1. Dokumen ini membahas upaya meningkatkan efisiensi pabrik Cibitung dengan melakukan pemetaan proses, pembahasan penyebab masalah, dan perencanaan tindakan perbaikan.
2. Digunakannya sistem otomasi dan IT untuk memantau kinerja mesin secara real-time guna mendukung pengambilan keputusan yang lebih cepat.
3. Target utama adalah melepaskan biaya operasi sesuai atau di bawah standar
2. Hadi Wijaya
Process
▼
Aktivitas
Cost Down
Cibitung Factory
Background GOAL
Cause
Maping
Periodictly
Meeting
Monitoring
COP Release
di atas standar
atau ada kenaikan
yang tidak diinginkan
Break down
of
Budget element
and
addition matter
Discussion by
right method
to get
focus
key point
countermeasure
and
scheduling
progressive
result
and
effect to
COP Release
sesuai standar
atau
di bawah standar
Execution
PDCA
5. Cibitung Factory
Process DEP (Depreciation)
Example
Note : Methode ini di purpose utk meng-efektif-kan hasil meeting, dimana semua yg hadir bisa ikut koreksi.
akan digunakan pula untuk theme meeting yang lain.
Hadi Wijaya
6. Cycle Time over.
Kondisi Mesin (Kapasitas, bermasalah, Chiller, dll)
Kondisi Robot (pneumatic, sockbreaker, Frame, vacum pad,dll)
Kondisi Mold/Die (panas, sirkulasi, bocor, dll)
Cavity close. (Terkait dengan masalah Quality)
Kondisi Mold
PIC Mold handling
Proses Mold handling
? Keahlian
? Kapasitas teknisi
? Tidak melaksanakan prosedur dgn baik
Konstruksi Mold
Contoh : Cap SG PT >patah
Btl Sty Cr JA
Flash
1. Advance Mold over 2Milion shots
2. Mold Maker Bekasi
Cibitung Factory
Process DEP (Depreciation)
Mesin stop.
? Preventive maintenance procedure
? Kapasitas teknisi (otority, quantity)
? Keahlian teknisi
? Mental teknisi
Advance Mesin produksi
Lebih cepat
Lebih effisien
Lebih simpel
Example
Terkait Quality problem & kondisi Mold
Material+MBB
Contoh : bintik di Moving Rubber
? Campuran recycle
? Kebersihan campuran
MBB tidak bisa diangkat oleh
resin cleaning yg ada Hadi Wijaya
7. Cibitung Factory Concept
Setiap informasi dalam meeting di-petakan dengan jelas dan dapat dilihat
sekaligus dapat dikoreksi bersama2 sehingga hasil meeting akan lebih efektif
di-dalam menemukan kunci jawaban untuk setiap permasalahan.
What, Where, Why, When, Who
How
Man, Machine, Material, Method
Pembahasan penyebab masalah hingga kedalaman stadium 6.
Menyamakan tindakan perbaikan untuk jenis kasus yang sama dengan dibuatkan
pengelompokan rencana kerja untuk pengawasan pelaksanaan yang lebih baik
dan terkoordinir rapi.
Process
menerapkan aktivitas Ire-nai, Tsukawa-nai, Dasa-nai.
Hadi Wijaya
8. Cibitung Factory
e Factory
Process Support
Automation IT
Hadi Wijaya
M06
M06
M05
M05
M04
M04
M03
M03
M02
M02
M01
M01
M12
M12
M11
M11
M10
M10
M09
M09
M08
M08
M07
M07
M15
M15
M14
M14
M13
M13
Up to date data without human error
Data Link Require :
► Counter. Tight Machine running monitoring by minutes for each machine.
► Electricity. Actual electrik usage /machine /day. (or option)
Advance :
Display otomatis dalam bentuk data aktul dan olahan grafik.
Kontrol data bisa dilihat dan diambil lebih mendetail sesuai keperluan.
Dapat dilihat semua orang atau tertentu dengan password.
Mempercepat dan Memudahkan pengambilan keputusan bagi planning dan produksi
Machine
Production Line
Computer system
9. Cibitung Factory Target
1. Depresiasi
2. Raw Material
Penggunaan material sesuai standar
atau di bawah standar.
3. Direct Expense
Kapasitas produksi sesuai standar
atau lebih tinggi dari standar.
GOAL
COP Release sesuai standar
atau di bawah standar.
going to be
Hadi Wijaya