
  32. 32. INK LIMIT en proportion Une fois notre référence la plus faible trouvée, elle sera notre point de départ pour calculer les proportions des canaux d’impression
  33. 33. Cyan 1.65 : 100 = x : 100 ( 1.65 x 100 ) = 100
  34. 34. Jaune 1.65 : 100 = x : 88 ( 1.65 x 88 ) = 100
  35. 35. Noir 1.65 : 100 = x : 130 ( 1.65 x 130 ) = 100
  36. 36. + 30% + / - 1% 48% - 12%
  37. 37. Choix de valeur densitométrique D 2.13
  38. 38. Résultat = économie d’encre
  39. 39. Modification de la courbe dans le RIP Ėconomie d’encre
  40. 40. Encrage correct
  41. 41. Contraste de l’image
  42. 42. Qu’est-ce que c’est? Aprés avoir limité notre densité, pour obtenir un réponse linéaire entre le % du fichier et le % de l’imprimante
  43. 43. Courbe rembourré – Courbe excavé OUTPUT d’impression % du file
  44. 44. Notre départ
  45. 45. Linéarisation creusée
  46. 46. Linéarisation bombée
  47. 47. Linearized curbes
  48. 48. Somme des canaux d’impression 60 % de Cyan 335 % + de couleur! 100% de Magenta + 85% de Jaune Est ce beaucoup + ou 90% de Noir peu?!?
  49. 49. Problèmes d’impression? Ink Splitting Maculation des impressions Refus d’encre Effets goutte (fish eyes) Glissement d’encre =BANDING
  50. 50. Superposition d’encre
  51. 51. Données de caractérisation
  52. 52. Largeur de notre espace colorimétrique
  53. 53. HSB Hue Saturation Brightness Teinte – Saturation Luminosité
  54. 54. Départ? Impression d’une cible sans tags avec nos paramètres densitométriques
  55. 55. Les données de caractérisation Elles nous donnent les information en CieLab pour bien établir notre Gamut chromatique
  56. 56. La gestion des données de caractérisation Logiciel pour la calibration
  57. 57. 6 GCR 5 Gray Component Replacement: Méthodologie de construction du profil 4 Ciano ICC dans laquelle les couleur CMY va 3 Magenta construire le substrat noir dans les zone 2 Giallo Nero 1 d’ombres 0 Categoria 1
  58. 58. 6 UCR 5 Under Color Removal Mèthodologie de construction du profil 4 Ciano ICC dans laquelle la couleur noire Magenta 3 travaille beaucoup dans les zones d’ombres 2 Giallo Nero 1 0 Categoria 1
  59. 59. GCR UCR
  60. 60. Assemblons tout dans notre RIP
  61. 61. Ou insèrons nous le profil? CMS Color Management System
  62. 62. Les trois voies Référence Subjectivité Impact
  63. 63. Référence European Color Initiative
  64. 64. WWW.ECI.ORG download RGB CMYK Profil d’entrée (INPUT)
  65. 65. Subjectivité RGB CMYK Vous décidez votre INPUT
  66. 66. Maximun Impact RGB CMYK Si vous voulez utiliser le Gamut maximun
  67. 67. Input RGB - CMYK Tous les RIP ont le profil d’entrée Raster Et Vectoriel
  68. 68. Quel est le paramètre d’entrée dans mon application graphique?
  69. 69. Méthode de Rendu Perceptif Recommandé pour les images photographiques Méthode dans laquelle les conversion de couleurs gardent la clairvoyance de la couleur
  70. 70. P e r A c e p B t i f
  71. 71. Méthode de Rendu Colorimétrie relative Recommandé pour la gestion du PDF multiples (raster – vectoriel) toutes les couleurs du Gamut doivent être reproduites pour mantenir le point blanc du profil de destination
  72. 72. R e A l a t B i v e
  73. 73. Méthode de Rendu Saturation Recommandé pour l’impression du Spot color Utilisé pour les couleurs Très lumineuses
  74. 74. S a t u A r a B t i o n
  75. 75. Méthode de Rendu Absolu Recommandé si tous le travaux de préparation du fichier proviennent de mon Workflow Approprié pour la gestion Epreuves typographique
  76. 76. A b A s X o l B u t e
  77. 77. Toujours utiliser la fonction
  78. 78. DELTA E Différence entre l’original et l’impression E < 1 Indétectable = 1 Faible Non contestable 2 -3 petite différence juridiquement 4 - 5 Moyenne différence Contestable > 5 Grande différence > 10 Énorme différence juridiquement
  79. 79. Softproofing
  80. 80. Il est préférable de travailler en RGB or CMYK? RGB CMYK
  81. 81. Je dois convertir le fichier RGB en CMYK?
  82. 82. Et si je fais la conversion quel est le meilleur moment pour cette opération?
  83. 83. Si mon fichier a un profil intégré que dois-je faire?
  84. 84. A mon atelier d’impression, quel fichier dois je apporter? RGB or CMYK
  85. 85. Et se le fichier a un couleur Pantone®, comment faire pour tout reproduire exactement?

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