1. TAYLOR DE MEXICO S.A DE C.V
Instituto Tecnológico de Tijuana
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Misión:
Formar profesionales de la carrera de ingeniería industrial, que sean agentes
de cambios, comprometidos e integrados al desarrollo de su país,
emprendedores, analíticos y creativos, que mejoren la productividad de los
sistemas generadores de bienes y servicios, mediante el uso eficiente de los
recursos disponibles y la incorporación de la alta tecnología.
Visión:
Ser un departamento que integre la docencia, la vinculación, y la
investigación, para formación de ingenieros que respondan a los retos en la
generación de bienes y servicios de clase mundial.
ADMINISTRACION DE LA CALIDAD
Profesor: Ing. Emilio Borquez
Proyecto: Poka Yoke
Equipo: Alpha
Montes Tenorio Crys
Rivas Avila Edgar Alfonso
Valdez Reyes Herolinda

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Proyecto:
Aplicación de un Poka Yoke en la
empresa Taylor de México S.A de C.V.
GENERALIDADES
Nombre de la Empresa: Taylor de México, S.A. de C.V.
Gerente general: René Bayres
Ubicación: Fray Junípero Serra #17607
Frac. Garita de Otay
Tijuana B.C, 22509
Teléfono: (01152) 664-623-2467
Fax: (01152) 664-624-3517
Número de empleados: 125 empleados
Turnos: Diurno
Horario: 07a.m. A 05 p.m.

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OBJETIVO
El objetivo es hacer un Análisis del proceso de manufacturación con la
finalidad de identificar las áreas en donde podremos realizar un poka yoke,
además emplear nuestros conocimientos que adquirimos durante el curso de la
materia Administración de la calidad para perfeccionar las operaciones
empleadas actualmente durante el proceso y hacer mas fácil y que tengan
menos errores los trabajadores o tratar de prevenir estos errores.
Durante este análisis del proceso nuestro objetivo es proponer un Poka Yoke
que beneficie al proceso de elaboración y así disminuir costo por desperdicio o
por errores.
Se pretende encontrar el proceso óptimo para la elaboración de cajas para
colecciones de CD y libros.

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La empresa Taylor de México tiene una amplia cartera de clientes en estados unidos
y Europa.
Ya que fábrica cajas para CDS, de colección, software, bibliografías, libros, series de
DVD, reconocidas mundialmente.
Aunque es una empresa pequeña y con carencias responde a cualquier pedido con
rapidez y eficacia.
En Taylor de México llega la materia prima de estados unidos por palets mucha de ella
viene para ser procesada y otra viene ya con las características indicadas.
El diseño de los productos a realizar se elaboran en Santa Mónica California estados
unidos con las indicaciones que da el cliente una vez aprobado el diseño se trae a
México para elaborarse.
El área de trabajo esta distribuida en tres áreas:
La primera es la de corte donde se encuentra el almacén de materia prima y productos
terminados.
En el área de corte ahí 3 maquinas de corte y 2 que desenrollan papel.
La segunda área es el moldeo donde hay cuatro maquinas de molde también
conocidos como suajes en la mismas área esta el engomado y donde se realiza la
mayor parte del proceso de elaboración de la caja.
En la tercera área se encuentra el engomado, empaquetado y envió del producto
Las operaciones no son en línea, hay operaciones independientes y otras que no se
pueden llevar a cabo a menos de que se realicen unas con anterioridad.
El producto desde que llega como materia prima hasta que se va como producto
terminado y empaquetado no dura mucho dentro de la empresa, los periodos
promedios son entre una semana y quince días.
Los modelos que entran al área de producción son muy variados y dependen de las
características que el cliente indique

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Un Poka Yoke (en japonés ポカヨケ, literalmente a prueba de errores) es un
dispositivo destinado a evitar errores.
Algunos autores manejan el poka yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la
seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, donde se
encuentren relacionados, evitando accidentes de cualquier tipo, que originarían piezas
mal fabricadas si siguieran en proceso con el consiguiente costo.
Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60’s, por el
ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción
Toyota (TPS).
Aunque con anterioridad ya existían Poka Yokes, no fue hasta su introducción en
Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos
en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquéllos. Consecuente con tal
premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el Poka-Yoke:
1. Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la
recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua.
2. Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido;
por ejemplo, cuando un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo
colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de
los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de
la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez
finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un
simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se
apilaban montones de muelles.
Técnicas PokaYoke
Las Técnicas Poka Yoke pretenden eliminar los defectos en dos posibles estados:
1. Antes de que ocurran (PREDICCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen al
operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (ALARMA), que paren la
cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA) o que simplemente incorporen nuevos
elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error
(CONTROL).
2. Una vez ocurridos (DETECCIÓN): Se trata de diseñar mecanismos que avisen
cuando se ha fabricado un producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena si esto
ocurre (PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al
siguiente proceso (CONTROL).
Muchas de estas técnicas hacen posible la inspección al 100% incorporando

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Mecanismos económicos. Por lo tanto, estas técnicas evitan que se cometan errores
humanos en dos ámbitos de trabajo: las actividades de producción (PREDICEN y evitan
errores de producción) y las actividades de supervisión de la producción (evitan errores
De DETECCIÓN).
Tipos de Poka Yoke
Existen tres tipos de PokaYoke
1. Tipo Contacto
El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades físicas para detectar el
contacto o no contacto de una parte en especial.
2. De número constante
En caso de que un número de movimientos o actividades no son hechas, una señal de
error se dispara.
3. De secuencia de desempeño
Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto.
El uso de un checklist para revisiones previas a un vuelo o el completar el llenado de
registros en una secuencia lógica
Tipos de PokaYoke [ejemplos]
Aunque no hay reglas fijas, sino que todo depende del ingenio de los responsables de
los procesos, algunos mecanismos más
habituales son:
• Tacos de guía y topes para evitar colocar piezas o herramientas de forma incorrecta
• Alarmas y señales luminosas que avisen de posibles defectos
• Conmutadores de límite para comprobar la posición de las piezas o si éstas se retiran
antes de terminar el proceso
• Contadores que midan si se han hecho todas las operaciones a todos los productos
• Listas de chequeo de tareas, para comprobar se han realizado todas las partes del
proceso
Este poka yoke está diseñado como molde de corte para el cartón corrugado y la tela,
facilitando, mejorando, evitando desperdicios y agilizando el trabajo en la producción,
y previniendo muchos errores y evitando tener los mismos errores en el futuro ya que
esta operación es muy repetitiva.
El diseño de el molde de material aluminio, para que haga las pestañas del cartón o
tela, ya que las medidas y los cortes los hacen a mano y suelen equivocarse muchas
veces y debido a esto desperdician mucho material, mano de obra, tiempo y ya con
este poka yoke no se pueden equivocar ya que les da las medidas exactas de cómo se
debe cortar.

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Poka Yoke
Molde de aluminio
Se coloca en una
maquina llamada de
suaje en donde al
presionar quedan
marcadas las pestañas,
para cortar.

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Cartón corrugado
Con la
fixtura, así
quedara
marcado el
cartón o la
tela, para
solo quitar
los excesos
de material.

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Conclusiones:
Aplicando esta técnica de Poka Yoke va a beneficiar mucha a esta empresa ya que, el
Poka Yoke propuesto reduce en un gran porcentaje el tiempo, mano de obra, material
y hace mucho más fácil la operación sin temor a equivocarse, ya que este molde te
deja ya marcado para solo cortar las líneas y quitar el material que sobra.
Es un proyecto muy importante ya que estamos desarrollando nuestras capacidades
implementando técnicas que nos ayudan a optimizar recursos y proporcionando un
gran beneficio a la empresa