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§  MRP s’exprime sur le besoin en matières
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§ Les	
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➊ Agrégation des données (2/2)
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➍ Remontée des données de MS-Excel => BaaN
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➎ Génération du MPS
Régénère
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Protège les données
calculées et remontées
manuellement dans l’écran
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➏ Génération des POF/POA & Messages de re-jalonnement
Régénération des POF/OF et de POA/OA
et des messages de re-jalonneme...
➐ Vérification des messages de re-jalonnement (POA/OA)
Retardé/Avancé > 1 semaine
# Contacter le fournisseur pour avancer
...
➑ Bouclage et adéquation MPS <> Appros.
Retardé/Avancé > 1 semaine
# Contacter le fournisseur pour avancer
ou reculer les ...
➑ Bouclage MPS <> Avancement atelier
Vérifier l ’avancement en atelier pour transférer des POF en OF
# Avance / Retard + L...
➒ Configuration des nomenclatures de planification
Les niveaux à configurer
dépendent de la typologie des
lignes mais la s...
➒ Niveaux de gestion données
Plan de charge: données traitées
toutes les semaines
sur l ’horizon de planification
Plan de ...
➓ Paramétrages des articles Plan (MPS)
Horizon de planification
1 cycle de fabrication. + 4 se
+ 1 cycle de fabrication .
...
➓ Paramétrages des données articles
Suivant les règles de gestion fixées avec les
fournisseurs et en interne pour chaque a...
Agenda	
  
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•  Vue	
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Formation_MRP2

  1. 1. What’s  MRP-­‐2   Forma1on  MRP-­‐2   (High  level)   19/05/2015   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo   1  12/09/15  
  2. 2. Agenda   •  Introduc1on   •  Lexique   •  Vue  Globale  du    Processus  MRP-­‐2   •  MRP-­‐2  étape  par  étape   •  MRP-­‐2  &  BaaN   •  Ques1ons  /  Réponses     2  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  3. 3. Le  but  de  la  forma1on   3   Au cours de cette session, les participants devront r Acquérir une vision globale de la planification r Connaître les différents niveaux d’un système de planification, leurs rôles et leurs interactions r Être capable de définir les principaux concepts abordés dans la formation r Être en mesure d’intégrer les concepts MRPII dans les projets d’amélioration auxquels ils participeront et notamment dans une ERP r MRP-2 couvre tout les types de processus de fabrication: processus discret*, le processus discret intermittent*, le processus continu et le batch processus r Mais ce n’est pas encore une formation ERP 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  4. 4. L’argent  ne  tombe  pas  du  ciel,  la  pérennité     des  industries  passera  par  sa  capacité  à  s’adapter     •  Une  produc9on  à  la  commande  (MTO)  ou  à  ingénierie  (MTE)   •  Une  produc9on  de  pe9tes  et  moyennes  séries  (taille  des  lots)     •  Une  pression  des  clients  de  plus  en  plus  forte  sur  les  délais  et  le   reste  !     •  Des  contraintes  dus  à  votre  mé9er       •  Des  nécessités  absolues   –  Fiabilité  et  réduc1on  des  délais  d  ’approvisionnements     –  Fiabilité  des  délais  de  fabrica1on     –  Augmenta1on  du  taux  de  service  clients     –  Maîtrise  du  BFR  (besoins  en  fond  de  roulement)  par  l  ’op1misa1on   permanente  des  VEX  (Valeurs  d  ’Exploita1on:  stock  bruts/composantes,  en-­‐ cours,  produits  finis)               4  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  5. 5. Agenda   •  Introduc1on   •  Lexique   •  Vue  Globale  du    Processus  MRP-­‐2   •  MRP-­‐2  étape  par  étape   •  MRP-­‐2  &  BaaN   •  Ques1ons  /  Réponses     5  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  6. 6. Lexique   6   Acronyme   Descrip9on     PIC   Plan  Industriel  et  Commercial  (Famille  d’Ar1cle)   RCCP   Rough  Cut  Capacity  Planning  /  PDP  Brut  non  lissé  /  Calcul  des  Capacités   Globales     PDP   Plan  Directeur  de  Produc1on  (Ar1cle  de  Tête)   MRP     Material  Requirement  Planning  /  CBN  ou  Calcul  des  besoins  net  ma1ères   et  composantes  voir  pièces  finies  ou  semi  finies     CRP   Capacity  Requirement  Planning  /  Plan  de  Charge  Requis  par  Atelier   (macro  gamme)  ou  par  opéra1ons  (micro  gamme)  /  Calcul  des  Capacité   détaillées   Master  Data     Données  Maîtres  (ar1cles,  gammes,  nomenclature,  calendrier,  Centre  de   Charge,  …   POA/OA   Proposi1on  d’ordre  d’achat  /  Ordre  d’achat   POF/OF   Proposi1on  d’ordre  de  fabrica1on  /  Ordre  de  fabrica1on   MTO   Make  to  Order  /  Fabriquer  à  la  Commande     MTE   Make  to  Engineering  /  Fabrique  en  mode  Ingénierie     12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  7. 7. Lexique   7   Acronyme   Descrip9on     Discrete  Manufacuring     Produc1on  basée  sur  des  nomenclature  à  plusieurs  niveaux  avec   beaucoup  d’opéra1ons  et  d’atelier  (Aéro,  Auto,  Armement,  …)     Process  Manufacturing     Processus  de  produc1on  con1nu  basée  sur  des  recefes  et   quelques  opéra1ons  dans  un  atelier/usine  (Verre,  Acier,  ….)     Dans  certaines  industries  il  n’est  pas  rare  d’avoir  les  deux   processus  qui  cohabitent   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  8. 8. Agenda   •  Lexique   •  Vue  Globale  du    Processus  MRP-­‐2   •  MRP-­‐2  étapes  par  étapes     •  MRP-­‐2  &  BaaN   •  Ques1ons  /  Réponses     8  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  9. 9. Les  objec9fs  et  les  moyens  du  MRP-­‐2   MRP-­‐2  consiste  à  répar9r  les  ressources  d’une  entreprise  en  tenant  compte  de  ses   objec9fs  stratégiques,  des  contraintes  spécifiques  et  de  la  demande  prévue  en   prenant  en  compte     La  répar11on  des  ressources  de  l’entreprise  et  de  ses  contraintes  existantes   La  Demande  prévue  et  imprévue  pour  livrer  à  temps  sans  courir  !!!     Les  Équipements  et  ou1llages,  Main-­‐d’œuvre,  Espaces  d’entreposage,  Sous-­‐traitants,     Ressources  financières   De  parler  un  même  langage  et  travailler  sur  les  mêmes  principes  de  ges1on     De  favoriser    la  collabora1on  et  le  calme  sociale     La  prise  de  décision  d’externaliser  ou  internaliser     L’An1cipa1on  au  lieu  de  réagir  tout  le  temps  dans  l’urgence       Savoir  que  faire,  où,  à  quel  moment,  à  quel  prix     9  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  10. 10. Les  enjeux  du  MRP-­‐2   MRP-­‐2  a  quelque  chose  à  apporter  à  la  FN     Piloter  l’organisa1on  des  flux  de  produc1on  par  rapport  aux  commandes  et  aux   prévisions  des  clients  (besoin)     Respecter  les  besoins  des  clients  dans  les  délais  fixés   Assurer  un  emploi  op1mal  des  ressources  de  produc1on  et  maîtriser  les  varia1ons  de   flux  et  de  charge   Suivre  l’exécu1on  de  la  produc1on  et  de  la  réguler     Donner  et  partager  la  visibilité  sur  l’avancement  des  commandes,  des  ordres  de   fabrica1on  et  des  ordres  d’achats     Réduire  les  stocks  et  les  en-­‐cours  de  fabrica1on   Maîtriser  les  coûts  et  les  délais  de  produc1on   Maîtriser  et  réduire  les  délais  d’approvisionnement   Distribuer  et  gérer  efficacement  les  rôles  et  les  responsabilités  par  processus  et  par   horizon  de  planifica1on     10  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  11. 11. Pourquoi  MRP-­‐2     11   Anticiper S’engager sur des dates réalistes 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  12. 12. MRP  /  Calcul  des     Besoins  Nets   Plan  Stratégique  &     PIC   Ordonnancement   Lancement  et  Suivi  /     Relance     -­‐  Devis  à  x%   -­‐  Forecasts   -­‐  OV   PDP  &  RCCP   (jalonnement  à     capacité  finie)   CRP  /  Plans  de  Charge   POA/OA   POF/OF   -­‐Plan  Achats     (ma1ère  /   composant   cri1que)   Contrat   Cadre     Fournisseurs  et     Récep9on     Marchandises   Pointage  Atelier  ou  par     Opéra9on   Ar1cles  et   Nomenclatures   Gamme,       Temps,     Calendriers   Le  processus  MRP-­‐2  en  résumé   12   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  13. 13. 13314 121 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 Retard oct-01 nov-01 déc-01 ja nv-02 févr-02 m ars-02 avr-02 m ai-02 ju in -02 ju il-02 août-02 sept-02 oct-02 nov-02 déc-02 0 50 100 150 200 250 Charge en heures Charge en personnel Moyenne heures Moyenne perso Demande Eclatée et Exceptionnelle (art. MPS et tests) MPS Pièce finieMPS Pièce finieMPS Pièce finiePDP / niv 6 Pièce finie CBN/MRP Pièces MRP / Fournisseurs CRP Lignes / Centres de Charge Suivi de contrat en quantités de pièces et en dates (Plan d ’appros) Plan de charge en quantités de pièces, en heures et en dates Nomenclatures et Signalétique Articles Gammes Opérations et Centres de charge Contrats / Ordres de Ventes & Devis à 90% Codes Plan Articles Plan Plan et articles MPS POF/OFOA/POA • En-cours de production • Stocks • Livraisons des Fournisseurs Synthèse: Concept et Données de Base 13  
  14. 14. MRP-­‐2  c’est  3  horizons  de  planifica1on       14   ❷ LA SYNCHRONISATION HORIZONTALECommercial, Supply Chain, Ateliers, Achats, Qualité, … Aléas Horizon Précision Années Années, Semaines, Mois Mois, Semaines, Jours LA SYNCHRONISATION VERTICALE Gel & Synchronisation des quantités et de la capacité PIC/RCCP MRP/CRP Ordonnancement & Suivi Demande/PDP il  faut  mesurer  la  performance  au   points  cruciaux  du  processus   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  15. 15. La  planifica1on:  3  horizons,  3  niveaux  de   responsabilités,  3  types  de  décision  et  d’ac1on   15   DOMAINE DE GESTION DU PDP Mois / Année (Deuxième année) Année (Troisième année) Demande => PDP <=> MRP/CRP Demande => PDP => Capacités globales Plan Stratégique & PIC Régulation / Anticipation Dimensionnement InvestissementSemaines / Mois (Première année) Découplage Opérations / Tactique Découplage Tactique / Stratégie Niveau de détails / Fréquence de mise à jour / Stabilité Ferme     12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  16. 16. Agenda   •  Lexique   •  Vue  Globale  du    Processus  MRP-­‐2   •  MRP-­‐2  étape  par  étape   •  MRP-­‐2  &  BaaN   •  Ques1ons  /  Réponses     16  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  17. 17. Le  Plan  Stratégique     17   ✔ Horizon : 3 à 10 ans ✔ Maille de planification : par années ✔ Types de produits (en chiffre d’affaires) et marchés ✔ Responsabilité : PDG / DG ✔ Besoins en équipements ✔ Besoins en personnel ✔ Besoins en financement •  Défini9on  :  Plan  décrivant  la  stratégie  à  long  terme  de  l  entreprise,  en   ma1ère  de  technologies,  de  produits  &  de  marchés.   Donner le Direction des gros Investissements ✔ Demandes Dépendantes ✔ Demandes indépendantes Ici  se  définit  l’avenir   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  18. 18. PIC  /  Plan  Industriel  et  Commercial  est   situé  au  haut  niveau  de  la  planifica1on       18   ✔ Horizon : 12 à 36 mois voire plus ✔ Maille de planification: par mois / Trimestre ✔ Familles de produits ✔ Responsabilité : •  Comité de Direction ✔ Volumes de charges globales Fixer le niveau d’activité & Evaluer la Capacité ✔   Devis  à  x%   ✔     Prévisions  de  Ventes     ✔     Ordres  de  Ventes   ✔     Demandes  indépendantes   Tout  commence     ici  !!!  En  ma1ère  de  pilotage   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  19. 19. Exemple  de  PIC  en  K/EUR   19   Calcul  du  stock  au  mois  de  mars  (fin   mars  les  valeurs  de  produc1on  et  de   ventesont  connues).   stock  mars  =  stock  fév.  +  produc9on   mars  –  ventes  mars   =420  +  980-­‐1020  =  380   Si  par  exemple,  l'objec1f  est  de  ne  pas   descendre  en  dessous  d’un  seuil  de   sécurité  de  500  K€,  il  faudra  fixer  des   objec1fs  de  produc1on  pour  les  mois   suivants  de  façon  à  obtenir  ce  stock  de   sécurité.   Mais  pour  que  le  PIC  que  l’on  s'est  fixé   soit  réaliste,  il  faut  qu’il  y  ait  équilibre   entre  charge  et  capacité  ;  si  c’est  le  cas   comme  pour  l’exemple  précédent,  il   faudra  augmenter  la  produc1on  pour   conserver  l’objec1f  de  stock.   Il  faut  vérifier  que  la  capacité  de   l’entreprise  est  suffisante.   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  20. 20. Les  op1ons  du  PIC   20  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  21. 21. Exemple  d’une  procédure  de  PIC     21   •  Un  processus  en  5  étapes   Etape 1 : Réalisations Etape 2 : Phase « Demande » Etape 3 : Phase « Production » Etape 4 : Elaboration Évolutions scénarios Etape 5 : Réunion PIC Findemois Résultats Plan commercial Plan de production Suivi actions Scénarios Ordre du jour réunion PIC Décisions Scénario Opérationnel validé Processus d’élaboration Réalisations de la production, ventes, faits marquants Mise à jour des systèmes Nouvelles demande, Avancement actions, Réunions pré-PIC Négociations Arbitrages, compromis Etape 1 : Réalisations Etape 2 : Phase « Demande » Etape 3 : Phase « Production » Etape 4 : Elaboration Évolutions scénarios Etape 5 : Réunion PIC 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  22. 22. Performance  du  PIC     22   Les  plans  de  demande  et  d’offre  présentés  à  la  réunion  PIC  ne  sont  pas  équilibrés   Aucune  alterna1ve  n’est  présentée  pour  équilibrer  les  plans   Les  responsables  par1cipants  à  la  réunion  PIC  passent  la  plus  grande  par1e  du  temps  de  réunion   à  analyser  et  à  argumenter  le  passé   Le  Directeur  général  prend  toutes  les  décisions  avec  peu  d’implica1on  de  la  part  de  ses   collaborateurs   Le  service  financier  développe  des  projec1ons  en  parallèle  du  processus  de  planifica1on  de  la   demande  et  de  l’offre   Symptômes  habituels  indiquant  un  mauvais  fonc9onnement  du  processus  PIC     La  produc9on  est  dans  les  5%  du  Budget   Des  scénarios  permedant  d’équilibrer  le  plan  ont  été  présentés  et  les  décisions  sont  prises   Les  ac9ons  décidées  sont  suivies  et  appliquées   Le  PIC  est  performant  si     12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  23. 23. En  résumé  le  Plan  Industriel  et   Commercial     23   C’est  un  processus  de  prise  de  décision   pour   équilibrer  la  demande  et  l’offre   (en  terme  de  volume)   et  pour   intégrer  les  plans  financier  &  opéra9onnel   OFFRE (PRODUCTION & APPROVISIONNEMENTS)DEMANDE* * Demande sur laquelle l’entreprise s’est engagée 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  24. 24. Principes  du  RCCP:  macro  contrôle     24   Macro  Gamme   Macro  Atelier     Rough  Cut  Capacity  Planning     •  Liste  agrégée  d’opéra1ons  sur   un  centre  de  travail     •  Liste  de  ressources  cri1ques     ou  goulots   •  Liste  agrégée  de  moyens  de   produc1on     •  Liste  de  moyens  cri1ques     ou  goulots   •  Vérifie  globalement  et   approxima1vement  la  balance   entre  la  charge  et  la  capacité   pour  lancer  plus  loin  le  PDP     •  Le  calcul  est  fait  en  trimètre  ou   mois     •  Décisions     •  Ac1ons     Certaines  entreprises  ne  passe  pas  cefe  étape,  d’autres  l’u1lisent  comme  PDP  !     Ce  qu’il  n’est  pas  !     12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  25. 25. Page  25   Rough-­‐cut  capacity  planning   •  Une  es1ma1on  de  la  faisabilité  du  plan     •  Basé  sur  la  capacité  démontrée  des  macro     ressources  ou  cri1ques,  n’avons-­‐nous  pas  surchargé  le   système  ?   –  On  détermine  la  capacité  et  on  charge  au  plus  tard:   Planning Factors Model W Model M Direct labor 0.40 0.30 Machine time 0.12 0.08 MPS QRT 1 QRT 2 QRT 3 QRT 4 Total Model W 6,000 5,500 9,500 6,500 27,500 Model M 10,000 12,000 7,500 10,100 39,600 Hours/unit   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  26. 26. Page  26   Calcul  de  la  charge  en  ressources  temps   •  On  compare  avec  la  capacité  et  un  premier  lissage  est   conseillé     Model Labor Factor QRT 1 QRT 2 QRT 3 QRT 4 Total MPS Quantity 6,000 5,500 9,500 6,500 27,500 Hours Required 1,800 1,650 2,850 1,950 8,250 MPS Quantity 10,000 12,000 7,500 10,100 39,600 Hours Required 4,000 4,800 3,000 4,040 15,840 24,090Labor Capacity Required Model M 0.30 0.40 Model W Calcul  de  la  charge  en  temps  machine     Model Machine Factor QRT 1 QRT 2 QRT 3 QRT 4 Total MPS Quantity 6,000 5,500 9,500 6,500 27,500 Hours Required 480 440 760 520 2,200 MPS Quantity 10,000 12,000 7,500 10,100 39,600 Hours Required 1,200 1,440 900 1,212 4,752 6,952Machine Capacity Required Model M 0.12 Model W 0.08 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  27. 27. Si  la  simula1on  du  RCCP  donne  des   résultats  de  surcharge     •  Lissage  de  la  charge     •  Externaliser     •  Augmenter  les  effec1fs     •  Augmenter  les  temps  machines  (si  faisable)   •  Augmenter  le  nombre  de  machines  (si  faisable)     •  …     •  Décider  de  réduire  les  quan1tés  mais  en  tout  dernier   ressort  et  avec  accord  du  commercial  et  de  la  DG     27  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  28. 28. Si  la  simula1on  du  RCCP  donne  des   résultats  de  sous  charge     •  Avancer  de  la  charge  (afen1on  aux  stocks)   •  Internaliser  (si  faisable)     •  Diminuer  les  ressources  humaines  sur  une  période     x  (mais  afen1on  à  la  paix  sociale)   •  U1liser  les  ressources  sur  d’autres  ar1cles  (si   possible  –  afen1on  au  «  mé1er  »)     •  Faire  des  plus  pe1tes  tailles  de  lot  et  les  augmenter     (augmentant  la  charge  de  travaille  en  terme  de  set-­‐ up,  boucles  de  contrôle,  ….)     28  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  29. 29. Le  Plan  Directeur  de  Produc9on   29   Qu’est  ce  que  le  PDP  ?  Le  Cœur  de  la  Planifica1on  !     • Un  moyen  pour  enclencher  l’u1lisa1on  des  ressources  de  produc1on,   l’approvisionnement  de  ma1ères  et  de  contrôler  les  niveaux  d’inventaires  et   de  cash-­‐flow.   • Une  interface  qui  permet  de  stabiliser  et  de  réguler  les  volumes  de   produc1on  tout  en  maintenant  un  taux  de  service  op1mal  envers  les  clients.       • Un  mécanisme  pour  coordonner  la  Vente,  L’Ordonnancement,  les  Ateliers,     Fournisseurs  et  les  Clients  autour  d’un  plan  d’approvisionnement  commun   (Supply  Planning).     • Un  moyen  de  mesurer  les  performances  et  la  cohérence  entre  les  différents   niveaux  hiérarchiques  de  la  planifica1on  depuis  le  PIC  jusqu’à  l’exécu1on  mais   aussi  celles  des  clients  et  des  fournisseurs     • Le  PDP  est  le  maillon  central  et  la  tour  de  contrôle  de  l’ensemble  des   processus  du  MRP-­‐2         Qu’est-­‐ce  que  le  PDP  n’est  pas  ?     • Des  prévisions  de  ventes;  le  PIC  ou  le  reflet  exact  de  celui-­‐ci!  C’est  une   adéqua1on  Charge  /  Capacité  /  Taille  de  Lot  /  Stock  de  Sécurité,  ….   • Un  plan  cadencer  par  l’atelier  possédant  de  grosses  capacités         12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  30. 30. La  performance  et  l’efficacité  du  PDP     dépendent  de  la  qualité  de  4  types  de  données     30   §  Les  données  «maîtres»     Ø  Les  gammes  et  les  temps,  les  nomenclatures,  les  données  de  l’ar1cle     plan  (pièce  finie)  et  les  données  «signalé1ques»  ar1cles  MRP  (bruts  et   composantes);  centre  de  charge  (atelier),  les  donnés  fournisseurs,  clients,  …     §  Les  données  «entrantes»       Ø  Le  PIC  doit  rester  le  plus  stable  possible  et  en  accord  avec  la  capacité  de   produire  qui  est  négociée  avec  le  producteur           §   Les  données  «sortantes»   Ø  La  qualité  des  données  reprise  dans  les  OA  et  OF,  le  suivi  et  respect  des   délais  de  fournisseurs  et  ateliers:  prendre  de  la  sécurité  mais  pas  trop       §  Les  données  «actualisées»  d’avancement     Ø  Les  données  sur  la  situa1on  des  stocks,  les  statuts  (posi1on)  des  en-­‐cours  de   fabrica1on  OF),  des  approvisionnements  des  ma1ères  et  composantes  et  des   ordres  de  ventes,  le  rebutage,  le  reclassement,  les  quarantaines  ,  ….               12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  31. 31. Quelques  règles  d’or  pour  le  bon   fonc9onnement  du  PDP     BaaN  au  Cœur  de  l'Usine  –  MRP-­‐2  -­‐  Leblanc   Hugo   31   1)  Maintenir  3  années  d’horizon  dans  le  plan  de  ges1on       2)  Respecter  les  règles  de  ges1on  des  3  horizons  de  ges1on  du  PDP     3)  Garan1r  la  qualité  des  gammes,  des  nomenclatures  et  des  données  ar1cles   4)  Lissage  des  besoins  clients  lorsque  c’est  nécessaire     5)  Jalonner  les  charges  à  capacité  finie  sur  base  de  la  capacité  démontrée  des   lignes  en  incluant  des  buffers  (heure  ou  pièces)  pour    couvrir  les  aléas   6)  Lancer  les  OF  en  respectant  les  tailles  de  lots,  le  niveau  d’en-­‐cours  de  la  ligne  et   la  cadence  d’entrée/sor1e  des  OF             7)  Lancer  le  OA  ni  trop  tôt  ni  trop  tard,  s’assurer  que  les  délais  système  sont  fiables   et  relancer,  relancer,  …..   8)  Respecter  et  vérifier  en  permanence  de  la  capacité  démontrée  des  lignes,  les   temps  cycle  et  les  paramètres  de  calcul  du  PDP  (délai  de  sécurité,  stock  de   sécurité,  délai  d’appros,  quan1té  de  commande,  …)         9)   Maintenir  une  fréquence  de  vérifica1on  et  de  mise  à  jour  hebdomadaire,   mensuelle  et  trimestrielle  des  données  de  base  suivant  l’horizon  de  ges1on         10)   U1liser  les  indicateurs  de  pilotage  pour  mesurer,  analyser  et  corriger  les  écarts   de  paramètres       11) Ne  pas  donner  des  coups  de  butoirs  en  modifiant  le  PIC  trop  fréquemment          
  32. 32. 2  à  3  ans  pour  des  décisions  en  terme  de       ressources  (M.O  +  Equipements)  et  de  sous-­‐traitance     Horizon  de  Dimensionnement     BaaN  au  Cœur  de  l'Usine  –  MRP-­‐2  -­‐  Leblanc   Hugo   32  
  33. 33. 6  à  24  mois  pour  an9ciper  les  pics  de  charge  et   maîtriser  les  coûts  et  délais     33   Jalonnement à capacité finie - Anticipation 0 100 200 300 400 500 600 Mois Quantité D emande  =>  B es oins  clients 0 0 100 0 0 180 0 0 100 0 0 150 MP S  à  capacité  finie  -­‐  "au  plus  tard" 50 50 50 30 50 50 10 50 50 50 50 40 C apacité  démontrée 50 50 50 30 50 50 10 50 50 50 50 50 S tock  (P F ) 50 100 50 80 130 0 10 60 10 60 110 0 C umul  D emande 0 0 100 100 100 280 280 280 380 380 380 530 C umul  MP S 50 100 150 180 230 280 290 340 390 440 490 530 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 -2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 7 6 7 6 7 0 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 8 7 7 7 6 7 0 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 5 7 6 7 0 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 -2 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 4 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 -2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 27 18 17 17 16 15 15 15 15 12 12 12 26 0 0 335-192-202-0 12 17 17 16 16 16 15 15 15 12 12 12 26 0 0 61 73 52 58 50 67 32 46 51 57 47 48 88 0 27 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 0 2 2 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 5 10 5 6 7 6 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 5 8 8 10 5 7 5 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 7 7 6 7 4 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 0 3 3 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 2 2 3 2 2 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 2 3 4 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 1 3 0 3 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 18 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 0 5 335-192-202-0 15 16 18 18 16 18 15 15 16 16 16 16 16 0 4 Total 54 66 72 67 53 73 48 49 55 65 55 56 68 0 36 Soudés 38 46 47 45 36 52 33 39 34 44 34 38 32 0 9 Capacité : 58 58 58 58 58 35 58 58 58 58 58 58 35 0 #N/A 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 -3 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 335-006-514-0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 338-003-204-0 0 -2 2 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-305-0 -3 -2 -1 2 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-403-0 0 0 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 336-007-106-0 2 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 336-007-203-0 -2 -5 -2 0 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 337-004-301-0 0 -1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 337-004-403-0 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 340-001-308-0 -9 -9 -8 -7 -5 -2 1 4 7 11 15 19 9 9 14 335-192-202-0 3 2 3 5 5 7 7 7 8 12 16 20 10 10 14 Total -7 -14 6 15 18 24 40 43 47 55 63 71 51 51 60 Stock Demande MPS Plan de Stock Horizon  d’An1cipa1on     12/09/15  
  34. 34. Le  PDP  couvre  au-­‐delà  de  1  an  à  3  ans  mais  dans     la  réalité,  il  faut  se  concentrer  sur  l’année   «  glissante  »   34   Zone figée production (semaines) (mois) 1 Cycle de fabrication + + délai de sécurité 1 cycle de fabrication + délai de transport 6 mois 1 an Horizon de planification (protection et régulation des flux) Horizon d’anticipation Horizon de dimensionnement Mise à jour hebdomadaire Mise à jour mensuelle Mise à jour trimestrielle Jalonnement & Lissage: - Variation demande - Avance/Retard de production et d ’appros. n Mise à jour manuelle de toutes les périodes → Baan: Réceptions Planifiées n Mise à jour manuelle uniquement de la dernière période sauf gros écarts (avance/retard) → BaaN: Réceptions Planifiées n Mise à jour manuelle uniquement en cas de gros écart → BaaN: Réceptions Planifiées Jalonnement & Lissage: - Couverture écarts demande/capacité - Contraintes - Cadencement fournisseurs n Visualisation / Mise à jour n Génération automatique → BaaN: Réceptions Planifiées n Mise à jour manuelle → BaaN: Plan de Stock → Contrats Cadres Planification et engagement: - Ressources critiques - Matières critiques n Génération automatique → BaaN n Visualisation / Mise à jour l Arrivée OA Transfert POF=>OF Transfert POA/OA Délai d ’appel fournisseurs Zone ferme fournisseurs (semaines) 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  35. 35. Les  délais  de  produc9on  démontrés  et  les  délais   paramétrés  dans  BaaN  doivent  être  iden9ques   Cycles  de  fabrica1on     35   Op1 Op4 Op5Op2 Op3 Op6Temps d ’attente 1 Temps d ’attente 2 Temps d ’attente 3 Temps d ’attente 4 Temps d ’attente 5 Début OF Fin OF :Cycle de Fabrication BaaN: opérations de la gamme + temps d ’attentes par centre de charge # Paramètres de calcul des dates de lancement POF et de besoin en pièces MRP (OA/POA) 13 Oct 27 Oct 03 Nov 10 Nov 17 Nov 24 Nov20 Oct Chargement du MPS à capacité finie sur la date de Fin de Fabrication !Cycle de Fabrication Démontré: opérations de la gamme + temps d ’attentes par centre de charge # Le temps réel que la pièce passe dans la ligne de la première à la dernière opération pour être réalisée 0 d’écart entre BaaN vs. Démontré = CBN correct et respect des besoins clients 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  36. 36. Chargement  à  capacité  finie  et  calcul  de  la  date   des  besoins  en  bruts  et  composantes     36   07 Sept 14 Sept 22 Sept 29 Sept 06 Oct 13 Oct 20 Oct 27 Oct 3-nov 10-nov 17/nov O1 O2 O3 O4 O6 O7 O8O5 Lancement OF Fin OF O9 Date de lancement POF / OF suivant la gamme de fabrication Cycle de fabrication BaaN + Délai de Sécurité (CBN): temps copeaux + temps d'attente par poste de charge Arrivée OA Délai de Sécurité (CBN/MRP) Couvrir la production BaaN calcule automatiquement la date de lancement (POF) et des besoins en bruts et composantes suivant le délai de sécurité repris dans les fiches articles (POA) L Le délai de sécurité ne couvre pas un cycle démontré plus long que le cycle paramétré dans BaaN MPS à Capacité Finie "Au Plus Tard" 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 13 Oct 21 Oct 28 Oct 03 Nov 10 Nov 17 NovQuantités 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 -2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 7 6 7 6 7 0 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 8 7 7 7 6 7 0 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 5 7 6 7 0 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 -2 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 4 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 -2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 27 18 17 17 16 15 15 15 15 12 12 12 26 0 0 335-192-202-0 12 17 17 16 16 16 15 15 15 12 12 12 26 0 0 61 73 52 58 50 67 32 46 51 57 47 48 88 0 27 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 0 2 2 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 5 10 5 6 7 6 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 5 8 8 10 5 7 5 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 7 7 6 7 4 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 0 3 3 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 2 2 3 2 2 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 2 3 4 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 1 3 0 3 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 18 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 0 5 335-192-202-0 15 16 18 18 16 18 15 15 16 16 16 16 16 0 4 Total 54 66 72 67 53 73 48 49 55 65 55 56 68 0 36 Soudés 38 46 47 45 36 52 33 39 34 44 34 38 32 0 9 Capacité : 58 58 58 58 58 35 58 58 58 58 58 58 35 0 #N/A 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 -3 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 335-006-514-0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 338-003-204-0 0 -2 2 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-305-0 -3 -2 -1 2 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-403-0 0 0 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 336-007-106-0 2 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 336-007-203-0 -2 -5 -2 0 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 337-004-301-0 0 -1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 337-004-403-0 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 340-001-308-0 -9 -9 -8 -7 -5 -2 1 4 7 11 15 19 9 9 14 335-192-202-0 3 2 3 5 5 7 7 7 8 12 16 20 10 10 14 Total -7 -14 6 15 18 24 40 43 47 55 63 71 51 51 60 Stock Demande MPS 12/09/15   Délai  d’Appro.  +  Sécurité  +  récep1on   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  37. 37. PDP  lisse  le  RCCP,  mais  dans  le  détail  et  ensuite     il  alimente  le  calcul  du  MRP  et  du  CRP   37   DevisClient 2Client 1 Client 3 Prévisions Fournisseur 1 Fournisseur2 Fournisseur 3 Fournisseur 4 Fournisseur 5 Fournisseur 6 Inventaire / Stock (BOM) Opérations (Gamme) Opérations Contrainte/Goulot ➊ PDP et Ordo Atelier 5 Assemblage Final ❷ Ordo Ateliers 1, 2 3, 4 ❶ Point de découplage de la Demande = Planification PDP usine qui tire le flux de l’assemblage jusqu’au plan d’approvisionnements ❸ MRP par étape de production calculé en quantité (matières, composants, semi-finis e finis) ❸ CRP par ressource de production calculé en heures 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  38. 38. La  vérifica9on  des  cycles  de  fabrica9on  tous  les  3  mois     est  cruciale  pour  les  CRP/CBN  et  les  POF/OF  et  le  POA/OA   Cycles  de  fabrica1on     38   Cycle Théorique N° Artcile Description > 6 mois > 3 mois > 2 mois > 1 mois Moyenne BaaN Ecart Actions 301-331-126-0 Disk 1 turbine BP-3 50 39 39 36 41 36 12% OK 301-331-227-0 Disk 2 turbine BP-3 65 54 54 51 56 36 36% Analyse 301-331-322-0 Disk 3 turbine BP-3 94 75 88 99 89 36 60% Analyse 301-331-429-0 Disk 4 turbine BP-3 32 35 32 29 32 32 0% OK 336-001-804-0 Disk 1 turbine BP-5A 29 24 23 29 26 34 -30% Analyse 1385M23P04 disk HPT GE 46 46 45 49 47 42 10% OK Cycle Démontré (OF réceptionnés) BaaN vs. Démontré POF sont positionnés trop tôt ! On surcharge la ligne et on augmente les VEX POA sont positionnés trop tôt ! On augmente le niveau des VEX inutilement POF sont positionnés trop tard ! On lance trop tard, on travaille dans l ’urgence et finalement on livre trop tard au prix de gros efforts POA sont positionnés trop tard ! On a pas les bruts pour lancer, on rompt l’équilibre des cadences de fabrication, on lance des productions inutiles, on crée des milliers de priorité pour rattraper le retard et finalement, on livre trop tard au prix d ’une productivité diminuée 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  39. 39. Passons  au  MRP  (CBN)     39   Produits  Finis   Niv  6   Demande  Indépendante   •  Besoin  émis  par  le  marché  /   clients  (OV,  Contrats,  Forecasts, …)   Demande    dépendante   •  Besoin  émis  par  le  PDP  en   (charge),  ma1ère  et     composants     Peut  et  doit  être  calculée     Ne  peut-­‐être  calculée,  au   mieux  es1mée   On  reconnaît  deux  types  de  «  demande  »   PDP   MRP   Ne„ng/Pegging  =>  POF/POA     12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  40. 40. MRP  Inputs:  Bill-­‐of-­‐Materials  /  Nomenclature   40   Bill  of  materials:  A  lis1ng  of  all  of  the  raw  materials,  parts,   subassemblies,  and  assemblies  needed  to  produce  one  unit  of  a   product.   Product  structure  tree:  Visual  depic1on  of  the  requirements  in   a  bill  of  materials,  where  all  components  are  listed  by  levels.   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  41. 41. Le  MRP  à  deux  principales  fonc1ons   41   Neong  =  Besoin  Net  (à  commander  aux  fournisseurs)     §  Lorsqu’on  définit  les  ar1cles  MPS  qu’on  va  produire,  on  a  une  série   d’ordres  crées  dans  le  système.  Ce  qui  libère  une  certaines  quan1tés   d’ar1cles  MRP  à  commander  (demande  dépendante)     §  Les  composants  ou  ar1cles  MRP  requis  sont  déterminés  par  la  BOM.   Pour  chaque  ar1cle  on  iden1fie  le  Part  Number,  le  numéro  d’ordre,  la   quan1té  et  la  date  requise   §  Comme  chaque  ar1cle  MRP  peut  être  u1lisé  dans  plusieurs  ar1cles   MPS  différents,  le  système  MRP  rassemble  toutes  ces  demandes  pour   en  faire  une  quan1té  brute  à  commander   ü  On  fait  alors  le  Neong  qui  consiste  à  soustraire  à  cefe  quan1té   les  récep9ons  déjà  en-­‐cours  et  le  stock  disponible  de  tous  les   ar1cles  concernés  =>  on  ob9ent  une  quan9té  nede  à   commander  aux  fournisseurs       12/09/15   1   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  42. 42. Le  Neong  permet  de  savoir  combien  mais   n’affecte  pas  les  pièces  à  un  OF     42   Articles PDP Composant Article MRP 7550 S3S2S1 165250 S3S2S1 60100 S3S2S1 300400 S3S2S1 MP S1 MP S2 MP S3 Demande Article MRP §  Le  Pegging  est  l’opéra1on  qui  permet  de  retrouver  tous  les  ar1cles   parents  (ou  MPS)  pour  un  composant  donné  et  vice/versa.   •  Cefe  technique  permet  donc  d’iden1fier  l’ar1cle  parent  qui  génère  la  demande   dépendante  d’un  composant  donné.   §  Le  Pegging  montre  tous  les  Part  Numbers  qui  produisent  une  demande   dépendante  dans  une  période  donnée.   §  Si  la  quan1té  en  un  composant  n’est  pas  suffisante,  le  Pegging  permet   d’iden1fier  les  ar1cles  MPS  qui  sont  affectés  par  ceci  dans  une  période   donné  et  donne  donc  un  ordre  de  priorité  de  fabrica1on  au  lancement.   12/09/15   2   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  43. 43. 2  stratégies  de  CBN   43   •  Un  système  régénéra9f  est  mis  à  jour  périodiquement.   Cede  approche  est  plus  u9lisée  dans  les  process  et  la   batch  manufacturing   •  Système  stable     •  Long  lead  1me     •  Moins  de  charge  de  travail  (ges1on).   •  «  A  net  change  »  système  est  con9nuellement  mis  à  jour.   Seuls  les  «  changements  »  sont  exploités  par  le  système,   niveau  par  niveau,  maille  par  maille;  donc  le  calcul  ne   couvre  pas  ce  qui  n’a  pas  changé.   •  Changement  fréquent  (discrete  manufacturing)   •  Mise  à  jour  con1nue  des  informa1ons  de  manière  à   maîtriser  le  planning  et  le  suivi  fournisseur  /  atelier   MRP  Processing:  Régénéra9f  vs.  Net  Change   12/09/15   1   2   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  44. 44. MRP / CBN What to order / When to order / How much to order 44   MRP Inputs MRP Processing MRP Outputs Master schedule Bill of materials MRP computer programs Changes Order releases Planned-order schedules Exception reports Planning reports Performance- control reports Inventory transaction Primary reports Secondary reports BOM   (Nomenclatures)   Stock     Régénéra1f  /   Par  écarts   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  45. 45. §  MRP s’exprime sur le besoin en matières brutes, composantes et sous-ensembles •  Tenant compte du cycle de fabrication quand et combien devons-nous lancer ? •  Quand et combien de matières/composantes devons-nous produire ou avoir ? •  Combien en avons-nous déjà en main: lancé ou à lancer ? •  Combien de matières/composantes sont déjà en commande (OA) ? •  Combien sont en cours de route ? •  Combien et quand devons-nous en commander ?(OA et POA)? •  Combien avons-nous réceptionné + qualité ? •  Combien ou quand sont-ils disponibles ? Les  objec9fs  du  MRP:  maximiser  les  taux  de  service,   minimiser  les  inventaires  et  augmenter  la  produc9vité   en  produc9on     45   Week 4 5 6 MPS # Virole externe Code #276 155 Week 4 5 6 MPS # Virole externe Code #281 Week 4 5 6 MPS # Virole interne Code #243 155 Week 4 5 6 MPS # Virole interne Code #262 Besoin / à lancer Stock A recevoir Disponible Retard 4 5 6 150 135 MRP/Lancement Redresseur Week 4 5 6 MPS # Aube 7 Code #100 Week 4 5 6 MPS # Aube 7 Code #100155 145 145 145 5 10 10 10 155 Stock sécurité/cible 0 0 145 10 -10-15 0 Expression du besoin: prêt à lancer Prévision  MRP:  à  livrer  en  début  de  ligne   •   Eviter  les  ruptures  !   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  46. 46. MRP  Processing:  Example,  Lot-­‐for-­‐Lot  Ordering     BaaN  au  Cœur  de  l'Usine  –  MRP-­‐2  -­‐  Leblanc   Hugo   46  12/09/15  
  47. 47. Les  changements  qui  affectent  le  CBN   47   §  Changements  dans  le  PDP   §  Modifica1ons  techniques   §  Écarts  d’inventaires   §  Rebuts  et  déchets  différents  des  prévisions   §  Changement  de  la  taille  de  lot   §  Problèmes  d’approvisionnement  fournisseur   §  Problèmes  en  produc1on   Nervosité 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  48. 48. CRP  –  Détail  du  plan  de  charge/capacité   48   PDP   CRP  MRP   CRP  MRP   Réalistes  &   Synchronisés   Oui   Non   A  ce  niveau     •  L’objec1f  est  de  validé  le   MRP  et  le  CRP  et  figé  le   MPS  sur  x  semaines     •  En  principe,  les  calculs  sont   effectués  au  niveau  de   toutes  les  machines  et/ ressources  (pas  de  macro   gamme  !!!)     •  L’horizon  ne  doit  pas   dépasser  les  12  semaines     12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  49. 49. Charger  les  lignes  sur  base  de  la  Capacité   Démontrée  et  Promise  par  les  chefs  de  ligne       Jalonnement  à  capacité  finie   49   Capacité démontrée 0 10 20 30 40 50 60 70 Sem. 24 Sem. 25 Sem. 26 Sem. 27 Sem. 28 Sem. 29 Sem. 30 Sem. 31 Sem. 32 Sem. 33 Sem. 34 Sem. 35 Semaines Quantités Capacité minimale démontrée Capacité nominale démontrée Capacité maximale démontrée 6.Optimisation / Révision de la capacité nominale 4.Maintenance / Vacances 3.Rattrapage de retards 4.Vacances 1.Cadence nominale 2.Productivité / Paix sociale 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  50. 50. 3  mois  à  12  mois,  suivant  le  temps  de  cycle,  pour   réguler  et  protéger  les  flux  d’appros  et  de   produc9on         50   MPS à Capacité Finie "Au Plus Tard" 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Quantités D emande  =>  B es o ins  c lients 40 30 60 40 40 60 M P S  à  c apac ité  finie   40 40 50 40 50 50 B uffer  P F  (S to c k  P lanifié) 5 15 5 5 15 5 C apac ité  démo ntrée 50 50 50 50 50 50 E n-­‐c o urs 80 90 80 80 90 80 13  O c t 21  O c t 28  O c t 03  N o v 10  N o v   17  N o v Avance Avance Le lissage des OV doit être préalablement établit avec le client en cas où leur besoin n’est pas absorbé avec des avances de charge Zone ferme (semaines) Zone figée (semaines) 1 Cycle de fabrication (en-cours) + délai de sécurité 1 cycle de fabrication Horizon de planification (protection et régulation des flux) Jalonner et réguler au-delà du cycle de fabrication et figer / protéger les en-cours 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 -2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 7 6 7 6 7 0 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 8 7 7 7 6 7 0 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 5 7 6 7 0 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 -2 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 4 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 -2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 27 18 17 17 16 15 15 15 15 12 12 12 26 0 0 335-192-202-0 12 17 17 16 16 16 15 15 15 12 12 12 26 0 0 61 73 52 58 50 67 32 46 51 57 47 48 88 0 27 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 0 2 2 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 5 10 5 6 7 6 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 5 8 8 10 5 7 5 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 7 7 6 7 4 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 0 3 3 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 2 2 3 2 2 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 2 3 4 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 1 3 0 3 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 18 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 0 5 335-192-202-0 15 16 18 18 16 18 15 15 16 16 16 16 16 0 4 Total 54 66 72 67 53 73 48 49 55 65 55 56 68 0 36 Soudés 38 46 47 45 36 52 33 39 34 44 34 38 32 0 9 Capacité : 58 58 58 58 58 35 58 58 58 58 58 58 35 0 #N/A 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 -3 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 335-006-514-0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 338-003-204-0 0 -2 2 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-305-0 -3 -2 -1 2 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-403-0 0 0 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 336-007-106-0 2 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 336-007-203-0 -2 -5 -2 0 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 337-004-301-0 0 -1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 337-004-403-0 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 340-001-308-0 -9 -9 -8 -7 -5 -2 1 4 7 11 15 19 9 9 14 335-192-202-0 3 2 3 5 5 7 7 7 8 12 16 20 10 10 14 Total -7 -14 6 15 18 24 40 43 47 55 63 71 51 51 60 Stock Demande MPS 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  51. 51. Chargement  à  capacité  finie  et  calcul     de  la  date  de  lancement  des  OF     51   06 Oct 13 Oct 20 Oct 27 Oct 3-nov 10-nov 17/nov O1 O2 O3 O4 O6 O7 O8O5 Lancement OF Fin OF O9 Date de lancement POF / OF suivant la gamme de fabrication Cycle de fabrication BaaN: temps copeaux + temps d'attente par poste de charge BaaN calcule automatiquement la date de lancement (POF) et des besoins en bruts et composantes (POA) MPS à Capacité Finie "Au Plus Tard" 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 13 Oct 21 Oct 28 Oct 03 Nov 10 Nov 17 Nov Quantités 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 -2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 7 6 7 6 7 0 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 8 7 7 7 6 7 0 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 5 7 6 7 0 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 -2 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 4 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 -2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 27 18 17 17 16 15 15 15 15 12 12 12 26 0 0 335-192-202-0 12 17 17 16 16 16 15 15 15 12 12 12 26 0 0 61 73 52 58 50 67 32 46 51 57 47 48 88 0 27 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 0 2 2 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 5 10 5 6 7 6 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 5 8 8 10 5 7 5 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 7 7 6 7 4 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 0 3 3 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 2 2 3 2 2 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 2 3 4 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 1 3 0 3 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 18 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 0 5 335-192-202-0 15 16 18 18 16 18 15 15 16 16 16 16 16 0 4 Total 54 66 72 67 53 73 48 49 55 65 55 56 68 0 36 Soudés 38 46 47 45 36 52 33 39 34 44 34 38 32 0 9 Capacité : 58 58 58 58 58 35 58 58 58 58 58 58 35 0 #N/A 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 -3 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 335-006-514-0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 338-003-204-0 0 -2 2 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-305-0 -3 -2 -1 2 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-403-0 0 0 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 336-007-106-0 2 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 336-007-203-0 -2 -5 -2 0 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 337-004-301-0 0 -1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 337-004-403-0 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 340-001-308-0 -9 -9 -8 -7 -5 -2 1 4 7 11 15 19 9 9 14 335-192-202-0 3 2 3 5 5 7 7 7 8 12 16 20 10 10 14 Total -7 -14 6 15 18 24 40 43 47 55 63 71 51 51 60 Stock Demande MPS 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  52. 52. En  cas  de  dérive  /  surcharge     52   §  Load  leveling  /  lissage  de  charge  plus  tard     §  Augmenter  la  capacité:  heures  en  extra  si   possible  (machines?)     §  U1lisé  du  personnel  d’un  atelier  moins   chargé  (si  qualifié)     §  Re-­‐router  la  gamme  vers  une  machine  /   atelier     §  Sous-­‐traitance     §  Faire  passer  d’abord  les  priorités     §  …   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  53. 53. Distribu9on  du  travail     53   ✔ Horizon : quelques jours / semaines ✔ Maille de planification : par jours / semaine (heures) ✔ Appel des matières/composants/sous-ensembles au magasin ✔ Distribuer les OF ✔ Affectation ponctuelle des ressources ✔ Respect des délais Faire executer 12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  54. 54. Lancer  les  OF  en  maintenant  le  bon   niveau  d’en-­‐cours  et  de  cadence     54   Pilotage des flux de charge (entrées/sorties) Niveau d'en-cours Produits   finis   Niveau d'en-cours maximum atelier OF lancés MPS MRP CRP OF planifiés = Fonction lancement = Fabrication terminée A  ce  stade  il  est  impéra1f  de  bien  pointer  les  opéra1ons  de  la   gamme  (temps  standards),  le  rebut,  l’afente,  ….   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  55. 55. Le  pilotage  de  l’atelier     55   Respect  des  priorités  et  distribu1on  du  travail   -­‐  date  demandée  par      le  PDP   -­‐  valida1on   -­‐  lancement   -­‐  édi1on  du  dossier           Suivi  d’avancement   -­‐  statuts  des  OF   -­‐  déclara1on        immédiate  de  rebuts          ou  aléas  de  qualité,  …   -­‐  être  prêt  en  cas          d’aléas       Suivi  d’efficacité     -­‐  suivi  des  temps        Passés  (standard)   -­‐  analyse  des        Performances   -­‐  taux  de  rebut   -­‐  casse  machine     Ordre   Planifié   Ordre   Ferme   Ordre   Libéré   Ordre   Fini   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  56. 56. Les  données  techniques     56   § Les  objets  gérés   Ø  Items:  ar1cles,  fiches  clients  et  fournisseurs   § Les  rela1ons  entres  les  objets     Ø  Les  nomenclatures   § Les  moyens  de  produc1on   Ø  Work  Centers,  calendriers,  capacité,  …   § Le  processus  de  produc1on     Ø  Gammes  opératoires,  temps,  ….     Leur  exac1tude  est  fondamentale   12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  57. 57. Agenda   •  Lexique   •  La  genèse     •  Vue  Globale  du    Processus  MRP-­‐2   •  MRP-­‐2  étapes  par  étapes     •  MRP-­‐2  &  BaaN  (cas  Aero)     •  Ques1ons  /  Réponses     57  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  58. 58. Agrégation des données MPS Calcul MPS à Capacité Finie Descente des données BaaN vers Ms-Excel (MPS) Remontée des données MPS MS-Excel vers BaaN Netting => Génération POF/OF (MPS/CRP) & POA/OA (CBN/MRP) Génération du MPS Vérification des messages de re-jalonnement Pegging => Bouclage / Adéquation Plan d ’Appros. Bouclage / Adéquation Avancement Atelier Ordres de Ventes & Devis à 90% Demande éclatée ou Exceptionnelle Lignes •OV • «Réc. Plan» •Plan stock . Codes Plan et paramètres d ’agrégation % Services Clients Capacité démontrée Taille de lot Règles de stock (PF/PB) Avance / Retard (WIP) Cycles Fab. Codes Plan, Article Plan et paramètres de génération Données Articles, gammes, nomenclatures et paramètres de génération Règes de gestion des messages < 1 semaine: NON > 1 semaine: OUI Non Oui Plan de charge et de lancement Suivi de Contrat (Plan d ’Appros) Oui Capacité fournisseurs Capacité et En-cours Ateliers 1 2 3 4 5 678 58  12/09/15  
  59. 59. Ligne de contrat OV liés au contrat OV lié au contrat Lignes d ’Ov Devis à 90% Date du Samedi qui précède ➊ Agrégation des données (1/2) 59  12/09/15  
  60. 60. ➊ Agrégation des données (2/2) Date du Samedi qui précède Demande éclatée ou Exceptionnelle 60  12/09/15  
  61. 61. 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 -2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 7 6 7 6 7 0 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 8 7 7 7 6 7 0 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 5 7 6 7 0 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 -2 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 4 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 -2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 27 18 17 17 16 15 15 15 15 12 12 12 26 0 0 335-192-202-0 12 17 17 16 16 16 15 15 15 12 12 12 26 0 0 61 73 52 58 50 67 32 46 51 57 47 48 88 0 27 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 0 2 2 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 5 10 5 6 7 6 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 5 8 8 10 5 7 5 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 7 7 6 7 4 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 0 3 3 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 2 2 3 2 2 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 2 3 4 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 1 3 0 3 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 18 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 0 5 335-192-202-0 15 16 18 18 16 18 15 15 16 16 16 16 16 0 4 Total 54 66 72 67 53 73 48 49 55 65 55 56 68 0 36 Soudés 38 46 47 45 36 52 33 39 34 44 34 38 32 0 9 Capacité : 58 58 58 58 58 35 58 58 58 58 58 58 35 0 #N/A 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 -3 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 335-006-514-0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 338-003-204-0 0 -2 2 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-305-0 -3 -2 -1 2 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-403-0 0 0 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 336-007-106-0 2 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 336-007-203-0 -2 -5 -2 0 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 337-004-301-0 0 -1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 337-004-403-0 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 340-001-308-0 -9 -9 -8 -7 -5 -2 1 4 7 11 15 19 9 9 14 335-192-202-0 3 2 3 5 5 7 7 7 8 12 16 20 10 10 14 Total -7 -14 6 15 18 24 40 43 47 55 63 71 51 51 60 Stock Demande MPS Demande: " Contrats + OV + Devis à 90% " Demande éclatée " Demande Exceptionnelle MPS Planifié " «Réceptions Planifiées» Stocks Planifiés " = (stock de départ + réceptions planifiées) - OV ➋ Descente des données BaaN => MS-Excel 61  12/09/15  
  62. 62. 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 -2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 7 6 7 6 7 0 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 8 7 7 7 6 7 0 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 5 7 6 7 0 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 -2 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 4 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 -2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 27 18 17 17 16 15 15 15 15 12 12 12 26 0 0 335-192-202-0 12 17 17 16 16 16 15 15 15 12 12 12 26 0 0 61 73 52 58 50 67 32 46 51 57 47 48 88 0 27 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 0 2 2 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 5 10 5 6 7 6 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 5 8 8 10 5 7 5 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 7 7 6 7 4 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 0 3 3 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 2 2 3 2 2 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 2 3 4 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 1 3 0 3 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 18 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 0 5 335-192-202-0 15 16 18 18 16 18 15 15 16 16 16 16 16 0 4 Total 54 66 72 67 53 73 48 49 55 65 55 56 68 0 36 Soudés 38 46 47 45 36 52 33 39 34 44 34 38 32 0 9 Capacité : 58 58 58 58 58 35 58 58 58 58 58 58 35 0 #N/A 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 -3 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 335-006-514-0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 338-003-204-0 0 -2 2 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-305-0 -3 -2 -1 2 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-403-0 0 0 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 336-007-106-0 2 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 336-007-203-0 -2 -5 -2 0 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 337-004-301-0 0 -1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 337-004-403-0 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 340-001-308-0 -9 -9 -8 -7 -5 -2 1 4 7 11 15 19 9 9 14 335-192-202-0 3 2 3 5 5 7 7 7 8 12 16 20 10 10 14 Total -7 -14 6 15 18 24 40 43 47 55 63 71 51 51 60 Stock Demande MPS Délai de fabrication Délai de sécurité Délai de régulation Horizon de planification => A revoir chaque sem Zone figée : à modifier seulement en cas de gros écarts Zone tampon : avance de charge et couverture des aléas Zone ferme : adéquation => charge / capacité / appros Niveau de sécurité du buffer Capacité démontrée Visualisation Demande ■ Rouge: alerte, la demande dépasse la norme acceptable en volume et en délai (ex: dépasse > 20% ou passe < 80% de la capacité démontrée) Visualisation MPS ■ Rouge: retard sur OV / ne respecte pas pas la demande par article MPS ■ Vert: adéquation charge/capacité = OK ■ Vert (cellule): atteint le stock de sécurité (à paramétrer aussi dans le tableau MS-Excel) ■ Orange (cellule): dépasse le stock de sécurité paramétré de 20% dans BaaN (à paramétrer aussi dans le tableau MS-Excel) Visualisation Buffers et Stocks de Sécurité ■ Rouge: stock négatif ■ Mauve: < stock de sécurité ■ Noir: stock de sécurité atteint et dépassé stock d’avance (Buffer) ➌ Calcul / Jalonnement à capacité finie 12/09/15  
  63. 63. ➍ Remontée des données de MS-Excel => BaaN 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 3 1 0 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 -2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 7 6 7 6 7 0 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 8 7 7 7 6 7 0 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 5 7 6 7 0 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 -2 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 4 5 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 -2 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 27 18 17 17 16 15 15 15 15 12 12 12 26 0 0 335-192-202-0 12 17 17 16 16 16 15 15 15 12 12 12 26 0 0 61 73 52 58 50 67 32 46 51 57 47 48 88 0 27 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 0 2 2 0 0 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 335-006-514-0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 338-003-204-0 6 5 10 5 6 7 6 5 7 7 7 6 12 0 9 338-003-305-0 5 8 8 10 5 7 5 2 7 7 7 6 12 0 9 338-003-403-0 5 7 7 7 6 7 4 3 7 7 7 6 12 0 9 336-007-106-0 0 3 3 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 0 0 336-007-203-0 2 2 3 2 2 3 0 0 0 2 0 0 0 0 0 337-004-301-0 2 2 3 4 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 337-004-403-0 1 3 0 3 0 4 0 3 0 3 0 3 0 0 0 340-001-308-0 18 18 18 18 18 18 18 18 18 16 16 16 16 0 5 335-192-202-0 15 16 18 18 16 18 15 15 16 16 16 16 16 0 4 Total 54 66 72 67 53 73 48 49 55 65 55 56 68 0 36 Soudés 38 46 47 45 36 52 33 39 34 44 34 38 32 0 9 Capacité : 58 58 58 58 58 35 58 58 58 58 58 58 35 0 #N/A 28/09/01 5/10/01 12/10/01 19/10/01 26/10/01 2/11/01 9/11/01 16/11/01 23/11/01 30/11/01 7/12/01 14/12/01 21/12/01 28/12/01 4/01/02 335-009-129-0 -3 -2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 335-006-514-0 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 338-003-204-0 0 -2 2 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-305-0 -3 -2 -1 2 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 338-003-403-0 0 0 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 336-007-106-0 2 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 336-007-203-0 -2 -5 -2 0 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 337-004-301-0 0 -1 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 337-004-403-0 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 340-001-308-0 -9 -9 -8 -7 -5 -2 1 4 7 11 15 19 9 9 14 335-192-202-0 3 2 3 5 5 7 7 7 8 12 16 20 10 10 14 Total -7 -14 6 15 18 24 40 43 47 55 63 71 51 51 60 Stock Demande MPS MPS Planifié " «Réceptions Planifiées» Les données sont introduites dans BaaN uniquement au niveau 9 # Articles MPS 12/09/15  
  64. 64. ➎ Génération du MPS Régénère les POF/ OF Protège les données calculées et remontées manuellement dans l’écran MPS BaaN 64  12/09/15  
  65. 65. ➏ Génération des POF/POA & Messages de re-jalonnement Régénération des POF/OF et de POA/OA et des messages de re-jalonnement # Automatiquement toutes les nuits pour l ’ensemble des articles MPS Régénération manuelle par article uniquement en cas de besoin 12/09/15  
  66. 66. ➐ Vérification des messages de re-jalonnement (POA/OA) Retardé/Avancé > 1 semaine # Contacter le fournisseur pour avancer ou reculer les livraisons Retardé/Avancé < 1 semaine # Laisser en suspend jusqu ’au prochain calcul du MPS/CBN Les POA et les POF sont automatiquement re-jalonnés # Les propositions ne portent que sur les OA et les OF Retardé / Avancé de > 1 semaine # La DP n ’utilise pas la fonctionnalité pour piloter les OF 66  12/09/15  
  67. 67. ➑ Bouclage et adéquation MPS <> Appros. Retardé/Avancé > 1 semaine # Contacter le fournisseur pour avancer ou reculer les livraisons Retardé/Avancé < 1 semaine # Laisser en suspend jusqu ’au prochain calcul du MPS/CBN ❶ Contacter les fournisseurs par téléphone ou par mail au moyen du suivi de contrat et des CGL J Si les modifications avances/retards sont acceptées = OK L Si les modifications ne sont pas acceptées = adaptation du MPS ð Uniquement si «avancer» 67   12/09/15  
  68. 68. ➑ Bouclage MPS <> Avancement atelier Vérifier l ’avancement en atelier pour transférer des POF en OF # Avance / Retard + Lancement permet d’avoir un signal sur l’état d’avancement du MPS Horizon de planification => A revoir chaque semaine Zone figée : à modifier seulement en cas de gros écarts Zone tampon : avance de charge et couverture des aléas Zone ferme : adéquation => charge / capacité / appros Permet une comparaison entre les promesses de l ’atelier et les caclculs théoriques de BaaN par rapport au positionnement des pièces 12/09/15  
  69. 69. ➒ Configuration des nomenclatures de planification Les niveaux à configurer dépendent de la typologie des lignes mais la structure doit être respectée Création d’une famille d’articles (N9) => nomenclature de pour planification pour planifier et visualiser le MPS aux niveaux ! De la ligne de Production => Famille Technologique (N7) ! De la Sous Famille Technologique => Macro gamme (N8) ! Des Articles => Pièces Finies (N9) Niveau 7 Niveau 8 Niveau 9 Les données sont introduites dans BaaN uniquement au niveau 9 # Articles MPS Les données sont introduites dans BaaN uniquement au niveau 9 # Articles MPS 69  
  70. 70. ➒ Niveaux de gestion données Plan de charge: données traitées toutes les semaines sur l ’horizon de planification Plan de stock : données traitées 1 fois par mois sur: # l ’horizon d’anticipation Les données sont introduites uniquement au niveau 9 # Articles MPS Les données visualisées au niveau 7 et 8 pour vérifier rapidement l’adéquation charge /capacité La capacité démontrée est vérifiée avec l’historique des « Réceptions Rélles » 70  
  71. 71. ➓ Paramétrages des articles Plan (MPS) Horizon de planification 1 cycle de fabrication. + 4 se + 1 cycle de fabrication . Suivant la norme fixée avec les clients ou la règle de gestion interne 71  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  
  72. 72. ➓ Paramétrages des données articles Suivant les règles de gestion fixées avec les fournisseurs et en interne pour chaque article ! CGL /CPL ! Niveaux des VEX ! Paramètres de production des lignes Edite les OA avec un mois d’avance pour protéger la production Suivant le lot de fabrication du fournisseurs Suivant le délai d ’appel du fournisseur Détermine les fréquences de livraison Diminue ou augmente le nombre d ’OA Suivant la performance des fournisseurs ou règles de gestion interne UNIQUEMENT SUR LES ARTICLES ACHETES On ne cumule pas les sécurités 72   12/09/15  
  73. 73. Agenda   •  Lexique   •  La  genèse     •  Vue  Globale  du    Processus  MRP-­‐2   •  MRP-­‐2  étapes  par  étapes     •  MRP-­‐2  &  BaaN   •  Ques1ons  /  Réponses     73  12/09/15   MRP-­‐2  -­‐  Leblanc  Hugo  

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