Tercerr módulo del Curso de Acabado impartido como SEATI de Acabado en seco: Diseño y Desarrollo de pieles de moda, por el PSP José de Jesús Fuentes Ramos, en el CONALEP León I. León Guanajuato, México. Características del crust. Tipos de acabado. Capas de acabado. Productos usados en el acabado. Operaciones mecánicas. Formulaciones de acabado. Igualaciones. Desarrollo de nuevos procesos.

1. III. EL ACABADOR (TEORIA Y PRACTICA).
Consideraciones previas.
UNIDAD 1. Características del crust.
UNIDAD 2. Tipos de acabado.
UNIDAD 3. Capas de acabado.
UNIDAD 4. Productos usados en el acabado.
UNIDAD 5. Operaciones mecánicas.
UNIDAD 6. Formulaciones de acabado.
UNIDAD 7. Igualaciones.
UNIDAD 8. Desarrollo de nuevos procesos.
Consideraciones previas.
La curtiduría es un arte y una técnica que ya conoció sus primeros
avances desde los albores de la humanidad. Desde los primeros
hombres de las cavernas, pasando por el hombre de la edad de
hierro, a las primeras grandes civilizaciones (hebreos, egipcios,
griegos, romanos, árabes, etc.) aún en la Edad media, y hasta
nuestros días. Sin temor de parecer pretencioso, la cultura del
cuero ha permeado la historia de la humanidad y los científicos de
las ciencias humanas (arqueólogos, historiadores, filósofos, etc)
han conseguido develar misterios trascendentales analizando los
rastros dejados por el trabajo del curtidor a todo el derredor del
planeta. Los curtidores nos hemos ligado a través de los siglos en
una lucha de gigantes por conseguir perdurar y dejar una huella de
nuestro paso por la historia de la humanidad.
La lucha eterna del curtidor es naturalidad Vs plasticidad.
Naturalidad Plasticidad
Realce Cobertura
Colorido Opacidad

2. Tacto cálido Tacto aspero
Solidez Fragilidad.
En la manufactura de pieles, el acabado en húmedo es un proceso
muy importante , dado que el recurtido y teñido, deben
considerarse listos para cumplir los más altos standards posibles,
p.e. soltura de flor, resistencia al doblez, absorción, las ceras que
se ocupen en acabado deben ser altamente flexibles; usadas para
proteger y preservar el color después del teñido e impartir una
pátina suave y lustrosa, deben ser particularmente efectivas para
enfatizar el manejo, el transporte y al grabar deben hacer un buen
efecto bi-tono.
Aproximadamente 90% de todas las pieles producidas son usadas
para aplicaciones que requieren durabilidad, por lo tanto, la
necesidad de acabados muy “rápidos” choca con los acabados
que son actualmente requeridos p.e.: resistencia al lavado, lavado
con jabón, excesivo frotamiento en seco, o a los solventes de
limpieza. En efecto, pieles con acabados rápidos son normalmente
desventajosas para estas aplicaciones, así como estos tipos de
acabados no son fácilmente reteñibles, acabados dorados,
acabados con folia o pulidos.
Curso básico de acabado de piel.
Finalidad del acabado.
El acabado es la tecnología por medio de la cual se proporciona al cuero una apariencia
final agradable (presentación, tacto, colorido), resaltando las características propias del
cuero y la protección contra daños (mecánicos o fricción, humedad, suciedad, etc.) que se
requiere según el destino final al cual está dirigido el producto.
Un buen acabador aplica sus conocimientos tecnológicos en vistas
a proporcionar a un crust, determinadas características cuales
serán:
1. Duración.
2. Elegancia.
3. Aspecto comercial y atractivo.

3. 4. Disimular los defectos (naturales o producidos por el proceso
húmedo).
5. Proporcionar tacto, colorido y protección.
6. Posibilitar la mejor utilización por el fabricante de productos,
adaptando el cuero para sus procesos de fabricación.
7. Mejorar el valor del cuero al lograr superiores superficies de
corte.
Es imperativo tener en cuenta algunos “mandamientos del acabador”:
1. Equilibrarás la naturalidad contra la uniformidad.
2. Mejoraras las solideces del cuero.
3. Mejoraras el aspecto del cuero.
4. Disimularas los defectos.
5. Daras protección contra los elementos.
UNIDAD 1. Características del crust.
Para poder acabar un crust, deberemos ejecutar algunas
operaciones previas para asegurar algunas características
necesarias para estandarizar nuestro producto final, las cuales se
detallan a continuación:
• Humedad uniforme. • Grabable.
• Sin arrugas, plano. • Pulible
• Firmeza de flor. • Pelo corto por el lado
carne.
• Absorción pareja.

4. • Tacto uniforme y • Buena presentación
agradable. (recorte).
Estas cualidades se aseguran por medio de la aplicación de una
variedad de operaciones mecánicas, las cuales se detallarán
más adelante, p.e.: Acondicionado, esmerilado, aflojado,
recorte, plancha, etc. Todas orientadas a obtener un producto
de excelente manufactura.
Los acabados pueden ser tantos como pueda llegar la
imaginación de un acabador de pieles hábil, este puede jugar con
texturas, brillos, degradaciones, efectos, tantos como productos
tenga al alcance de la mano. Sin embargo, hay que considerar que
el acabador debe tener muy presente las tendencias en colores,
textura y materiales que marca la moda y los requerimientos
específicos de cada cliente o mercado en lo particular, ya que
existe el riesgo de caer en un entusiasmo exagerado que no
termina por convertir los dictados de la inventiva en productos
netamente comercializables.
Todos estos efectos van determinados principalmente por la moda que define
parámetros específicos sobre la apariencia de los acabados asi como por los
requerimiento específicos de cada cliente, de tal manera que existen artículos “clásicos”
que aún se conservan a pesar de los dictámenes de la moda. Sea cual sea la moda nueva
o antigua, sea el aspecto que tenga el acabado y en fin cualquier aspecto relacionado con
el, los acabados deben tener unas características de resistencias y otras cualidades que
poseen el cuero y que lo han hecho ser la materia prima por excelencia muy a pesar de
la producción de nuevos materiales con muy buenas características pero que no han
llegado a igualar completamente a la piel. Aspectos como su durabilidad, el confort, la
permeabilidad y la absorción de vapor de agua entre otras.
UNIDAD 2. Tipos de acabado.
Por el tipo de cuero:
• Flor entera. Es el cuero que conserva en su totalidad la flor
natural, es decir, que no ha sido sufrido acción abrasiva sobre
la superficie.

5. • Flor corregida. Es el cuero que en su lado flor ha sido más o
menos lijado antes de la aplicación de las capas de acabado.
• Carnaza. Es el cuero acabado por el lado carne, o que no tiene
flor.
Por su cobertura:
• Anilina. Son acabados totalmente transparentes. Se aplican
regularmente sobre pieles de alta calidad, la idea es poder
conservar el poro natural en toda su belleza.
Se usan elementos no cubrientes y se colorean con anilinas,
regularmente complejo-metálicas, las cuales se pueden
disolver para su aplicación en agua o en solventes orgánicos.
En la práctica cotidiana se pueden usar pequeñas cantidades
de pigmentos orgánicos.
• Semianilina. Son acabados ligeramente cubrientes. Se usa una
base pigmentaria ligera para disimular los defectos del cuero
y después se da una capa de anilina para hacer un efecto
reflejante.
• Pigmento. Son acabados totalmente cubrientes, casi no dejan
ver o no dejan ver el poro. La cobertura es totalmente
pigmentaria. Se usan cueros de baja selección en flor natural
o corregida, los cuales regularmente son grabados para
mejorar la selección, pueden ser usadas colorantes de anilina
para mejorar la belleza del acabado.
• Folia.
La cobertura se da por la aplicación de una película plástica,
la cual puede tener dibujos, ornamentos, transparencias,
distintos colores o efectos metálicos, oro, plata, etc.
• Grasos.
Se usa una o varias capas de productos tipo cera o grasa, los
cuales son planchados en altas temperaturas a fin de obtener
los efectos deseados.
Por su uso:
• Vestimenta: Algunos de las diferentes propiedades que debe
reunir una piel para confección son: Resistencia al desgarro,
buena solidez al frote para prevenir ensuciamientos con otros

6. materiales, particularmente los textiles, Finalmente debe
comportar buena aptitud al lavado, resistencia a la gota de
agua y solidez a la luz.
• Corte para calzado. Este tipo de acabado se puede aplicar tanto a
pieles con flor como a pieles tipo serraje y flor corregida.
Debe tener las siguientes cualidades: Alta flexibilidad para
prevenir la aparición de fisuras y roturas en la zona de flexión
del empeine del calzado. buena adherencia, adecuada solidez
al frote, elevada elasticidad de la capa de flor de manera que
pueda resistir los esfuerzos de alargamiento durante el
montado elasticidad suficiente para adaptarse a la particular
morfología del pie del usuario, . Debe ser permeable al vapor
de agua, de manera que el consumidor experimente cierto
confort. De igual manera debe tener un bajo contenido de
materias orgánicas solubles, para prevenir la formación de
efluorescencias salinas, el calzado infantil además debe
poseer mucha resistencia a la abrasión,
• Marroquinería. En general una piel para marroquinería debe
tener propiedades como: Buena solidez al frote, buena
resistencia al agua, sobre todo para aquellas pieles que serán
destinadas para la confección de carteras o bolsos. Pero la
mas importante podría ser el comportamiento a la gota de
agua. La resistencia al rascado también es interesante y
finalmente determinar la acidez, dado que se puede
presentar corrosión si el artículo llegara a tener un pH muy
alto.
• Tapicería: Este tipo de producto, podría considerarse como el
que mas exigencias presenta, en especial el destinado para
automóviles. Un producto de tapicería es un producto de alta
tecnología. Las propiedades que se le exigen a este tipo de
pieles son: Elevada solidez a la luz y al frote, alto grado de
flexibilidad y adherencia de la capa de flor, una resistencia al
desgarro suficientes para resistir los esfuerzos mecánicos en
las costuras y en los cosidos. La medida del valor de pH debe
ser baja, pues con el tiempo, puede degradar la estructura
dérmica y acelerar el envejecimiento. Deben tener buena
permeabilidad al vapor de agua, pues incide directamente en
el confort, al igual que sea blando, flexible y muy resistente
para poderlo bombear. Cuanto mas superficial y blando el
acabado, mejor. Debemos tener en cuenta que un cuero para
tapicería de coche debe soportar condiciones atmosféricas
extremas bajo la radiación solar que pueden provocarle un
envejecimiento prematuro y por ello los productos que se
escojan deben ser de muy buenas propiedades especificas
que no migren , que no se endurezcan, etc. Finalmente este
tipo de pieles deben pasar las pruebas de foggin test, pues
no conviene que algunos vapores se escapen y produzcan

7. empañamiento de los cristales. Para un artículo de tapicería
se necesita un cuero blando y flexible y muy resistente para
poderlo bombear. Cuando mas superficial y blando quede el
acabado mejores características tendrá el artículo.
• Acabados del cuero al vegetal. Estos artículos son muy especiales
debido a la característica de fuerte absorción que poseen,
por lo cual debe aplicarse un sellador antes de trabajarlos, asi
mismo, se debe tener mucho cuidado en el secado a fin de
prevenir manchas y agrietamientos. Al cuero para suela antes
sólo se le daba brillo a base de soluciones de caseína o
emulsiones de cera que proporcionaban brillo al frotarlas.
Posteriormente, a los brillos se les adjuntó algún pigmento
para disimular defectos, y en la actualidad, aparte de que se
pueden teñir de muy diversos colores, los crupones de suela
se pueden desflorar y acabar en negro o en cualquier otro
color.
• Vaquetilla: La vaquetilla se acaba de color natural aplicándole
más o menos brillo o bien a base de resinas y caseínas
mezcladas con pigmentos. El acabado para este artículo
corresponde generalmente a un acabado anilina liso
tamponado a mano y su uso generalmente va destinado para
marroquinería.
• Forro: Deben tener también las siguientes propiedades: Tener
buena solidez al frote, tener una tintura sólida y evitar la
migración por lixiviación. Tener bajo contenido de sales para
evitar las efluorescencias blanquecinas en el empeine. El
valor del pH debe ser bastante alto, para garantizar la
ausencia de ácidos fuertes libres y evitar el deterioramiento
de la piel. Deben además ser absorbentes y transpirables y
tener una cierta capacidad de alargamiento. Y finalmente, el
contenido de grasa no debe ser excesivo para no limitar la
capacidad de absorción de la humedad.
Según los productos ligantes usados:
• Caseinicos. También llamados abrillantables. Tienen prestigio y
fama de calidad, usan mayormente proteínas de tipo
albúmina o caseína. Son acabados totalmente transparentes
que dejan perfectamente ver el poro y todos los defectos.
Usan pieles de alta calidad, los procesos de ribera y curtido asi como las operaciones
mecánicas deben haber sido llevado a cabo correctamente para no marcar defectos
indeseables.
Regularmente son acabados tipo anilina o semianilina aplicados sobre flor entera.
Pueden ser aplicadas varias capas y asimismo pueden ser abrillantadas entre capas por
medio de plancha o máquina de vidriar o pulir.

8. Son acabados de excelente brillo y transparencia, aspecto natural, poro liso, buena
solidez al frote seco, a los disolventes y al calor. Recupera su aspecto por la aplicación
de cera con cepillo.
• Polimericos. También llamados termoplásticos (poliuretanos,
acrilicos o combinados). Usan emulsiones de resina las
cuales son grabadas y planchadas hasta obtener la
apariencia y el brillo requeridos, también pueden ser mate. Se
aplica sobre pieles de baja selección.
Es importante hacer notar que los materiales ocupados para
recubrir el cuero en gran medida son los mismos ocupados
para recubrir otro tipo de superficies, tales como plástico o
cualquier otro sustrato flexible, con los cuales en los últimos
años se han elaborado distintos tipos de imitaciones del
cuero, por lo cual es latente el riesgo de conseguir un cuero
que imita al sintético fácilmente, por lo cual debemos evitar el
riesgo de “plastificar” nuestra materia prima.
El acabado puede tener problemas de adherencia, dado que se ocupan altas cantidades
de pigmento. La fuerza necesaria para separar las películas es inversamente
proporcional a la resistencia estructural, mientras más grueso el acabado y más
termoplástico, será más pegajoso.
El brillo, solidez y tacto dependen de la laca que se use para
proteger todas las capas. Tienen baja solidez al calor y a los
solventes, pero buena al agua y al frote húmedo.
• Charol. Poliuretano (solvente o acuoso). Se aplica sobre
cueros de muy baja calidad rectificados, asi como serrajes.
Regularmente consisten en gruesas capas de poliuretano
aplicadas a cortina.
Según el modo de aplicación.
• Roller (o felpa)
• Pistola
• Cortina.
UNIDAD 3. Capas de acabado.
Tipos de capas de acabado.

9. 1. Tintura
Con esta operación pretendemos ajustar el color de la tintura
de bombo de la cual se parte. Para ello se usan substancias
que proporcionan color solubles en agua o en disolventes.
Dichas subtancias son los colorantes de los cuales se
imponen dos tipos:
• Colorantes de complejo metálico: Usado en pieles curtidas al cromo y
mas o menos recurtidas. Se usan generalmente aplicados
con disolventes que imprimen características tales como
velocidad de penetración que depende directamente de la
velocidad de evaporación del disolvente. Esta capa se aplica
junto con el agua, con lo que se consigue brindar
características de una solución acuosa, puesto que el
contenido de agua es mayoritario.
• Colorantes catiónicos: Se usan cuando se desea conseguir mejor
anclaje y cuando se parte de pieles curtidas al vegetal o
pieles a las cuales se les ha hecho una recurtición muy fuerte,
en lo que influye el cambio de carga (catiónica). La cantidad
de colorante añadida depende de la intensidad de color que
busquemos.
2. Prefondo
Se llama asi a la primera capa de acabado en esta se busca
corregir una serie de defectos que puedan condicionar la
calidad de la piel y corregir más o menos los bajos de flor y
los defectos de absorción. Para el caso de pieles que tengan
bajos de flor se pueden usar dos opciones:
• Prefondo aniónico: Se usan resinas acrílicas de bajo tamaño de
partícula de manera que se favorezca la penetración.
Contiene además una cera que modifica las condiciones de
absorción de la piel mejorándolas y reduce los bajos de flor,
además que mejora las propiedades de pulido. Las
cantidades de productos añadidos son altas dado que su
naturaleza aniónica disminuye su rendimiento. Por ello es
recomendable hacer un pulido con lo que se mejora el
rendimiento y se regula la absorción, para mejorar el pulido
se añade un ligante proteínico, se aplica a felpa o roller.
• Prefondo catiónico: Tiene una mejor desempeño debido a la
diferencia de carga del sustrato. Se mejoran las absorciones
de flor con lo que se consigue disminuir defectos, también se
mejora la igualación y la cobertura obteniendo de este modo
naturalidad. Al añadir ceras y ligantes proteínicos se mejora el

10. planchado. Si se aplican las capas posteriores de naturaleza
aniónica se consigue mejorar el rendimiento y la igualación.
Ayuda a mejorar las pieles con diferencias de absorción y
anclaje. Se aplica a pistola.
• Puentes. (Prefondo de anclaje catiónico): Con esta formulación
conseguimos mejorar el anclaje por la unión anión - catión
con correcciones adecuadas de anclaje sin necesidad de
cambios de fase ni operaciones mecánicas.
Para el caso de pieles con problemas de índice de
hidrofugación elevado se emplea:
• Prefondos de anclaje en fase disolvente: se emplea una resina acrílica
de partícula pequeña con la que se consigue mejorar la
posibilidad de romper la barrera química hidrofugante y por lo
tanto un puente de anclaje entre la flor y las posteriores
capas del acabado.
• Para pieles no hidrofugadas, con flor cerrada y con adherencia no
uniforme se emplea una formulación con un disolvente que al
experimenta un cambio en la velocidad de evaporación da
mas tiempo a que la resina acrílica se coloque en el interior
de la capa de flor dando puntos de anclaje para aplicación de
capas posteriores sin sobre cargar la superficie y dando mas
naturalidad.
3. Impregnación
La impregnación se define como la capacidad que tienen las
resinas de ser introducidas entre la capa de flor y las
primeras capas del corium, para corregir soltura de flor y
mejorar en lo posible el quiebre. También se consigue
mejorar el montado de la piel, la resistencia al arañazo y a los
frotes, mejorando el relleno y la firmeza de las partes vacías.
Se realiza con la máquina de cortina aunque también se
puede aplicar a roller o con pistola. Esta capa se aplica a
pieles desfloradas tipo carnaza o flor corregida donde se
consigue mejorar su presentación y sus características de
absorción.
Para la selección de los productos se debe empezar con
la selección del penetrante, el cual se aplican varios tipos de
ellos sobre diferentes partes (faldas, cuello, culata) y el que
mas rápido penetre será el escogido. Luego se selecciona la
resina que se mezcla con el penetrador y de igual manera se
aplica en diferentes zonas y el que primero penetre será el
seleccionado.

11. Requisitos previos.
• Superficie lisa.
• Sin grasa superficial.
• Espesor uniforme y bien desorillado.
• Humedad correcta (16-18%).
Es necesario para su aplicación hacer un pulido inicial,
seguido de un desempolvado.
Pulido inicial 50-60 Extragruesa
80-150 Carnaza
160-28 Cuero malo
0
Afinado. 320-1000 Muy fina.
Luego se aplica la solución y se deja reposar 24 horas de
manera que pueda haber penetración y reacción con las
fibras. Seguidamente se pasa al vacío y se vuelve a pulir, pero
usando un papel fino.
4. Fondo
Es la capa mas importante en la formulación de un acabado y
es común a todos lo tipos. El fondo se considera a la parte
estructural del acabado donde se determinan
mayoritariamente las propiedades del artículo (solidez al frote
seco y húmedo, resistencia al rayado, cobertura,
transparencia y viveza del color. Además de otras
especificaciones que se pueden exigir a los artículos como
foggin e hidrofugación.
Las capas aplicadas dependen de la cantidad de colorante
que se usen y pueden ser:
• Anilinas: Solo colorante

12. • Semianilina: Colorante y pigmento
• Pigmentado: Solo pigmento. Las aplicaciones se acostumbran
hacer entre (3...6) pasadas, pudiendose hacer un planchado
intermedio para mejorar el rendimiento. La viscosidad es muy
importante y se debe ajustar para poder conseguir una
aplicación apropiada.
5. Aprestos (lacas): Existen varias modalidades de aprestos y su
formulación depende de las características del artículo que se
deseen buscar. Sus características básicas son:
• Protección de capas anteriores.
• Proporcionar brillo.
• Tacto.
• Mejorar solideces.
En general se pueden diferenciar los siguientes:
• Aprestos coloreados sobre base nitro
• Aprestos coloreados en fase orgánica
• Aprestos coloreados a partir de ligantes acuosos
• Aprestos para tamborear.
• Aprestos para artículos abrillantados
• Aprestos duros y brillantes
• Aprestos brillantes blandos
• Aprestos para tapicería y artículos de altas prestaciones
• Aprestos de fijación
• Aprestos de tacto
Por su producto principal podemos distinguir: proteínicos,
celulosa modificada, resínicos y poliuretánicos.
Aprestos proteínicos (caseínicos).

13. • Buena solidez al frote seco y al frote en medio solvente
orgánico.
• Deficiente solidez al frote húmedo.
• Deficiente solidez a las flexiones (es muy duro).
• Tacto seco y natural.
• Su uso principal es en artículos abrillantados o imitación
abrillantado.
• Forma una película dura, pero de alto brillo y gran
transparencia.
• Para buenas condiciones de performance se requiere una
buena placa lisa, planchar a 110º c de temperatura,
presión elevada y al menos 2’’ de retención.
• Se requiere fijar con reticulante o con una solución de
formol en ácido acético.
Las lacas de celulosa modificada se clasifican en tres tipos, en la
siguiente tabla los comparamos entre sí y con el poliuretano.
NITROCELULO ACETOBUTIR LACAS POLIURETANO.
SA ATO DE EMULSIONADA
CELULOSA. S.
• Baja • Mejora • Parte del • Mejoran
solidez a la solidez al solvente se propiedades
luz. envejeci sustituye y
miento y por agua, resistencia.
• Soluble en a la luz empleándos
acetato de solar. e • Según su
butilo y disolventes dureza
disolventes • Baja activos de pueden
similares. absorció punto de mejorar las
n de ebullición flexiones en
• Para evitar agua. más altos seco y
lamparead que el agua. húmedo.
o, se deben • Buena
mezclar los retención • Primero se • Su mejor
solventes de los evapora el aprovechami
de manera plastifica agua y ento
que la ntes. luego los depende de
velocidad solventes las capas
de e- • Se usa para formar intermedias,
vaporación en una película con pocos
evite la acabado continua. grupos
condensaci s hidrófilos y

14. ón de agua. blancos • Reducen el con solidez a
y peligro de la luz
• Para pasteles. incendio. aceptable.
garantizar
un buen • Reduce
brillo es contaminaci
necesario ón.
considerar
la velocidad • Disminuyen
de las
evaporació solideces.
n de
disolventes • Tacto
y natural.
diluyentes.
• Se emplean
• Si el ampliament
diluyente e como
se evapora prelacas
después previas al
que el planchado
disolvente y prensado o
cosolvente grabado.
se puede
precipitar la
laca.
UNIDAD 4. Productos usados en el acabado.
Clasificación de materiales de acabado.
Todo acabado se compone de una mezcla de uno o varios de los
siguientes materiales, los cuales deben mezclarse siempre en el
orden que aquí se presenta, a menos que sus diferencias de pH
aconsejen otro sistema.
1. Agua: Es el vehículo y solvente universal por excelencia. Se
ocupa en las capas de impregnación, fondos, prefondos,
tinturas, lacas acuosas y charoles acuosos, etc.
2. Vehículo: Hablamos aquí de solventes orgánicos p.e.: alcohol
isopropílico, acetona, acetato de butilo, butil cellosolve, toluol,
etc. Los cuales se ocupan solos a mezclados en la
preparación de penetrantes, fondos de tintura, lacas, etc.

15. TIP PUNTO DE GRAV. GRADO DE PUNTO DE
O EBULLICI”N ESPECIFICA. EVAPORACI”N EBULLICI”
NOMBRE . N EN º C.
Esteres
Acetato de etilo S 77.1 0.907 2.9 -4
Acetato de isopropilo S 88.8 0.930 5.0 8
Acetato de n-propilo S 101.6 0.896 6.1 14
Acetato de n –butilo S 126.5 0.883 11.0 23
Acetato de n-amilo S 140.0 0.877 13.0 32
ALCOHOLES
LS 64.7 0.796 6.3 12
Alcohol metílico LS 78.3 0.794 8.3 14
Alcohol etílico LS 97.1 0.805 17.0 23
Alcohol n-propílico LS 82.5 0.790 10.5 12
Alcohol isopropílico LS 116.0 0.813 33.0 33
Alcohol n-butílico S 165.0 0.938 147.0 40
Alcohol diacetona
Ketonas S 56.3 0.791 2.0 -17
Acetona S 79.6 0.805 4.1 -7
Metil etil ketona S 116.0 0.802 10.0 14
Metil isobutil ketona S 154.0 0.950 40.0 47
Ciclohexanona S 168.0 0.809 - 48
Di- isobutil ketona
S 135.0 0.931 43.0 40
GLICOL ÉTERES S 171.0 0.902 163.0 60
2- Etoxietanol (1) S 156.0 0.972 52.0 51
2- Butoxietanol (2) S 188.0 0.944 190.0 74
2- Etoxietil acetato (3) S 120.0 0.930 22.0 35
2- Butoxietil acetato (4) S 146.0 0.968 46.0 50

16. 1Metoxi – 2 – Propanol
1Metoxi–2-
propilacetatoS
D 110.0 0.864 6.1 7
HIDROCARBUR D 140.0 0.862 13.5 24
OS
Toluol
Xilol
(1) También conocido como oxitol, etil glicol, etilenglicol, mono etil eter.
(2) También conocido como Butil oxitol, etilenglicol monoetileter, butilglicol.
(3) También conocido como acetato de oxitol, acetato de etilglicol, acetato de
etilenglicol, monoetil eter.
(4) También conocido como acetato de butilglicol, acetato de etilenglicol, monobutil eter.
*
• TIPO S = SOLVENTE VERDADERO PARA NITROCELULOSA
• TIPO LS = SOLVENTE LATENTE PARA NITROCELULOSA.
• TIPO D = SOLVENTE DILUYENTE PARA NITROCELULOSA
Es importante hacer notar que para un buen brillo en una capa
nitrocelulósica se debe tomar en cuenta la velocidad de
evaporación de disolventes y diluyentes.
Al mezclar disolventes, cosolventes y diluyentes debe tenerse
en cuenta que el diluyente se evapore antes que el disolvente y
cosolvente para evitar que se precipite la laca.
3. Ligantes: Es todo aquel material capaz de formar una película y
cuya principal característica es permitir cierto doblez en
estado sólido, pueden ser:
• Resinas: Acrilicas, uretánicas, butadiénicas, híbridas, epóxicas y
vinílicas, etc.

17. • Lacas: Nitrocelulosa, butirato, emulsionadas, poliuretánicas.
• Albuminoideos:
• Caseína, fosfoproteido que se encuentra en la leche
como coloide protector de la albúmina, se extrae
mediante precipitación ácida. Es prácticamente
insoluble en medio acuoso , aunque puede solubilizarse
en un medio alcalino como amoniaco o bórax o en
soluciones ligeramente ácidas. Es por excelencia el
ligante más empleado en acabados abrillantables,
resiste muy bien el calor y los disolventes y aporta un
tacto y un brillo característicos.
• Albúmina de huevo, se obtiene por desecación de la
clara de huevo; esta coagula a 55ºC.
• Albúmina de la sangre, se obtiene por la coagulación
de la misma, también coagula a 55ºC.
• Gelatinas y cola de pescado, provienen de la cocción de
desperdicios de pieles, carnazas y huesos, forman
películas claras, transparentes y muy brillantes,
normalmente usadas como aditivos en aprestos
abrillantables para dar mejor tacto, no tienen buena
fijación. La cola de pescado tiene mejor disolución en
agua que las gelatinas y no forma gel.
• Resínicos naturales:
 Goma laca, es la secreción de la cochinilla, es soluble en
alcohol y en agua alcalinizada, produce un film duro, poco
elástico, resistente al agua y no termoplástico. Se utiliza en
fondos y aprestos para cerrar y proporcionar gran brillo.
 Goma arábiga, se extrae de la corteza de las acacias,
tiene propiedades similares.
 Colofonia. Es el residuo obtenido de la destilación de
aceite de trementina, proporciona un film vidrioso,
quebradizo y muy resistente al agua. Se utiliza en aprestos
finales.
• Mucílagos de origen vegetal:
 Líquen islándico, semilla de lino, alginatos. Son sustancias
mucilagosas obtenidas de la ebullición o cocción de algas
marinas son utilizados en los acabados abrillantados como
aprestos. Proporcionan películas blandas, adherentes y
con un brillo y tacto agradable, ayudan para evitar el
resquebrajamiento del acabado.

18. • Poliamidas: Son productos semejantes a las caseínas, contienen
grupos de amidas, resultan de la condensación de ácidos
dibásicos con diamidas o de la condensación de aminoácidos
entre sí. Los condensados de los cuerpos poliamídicos con
caseína forman películas elásticas, de buen poder rellenante,
brillantes, termoestables, de fácil abrillantado. La diferencia
contra la caseína natural es que tienen una velocidad de
insolubilización en formol más lenta, por lo tanto, mejor
resistencia al trabajo mecánico y buena resistencia al agua,
aunque hay que tener cuidado, porque el abuso produce
disminución de la resistencia al frote seco y al efecto
abrillantado.
• Ceras: cera de abeja, carnauba, cera montana modificada. Este
tipo de productos mejoran el abrillantado y confieren al acabado
un tacto sedoso deslizante, pero si se abusa confieren una
cierta opacidad y rebajan la adherencia.
Propiedades principales a considerar:
• % de sólidos.
• Dureza.
• Resistencia al Agua.
• Elasticidad.
• Resistencia a los solventes.
• % de tensoactivo.
4. No ligantes: Aquí hablamos en general de todo material que no
genera película y sirve para colorear o rellenar o añadir
propiedades a la mezcla:
• Pastas: Son tierras inertes o sustancias sólidas coloreadas,
insolubles en agua y disolventes orgánicos usadas para dar
color a las capas.
Tipo:
a) Inorgánicos: Tierras colorantes de origen natural o
sintético.

19. b) Orgánicos: desarrollados a base de cadenas
carbonadas de elevado peso molecular.
PROPIEDADES INORGÁNICOS ORGANICOS NEGRO
CARBON
Poder Bajo Alto Según tipo
colorante
Poder Alto Bajo Alto
cubriente
Solideces Más Menos Mas
Tendencia a la Más Menos Menos
sedimentación
Concentración Mayor Menor Según tipo
en las
dispersiones
0.001µ 0.01µ 0.1µ 0.4µ 0.7µ 1µ 10µ 100µ 1000µ
.1
50
INORGÁNICOS.
0.004 0.2
NEGRO DE
HUMO
0.02 8
ORGANICOS
Transparente Opaco.
Translúcido
COLORES %

20. Blancos 45%
Inorgánicos 30%
Orgánicos 15%
Negros 10%
Poder cubriente vs poder colorante.
Poder cubriente Poder colorante
Capacidad para Facultad de que
ocultar el color prevalezca el
propio del crust color de la mezcla
sobre el cual se sobre los otros.
aplica
Las pastas de partículas grandes tienen
un buen poder cubriente, pero un poder
colorante insuficiente y viceversa.
• Ceras: Se usan para mejorar las propiedades al planchado,
grabado, asi como para evitar el pegado al almacenar las
hojas.
a) Disminuyen la pegajosidad.
b) Tacto ceroso (quedan en la superficie).
c) Ayuda al moldeado del film sobre el cuero.
d) Llena los poros.
e) Disminuye la adherencia entre capas.
f) Empeora la flexión y fricción en húmedo.
g) Mejora las fricciones en seco, aumenta brillo, blanquean y
matean.
Es de hacer notar que las ceras de tipo catiónico son usadas para
ejecutar bases que mejoran la selección de algunos acabados.

21. • Binder: En cuanto auxiliar, el binder es un producto que se usa
para:
a) Disminuir la pegajosidad.
b) Aumenta la resistencia a la temperatura.
c) Aumenta la resistencia a los solventes.
d) Tiene baja resistencia al agua.
e) Aumenta naturalidad y da brillo.
• Fillers: Son tierras inertes transparentes usados para mejorar
el relleno del acabado, asi como para mejorar el costo de la
preparación.
a) Mejor relleno.
b) Mejor cobertura.
c) Mejor igualación del acabado.
d) Baja la pegajosidad.
e) Matea.
f) Tacto más seco o áspero.
g) En exceso quiebra el acabado.
• Anilinas: Son sustancias en color de tipo complejo metálico
principalmente, que pueden ser solubles en agua o
disolventes orgánicos y capaces de fijarse a un sustrato. Si
es necesario más penetración en la crust puede usarse
alcohol isopropílico, asi como metilcelulosa o butil cellosolve
en proporciones variables. Usados para capas tipo anilina o
semianilina o para mejorar la apariencia de capas
pigmentarias.
Tipos de anilinas.
a) Acidas.

22. b) Directas.
c) Básicas.
d) Complejo metálicas. Contienen en su molécula un
elemento metálico (cromo, cobre, aluminio, etc.)
Características.
a) Elevadas solideces.
b) Tonos vivos y limpios.
c) Solidez a la luz.
d) Solidez al frote seco y húmedo.
e) Su matiz no se modifica al planchado hasta 200º c.
Todas las anilinas se unen químicamente al colágeno. Se
presentan en polvo y en disolución orgánica.
• Niveladores: Son materiales que se usan para mejorar la
extensibilidad de las capas de material al aplicarse a roller o
cortina.
• Penetrantes: es una mezcla de tensoactivos, solvente (opcional)
y agua.
a) Auxilian en la penetración del acabado.
b) Mejoran el anclaje.
c) No iónicos: absorben más agua.
d) Aniónicos: absorben menos agua.
e) Al dejar residuos (tensoactivos) facilitan el ataque del
agua.
f) Cuando usan poco solvente pueden migrar grasas y
resecar la piel.

23. • Espesantes: Son materiales que se ocupan para modificar la
viscosidad de las preparaciones cuando se aplican a roller
principalmente.
• Plastificantes: son materiales que se incorporan a la nitrocelulosa
a fin de mejorar las películas de laca para hacerlas más
suaves, elásticas y flexibles.

24. Gelatinizantes Peso específico Punto de inflamación Intervalo de ebullición
Fosfato de tricresilo. 1.160 230 410-440
descomp
Fosfato de trifenilo. 1.185 235
410
Fosfato de tributilo. 0.980-0.9 160
85 289 Descomp
Ftalato de dietilo. 132
1.120 296.1
Ftalato de dibutilo. 158-174
1.047 340
Ftalato de diamilo. 180
1.023 247-255
Alcohol bencílico. 96 (50mm)
1.052
Alcanfor. 70 205
0.963
Oxalato de dietilo. 76 204-209
1.079 (sublima.)
Oxalato de -
dimetilciclohexanilo. 0.960-0.9 185
70 189
Adipato de no volátil.
dimetilciclohexanilo 1.01 185
225-232
Adipato de 1.03 160
(12mm)
dicidlohexanilo.
1.205 -
212 (12mm)
Tartrato de dietilo
1.08 -
280
Tartrato de dibutilo.
- 292-312
Citrato de etilo.
-
NO
GELATINIZANTES
Aceite de Ricino 0.960-0.9 - -
37
Aceite de Colza - -
0.914-0.91
Estearato de 7 - 215-245 (4mm)
butoxiglicol
0.882 - -
Aceite de Algodón
0.922-0.9 - -
Aceite de madera 28
- -
Polímeros 0.931-0.9
20
-

25. • Matizantes: Son materiales usados para modificar el brillo del
acabado.
Brillo:
Es la mayor o menor aproximación a un efecto tipo espejo, está relacionado directamente a la
superficie lisa o áspera.
Propiedades.
• Bajan brillo.
• Disminuyen anclaje.
• Disminuyen solidez al frote.
• En exceso dan tacto áspero.
• Agentes de tacto: Son materiales usados para modificar las
características de tacto de las preparaciones. Pueden ser
siliconas, ceras o aceites. Dado que modifican el tacto de la
película, se usan en la capa final.
En los acabados tipo graso o ceroso, el material principal es uno o
varios aceites, los cuales pueden ir directos o mezclado con algún
diluyente, por lo cual merecen un clasificado aparte.
UNIDAD 5. Operaciones mecánicas.
En la ejecución de los acabados en cuero, nos vemos en la
necesidad de ocupar distintas operaciones mecánicas, que van
desde las directamente relacionadas con la aplicación de los
acabados hasta operaciones relacionadas indirectamente, vamos a
considerar cada una de ellas.
En toda operación mecánica aplicada debemos considerar que
todas y cada una de nuestras pieles deben quedar tan planas, lisas
y uniformes como sean posibles, a fin de obtener pieles
industrializadas de calidad estandarizada.

26. Operaciones básicas en el acabado.
1. Aflojado. Es la operación humedad del crust y la
mecánica que tiene la presión de la máquina.
finalidad de obtener un
producto más flexible, de
acuerdo al producto final
deseado. Existen
distintos tipos de
maquinaría Para una
correcta aplicación debe
tomarse en cuenta la
Las máquinas más populares entre nosotros son la mollisa de SVIT
y las ablandadoras de marca Cartigliano y Baggio.
Durante el proceso de secado, las fibras del cuero tienden a
adherirse dando un tacto indeseable de dureza, esta dureza es
más pronunciada en el caso de curtidos minerales, tal es el caso
del cromo, para poder proceder al aflojado en este caso es
necesario aplicar un acondicionado previo a fin de humedecer las
fibras y minimizar el daño por trabajo mecánico.
Problemas asociados a un deficiente acondicionado:
- Si el cuero es demasiado húmedo, las fibras serán muy
flexibles, pero cuando se sequen por completo, el cuero se
endurecerá nuevamente.
- Si el cuero no es suficientemente húmedo, la estructura
fibrosa se dañará en el proceso, ocasionándose un pobre
tacto y grano suelto, en casos extremos puede desgarrarse.
El contenido de humedad más recomendable es 22-24 %.
Métodos de acondicionado.
El método tradicional recomendaba cubrir los cueros, pieza por
pieza con aserrín húmedo (30%) durante 18 a 24 horas a fin de
obtener uniformidad en el lote. El método más común entre
nosotros es humedecer lo más parejo que se pueda por medio de
una escobilla o por pistola, algunos curtidores han elaborado un
aditamento que se puede adaptar a cualquier banda
transportadora, el cual consiste en un tubo provisto con aspersores
por medio del cual se inyecta la solución humectante.

27. El jugo de acondicionado se prepara diluyendo al 10-15% aceite
sulfitado o rojo turco en agua. En los casos que se presentan
problemas de desgarre, se recomienda usar glicerina, de esta
manera se puede mejorar las propiedades de las fibras. Si se
quiere mejorar el tacto de la superficie se puede añadir también
miel de abeja.
Producto Propuesta 1 Propuesta 2 Propuesta 3 Propuest
a4
Agua .900 .900 .900 .900
Sulfitado .100
Rojo turco .100
Glicerina .100 .080
Miel de .020
abeja
2. Pulido. Sirve para mejorar la apariencia del crust y para
uniformar selecciones altas.
3. Esmerilado. La máquina de esmerilar puede usarse con tres
objetivos distintos:
• Mejorar la selección de la flor (eliminar rayas, cicatrices,
marcas superficiales, etc.)
• Mejorar la presentación del lado carne (uniformar el largo del
pelo).
• Obtener un artículo de apariencia final afelpada (nubuck y
ante).
• Brindar una superficie uniforme para la aplicación del
acabado.

28. Es una operación en la
cual se talla la superficie
del cuero por medio de
un esmeril o de un
cilindro recubierto de lija.
Se usan lijas de distintas
medidas según el
propósito requerido.
Desde 180 (grano
grueso) para desbastar
completamente hasta
1200 (grano fino) para
abrir el poro después de
la impregnación o
solamente mejorar
selecciones.
- Es muy importante considerar aquí la eliminación del polvo
producido por el proceso de esmerilado, la mayoría de las
máquinas en nuestro medio se montan en un tren en el cual
tenemos la máquina de esmerilar conectado por medio de
una banda transportadora con un máquina de sacudir y
aspirar polvo por medio de aire comprimido y cepillos. Se
recomiendan niveles altos de humedad para desalentar la
formación de estática y mejorar la eliminación de polvo.
- A mayor esmerilado disminuye la naturaleza de la flor, por lo
cual es muy importante tener cuidado en la selección del
grano de la lija, recordando que un esmerilado más intenso
hace necesario un acabado más grueso. La regla a recordar
es: obtener la máxima utilidad de la materia prima según la
calidad del crust y el uso final de la piel.
4. Grabado. Consiste en la impresión de un patrón determinado
sobre la superficie del cuero, para lo cual se usa una prensa
con placas intercambiables, esto con diferentes propósitos:

29. patrón fino como
puede ser becerro
o cabretilla.
• Corregir
selecciones por
medio de un patrón
más profundo,
como cabra o mil
puntos.
• Ejecutar
imitaciones de
otros artículos,
tales como
floaters,
corrugados, pieles
exóticas, etc.
• Uniformar un poro
por medio de un
Los factores que debemos considerar en el grabado son:
• Temperatura. imitaciones
exóticos.
80- 120º C.
• Presión.
50- 300 atm
• Retención.
0-2 s. pieles lisas,
hasta 30 s. en
La presión en la prensa es provista por un cilindro sencillo
forjado en acero, el cual aplica su trabajo sobre una mesa
rígida, lo cual asegura una distribución uniforme de la presión
de trabajo.
El calentamiento de las placas se regula por medio de
resistencias eléctricas, aun cuando no sea muy común, se
sigue usando en algunos casos el calentamiento por medio
de vapor de agua.
La retención se regula por medio de un temporizador que
regula el tiempo según el trabajo deseado.

30. 5. Planchado. Para dar la apariencia final al cuero, puede ser de
brillo espejo, mate o sandblast.
Se ejecuta por medio de la misma maquinaria que se usa
para el grabado.
Los factores que se consideran aquí son:
• Temperatura. 80-120 ºC
• Presión. Aquí llamamos kiss plate a un “toque” mínimo
de alrededor de 50 a 80 atm, pero según el efecto
deseado puede ser más.
• Retención, según el efecto deseado.
6. Felpa. Para aplicar
materiales pigmentarios
principalmente, también
se puede usar para
ceras o aceites.
7. Roller. Es la máquina más comúnmente usada a fin de aplicar
de manera industrial recubrimientos tales como pigmentos,
lacas, ceras, aceites, etc. Consiste en un rodillo acanalado (1)
que puede girar en directo o en reversa, una rasqueta plana
(2) se ocupa de uniformizar la cantidad de material sobre el
rodillo. Opcionalmente algunos modelos vienen provistos de
un aditamento para introducir pieles delgadas o
extremadamente suaves en el mecanismo.

31. 8. Pistola. Se puede usar en gran variedad de aplicaciones,
desde impregnaciones, pigmentos, ceras, aceites, lacas,
jugos, etc.
una máquina de pistolas
rotativas, estas se
accionan a la orden de
un comando lanzado por
un cerebro electrónico
que recibe la lectura de
una banco de celdas
fotoeléctricas que
registran el paso del
cuero por una banda
transportadora.
Este es un ejemplo de
No existe un orden establecido en el cual se deban aplicar estas operaciones, sino que depende
de la formulación que se diseñe para cada artículo en particular.
UNIDAD 6. Formulaciones.
Métodos de mezcla.
Hay una regla básica a la hora de formular una preparación de
acabado:

32. “ Los materiales ligantes, deben mezclarse con los no-ligantes en una proporción de 2 a 1”.
Consejos y trucos para mezclar formulaciones.
Preparación de las terminaciones
Las terminaciones basadas en agua deben ser mezcladas en el
siguiente orden: diluyentes (agua y penetrantes si se requieren),
resina, pastas, productos auxiliares (si los hubiere), mezclar bien
entre cada material. Debe evitarse demasiada agitación para evitar
la formación de espuma.
Se deben pesar todos los ingredientes, no medirlos en volumen,
ya que la gravedad especifica de los diversos componentes de un
producto de terminación pueden variar considerablemente, y
cualquier intento de trabajar por volumenes puede producir errores
importantes.
Se puede sustituir las tapas de todos los envases y recipientes,
envases de mezclado, felpas y pistolas de sopleteado deben ser
lavados inmediatamente después de su uso. Se deben evitar
herramientas y recipientes de hierro para evitar que se produzca la
contaminación metálica de la terminación. Los mejores envases de
mezcla son de plástico, esmaltados, o de acero inoxidable. Las
terminaciones deben ser filtradas a través de un paño fino antes de
ser utilizadas, regularmente entre nosotros se ocupa la organza.
Algunas personas acostumbran usar medias de nylon, pero no es
recomendable exprimirlas, debido a que la fibra se puede expandir
y permitir el paso de partículas que pueden ocasionar un acabado
sucio.
Cantidades a preparar.
Es costumbre referirnos a las cantidades de acabado aplicadas
en gr/ Ft2, cada pie cuadrado es equivalente a 9.29 dm2.
Como regla general, las siguientes cifras son útiles en la cantidad
de preparación que se debe mezclar para un trabajo,
especialmente en el acabado de flor corregida:

33. Para la primera felpa 7 g/pie
cuadrado
Para la segunda felpa 3 g/pie
cuadrado
Para cada capa de pistola 10 g/pie
cuadrado
Para cada capa final o capa de emulsión de laca 6 g/
pie cuadrado
Para capas de laca perlada o metálica 20g/pie
cuadrado
Es importante no preparar ni demasiado ni poco material, en el
caso de fabricar demasiado, el material sobrante puede
autoreaccionar en almacenaje y perder propiedades, por lo cual se
generará un desperdicio, en el caso de poco material, se puede
quedar a medias el trabajo, y el siguiente material que se fabrique
podría no tener las mismas características del primer lote, por lo
cual se generaría un problema de estandarización, además del
problema de logística necesariamente involucrado.
Asimismo, midiendo la cantidad de material sobrante después de
cada aplicación es fácilmente calculable el costo de los materiales
usados por pie cuadrado de cuero.
Cómo elegir los materiales apropiados.

34. casas comerciales tienen una
resina estrella, es decir un
Resina ligante, regularmente de
reforzador acrílico con buenas
a de
adherencia
propiedades de elasticidad, y
. un precio accesible, a partir de
esta elección se refuerza la
preparación según las
características finales
deseadas en el recubrimiento.
Resina Resina
reforzador principal, Colorantes
a de buena (pastas o
propiedad película y anilinas)
es al propiedad
rasguño e es
Auxiliares
si son Los no ligantes se adicionan
requeridos posteriormente respetando la
(ceras,
proporción 2: 1. A
binder,
penetrante continuación ponemos algunos
ejemplos:
Es importante comenzar por la
correcta elección de una
resina principal, todas las
propiedades resina % tenis corregida sellador vestimenta Imp
alifático, resistente
al agua, raspado UR 1435 35 0.050 0.100
resistencias al
agua, al rasguño RE 2350 35 0.050 0.100 0.050 RESINAS
película TX 2192 40 0.200 0.100 0.10 0.200
adherencia RE 2008 20 0.100 0.150 0.100 0.250
TOTALES
RESINAS 0.400 0.450 0.350 0.250
negro 14 negro 14
blanco 40 otros 20
PASTAS
otros 20 otros 20
blanco 40 0.150 0.150 0.100
TOTALES PASTAS 0.150 0.150 0.100 0.000
deslizamiento agua 0 0.150 0.050 0.90 0.200 0.7
reducir
pegajosidad cera 0.050 0.050 0.050
penetrante 0.05
AUXILIAR
aumentar llenura filler 0.100
TOTALES
AUXILIARES 0.200 0.200 0.90 0.250 0.75

35. TOTAL PREPARACION 0.750 0.800 1.55 0.700 1.000
Influencia de la calidad de otros procesos en el acabado del
cuero.
PROCESO EFECTOS CORRECCIONES
Desencalado Cuero más duro. No hay corrección.
Mal curtido. No hay corrección.
Mal teñido. Aplicación de
producto.
Rendido. Baja resistencia. No hay solución.
Espacio entre fibras. Impregnación.
Soltura de flor. Impregnación.
Cuero apapelado. No hay solución.
Falta de absorción. Más impregnación.
Sin destroncar. No hay solución.
Recurtido. Material superficial. No hay solución.
Falta de resist en No hay solución.
flor.
Impregnación.
Soltura de flor.
Más penetrante.
Falta de absorción.
Aplicación de
Flor hidrofílica. butadienos.
Flor delgada. No hay solución.
Teñido. Manchas de tonos. Aplicación de
pigmento.
Sangrado.
Aplicación de
Teñido muy butadienos.
superficial.
No hay solución.
Engrase. Soltura de flor. Impregnación.
Falta de adherencia. Pulido o res.
Penetrante.
Muy suave.
Impregnación.
Poco suave.
No hay solución.

36. Vaciado (sin cuerpo). No hay solución.
Secado. Zonas más suaves. No hay solución.
Zonas más duras. Volver a aflojar.
Soltura de flor. Impregnación.
Ruptura de flor. No hay solución.
Menor rendimiento. No hay solución.
Mecánicos. Diferente espesor. No hay solución.
Escalereado. Pulirlo.
Desflorado. No hay solución.
Soltura de flor. Impregnación.
Marcas de aflojado. Volver a humectar.
Marcas de mal Volver a pulir.
pulido.
Problemas de la calidad del acabado por sí mismo.
Formulación. Poca flexibilidad. Aplicar una capa con
mejor relación de
flexibilidad. Y
reformular.
Pegajosidad. Aplicar cera.
Sangrado Equilibrar la relación
de evaporación.
Mala adherencia. No hay solución.
Superficie Cambiar modificador
escribiente. de tacto.
Poco brillo. Aplicar fijador.
Acabellamiento de Lavar o pulir
película. acabado.

37. Aplicación. Rayado de felpa. Aplicar X pistola.
Escurrido de pistola. Aplicar X ligera.
Falta de cobertura. Aplicación de
producto.
Salpicaduras. Lavar area
salpicada.
Spew en la Secar bien o purgar
aplicación. sistema.
Mal sombreado. No hay solución.
a) Poca flexibilidad
b) Excesiva penetración en la terminación
c) Penetración insuficiente en la terminación
d) Resina demasiado dura en la capa base
e) Relación equivocada de pigmento/resina
f) Capas finales al soplete muy duras o execivas
g) Espuma
h) Descomposición de mezclas de acabado
i) Pobre adherencia
j) Acabado pegajoso
k) Pobre solidez al frote humedo
i) Pobre solidez al frote seco
m) Pobre flexibilidad
n) Pobre resistencia al calor
UNIDAD 7. Igualaciones.
Según el vocabulario de color elaborado por la Sociedad Española
de óptica, se define color como: “Atributo de la percepción visual que se

38. compone de una combinación cualquiera de elementos cromáticos y acromáticos. Este
atributo puede ser descrito por nombres de colores cromáticos tales como amarillo,
naranja, marrón, rojo, rosa, verde, azul, púrpura, etc., o por nombres de colores
acromáticos tales como blanco, gris, negro, etc., modificados por los adjetivos que
refuerzan el sentido tales como luminoso, apagado, claro, oscuro, etc., o por
combinaciones de tales nombres y adjetivos.”
Los primeros estudios sistemáticos sobre la teoría del color se los
debemos a Isaac Newton, este demostró que cuando un haz de luz
solar incide sobre un vidrio triangular con un ángulo, una parte se
refleja y otra pasa a través del vidrio y se desintegra en diferentes
bandas de colores, después hizo converger esos mismo rayos de
colores en una segunda lente para formar nuevamente luz blanca,
demostró que la luz solar tiene todos los colores del arcoíris y de
hecho, es la responsable de la formación del arcoíris por la
separación de los haces de luz al pasar por las gotas de húmedad
en la atmósfera.
Teoría del color.
Aunque los dos extremos del espectro
visible, el rojo y el violeta, son diferentes
en longitud de onda, visualmente tienen
algunas similitudes, Newton propuso que
la banda recta de colores espectrales se
distribuyese en una forma circular
uniendo los extremos del espectro visible.
Este fue el primer círculo cromático, un
intento de fijar las similitudes y
diferencias entre los distintos matices de
color. Muchos estudiosos admitieron el
círculo de Newton para explicar las
relaciones entre los diferentes colores.
Los colores que están juntos
corresponden a longitud de onda similar.
Llamamos colores primarios al verde, rojo y azul, estos tres colores, entre los primarios se
sitúan los tres secundarios que se forman por la mezcla de los dos primarios y entre cada
secundario y primario el terciario que se origina de su unión. El blanco es la suma de
todos los colores en la misma proporción y el negro la ausencia de color. Llamamos colore
complementarios aquellos que están opuestos en el círculo cromático, estos, al mezclarse
en la misma proporción general un color neutral.
El negro y el blanco no se consideran propiamente colores, sin embargo, al mezclarse,
generan gris, y puede generarse un círculo cromático o escala de grises.

39. propiedad fundamental de la luz, sino un
concepto biológico, basado en la
respuesta fisiológica del ojo humano a la
luz, un ojo humano normal contiene tres
tipos de receptores llamados conos; estos
responden a longitudes de onda
específica de rojo, verde y azul, las
personas y animales que tienen esos tres
tipos de receptores se llaman
tricrómatas, de esta manera se explica el
daltonismo y la respuesta de animales
que son más sensibles en la presencia de
determinado color.
Los colores primarios no son una
Se dice igualación de color a la mezcla de dos o más colores con el fin de igualar una muestra
determinada.
Llamamos sustancias colorantes aquellas que pueden proporcionar color a otras, estas pueden
ser coloreadas o incoloras en su forma original y después de un proceso químico o físico se
obtiene un color visible al ojo humano. Estas son llamadas anilinas y pigmentos, como rasgo
fundamental, las anilinas son solubles y los pigmentos son insolubles.
Las ventajas y desventajas del uso de pigmentos sobre anilinas:
a. Ventajas.
• Mayor solidez a la luz, sobre todo en tonos claros y pasteles.
• Acción cubriente uniforme, tienden a igualar el tono en toda la superficie.
• No sangran.
• Pueden ser aplicadas sobre cuero seco.
b. Desventajas.
• Tonos menos brillantes y vivos.
• No se fijan directamente sobre el cuero.

40. Llamamos pigmentos a las substancias químicas orgánicas o inorgánicas que constituyen la
totalidad de los colores insolubles que tiene una pintura.
a. Orgánicos. Son productos minerales (óxidos, sales, mezclas de sales) obtenidos a base
de reacciones químicas o minerales naturales en molienda.
b. Inorgánicos. Son compuestos químicos derivados del alquitrán de hulla, obtenidos por
la mezcla de dos sustancias, cristalinas en muchos casos, que al reaccionar entre sí dan
un precipitado en color.
Propiedades. Orgánicos. Inorgánicos.
Poder tintóreo Alto. Bajo.
Poder cubriente Bajo. Alto.
Transparencia. Alta. Baja.
En el medio curtidor la mayoría de las casas comerciales manejan pastas de colores primarios y
secundarios en distintas tonalidades a fin de hacer más fácil la igualación de las muestras
requeridas
Café oscuro Canario Marrón Azul marino Rojo
Color Natural Sintético

41. Blanco Silicato de magnesio Blanco de plomo
Carbonato de magnesio Carbonato básico de plomo
Oxido de magnesio Sulfato básico de plomo
Caolinas Silicato básico de plomo
Silicato de aluminio Blanco de zinc
Piedra pómez Oxido de zinc.
Sílice Bióxido de titanio
Diatomina
Amarillo Oxido de hierro hidratado Cromato de plomo
Sulfuro de cadmio
Pardo Tierra de siena (arcilla con Oxido de hierro tratado
óxido de hierro hidratado)
Sombra de Venecia (mineral
de hierro con manganeso)
Rojo Almagre (diversos óxidos de Cinabrio
hierro)
Oxido de plomo
Sulfuro de cadmio
Verde Silicato de hierro Oxido de cromo
Oxido de cromo hidratado
Gris Bauxita
Pizarra
Negro Grafito • Destilación: negro de
hueso, vegetal,
Lignitos mineral.
Negros minerales • Combustión: negro de
humo, alquitrán, de
lámpara, de gas, de
acetileno.
Azul Azul de cobalto
(cobalto/ox. de aluminio)
Azul ultramarino
(silicio/ox. De aluminio)
Azul de manganeso

42. (bario/ox. De manganeso)
A fin de tener un acuerdo generalizado en cuanto a igualación de colores, la industria de
recubrimientos mayoritariamente acepta los tonos que llamamos pantone. Pantone Inc. Es una
empresa con sede en Carlstadt, New Jersey, USA. Creadora de un sistema de color para las artes
gráficas, su sistema de definición cromática es el más reconocido por la industria por lo que
incluso a las tablas de color por antonomasia se les llama “pantones”.
A este parámetro nos referimos para tener una referencia cuando nos referimos a los colores que
vienen marcados por las tendencias de moda, las casas comerciales más importantes se refieren
a estas tablas pantone.