1. UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA MECÁNICA
CONTENIDO TÉCNICO MÍNIMO Y CONDICIONES PARA UN PROYECTO
DE GRADO SOBRE MANTENIMIENTO.
Los proyectos de grado sobre mantenimiento se pueden desarrollar en tres
modalidades:
Mantenimiento Planificado o Productivo, cuando se hace para una empresa
que todavía no cuenta con un programa de mantenimiento.
Mantenimiento Productivo Total (TPM), cuando se quiere mejorar un plan de
mantenimiento preventivo o planificado ya existente, mejorando el clima
organizacional.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), cuando se va a optimizar
un plan de mantenimiento existente, con al menos cinco años de experiencia,
especialmente para los activos y componentes más importantes de un contexto
operacional.
Debe contener como mínimo los siguientes objetivos específicos:
1. Diagnosticar la situación actual del mantenimiento. Su organización,
personal y turnos de trabajo, costo de mano de obra, carga prestacional,
horas extras, costo de los repuestos, manejo de repuestos, pérdidas de
producción por indisponibilidad de los equipos, servicios contratados, costos
totales de mantenimiento por línea de producción, determinación de la
mantenibilidad y de la confiabilidad por líneas de producción, niveles de
disponibilidad.
En el caso en que en la empresa no existan datos para este diagnóstico, los
proyectistas deben realizarlo apoyados en información real, (encuestas,
toma de datos, observaciones, datos indirectos, etc.), tomada durante un
periodo representativo, mínimo de tres meses.
2. Elaborar el listado general de los equipos involucrados y establecer un
sistema de codificación.
3. Diagnosticar los tipos de fallas y establecer la criticidad de los equipos
involucrados. Con base en informaciones existentes, entrevistas, u
observaciones directas durante un período representativo. Uso de
herramientas estadísticas, como diagramas de Paretto o de Causa-efecto.
4. Elaborar e implementar los formatos de mantenimiento. Ficha Técnica,
Solicitud de trabajo, Orden de trabajo y Hoja de vida.
5. Elaborar e implementar un programa sistemático de inspección. Diseño
de los formatos y elaboración de los Puntos Clave de Inspección para cada

2. uno del los equipos del plan (incluye puntos de lubricación, ajuste y
limpieza). Balance de cargas de inspección y elaboración de las Rutas de
inspección.
6. Elaborar e implementar un programa sistemático de lubricación.
Ejecución.
7. Elaborar e implementar un programa sistemático de ajuste y limpieza.
Ejecución.
8. Elaborar e implementar un plan de ejecución preventiva programada.
Para los equipos críticos y para los que no se pueden inspeccionar.
9. Elaborar listado de catálogos, instructivos, planos y procedimientos y
codificarlos. Norma ISO 9000.
10.Calcular el costo horario de falla para cada equipo.
11.Elaborar procedimientos para trabajos repetitivos. Opcional.
12.Elaborar un estudio de repuestos. Clasificación de los repuestos.
Determinación de los repuestos mínimos necesarios. En el caso de los
repuestos de consumo continuo, determinar las cantidades económicas a
pedir y los puntos de pedido.
13.Evaluar las condiciones de Seguridad y Salud Ocupacional del
departamento de Mantenimiento y de las secciones involucradas en el
plan. Planteamiento de alternativas de solución para cada uno de los
problemas detectados.
14.Evaluar las condiciones de Gestión Ambiental. Tratamiento de residuos
contaminantes.
15.Elaborar programa de implementación del plan de mantenimiento.
Condiciones previas, plan de capacitación de los diferentes niveles de la
empresa, cronograma de actividades.
16.Elaborar base de datos de mantenimiento.
17.Evaluar y seleccionar un Software para la administración del plan de
mantenimiento.
18.Establecer los indicadores de gestión universales. Mantenibilidad,
Confiabilidad y Disponibilidad.
19.Realizar la evaluación financiera del proyecto.

3. CONDICIONES.
1. El proyecto debe desarrollarse para empresas con un mínimo de 30
equipos, mecánicos, eléctricos y/o electrónicos, de por lo menos 10 tipos
diferentes. Se puede incluir el mantenimiento de las estructuras y de
las redes de distribución de energía eléctrica, agua, aire, vapor, gases,
etc.
2. El proyecto debe cumplir con la última versión existente de las Normas
Técnicas Colombianas, NTC 1486, para la elaboración de Tesis y de
Trabajos de Grado.
3. El marco teórico debe estar relacionado exclusivamente con el plan de
mantenimiento a desarrollar en el proyecto. Las definiciones de los
diferentes tipos de mantenimiento, deben corresponder a las
establecidas en la Guía Técnica Colombiana GTC 62 de INCONTEC.
4. El proyecto debe ajustarse a las normas de calidad ISO 9000, última
versión.
5. En el caso de un plan de Mantenimiento Productivo Total TPM, debe
contener todo lo establecido para el Mantenimiento Planificado o
Productivo, más los siguientes puntos:
• Diseñar formatos y elaborar un programa de Mantenimiento
Autónomo.
• Diseñar las estrategias para la implementación del Plan de
Mantenimiento. Debe incluir un cronograma detallado de todas y
cada una de las actividades a desarrollar en el tiempo.
Capacitación sobre el manejo del plan y sobre la filosofía del
TPM, involucrando desde la Gerencia General hasta el
empleando de menor categoría. Creación de los comités
interdisciplinarios. Plan Piloto en alguna sección de la empresa.
6. En el caso de un plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM, se debe incluir:
• Formar el equipo natural de trabajo.
• Seleccionar y definir las áreas y equipos donde se implementará.
• Analizar las fallas funcionales reales o potenciales para cada una
de las funciones.
• Realizar el análisis de los modos y de los efectos de las fallas
(FMEA), para cada función.
• Seleccionar las estrategias y procedimientos de mantenimiento
(árbol lógico de decisión).
• Asignar estrategias y recursos adecuados para el plan general de
priorización asignado, con base en el RPN. (número de riesgo
prioritario) y los costos/beneficios asociados a cada modo de falla.
• Revisar y monitorear periódicamente (tres meses mínimo), todo
el esquema general y específico.