1) A manutenção é definida como todas as ações necessárias para conservar ou restaurar um item de modo que permaneça em uma condição especificada. 2) As principais formas de manutenção incluem manutenção preventiva, preditiva, corretiva e ocasional. 3) A manutenção preditiva monitora o estado do equipamento para realizar reparos no momento mais adequado, aumentando a vida útil e produtividade.

1. INTRODUÇÃO A MANUTENÇÃO Definição: “ São todas as ações necessárias para que um item seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.” (ABNT) Conjunto de técnicas indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Envolvem a conservação, adequação e restauração. ABNT -Associação Brasileira de Normas Técnicas

3. • Elevada disponibilidade • Elevada confiabilidade • Elevado grau de segurança • Melhor qualidade do produto • Sem danos no meio ambiente • Longa vida do equipamento • Eficiência do investimento • Elevada responsabilidade • Longa vida dos equipamentos • Baixos custos • Reparar defeitos Retrospectiva e evolução da Manutenção

4. Objetivos da Empresa X Manutenção PROGRAMA DE MANUTENÇÃO Alta produção Maiores Lucros . Confiabilidade no equipamento Nível constante de qualidade

8. MANUTENÇÃO DESCENTRALIZADA Cada área de produção possui sua equipe de manutenção diretamente subordinada ao chefe imediato de produção da própria área, mantendo condições próprias de organização e controle. Toda área possui sua oficina, ferramentas, depósito, almoxarifado, etc. INDÚSTRIA GERÊNCIA DE PRODUÇÃO MANUTENÇÃO PRODUÇÃO MANUTENÇÃO PRODUÇÃO MANUTENÇÃO PRODUÇÃO

10. MANUTENÇÃO MISTA Organização e controle centralizados, com agrupamentos específicos de manutenção, distribuídos pelas áreas de produção, sem contudo estarem subordinados diretamente ao chefe de produção da área. Os órgãos de apoio como depósitos, almoxarifado, oficina, ferramentaria, etc. são centralizados, existindo nas áreas pequenas oficinas para reparos rápidos . PRODUÇÃO PRODUÇÃO INDÚSTRIA GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO PRODUÇÃO Of. de Man. Of. de Man. Of. de Man.

12. MANUTENÇÃO POR TERCEIROS (C0NTRATADA) As atividades de manutenção são executadas total ou parcialmente,por firmas externas contratadas e especializadas em manutenção de uma área específica. MANUTUTENÇÃO CONTRATADA PRODUÇÃO PRODUÇÃO INDÚSTRIA GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO PRODUÇÃO

14. Tipos de Manutenção Manutenção Manutenção Planejadas Manutenção Não-Planejada TPM Preventiva Preditiva Corretiva Ocasiona l Detectiva É um processo de MELHORIA CONTÍNUA! Manutenção

22. FASES Fase 1 - Detecção do defeito que se desenvolve A detecção do defeito é efetuada normalmente pelo registro de vibrações ou através da medição de alguns parâmetros, tais como pressão, temperatura. Fase 2 - Estabelecimento de diagnóstico Nesta fase localizam-se a origem e a gravidade dos defeitos. Fase 3 - Análise da tendência Faz-se um pré-julgamento do tempo disponível antes da avaria, de modo a determinar o momento de início de vigilância apertada e prever a reparação.

23. Análise de vibrações Utiliza equipamentos com sensores, portáteis ou fixos, capazes de medir a vibração, possibilitando estabelecer análises de tendências.

25. Vibrações de Máquinas FFT

26. Aquisição e Processamento dos Sinais de Vibração FFT Transdutor Nível Global de Energia Forma de Onda Amplitude Tempo Espectro Amplitude Freqüência

28. Espectro de Vibração Típico Muitos picos isolados

29. Espectro de Vibração Típico De uma maneira geral: Picos específicos se correlacionam Numa velocidade específica Com defeitos específicos

30. Espectro de Vibração Típico Desbalanceamento Desbalanceamento tipicamente gera vibração na freqüência de rotação (1N)

31. Espectro de Vibração Típico Desalinhamento Desalinhamento tipicamente gera picos nas freqüências 1N e/ou 2N N = freqüência de rotação

32. TPM - Manutenção Produtiva Total É o tipo de manutenção que está relacionado com quem a faz. A operação tem uma visão horizontal e, capacitada, assume algumas atividades simples de manutenção. O fato de um parafuso da máquina estar solto ou precisar lubrificá-la, não significa que deverá ser acionada a equipe de manutenção. O sucesso da Manutenção Autônoma está diretamente relacionado ao perfeito entrosamento entre Operação e Manutenção. O lema: “Do meu equipamento cuido eu” .

33. TPM - Manutenção Produtiva Total A visão da TPM é muito ampla, podemos dizer que é uma das ferramentas-conceitos mais abrangentes e generalistas. Exemplo de aplicação de TPM: Verificação: O operador de uma pá carregadeira verifica um pneu vazio, com baixa calibragem; Ação: Ele se dirige ao calibrador e corrige a calibragem; Ganho: Um mecânico se requisitado, poderia ter perdido um grande tempo em uma tarefa simples; Investimento: Um pequeno treinamento de como calibrar, verificar um pneu e um treinamento de como operar o calibrador.

36. Balanço das Manutenções PREDITIVA PREVENTIVA CORRETIVA

38. Prevenir e detectar falhas Inspeções através dos operadores Controle programado Em serviço TPM Prevenir e detectar falhas Medições Controle programado Em serviço Preditiva Garantir por determinado período seu funcionamento Parada para inspeção ou troca de componentes Inspeção programada Fora de serviço Preventiva tradicional OBJETIVO DA INTERVENÇÃO TAREFA A REALIZAR MOTIVO DE INSPEÇÃO TIPO DE FUNCIONAMENTO TIPO DE MANUTENÇÃO TIPOS DE MANUTENÇÃO VS OPERACIONALIZAÇÃO Retorno ao serviço Troca de componentes Falha Fora de serviço Corretiva

39. Plano de Manutenção É a programação para execução das tarefas de manutenção preventiva visando assegurar as conformidades de um equipamento Elaborado em função da criticidade definida na norma de controle e do impacto de falha do local de instalação

40. ESCOLHA DE UM MÉTODO ESPECÍFICO DE MANUTENÇÃO A possibilidade de falha é aceitável, para a produção e a segurança? Manutenção Corretiva Run To Failure (RTF) A possibilidade de falha é progressiva ou mensurável? Manutenção Preventiva Ação Baseada no Tempo O uso de técnica de monitoramento das condições dos equipamentos é viável ? Manutenção Preditiva Ação Baseada na condição SIM SIM SIM NÃO NÃO NÃO

45. Ferrografia quantitativa 39,9 154,8 108,3 46,5 423,3 02 13/07/07 50,82 244 184 60 124 01 12/02/07 PLP (%) L+S L S Viscosidade a 40°C (cSt) Amostra Data da coleta

46. Ferrografia qualitativa Desgaste perigoso por pitting em rolamentos, encontrado num compressor de ar, tipo parafuso. (aumento de 500 vezes) Fonte: Tribolab Partículas com desgaste normal encontrado em um redutor comum, com engrenagens cementadas. (aumento de 500 vezes) Fonte: Tribolab

47. Análise Termográfica A termografia é a técnica que permite o acompanhamento de temperaturas e a formação de imagens térmicas, conhecidas por termogramas .

48. Análise Termográfica

49. Análise Termográfica

50. Análise Ultra-Sônica Medição de sons de alta freqüência ajuda-nos a descobrir vazamentos, válvulas mal fechadas ou com problemas de folga excessiva.