Dia TermoeléCtrica Cerro ChuñO

TERMONOR S.A.
Central Termoeléctrica Parinacota
Declaración de Impacto
Ambiental
Enero 2009

1

Índice

1. Antecedentes Generales 1
1.1 Introducción 1
1.2 Nombre del Proyecto 1
1.3 Antecedentes del Titular 1
1.4 Objetivo del Proyecto 2
1.5 Pertinencia de ingreso al SEIA 2
1.6 Localización del Proyecto 2
1.6.1 Localización Político-administrativa 2
1.6.2 Emplazamiento específico 3
1.6.3 Accesos 5
1.7 Monto estimado de inversión 5
1.8 Vida útil del proyecto 6
1.9 Superficie que comprende el Proyecto 6
1.10 Justificación de la localización del Proyecto 7
1.11 Relación con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Comunal y
Regional 8
1.12 Caracterización del Área de Emplazamiento del Proyecto 8

2. Descripción del Proyecto 9
2.1 Definición de etapas, partes, obras y actividades del Proyecto 11
2.1.1 Etapas del Proyecto 11
2.1.2 Mano de obra 13
2.1.3 Definición de las partes del Proyecto 13
2.1.4 Definición de las Obras y Actividades del Proyecto 20
2.2 Etapa de cierre y abandono 27
2.3 Abastecimientos del Suministro de Insumos 27
2.3.1 Energía Eléctrica 27
2.3.2 Agua 28
2.3.3 Combustible 31
2.3.4 Aceite Lubricante 32
2.3.5 Transporte de Insumos 33

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3. Caracterización de Descargas, Emisiones y Residuos 34
3.1 Emisiones atmosféricas 34
3.1.1 Construcción 34
3.1.2 Operación 34
3.2 Efluentes líquidos 35
3.2.2 Operación 35
3.3 Residuos sólidos 36
3.3.2 Etapa de operación 38
3.4 Ruido 38
3.4.2 Operación 39
3.5 Formas de energía y radiación 39
3.6 Efectos sinérgicos entre contaminantes 39

4. Antecedentes para evaluar que el proyecto no requiere
ingresar un Estudio de Impacto Ambiental 40
4.1 ¿El proyecto o actividad genera o presenta riesgo para la salud de
la población, debido a la cantidad y calidad de los efluentes,
emisiones o residuos que genera o produce? 40
4.2 ¿El proyecto o actividad genera o presenta efectos adversos
significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales
renovables, incluidos el suelo, agua y aire? 41
4.3 ¿El proyecto o actividad genera reasentamiento de comunidades
humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y
costumbres de grupos humanos? 47
4.4 ¿El proyecto o actividad se localiza próximo a población, recursos y
áreas protegidas susceptibles de ser afectados, así como el valor
ambiental del territorio en que se pretende emplazar? 47
4.5 ¿El proyecto o actividad genera alteración significativa, en términos
de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una
zona? 48
4.6 ¿El proyecto o actividad genera o presenta alteración de
monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico
y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural? 48

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5. Antecedentes para acreditar el cumplimiento de las normas
de carácter ambiental 49
5.1 Normativa de carácter ambiental general aplicable al Proyecto 49
5.2 Normativa ambiental especifica aplicable al Proyecto 51
5.2.1 Emisiones y calidad de aire 51
5.2.2 Residuos líquidos 59
5.2.3 Residuos sólidos 60
5.2.4 Emplazamiento 62
5.2.5 Seguridad Industrial 65
5.2.6 Normativa Eléctrica 66

6. Permisos Ambientales Sectoriales 69
6.1 PAS Artículo 90 72

7. Compromisos Ambientales Voluntarios 87

8. Firma de la Declaración 88

Índice de Tablas
Tabla 1-1 Coordenadas CT Parinacota 5
Tabla2-1 Características de la Chimenea 14
Tabla2-2 Horas de Operación de la Central 23
Tabla 2-3 Requerimiento de Agua Etapa de Operación 28
Tabla 2-4 Características de los Combustible Diésel N°2 Tipo B y
Fuel Oil N°6 31
Tabla 3-1 Tasas de Emisión por Unidad de Generación,
Correspondientes a la Operación con Fuel Oil Nº6 35
Tabla 5-1 Normativa general aplicable 49
Tabla 5-2 Normativa aplicable a emisiones y calidad de aire 51
Tabla 5-3 Normativa aplicable a residuos líquidos 59
Tabla 5-4 Normativa aplicable a residuos sólidos 60
Tabla 5-5 Normativa aplicable al lugar de emplazamiento 62

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Tabla 5-6 Normativa aplicable a seguridad industrial 65
Tabla 5-7 Normativa de carácter eléctrico aplicable al Proyecto 66
Tabla 6-1 Análisis Artículos 68 al 107, DS 95/2001 69
Tabla 6-2 Calidad Físico Química Efluente 74
Tabla 6-3 Características Químicas de las Aguas con Aceite a
Tratar 75
Tabla 6-4 Características de aguas servidas a ser tratadas 79
Tabla 6-5 Caracterización físico-química y bacteriológica del
efluente tratado 79
Tabla 6-6 Caracterización de lodos generados por plantas de
tratamiento de aguas servidas 80

Índice de Figuras
Figura 1-1 Localización General del Proyecto 3
Figura 1-2 Localización específica del Proyecto 4
Figura 1-3 Área de ocupación del Proyecto 7
Figura 2-1 Layout CT Parinacota 10
Figura 2-2 Cronograma de actividades CT Parinacota 12

Anexos
Anexo 1 Información Titular y Representante Legal
Anexo 2 Planos
Anexo 3 Informe de Flora y Vegetación Terrestre
Anexo 4 Informe de Fauna Terrestre
Anexo 5 Informe de Edafología
Anexo 6 Informe de Ruido
Anexo 7 Informe de Arqueología
Anexo 8 Calidad del Aire
Anexo 9 Plan de Contingencias
Anexo 10 Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
Anexo 11 Antecedentes PAS del Artículo 94 del D.S. 95/01
Anexo 12 Programa Monitoreo de Efluentes Líquidos

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1. Antecedentes Generales

1.1 Introducción
El siguiente informe presenta la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto “Central Termoeléctrica
Parinacota”ubicado en la en la XV Región de Arica y Parinacota, comuna de Arica, el cual considera la
inyección de energía eléctrica al Sistema Interconectado del Norte Grande (en adelante SING) para el
suministro de la demanda de consumo eléctrico y responder eficazmente a los requerimientos del sistema
en el corto, mediano y largo plazo. Su rol fundamental será el de un despachador de energía y operará
conforme a las normas generales de operación del CDEC-SING (Centro de Despacho Económico de Carga
del Sistema Interconectado del Norte Grande).
El Proyecto contempla como principales actividades la instalación y operación de cuatro unidades de
motores generadores cuya potencia instalada total será de 38 MW, operando con Fuel Oil Nº 6 como
combustible.
Para la inyección de potencia y energía al SING, la Central se conectará a la barra de 66 kV de la
Subestación Eléctrica Parinacota de propiedad de la empresa TRANSEMEL, ya existente, para lo cual el
Proyecto contempla la instalación y operación de una línea de transmisión eléctrica adicional de 66 kV, de
aproximadamente 1,2 km de longitud.

1.2 Nombre del Proyecto
El proyecto que se somete al sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) mediante la presente
Declaración de Impacto Ambiental (DIA) se denomina Central Termoeléctrica Parinacota.

1.3 Antecedentes del Titular
Titular: Termoeléctrica del Norte S.A: (TERMONOR S.A.)
RUT: 76.043.067-6
Domicilio: Av. Manquehue Sur 520, Of. 320, Las Condes, Santiago
Teléfono: 56-2-2455946
Fax: 56-2-2455946
Representantes Legales:
Fernando Jorge Araya Rodríguez
RUT: 7.147.979-K
Domicilio: Av. Manquehue Sur 520, Of. 320, Las Condes, Santiago.
Teléfono: 56-2-2455946
Fax: 56-2-2455946

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Juan Cristóbal Rodillo Schuwirth
RUT: 13.271.653-6
Domicilio: Av. Manquehue Sur 520, Of. 320, Las Condes, Santiago.
Teléfono: 56-2-2455946
Fax: 56-2-2455946

1.4 Objetivo del Proyecto
El proyecto “
Central Termoeléctrica Parinacota” en adelante CT Parinacota, tiene como principal objetivo
,
proveer de energía eléctrica adicional al SING, contribuyendo a satisfacer la demanda de consumo eléctrico
y respondiendo eficazmente a los requerimientos del sistema, especialmente en el corto plazo.

1.5 Pertinencia de ingreso al SEIA
El ingreso del proyecto al SEIA está dado por la letra c) del Artículo 10 de la Ley 19.300 y su
correspondiente letra c) del Artículo 3 del Reglamento Modificado del Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental, DS 95/2001:
c. “
Centrales generadoras de energía mayores a 3 MW”

1.6 Localización del Proyecto

1.6.1 Localización Político-administrativa
El Proyecto se localiza administrativamente en la XV Región de Arica y Parinacota, provincia de Arica,
Comuna de Arica, tal como lo indica la Figura 1-1.


Figura 1-1 Localización General del Proyecto

CT Parinacota

1.6.2 Emplazamiento específico
La Figura 1-2 entrega la localización específica del proyecto y su entorno inmediato, ubicándose en la cima
del Cerro Chuño, hacia el oriente del núcleo urbano de la comuna de Arica.


Figura 1-2 Localización específica del Proyecto

Las coordenadas del terreno se presentan en Tabla 1-1


Tabla 1-1 Coordenadas CT Parinacota

Coordenadas UTM WGS 84 H19
Instalación
Norte Este

Vértices Terreno de Emplazamiento de Central

Vértice T1 7956411.777508 367052.267774

Vértice T2 7956551.257186 367057.632065

Vértice T3 7956555.811510 366917.152477

Vértice T4 7956415.085164 366891.734060

Línea de Transmisión

Vértice L1 7956539.987246 366869.742894

Vértice L2 7956524.126612 366658.653904

Vértice L3 7956477.211381 366438.278441

Vértice L4 7956452.374396 366210.357119

Vértice L5a 7956419.788208 365982.490604

Vértice L6 7956488.712548 365711.670537

Vértice L5b 7956446.556595 365829.589023

1.6.3 Accesos

El acceso hacia el área del proyecto, desde la ciudad de Arica, es a través de la Av. Capitán Ávalos,
tomando en dirección Este la Av. Morrillo y luego la falda del Cerro Chuño, hasta llegar a 50 m
aproximadamente de la entrada del Vertedero Municipal, donde, siguiendo en dirección de Oeste a Este, se
conecta con un camino existente, de 4 a 6 m de ancho aproximadamente, que lleva hasta la cima del Cerro
Chuño. A 2 km de dicho punto se ubica la subestación eléctrica Parinacota de TRANSEMEL. Desde la
subestación señalada, hasta la CT Parinacota, hay aproximadamente 1,2 km de distancia, desde este punto
se accede a través de un camino de aproximadamente 4 m de ancho.

1.7 Monto estimado de inversión
La inversión estimada del proyecto es de USD$ 40.000.000


1.8 Vida útil del proyecto
La vida útil del proyecto se estima en 30 años, sin embargo, piezas y partes pueden ser reemplazadas por
razones de obsolescencia y/o cambio de tecnología, por lo tanto, se asigna una vida útil indefinida.

1.9 Superficie que comprende el Proyecto
La superficie a ser utilizada por las instalaciones que comprende la Central es de 2 ha. Por otra parte, las
instalaciones que comprende la línea de transmisión eléctrica, con una longitud de 1,2 km, ocuparán un
área de 1,2 ha, de las cuales se ocupará en terreno un área efectiva de 28 m 2 ó 2,8*10-3 ha, por concepto
de superficie para la instalación de 7 postes de 4 m 2 cada uno.
Por lo tanto, las obras del proyecto ocuparán un área total de 3,2 há, ocupando en tierra un área total de 2,0
ha aproximadamente.
En la Figura 1-3 se indican las superficies a ocupar por las partes del proyecto.


Figura 1-3 Área de ocupación del Proyecto

1.10 Justificación de la localización del Proyecto
La selección del emplazamiento del proyecto se basa en los siguientes argumentos:
» Conexión a la Subestación Eléctrica de TRANSEMEL ya existente.
» Fácil disponibilidad de combustibles desde terminal local.
» Ubicación fuera de límites urbanos del Plan regulador comunal (vigente desde 1971) y de los límites
urbanos proyectados en el futuro Plan Regulador Comunal (actualmente en trámite). La distancia media
a centros poblados es de más de 5 km.
» Geografía y dirección de vientos, favorables para la dispersión de emisiones.


1.11 Relación con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Comunal y Regional
Desde el punto de vista del Ordenamiento Territorial, el Proyecto se localiza fuera del límite urbano de la
comuna de Arica, establecido en el Plan Regulador Comunal vigente. El sitio de emplazamiento de la futura
Central debe considerarse como rural, por lo que en el Capitulo 6 de la presente DIA se solicita el Permiso
Ambiental Sectorial del Artículo Nº 96 del Reglamento del SEIA (DS 95/01), ya que el Proyecto requiere
modificar dicha área, cambiando su uso de suelo para uso industrial.

1.12 Caracterización del Área de Emplazamiento del Proyecto
El área de estudio comprende dos sectores:
a) Área de emplazamiento de la Central
El Área de Influencia Directa de la Central Termoeléctrica, corresponde 2 ha de terreno sobre una planicie
en altura, sobre el Cerro Chuño, a aproximadamente 350 m.s.n.m, en un sector al oriente de la ciudad de
Arica, distante a más de 2 km del límite urbano oriente de esta comuna.
Por el sur, el proyecto está a 1 km aproximadamente de distancia del valle de Azapa.
Con respecto a los límites este y norte del área de ubicación del proyecto, no se identifican zonas pobladas.
El sector del emplazamiento proyectado para la Central Termoeléctrica considera una extensión de terreno
de 2 ha.
b) Área del Trazado Eléctrico
El Trazado Eléctrico cruzará la mencionada planicie en dirección Este-Oeste, desde la Central hasta la
Subestación de TRANSEMEL, a través de una línea adicional de aproximadamente 1,2 km de longitud, en
un nivel de voltaje de 66 kV.
Para el levantamiento de información de línea base ambiental, en el área donde se ubicará la Central y el
tramo que recorrerá la línea de transmisión, se realizaron campañas de terreno para hacer un diagnóstico
del estado de los siguientes aspectos ambientales:
» Flora y Vegetación Terrestre
» Fauna Terrestre
» Edafología
» Ruido
» Arqueología
» Calidad del Aire
» Paisaje
La información recabada en las campañas de terreno se presenta, a modo de anexos, en el presente
informe.


2. Descripción del Proyecto

El Proyecto que ingresa al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) a través de la presente
Declaración de Impacto Ambiental (DIA) se denomina “
Central Termoeléctrica Parinacota” perteneciente a
,
la empresa TERMONOR S.A.
El Proyecto tiene como objetivo principal el proveer de energía eléctrica al Sistema Interconectado del Norte
Grande (SING) inyectando y aportando energía y potencia para el suministro y demanda de consumo
eléctrico del SING, principalmente de la ciudad de Arica, respondiendo eficazmente a los requerimientos del
sistema, especialmente, en el corto plazo.
El Proyecto contempla como principales actividades la instalación y operación de 4 motogeneradores cuya
potencia instalada total será de 38 MW, operando con Fuel Oil Nº 6 como combustible.
Para la inyección de potencia y energía al SING, la Central se conectará a la Subestación Eléctrica
Parinacota de TRANSEMEL ya existente, para lo cual el Proyecto contempla la instalación de una línea
adicional en 66 kV, de aproximadamente 1,2 km de longitud.
La Figura 2-1 presenta el Layout con la distribución de las instalaciones de la Central.


Figura 2-1 Layout CT Parinacota


2.1 Definición de etapas, partes, obras y actividades del Proyecto
A continuación se definen y detallan las partes involucradas en la construcción y operación de CT
Parinacota.

2.1.1 Etapas del Proyecto
La Figura 2-2 presenta el cronograma de actividades proyectado donde se muestran las etapas y tiempos
involucrados en el Proyecto CT Parinacota.


Figura 2-2 Cronograma de actividades CT Parinacota
MESES
ETAPA ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
General
Instalación de faenas
Cierre perimetral
Nivelación de terreno
Obras Civiles
Obras civiles, fundaciones equipos y edificaciones
Obras civiles, estanques de combustible
Obras civiles, conexión a SE
Construcción Montaje de equipos principales
Montaje de estanques
Montaje equipos primarios
Obras de trazado eléctrico y conexión
Montaje transformadores
Pruebas
Sistema eléctrico
Conexión turbinas y transformadores
Pruebas
Pruebas de puesta en servicio y conexión al SING
Operación
Inicio operación Comercial


2.1.2 Mano de obra
Se estima que la etapa de construcción de las obras contempladas por el Proyecto demandará un total de
70 personas entre mano de obra calificada y semi calificada.
Para la etapa de operación, CT Parinacota requerirá un total de 15 personas.

2.1.3 Definición de las partes del Proyecto
Las principales partes que componen el Proyecto se describen a continuación:
» Sistema de Generación
» Sistemas Mecánicos Auxiliares
» Sistemas Eléctricos
» Sistemas de Automatización
» Obras Civiles y Estructurales

2.1.3.1 Sistema de Generación
» Motores Generadores
El sistema de generación estará compuesto de 4 motogeneradores tipo 12V46 (velocidad constante de
500 rpm) cuya potencia instalada será de 9,5 MW por motor, alcanzando un total de 38 MW.
Los motores utilizarán como combustible Fuel Oil N 6, con un consumo de 190 lts/MWh del mismo,
estimando un consumo diario del orden de 180 m 3.
El sistema de partida de los motores utilizará un calefactor eléctrico que mantendrá todo el sistema
energizado.
Para el caso de que se produzca un efecto de “ black out”en la Central a causa de alguna anormalidad con
el suministro de electricidad y de energía para el funcionamiento del calefactor, el Proyecto contempla el
uso de un generador de 400 kVA que se alimentará de Diesel Nº 2 para enfrentar dicha contingencia. De
producirse tal situación, se ha estimado un consumo de este combustible de respaldo de 50 L/h.
La ubicación de los 4 motores será de forma paralela dentro de la casa de máquinas, montados en una
base común y acoplados mediante un sistema de acoplamiento flexible. La sala de maquinas contempla
un revestimiento exterior de Zincalum de 0,8 mm + 50 mm que permitirá la reducción de la emisión de
ruido al exterior de esta área.
Los ductos de escape de cada motogenerador convergerán en una chimenea común ubicada en el exterior
de la casa de máquinas. Dos de estos ductos, antes de entrar a la chimenea, se conectarán a un sistema
de calderas para calentar el combustible de los 4 motogeneradores, una vez que estos hayan entrado en
operación. Antes de que el sistema de calderas comience a operar, éstas serán inscritas en los registros
de la Autoridad Sanitaria.
» Transformador
El Proyecto contempla 1 Transformador de potencia nominal 45 MVA y de relación 11/66 kV. La energía


generada, será evacuada a través de una línea del tipo adicional, de 66 kV.

2.1.3.2 Sistemas Mecánicos Auxiliares
» Sistema de Fuel Oil N° 6: El sistema de F.O. Nº 6 consiste en una estación de bombas para la
descarga desde los camiones que suministrarán el combustible, 1 estanque de almacenamiento
principal de combustible con autonomía para 5 días, vale decir de 900 m 3 (para uso diario), 1 estanque
auxiliar de combustible de 200 m 3 de capacidad y todo el sistema de cañerías para suministrar el
combustible al motor.
» Sistema de Aceite Lubricante: Cada motogenerador (unidad Wärtsilä modelo 12V46) cuenta con una
unidad separadora de aceite, una unidad de bombas de descarga, un estanque de almacenamiento de
aceite limpio, un estanque para el aceite de servicio, una unidad de bombas de transferencia portátil,
una unidad de bombas de transferencia estacionaria, un estanque de almacenamiento para el aceite
usado y todo el sistema de cañerías y válvulas para la lubricación de cada uno de los grupos
generadores.
» Sistema de Aire Comprimido: Cada motogenerador cuenta con un estanque acumulador de partida,
una unidad de compresor de aire para la partida, ambos con su respectivo control eléctrico y un set de
cañerías y válvulas del sistema de aire comprimido.
» Sistema de Enfriamiento del Agua de Refrigeración: Cada motogenerador cuenta con un radiador, un
estanque de agua fresca de reserva con su respectivo set de cañerías y válvulas de alimentación tanto
dentro como fuera del edificio de los motores.
» Sistema de Carga de Aire: Cada motogenerador cuenta con dos filtros de aire de admisión y un
conducto del sistema de aire de admisión.
» Sistema de Gases de Escape: Cada motogenerador cuenta con un silenciador de gases de escape,
dos ductos tipo fuelle de los silenciadores, un set de ductos de gases de escape, un ducto tipo fuelle de
los ductos de escape, un set de aislamiento de los ductos de escape. Los ductos de escape de cada
motogenerador convergen en una chimenea común.
Las características de la chimenea se señalan en la tabla a continuación.

Tabla2-1 Características de la Chimenea

Parámetro Valor Chimenea Única

Coordenada Este (km) 366.980

Coordenada Norte (km) 7.956.483

Altitud (m.s.n.m.) 333 m.s.n.m

Altura chimenea (m) 40

Diámetro chimenea (m) 3.6
Datum: WGS 84


2.1.3.3 Sistemas Eléctricos
» Sistema de Maniobras (switchgear): Cada motogenerador cuenta con un ducto de barras principal, un
cubículo para los interruptores, un cubículo de punto neutro, un cubículo del interruptor de
interconexión, un cubículo de los interruptores alimentadores de salida, dos cubículos del sistema de
medida, un set de cables del generador, un set de cables del neutro del generador, un set de cables de
los alimentadores de salida y un set de terminaciones y fitting de los cables.
» Sistema del Transformador de la Estación: Cada motogenerador cuenta con un transformador auxiliar,
un panel de distribución de bajo voltaje, un convertidor de frecuencia para los radiadores enfriadores,
un convertidor de frecuencia para la ventilación de los edificios de los grupos generadores, un set de
cables de transformador estación, un panel auxiliar de los motores, un set de cables de bajo voltaje y un
set de terminaciones y fitting para cables.
» Sistema de Corriente Continua: Está formado por un sistema de poder para el control en corriente
continua y un sistema de maniobras y supervisión.
» Sistema de Puesta a Tierra: Está formado por un sistema de seguridad de conexión a tierra.
» Patio de Maniobras Externo: Está formado por un transformador de poder elevador, de 50 MVA de
tensión de relación 11 Kv/ 66 kV y un patio de maniobras de salida formado por desconectadores de
barra y línea, interruptor de poder, transformadores de corriente y de tensión.
» Sistema de Conexión con la Línea de Transmisión Eléctrica: Está formado por las líneas de alta
tensión, los equipos de conexión y los equipos de protección y medida.
» Línea de Transmisión Eléctrica
A continuación se describen las características de las Obras para el trazado eléctrico:
– Postes
Se prevé la utilización de postes de hormigón armado, de 15 metros de longitud. En total se instalarán 7
postes.
– Conexión del trazado eléctrico con la Subestación Maitencillo
La línea se conectará a la sub-estación 220/66 kV de TRANSEMEL. El punto de conexión será en la
barra de 66 kV de dicha sub-estación. La conexión se hará a través desconectadores de barra y línea
con puesta a tierra e interruptor de 66 kvV, con su correspondiente capacidad de ruptura. Los sistemas
de protecciones y medida, constarán con sus respectivos Transformadores de Potencial (TT/PP) y
Transformadores de Corriente (TT/CC), conectados a la barra de 66 kV. Adicionalmente, la conexión
dispondrá de un sistema de comunicaciones, que permitirá proporcionar información de estados de
equipos y medidas al Sistema SCADA, de propiedad de TRANSEMEL..
Los equipos que se instalarán al interior de la propiedad de TRANSEMEL son:
– 01 interruptor de poder de 66 kV
– 01 desconectador de línea con puesta a tierra
– 01 desconectador de barra
– 03 pararrayos


– 03 transformador de corriente
– 03 transformador de potencial
» Conductor
El conductor será de aluminio.
» Aislación
Los aisladores serán de vidrio o epóxicos.
» Ferretería Galvanizada
Se utilizará fundamentalmente los siguientes tipos de ferretería galvanizada:
– - Pernos hexagonales con tuercas
– - Pernos con ojos con tuerca.
– - Pernos con ojos con guardacabo simple para riendas
– - Prensa paralela para cable de acero
– - Prensa paralela para unión de conductor
– - Grampa de anclaje para conductor
– - Rotula horquilla
– - Conjunto de preformado para conductor
» Puesta a tierra
Todas las partes metálicas, susceptibles de ser energizados, estarán conectados a tierra. Es decir, marcos
de línea y cada uno de los equipos, tanto de operación, maniobras y protección.
» Fundaciones
En general, serán del tipo directas de hormigón simple (monobloque) con una proporción 250 kg de
cemento por metro cúbico de hormigón.

2.1.3.4 Sistemas de Automatización
» Estación de los Operadores: Cada motogenerador cuenta con una estación de trabajo más una UPS
de respaldo.
» Paneles de Control: Cada motogenerador cuenta con su respectivo panel de control central, un panel
de control para los motores, un relé de protección diferencial y un panel de control local y un set de
cables de instrumentación y control para todos los equipos.

2.1.3.5 Obras Civiles y Estructurales
» Edificio de Oficinas
El Proyecto contempla la instalación de un edificio administrativo para la etapa de operación, que además
de oficinas, contará con la infraestructura necesaria para que los trabajadores de planta puedan hacer uso
de las instalaciones. Por lo tanto, el edificio además de contar con oficinas y servicios higiénicos para los
administrativos, contará con servicios higiénicos, duchas y casilleros para los trabajadores de planta, con


las características y cantidades según lo estipulado en el DS 594/00. Además el edificio contempla un
comedor para que los trabajadores puedan consumir sus alimentos.
» Edificio de Casa de Máquinas
Esta área está formada por un edificio que alberga los motogeneradores y además todos los equipos
accesorios que permiten su operación y control. Sus principales componentes son:
– 4 (cuatro) Motogeneradores
– Módulo auxiliar de instrumentos
– Sala de control
– Dispositivo de distribución de media tensión
– Sistema de corriente continua
– Centro de control de motores (dispositivo de distribución de baja tensión)
– Transformador estación
– Panel de control local
– Convertidores de frecuencia para unidades de ventilación
– Unidad reforzadora
– Compresor aire planta
– Unidad de aire de partida y estanque de partida
– Estanque de agua de reserva
Contará con ventilación, servicios higiénicos, alumbrado, detectores de incendio, válvulas de hidrantes,
gabinetes con mangueras de incendio, extintores portátiles contra incendio, unidad móvil de espuma y un
puente grúa.
» Edificio de Instalaciones de Servicio del Área de Mantenimiento
Contará con ventilación, servicios higiénicos, instalaciones eléctricas, detectores de incendio y un carrete
con manguera de incendio.
» Estructuras para el Sistema de Combate de Incendio:
Contienen las bombas de incendio.
» Edificio de Servicios Auxiliares
Se compone de la casa de guardia, taller de reparaciones y repuestos, y edificios administrativos. Todas
las instalaciones de los servicios auxiliares contarán con sistema de ventilación, aire acondicionado,
servicios higiénicos, instalaciones eléctricas y extintores portátiles contra incendio.
» Área de Descarga y Almacenamiento de Combustible y Aceite Lubricante
– Estación de descarga de combustible: El Proyecto contempla una estación de descarga con una
unidad de bombas desde donde se impulsará el combustible a su respectivo estanque.
– Área de Almacenamiento de Fuel Oil Nº 6: El Proyecto contempla la instalación y operación de 1
estanque de almacenamiento principal de combustible con autonomía para 5 días, vale decir de 900


m3 (para uso diario), 1 estanque auxiliar de combustible de 200 m 3 de capacidad y todo el sistema
de cañerías para suministrar el combustible al motor.
– Almacenamiento de Petróleo Diesel Nº 2: El proyecto contempla la instalación y operación de un
estanque de diésel para ser utilizado en caso de respaldo, para las partidas de los motores y
cuando, ante una situación de contingencia, se detenga el suministro de electricidad al calefactor y
tenga que entrar en operación el generador de 400 kVA. El estanque de diésel Nº 2 tendrá un
volumen de 1,2 m 3 de capacidad, diseñado para tener una autonomía de 40 días, bajo tasas de
consumo de 50 L/hr.
– Área de Almacenamiento de Aceite Lubricante: El Proyecto contempla la instalación de un estanque
para aceite lubricante de 4 m3, cuya autonomía se estima en 30 días de operación, ya que la
cantidad estimada de aceite a consumir será de 0,12 m 3/día. Los aceites lubricantes usados serán
manejados como residuos peligrosos en contenedores que serán almacenados en un área
especialmente acondicionada para este fin (ver Punto 2.2.1.5 “
Obras Civiles y Estructurales”
).
El titular exigirá que tanto los materiales, como la fabricación de los estanques de combustible cumplan
con las siguientes normas:
o NCH 428 Of. 57: Ejecución de construcciones de acero.
o NCH 998 Of. 78: Andamios. Requisitos generales de seguridad.
o NCH 436 Of. 51: Prescripciones generales acerca de prevención de accidentes del trabajo.
o NCH 203 Of. 77: Acero para uso estructural.
o NCH 304 Of. 68: Electrodos para soldar al arco.
o NCH 305 Of. 68: Electrodos para soldar al arco manual.
o NCH 306 Of. 69: Electrodos revestidos para soldar al arco.
o NCH 308 Of. 62: Examen de soldadores.
El manto estará constituido por planchas anulares soldadas en taller.
Se instalará una conexión a tierra en el manto de los estanques, la que no deberá interferir con pasadas o
accesos.
La estructura metálica de la techumbre de los estanques será fija, cónica y está compuesta por planchas
de forma trapezoidal, apoyadas en el perímetro a la cantonera del manto.
La pendiente de la techumbre será del 20%.
Los estanques contarán con un pretil y fondo impermeabilizado, lo que permitirá la contención de
eventuales derrames.
» Sistema de Instalaciones Auxiliares de Apoyo a la Central
– Separador Agua-Aceite: Para el caso de las aguas residuales provenientes de la mantención, lavado
de equipos y aguas lluvias mezcladas con hidrocarburos en pretiles de estanques, éstas serán
tratadas en una unidad de separación de agua-aceite por medio de gravedad, con una capacidad de
tratamiento de 3 m3/día, a pesar de que se estima una generación de aguas con aceite de 0,1 m3/h.


– Sistema de Tratamiento de Agua (Planta Desmineralizadora): Está formado por las siguientes
partes:
o Un estanque de almacenamiento de agua de 120 m3 de capacidad (autonomía de 48 hr)
o Una unidad de tratamiento de desmineralización de agua con una capacidad de
tratamiento de 1 m3/ h, un set de cañerías y válvulas.
o Un estanque de neutralización de 1 m3/ h de capacidad.
El caudal estimado de las aguas de descarte neutralizadas es de 0,02 m 3/ h.
– Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
Las aguas servidas generadas durante la etapa de operación del Proyecto, estimadas en 0,2 m 3/hr, serán
tratadas por una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de tipo modular, cuya capacidad máxima de
tratamiento será de 5 m3/día.
– Piscina de Aguas Tratadas
Se trata de un estanque de 10 m 3 de capacidad, que recibirá las aguas tratadas provenientes del
separador agua-aceite, de la planta de tratamiento de aguas servidas y del neutralizador que recibe las
aguas de descarte de la planta desmineralizadora, alcanzando un caudal total de 7,68 m 3/día ó 0,32 m3/hr.
– Sistema Contra Incendios
Está formado por un estanque de almacenamiento de agua con una reserva exclusiva para casos de
incendio de 500 m3, bombas de agua de combate de incendio, cuatro gabinetes con mangueras, un set de
cañerías y válvulas tanto dentro como fuera del edificio casa de máquinas.
– Bodega de Almacenamiento de Residuos Peligrosos
El Proyecto contempla la instalación de una bodega de residuos peligrosos, para almacenar los residuos
provenientes principalmente de las mantenciones de las partes y equipos de la Central durante la etapa de
operación del Proyecto.
La bodega de residuos peligrosos se diseñará según los criterios estipulados en el DS 148/04 “
Reglamento
Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos” entre los que se pueden mencionar:
,
- Tendrá una base continua, impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos.
- Contará con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de
personas y animales.
- Estará techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y
radiación solar.
- Garantizará que se minimizará la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general cualquier otro
mecanismo de contaminación del medio ambiente que pueda afectar a la población.
- Tendrá una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del
contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados.
- Contará con señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93.
– Sistema de Conducción de Aguas Lluvia


El Proyecto contempla un sistema sencillo de conducción de aguas lluvias que contempla la construcción
de canaletas que utilizarán la pendiente natural del terreno para conducir las aguas lluvia hasta una de las
quebradas aledañas al sitio de emplazamiento del Proyecto.
Es importante mencionar que el Proyecto contempla un Plan de Contingencias para prevenir, mitigar y
responder a eventos de derrame de hidrocarburos.
Para el caso de un derrame desde los camiones que transportan combustible al suelo, éste será
enfrentado de inmediato mediante la aplicación de material absorbente, el cual será almacenado en un
contenedor debidamente etiquetado y dispuesto a una Planta autorizadas. No quedando restos de
combustible en el suelo, para prevenir la infiltración de los mismos en un probable evento de lluvias.
Para el caso de que el derrame de combustible líquido se presente en la zona de los estanques de
almacenamiento, éstos cuentan con pretiles de contención con un volumen suficiente para contener las
cantidades almacenadas por un estanque. Por lo tanto en caso de que se acumulen aguas lluvia en el
pretil, mezcladas con combustible, estas serán contenidas y conducidas hasta el separador agua-aceite
para su tratamiento.
Por lo tanto el Proyecto no presentará descargas de aguas lluvias con contenido de combustible y/o de
hidrocarburo alguno.

2.1.4 Definición de las Obras y Actividades del Proyecto
A continuación se describen las obras temporales y permanentes que implica el Proyecto, en las etapas de
construcción, operación y cierre.

2.1.4.1 Etapa de Construcción
» Contratación de personal temporal
Se contratarán los servicios de una empresa especializada para la construcción de la Central
Termoeléctrica. La empresa contará con personal propio, compuesto por 60 personas por mes en
promedio, pudiéndose alcanzar un máximo de 70 personas.
» Instalación de faenas
Para la construcción del Proyecto se contempla la instalación de una “ faena base”de carácter temporal en
el área de construcción de la Central, que tendrá como objetivo servir de base a los frentes de trabajo de
las obras constructivas de la Central y de los frentes de trabajo móviles que estarán dispuestos a lo largo
del trazado eléctrico.
Las instalaciones de la faena contarán con un área de bodega de insumos y materiales y otra área
destinada a sala de recambio y comedor para que los trabajadores puedan consumir sus alimentos
durante la jornada laboral.
Además, se habilitará un sector para almacenar temporalmente, de manera sectorizada, los residuos
sólidos industriales y domiciliarios que se generen diariamente. Los residuos industriales provendrán
principalmente de las excavaciones de material para realizar la fundación de postes y de la limpieza del
terreno a medida de que se despejen los frentes de trabajo.


Es importante mencionar que el horario de trabajo será diurno, por lo tanto en el área de faena no
pernoctarán los trabajadores.
– Servicios Higiénicos:
La faena contará con baños químicos en cantidad suficiente de acuerdo al número de trabajadores, siendo
su retiro y limpieza efectuada por empresas autorizadas directamente, dando cumplimiento a lo
establecido en el DS 594/00, que Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en Lugares de Trabajo.
Los residuos provenientes de los baños químicos serán retirados constantemente por una empresa
autorizada y llevados a una Planta igualmente autorizada.
Con respecto a los residuos sólidos de tipo domiciliario, en el área de faena se instalarán contenedores de
200 L en el área designada para el acopio temporal de residuos, los que serán periódicamente por una
empresa de aseo autorizada, para ser dispuestos en el Vertedero Municipal de Arica.
» Compra de Bienes y Contratación de Servicios
Esta actividad considera la compra de bienes e insumos y la contratación de los servicios necesarios para
la construcción de la central termoeléctrica.
Los servicios asociados a la construcción del Proyecto, como el servicio y mantenimiento de baños
químicos, alimentación y transporte de personal, serán contratados a empresas especializadas que
cuenten con las autorizaciones sectoriales respectivas.
» Transporte de materiales y de personal
El transporte de materiales se realizará desde los lugares de venta o almacenamiento hasta el lugar
destinado como base del contratista, desde donde serán trasladados hasta los frentes de trabajo. Para
estos efectos se hará uso de los caminos existentes, utilizando vehículos que cuenten con todos los
elementos de seguridad y cumplan con las disposiciones sobre transporte estipulados en la normativa
vigente. Entre los equipos a emplear se pueden mencionar bulldozers, motoniveladoras, rodillos
compactadores, camiones tolva, retroexcavadoras, grúas, camiones pluma, autohormigonera,
compresores, equipos generadores, camionetas y camión de combustible. El transporte de personal desde
el lugar de alojamiento (comuna de Arica principalmente) se realizará por medio de buses y camionetas.
» Construcción de fundaciones
Se procederá a la preparación y limpieza del terreno en aquellos lugares en donde se emplazarán las
obras civiles asociadas a la central, como por ejemplo, los estanques de almacenamiento de aguas o
combustibles, lo que consistirá en la remoción de terreno y material superficial (piedras u otros).
Posteriormente, se realizarán las excavaciones del sitio de levantamiento de la estructura, las cuales se
efectuarán mediante procedimientos mecánicos o manuales. Una vez excavado el sitio, se colocarán las
armaduras para la fundación y posteriormente, se efectuará la colocación del concreto, el cual será
transportado en camiones desde la planta que entregará este servicio, o bien, podrá ser preparado in situ
en mezcladores manuales. Finalmente, se realizará un levantamiento topográfico para verificar la
instalación correcta de las fundaciones. El material removido se usará principalmente como relleno
mientras que el material restante se esparcirá de manera uniforme sobre la superficie del terreno de cada


estructura.
» Montaje de estructuras
Una vez construidas las fundaciones de las estructuras, se procederá al montaje de éstas, operación en la
que se involucran actividades como almacenamiento, clasificación y transporte de las piezas y equipos
necesarios. Para ello, se armarán en el sitio las diferentes partes de la estructura, ya sea en forma manual
o con ayuda de plumas y/o grúas.
Todo el material de construcción será transportado en camiones cumpliendo plenamente con las
disposiciones vigentes en cuanto a peso máximo de camiones y dimensiones de la carga, para evitar
accidentes e interferencias durante su traslado por la carretera.
» Retiro, transporte y disposición de los desechos de construcción
Los desechos de la construcción se clasificarán y se dispondrán en un patio residuos de materiales y
acopio, desde donde posteriormente serán transportados para su disposición en un lugar autorizado
situado en las cercanías de la futura Central.
» Retiro de la instalación de faenas
Una vez terminada la fase de construcción del Proyecto, el titular se preocupará de controlar que el
contratista ejecute las acciones establecidas para readecuar las áreas intervenidas por la instalación de
faenas. Para estos efectos, el titular incorporará cláusulas a los respectivos contratos de construcción y
montaje de modo de asegurar que las áreas intervenidas sean restauradas por los contratistas. Al término
de la etapa de construcción se realizarán las siguientes actividades:
– El desarme y retiro de las instalaciones temporales de la instalación de faenas.
– Limpieza del patio de materiales y acopio temporal de todo tipo de residuos, los estacionamientos y
de las áreas circundantes que se hayan intervenido por las instalaciones.
» Condiciones de Seguridad
Los programas de seguridad y prevención de accidentes se realizarán de acuerdo a los requerimientos de
la legislación chilena. Todos los trabajos se desarrollarán bajo las más estrictas normas de seguridad, de
acuerdo a lo establecido en la Ley Nº 16.744, sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales y
sus decretos reglamentarios.
En lo que se refiere a maniobras de grandes piezas, el Contratista responsable verificará el despeje de
áreas, alarmas auditivas y visuales, restricción de áreas de paso y coordinación con otras acciones.
Los trabajos radiográficos de soldaduras, serán ejecutados por firmas especializadas, en horarios
especificados en el procedimiento de soldadura autorizado por la autoridad pertinente, con las medidas de
seguridad correspondientes como por ejemplo, impedir la circulación de personal a 50 metros del lugar de
la radiografía.
En todo lo que respecta a las labores en terreno, el Titular exigirá contractualmente al contratista cumplir
con las exigencias establecidas en el DS 594/00, que Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en Lugares de Trabajo.


2.1.4.2 Etapa de Operación
» Generación de energía eléctrica
El Proyecto contempla la operación de cuatro motores generadores cuya potencia instalada total será de
38 MW, operando con Fuel Oil Nº 6 como combustible.
El tiempo de operación de la Central dependerá de los despachos de la Central que determine el CDEC-
SING (Centro de Despacho Económico de Carga de Sistema Interconectado del Norte Grande). En este
contexto, la Central siempre estará disponible para operar, no obstante, su operación estará condicionada
a un escenario cierto de operación bajo los costos marginales proyectados. A partir de los estudios
realizados por la Compañía, en la Tabla 2-2 se puede apreciar las horas de operación previstas, para el
período en estudio.

Tabla2-2 Horas de Operación de la Central

Horas de Generación
Año
Horas/año

2010 8.760

2011 6.129

2012 5.722

2013 1.408

2014 3.490

2015 1.867

2016 1.763

» Transmisión de Energía Eléctrica
Para la inyección de potencia y energía al SING, la Central se conectará a la barra de 66 kV de la
Subestación Eléctrica Parinacota de propiedad de la empresa TRANSEMEL, ya existente, para lo cual el
Proyecto contempla la instalación y operación de una línea de transmisión eléctrica adicional de 66 kV, de
aproximadamente 1,2 km de longitud.
El diseño de la línea de transmisión de definirá en la ingeniería de detalle, pero para efectos de la presente
evaluación ambiental se ha tomado como referencia para el levantamiento de información de los diferentes
aspectos ambientales una franja de 100 metros a cada lado del trazado, durante toda la longitud definida
en la ingeniería conceptual.
» Sistemas de Tratamiento de Aguas
– Tratamiento de Agua Potable para el Proceso
Cada motor cuenta con un circuito cerrado de agua de enfriamiento, la cual se refrigera mediante


intercambiador de calor agua-aire, provisto de un ventilador (como un radiador de camión). El agua de
refrigeración debe ser agua desmineralizada a la que se agrega anticongelante.
Para obtener agua desmineralizada el Proyecto contempla la instalación y operación de una planta
desmineralizadora.
El sistema está formado por un estanque de almacenamiento de agua cruda de 120 m 3 de capacidad, una
unidad de tratamiento de desmineralización de agua con una capacidad de tratamiento de 1 m 3/ h y un
estanque de neutralización de 1 m3/ h de capacidad.
La operación de la planta desmineralizadora cuenta con las siguientes etapas:
o Recepción de agua por parte de un tercero
o Almacenamiento de agua
o Sitema de filtración de agua
o Sistema de oxidación de magnesio y fierro
o Filtro de arena
o Sistema de osmosis inversa
o Estanque de neutralización
El agua, luego de pasar por el primer sistema de filtración, pasará por un sistema de oxidación del
manganeso y fierro utilizando aire y la adición de un coagulante que permite la formación de flóculos de
óxido de manganeso e hidróxido férrico. El agua así tratada se hace pasar a través de un filtro de arena
que retiene los sólidos precipitados, mientras que el agua exenta de sólidos se desmineraliza parcialmente
en un sistema de osmosis inversa (RO).
Las aguas residuales o de descarte provenientes del proceso de desmineralización, cuyo caudal estimado
será de 0,02 m3/h, pasarán por un estanque de neutralización para la regulación del pH de manera de
cumplir con la calidad exigida por la Norma NCh 1333 que establece calidad de agua de riego, ya que esta
agua se enviarán, junto a los otros efluentes tratados, a la piscina de aguas tratadas. Las aguas tratadas
serán utilizadas para humectación de caminos y zonas susceptibles de generar polvo en suspensión y
para el riego de áreas verdes que considera la Central.
– Separador Agua-Aceite
Se estima una generación de 0,1 m 3/día de aguas con aceite, que provendrían de las labores de
mantenimiento y lavado de equipos. Dichas aguas pasarán por un separador de agua-aceite que consiste
en una unidad de separación de los mismos por medio de gravedad. El aceite sobrenadante se
almacenará como residuos peligrosos en un contenedor de 200 L cumpliendo con lo establecido en el DS
148/04 y el agua tratada será dispuesta, junto a los otros efluentes tratados, en la Piscina de Agua
Tratadas Las aguas tratadas cumplirán lo dispuesto en la Norma NCh 1333 y serán utilizadas para
humectación de caminos y zonas susceptibles de generar polvo en suspensión y para el riego de áreas
verdes que considera la Central.
– Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
Las aguas servidas generadas durante la etapa de operación del Proyecto, estimadas en 0,2 m 3/hr, serán
tratadas por una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de tipo modular, cuya capacidad máxima de


tratamiento será de 5 m 3/día. El agua tratada será dispuesta, junto a los otros efluentes tratados, en la
piscina de aguas tratadas. Las aguas tratadas cumplirán lo dispuesto en la Norma NCh 1333 y serán
utilizadas para humectación de caminos y zonas susceptibles de generar polvo en suspensión y para el
riego de áreas verdes que considera la Central.
– Piscina de Aguas Tratadas
Se trata de un estanque de 10 m 3 de capacidad, que recibirá las aguas tratadas provenientes del
separador agua-aceite, de la planta de tratamiento de aguas servidas y del neutralizador que recibe las
aguas de descarte de la planta desmineralizadora, alcanzando un caudal total de 7,68 m 3/día ó 0,32 m3/hr.
Las aguas almacenadas en la piscina de aguas tratadas serán descartadas finalmente para humectación
de caminos y áreas susceptibles de sufrir levantamiento de polvo dentro de las instalaciones de la Central.
En base a lo antes mencionado, el proyecto dará cumplimiento a lo establecido en la NCh 1.333/87
“Calidad del Agua para Diferentes Usos (Riego)”
» Protección contra incendio
Está formado por un estanque de almacenamiento de agua con una reserva exclusiva para casos de
incendio de 500 m3, bombas de agua de combate de incendio, cuatro gabinetes con mangueras, un set de
cañerías y válvulas tanto dentro como fuera del edificio casa de máquinas.
» Detección y alarma de incendio
El sistema de detección a ser instalado en la central se encuentra compuesto por los siguientes
componentes:
– Tablero de Detección y Alarmas de Incendio en la sala de control.
– Tablero sinóptico de alarmas.
– Detectores de humo, temperatura, llamas, de acuerdo a requerimientos.
– Sirenas y luces de alarma
– Cables y canalizaciones y componentes y accesorios complementarios.
» Extinción de incendio por agua y/o espuma
Este sistema estará compuesto por:
– Un sistema de Extinción de Incendio por descarga automática en el interior del área de estanques
de almacenamiento de combustibles, activado por detectores de llama y temperatura dispuestos en
el interior del estanque. Esto de acuerdo al requerimiento de las normativas vigentes.
– Un sistema de protección por descarga de agua y espuma para la zona de derrame eventual del
estanque (restringida por el pretil) y áreas adyacentes. Estará formado por dos monitores para la
proyección de agua y/o espuma.
– Un sistema de Extinción de Incendio por aspersión de agua, para el transformador de poder del
generador.
– Extintores portátiles de CO2, polvo químico seco ABC (PQS) y espuma, en cantidad y tipo de
acuerdo a los materiales combustibles y a las recomendaciones de las normas aplicables.
El sistema de señalización deberá cubrir todos los sectores de la central.


Todo esto forma parte indispensable de la protección industrial y del ámbito laboral, requeridas por las
disposiciones reglamentarias vigentes.
» Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo se realizará sobre la base de las pautas definidas por los fabricantes y
derivadas de las horas de servicios y/o por valores medidos en el equipo y síntomas característicos
detectados con instrumentación especializada.
El recurso humano para la mantención estará compuesto por el personal de operaciones y de
mantenimiento permanente de la central, por personal especializado de los fabricantes de los equipos y
por contratistas especializados eventuales.
» Mantenimiento Correctivo
Esta actividad se refiere a las reparaciones que se ejecutarán a las instalaciones en caso de fallas
detectadas en el sistema que comprometan la generación de energía. La envergadura dependerá de la
magnitud de la falla o de la anomalía que se presente.
» Mantenimiento sistemático / predictivo
Consiste en el mantenimiento que será realizado en los diferentes equipos / instrumentos de la central,
conforme a las pautas definidas por los fabricantes y derivadas de las horas de servicios y/o por valores
medidos en el equipo y síntomas característicos detectados con instrumentación especializada. Tiene el
propósito de detectar a tiempo posibles anomalías en los equipos e intervenirlos, antes de la ocurrencia de
fallas.
» Mantenimiento no programado
Es el mantenimiento que se debe ejecutar después de detectar anomalías durante la operación normal de
los equipos. Es una situación que escapa al mantenimiento normal de la planta. Dependiendo de la
complejidad de las anomalías, la mantención será atendida por personal de planta y/o personal
especialista de los fabricantes de los equipos.
» Reparaciones de emergencia
Comprende aquellas reparaciones no programadas y que podrían requerir del uso de equipo mayor y de
personal adecuado, lo cual afectaría temporalmente el funcionamiento de la central.
» Condiciones de Seguridad
El diseño de equipos y procesos del Proyecto obedecerá a normas de calidad tanto nacionales como
internacionales que aplican diversos factores de seguridad, indispensables para el funcionamiento seguro
y eficiente de la central.
» Guía de Preparación para Emergencias
Con el objeto de mantener al personal de mantención y operación de la central atentos y preparados para
intervenir en posibles emergencias se programará un plan mensual de entrenamiento que comprenderá:
– Combate contra incendios;
– Primeros auxilios;


– Prevención de riesgos e higiene industrial; y
– Seguridad interna.
A estos entrenamientos asistirán, programadamente, todos los funcionarios de planta y eventuales
contratistas.
Las responsabilidades y asignaciones a personal de planta, en caso de emergencia, serán las siguientes:
a) En horario normal: El jefe de planta tendrá la responsabilidad de relaciones con servicios externos y de
relaciones públicas.
b) Fuera del horario normal: El jefe de turno tiene la responsabilidad de comunicaciones con servicios
externos.
» Manual de Procedimientos para Emergencias de Operación
Su objetivo es dar las pautas precisas para reconocer rápidamente procedimientos de operación en
situaciones de emergencia y responder eficientemente a ellas. Toda acción relativa a prevenir situaciones
de emergencia, procurará proteger vidas humanas y patrimonio, cumpliendo con las disposiciones
normativas vigentes referentes a Seguridad Industrial e Higiene, Salud y Medioambientales.
El chequeo y mantenimiento adecuado de los equipos, dentro de los procedimientos indicados por el
fabricante y su constante estudio, son elementos fundamentales para reducir al mínimo las probabilidades
de fallas y emergencia.
En Anexo 9 se adjunta el Plan de Contingencias que presenta en detalle de los procedimientos en caso de
emergencia.

2.2 Etapa de cierre y abandono
El Proyecto CT Parinacota no contempla etapa de abandono ya que la Central no cerrará. El constante
crecimiento de la demanda energética, hará que la Central esté en operación o siempre disponible para
ello. Por lo tanto, no habrá un plan de cierre, si no un constante recambio y actualización de equipos y
tecnología. Se puede agregar que las obras destinadas al recambio y/o actualización de componentes
ingresarán al SEIA o a su equivalente futuro cuando sea pertinente

2.3 Abastecimientos del Suministro de Insumos
Durante la etapa de construcción y operación de la central existirán necesidades de energía eléctrica,
agua, combustible y materiales para la construcción y operación. La provisión de estos servicios e insumos
se describe a continuación.

2.3.1 Energía Eléctrica
Durante la etapa de construcción se considerará el uso de generadores portátiles a petróleo diesel. Por
tratarse de una faena mediana a pequeña se utilizará un generador del orden de 0,3 MW.
Durante la etapa de operación, las necesidades de energía eléctrica en baja tensión (oficinas, alumbrado,
etc.) serán cubiertas con energía provista desde el sistema de baja tensión propio de las máquinas que


proveen energía para los consumos propios de los grupos generadores.

2.3.2 Agua
El agua potable será provista por una empresa autorizada en camiones de 25 m 3 de capacidad y será
bombeada hacia un estanque único de acumulación de 700 m 3.
Los principales usos del agua potable serán:
» Agua de incendio
Se estima una reserva de agua de incendio de 500 m 3.
» Agua para consumo humano
o Etapa de Construcción
Para la etapa de construcción del Proyecto, se estima un consumo diario de agua potable de 14 m 3 (200
L/día/persona). Para esta etapa se contempla el uso de baños químicos, por lo que las aguas servidas
generadas, serán retiradas y manejadas por la empresa encargada de la mantención los mismos, la cual
contará con autorización sanitaria para el manejo de estos residuos.
o Etapa de Operación
3
Para la etapa de operación del Proyecto, se estima un consumo diario de agua potable de 3 m (200
L/día/persona), el que considera el abastecimiento de una red, que servirá para el baño, la cocina y las
duchas.
3
Las aguas servidas generadas, estimadas en 3 m /día, serán tratadas por una Planta de Tratamiento de
Aguas Servidas de tipo modular, cuya capacidad máxima de tratamiento será de 5 m 3/día.
» Agua para labores de mantenimiento y lavado de equipos
3
Se estima un consumo de agua de 0,1 m /h. Esta agua se almacena en un estanque de aguas aceitosas
de 5 m3 de capacidad, las que pasarán por un separador de agua-aceite.
» Agua para el proceso
Para el proceso de desmineralización de agua se utilizará agua potable, cuyo consumo se ha estimado en
0,1 m3/hr total para el grupo de motogeneradores.

En la Tabla 2-3 se presentan los requerimientos de agua y en la Figura 2-1 se presenta el balance de agua
para la etapa de operación del Proyecto.

Tabla 2-3 Requerimiento de Agua Etapa de Operación

Actividad Caudal (m3/hr)

Planta de Desmineralización 0,10

Labores de Mantención y Lavado de Equipos 0,10


Actividad Caudal (m3/hr)

Agua para Consumo Humano 0,20

Total 0,4


Figura 2-1 Balance de Agua Etapa de Operación

85/11068/ Central Termoeléctrica Parinacota 30
DIA CT ParinacotaVF 28_01_09 Declaración de Impacto Ambiental

2.3.3 Combustible
El consumo de combustible con la Central operando a plena carga es de 180 a 190 lts/MWh de Fuel Oil Nº
6. Por lo tanto, la Central tendrá un consumo estimado máximo de 180 m 3 por día.
Para el almacenamiento de combustible, el Proyecto contempla la instalación de 1 estanque de F.O. Nº 6 de
900 m3 de capacidad, cuya autonomía sería de 5 días. Además, se contempla la instalación de 1 estanque
auxiliar de almacenamiento de F.O. Nº 6 de 200 m3 de capacidad.
Para el caso de que el sistema calefactor para las partidas de los motores, debido a una situación de
contingencia, deje de recibir energía eléctrica, el Proyecto contempla el uso de un generador de 400 kVA,
que utilizará como combustible diesel Nº 2, para lo cual se ha incluido en el diseño un estanque de
almacenamiento de diésel Nº2 de 1,2 m 3 de capacidad.
Las características de ambos combustibles se presentan enTabla 2-4.

Tabla 2-4 Características de los Combustible Diésel N°2 Tipo B y Fuel Oil N°6

Características Diésel N°2 Tipo Fuel Oil N°6 Método de Ensayo
B

Mín. Máx. Mín. Máx.

1 Densidad a 15 °C, Kg/m3 830 870 - 999,4 NCh 822 (ASTM
D1298)

2 Punto de inflamación, °C 52 - 60 - NCh 69 (ASTM D93)

3 Punto de Escurrimiento, °C - 1 - 32 NCh1983 (ASTM D97)

4 Agua por destilación y sedimento - 0,1 - 2,0 (i) NCh 1994
por extracción, % v/v
NCh 1995

5 Sedimento por extracción, % v/v - - - 0,50 NCh 1995

6 Cenizas, % m/m - 0,01 - 0,05 NCh1984 (ASTM
D482)

7 Residuo Carbonoso, % m/m 0,35 - - Informa NCh 1985
r
NCh 1986 (ASTM
D189)

8 Viscosidad a 100 °C, cSt 1,9 5,5 15,0 50,0 NCh 1950 (ASTM
D445)

9 Azufre, % m/m, (iii) 0,3 1,0 5,0 NCh 1947(ASTM D
1542) NCh 1986
/ NCh 2294(iv)

10 Vanadio, ppm - - - 500 NCh 2301 ó NCh 2302

Diésel N°2 Tipo Fuel Oil N°6
B

11 Asfaltenos, % m/m - - - Informa NCh 2034
r

Fuente: ESSO/SHELL CHILE.

Los estanques de almacenamiento de combustible dispondrán de las siguientes conexiones como mínimo:
» Alimentación: desde la Estación de Carga: cañería de acero, alimentación superior (descarga libre)
» Venteo: en su cubierta fija para evacuación de los gases.
» Rebose (salida): para la evacuación de los volúmenes de combustible en exceso por sobre la
capacidad.
» Drenaje: para el vaciamiento del estanque a la piscina de confinamiento.
» Salida: que se conecta con la línea de alimentación a la Estación de bombeo al grupo motor generador.
» Conexión: en cubierta fija para la instalación de sensor de nivel.
Cada estanque dispondrá de accesos (escaleras) a la parte superior de él y accesos (escaleras) para
ingresar al interior del pretil (piscina)

Los estanques cumplirán la Norma API 650.
Los estanques estarán dentro de un muro de contención con un suelo impermeable destinado a confinar
eventuales derrames causados por filtraciones o roturas en los estanques. De acuerdo a lo establecido en el
D.S. 90 del Ministerio de Economía: “ la zona estanca contiene varios estanques, su capacidad debe
Si
calcularse restando el volumen que los estanques diferentes al estanque mayor ocupen bajo el nivel de
altura de los muros de contención”
.

Los residuos de los combustibles y aceites se almacenarán en el estanque de aguas aceitosas o en el lugar
de residuos sólidos asignado para este propósito según lo establecido en el D.S. 148/04. En el Anexo 9 se
presenta un Plan de Contingencias que presenta el marco de procedimientos para el manejo de residuos y
en casos de emergencia.
Antes de su puesta en servicio y una vez puestos en servicio los estanques, tuberías y accesorios, serán
certificados por un Laboratorio o Entidad de Control de Seguridad y Calidad, debidamente autorizado por la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).

2.3.4 Aceite Lubricante
El Proyecto contemplará un consumo de aceite lubricante para el grupo de motores de 0,12 m 3/día, que se
almacenarán en un estanque para aceite lubricante de 4 m 3 (autonomía de 1 mes).
El aceite lubricante será abastecido a la Central a partir de un camión de esa capacidad por mes.


2.3.5 Transporte de Insumos
Durante la etapa de construcción, se trasladarán materiales y equipos al sitio en camiones aptos para su
transporte según su dimensión y peso, siempre cumpliendo con la normativa vigente aplicable.
Durante la etapa de construcción, los insumos principales serán combustibles y agua.
El transporte de combustible para alimentar a los motores se realizará desde la ciudad de Huasco
principalmente, donde existen empresas distribuidoras que disponen de instalaciones para suministro de
combustible de uso industrial.
Los camiones que transportarán el combustible tendrán una capacidad de 30 toneladas que, considerando
un régimen normal de operación de la Central y un consumo de combustible de los motogeneradores de
180 a 190 lts/MWh de Fuel Oil Nº 6, esto quiere decir que a plena marcha, la Central tendría un consumo de
180 m3 por día, lo que equivaldría a un tránsito máximo de 6 camiones por día.
3
El agua potable será transportada en camiones de 25 m de capacidad desde Arica, considerando un
consumo normal de agua de aproximadamente 3 m 3/día, se considera un flujo de 1 camión aljibe cada 7
días.

Sumando el flujo de camiones, el Proyecto contará con un tránsito máximo de camiones de 1 camión cada 4
horas, más un camión cada siete días, lo que con respecto al flujo normal de las rutas a utilizar para
acceder al proyecto, ya que constantemente hay presencia de tránsito de camiones que se dirigen hacia el
Vertedero Municipal.


3. Caracterización de Descargas, Emisiones y Residuos

3.1 Emisiones atmosféricas

3.1.1 Construcción
En la etapa de construcción las emisiones a la atmósfera serán de magnitud poco significativa, puesto que
estarán exclusivamente asociadas a las obras de excavación de fundaciones (material particulado), al
transporte de materiales y eventualmente gases de los vehículos y maquinarias involucradas en la
habilitación y movimiento de equipos e infraestructura requerida.
Con respecto al levantamiento de polvo por las obras de preparación del terreno, el proyecto considera la
humectación de las áreas de trabajo mediante un camión aljibe, lo cual involucra las primeras semanas de
la etapa de construcción. Adicionalmente, se contempla la humectación periódica de los caminos interiores
de la obra.
El transporte de los materiales necesarios para el Proyecto se efectuará con la sección de carga de los
camiones cubierta con carpa, de manera de evitar la dispersión de polvo en el aire y el escurrimiento de
materiales sólidos o líquidos que puedan caer al suelo. Se exigirá a la empresa transportista que los
vehículos involucrados en las faenas de construcción no superen los 20 km/h de velocidad dentro del predio
de la Central.
Las emisiones de gases provenientes de la maquinaria pesada, camiones, camionetas y de todo vehiculo
de combustión interna involucrado en las faenas de construcción serán controladas exigiendo a la empresa
contratista la presentación de revisiones técnicas al día y mantenciones periódicas según recomendaciones
del fabricante.
No se permitirá realizar quemas o incineración de materiales o residuos de índole alguna.

3.1.2 Operación
En la etapa de operación, las emisiones a la atmósfera están relacionadas a las características del
combustible utilizado para el funcionamiento de la Central. Considerando el Fuel Oil Nº 6 como el
combustible a utilizar por los grupos generadores, las principales emisiones corresponden a CO, SO 2, NOx y
PM10 (material particulado).
Las emisiones serán evacuadas a través de una chimenea, de 40 metros de altura cada una con respecto al
nivel del suelo, y de sección circular de 3,6 m de diámetro.

En la Tabla 3-1, se resume la sumatoria de las tasas de emisión de las 4 unidades generadoras, operando
con Fuel Oil Nº 6 a su máxima capacidad


Tabla 3-1 Tasas de Emisión por Unidad de Generación, Correspondientes a la Operación con Fuel
Oil Nº6

Contaminante Emisión (g/s)

CO 6,7

NOx 136,8

SO2 69,0

PM10 4,5
Fuente: Elaboración Propia en base a información entregada por el Proveedor (Wärtsilä).

3.2 Efluentes líquidos

3.2.1 Construcción
En la etapa de construcción sólo se prevé la generación de residuos de tipo doméstico, debido a la
presencia de un máximo de 70 personas involucradas en las obras que contempla el Proyecto.
En esta etapa se instalarán baños químicos en número y condiciones, según lo dispuesto en el Artículo 23
del D.S. N° 594/1999, “ Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo” El servicio de instalación y mantención de los baños químicos y lavatorios de los frentes de trabajo
.
será contratado a una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria local.
En la etapa de construcción del Proyecto no se generarán residuos líquidos industriales.

3.2.2 Operación

3.2.2.1 Aguas servidas
Durante la etapa de operación, la generación de aguas servidas, estará asociada a un máximo de 12
trabajadores durante la operación del Proyecto. Las aguas servidas generadas durante esta etapa se
estiman en un máximo de 3 m 3/día y serán tratadas en una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de
tipo modular, cuya capacidad máxima de tratamiento será de 5 m 3/día.
Las aguas de tratadas serán dispuestas en la Piscina de Agua Tratadas, para ser utilizadas para riego de
áreas verdes y humectación de caminos y zonas susceptibles de generar polvo en suspensión.

3.2.2.2 Aguas con aceite
Se estima una generación de 0,1 m 3/día de aguas con aceite, que provendrían de las labores de
mantenimiento y lavado de equipos. Dichas aguas pasarán por un separador de agua-aceite que consiste
en una unidad de separación de los mismos por medio de gravedad. El aceite sobrenadante se almacenará
como residuos peligrosos en un contenedor de 200 L cumpliendo con lo establecido en el DS 148/04 y el
agua tratada será dispuesta, junto a los otros efluentes tratados, en la Piscina de Agua Tratadas Las aguas
tratadas cumplirán lo dispuesto en la Norma NCh 1333 y serán utilizadas para humectación de caminos y


zonas susceptibles de generar polvo en suspensión y para el riego de áreas verdes que considera la
Central.

3.2.2.3 Aguas de descarte del proceso de desmineralización
Para obtener agua desmineralizada el Proyecto contempla la instalación y operación de una planta
desmineralizadora.
El agua, luego de pasar por el primer sistema de filtración, pasará por un sistema de oxidación del
manganeso y fierro utilizando aire y la adición de un coagulante que permite la formación de flóculos de
óxido de manganeso e hidróxido férrico. El agua así tratada se hace pasar a través de un filtro de arena que
retiene los sólidos precipitados, mientras que el agua exenta de sólidos se desmineraliza parcialmente en
un sistema de osmosis inversa (RO).
Las aguas residuales o de descarte provenientes del proceso de desmineralización, cuyo caudal estimado
será de 0,02 m3/h, pasarán por un estanque de neutralización para la regulación del pH de manera de
cumplir con la calidad exigida por la Norma NCh 1333 que establece calidad de agua de riego, ya que esta
agua se enviarán, junto a los otros efluentes tratados, a la piscina de aguas tratadas. Las aguas tratadas
serán utilizadas para humectación de caminos y zonas susceptibles de generar polvo en suspensión y para
el riego de áreas verdes que considera la Central.

3.2.2.4 Monitoreo de descarga de efluentes líquidos
El Titular contempla la realización de un plan de monitoreo a los efluentes generados por la operación de la
Central. Los detalles de este plan se presentan en el Anexo 12 del presente informe.

3.3 Residuos sólidos

3.3.1 Construcción

3.3.1.1 Residuos domiciliarios
Durante la etapa de construcción, los residuos sólidos asimilables a domiciliarios serán dispuestos en
recipientes cerrados y retirados periódicamente por un servicio autorizado y contratado para estos efectos,
para ser dispuestos en el Vertedero Municipal de Arica.
La frecuencia de retiro para la etapa de construcción será cada tres días. Los residuos generados serán
depositados en contenedores herméticos al interior de las dependencias de la Central. El sitio de
almacenamiento transitorio acumulará los residuos domésticos generados por un periodo máximo de tres
días. La ubicación y características de este sitio serán informadas a la autoridad sanitaria antes del inicio de
la etapa de construcción del Proyecto
Se estima una cantidad máxima de generación de residuos sólidos domiciliarios de 105 Kg/día (1,5
Kg/persona/día).

3.3.1.2 Residuos sólidos industriales no peligrosos
Corresponden a residuos de las obras de construcción, tales como:


– Moldajes
– Embalajes
– Restos de hormigón.
– Carretes de conductores metálicos desarmables, con protección de listonado de madera.
– Restos de madera (la ferretería y los aisladores serán transportados en cajones de madera)
– Restos de conductores
– Chatarra (despuntes de acero, cables, aisladores quebrados, etc)
Para el caso de embalajes de madera provenientes del extranjero, estos serán manejados de acuerdo a las
disposiciones de la Resolución Exenta Nº 133 del 2005 del Servicio Agrícola y Ganadero, en la que se
establecen los requisitos fitosanitarios para el ingreso a Chile de este tipo de embalajes.

3.3.1.3 Residuos peligrosos
Los residuos peligrosos generados durante la etapa de construcción, principalmente restos de aceites
lubricantes, pintura, solventes, baterías residuales, entre otros, serán almacenados en un área
acondicionada según lo estipulado en el DS 148/04.
Los mantención de maquinara pesada y vehículos serán efectuadas en las estaciones de servicio de
cercanas o en talleres mecánicos autorizados, por lo que no se contempla generación de residuos
peligrosos producto de dichas mantenciones.
» Área de manejo de residuos peligrosos
Es importante mencionar que en la faena se habilitará un área específica para el almacenamiento temporal
de residuos sólidos. En el sitio se almacenarán en sectores separados, los residuos no peligrosos y los
residuos peligrosos, de modo de evitar el contacto entre ellos. El almacenamiento de residuos peligrosos se
realizará en contenedores debidamente rotulados y en las condiciones que lo estipula el DS 148/2004
“Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”
En el caso en que se genere un derrame accidental de aceites, grasas y/o combustible se procederá según
los siguientes pasos:
– Se recolectará rápidamente la capa de suelo contaminado con material absorbente;
– El suelo contaminado se depositará en tambores de 200 litros los que serán enviados a la
base del contratista para su acopio temporal; y
– Se solicitará el retiro del material contaminado a una empresa autorizada, la que se
encargará del manejo y disposición final del material contaminado.
La ocurrencia de este tipo de accidentes, será informado a la Corema XV Región y se solicitará permiso a la
Autoridad Sanitaria local para el traslado y disposición final de los tambores con suelo contaminado.


3.3.2 Etapa de operación

3.3.2.1 Residuos domiciliarios
En la etapa de operación, los residuos sólidos domésticos generados por los 12 operarios de la Central,
serán dispuestos en recipientes cerrados y retirados periódicamente por un servicio autorizado y contratado
para estos efectos.

3.3.2.2 Residuos sólidos industriales no peligrosos
Durante al etapa de operación del proyecto se generará una baja cantidad de residuos sólidos industriales,
que provendrán principalmente de restos de embalajes y de insumos propios de la operación, los que serán
retirados por una empresa de transporte autorizada y dispuestos finalmente en una planta igualmente
autorizada.

3.3.2.3 Residuos peligrosos
Durante la etapa de operación del proyecto se generarán residuos sólidos peligrosos, principalmente
producto de la mantención y limpieza periódica de equipos, tales como aceites lubricantes residuales,
envases de aceites y grasas, paños y huaipes contaminados, entre otros.
En el Anexo 10 se presenta la clasificación y cantidades de residuos peligrosos estimadas que generará el
Proyecto y el Plan de Manejo de los mismos, para dar cumplimiento al DS 148/04 “ Reglamento Sanitario
Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”

3.4 Ruido
Entre los días 8 y 9 de diciembre de 2008 se realizó una campaña de medición de la línea base de ruido
que permitió obtener la situación actual de esta componente, los potenciales puntos sensibles y las
características del ruido ambiental del sector.
Las mediciones se efectuaron con un Sonómetro integrador de precisión Clase 1, según la clasificación
IEC 651 e IEC 804 (International Electrotechnical Commission), Modelo 2239, debidamente calibrado.
También se utilizó un protector contra interferencias producidas por el viento.
Una vez obtenidos los niveles de línea base medidos en el área, se procedió a evaluar las emisiones de
ruido provenientes de las actividades involucradas en la etapa de construcción y operación del Proyecto

3.4.1 Construcción
A continuación se detallan las principales actividades que, durante la etapa construcción del Proyecto,
pueden provocar un incremento del Nivel de ruido ambiente.
– Movimiento de tierra
– Movimiento de materiales
– Equipos estacionarios
– Manipulación de materiales
– Maquinaria de Impacto


Se puede observar en las Tablas 5.2, 5.3, 5.4 del Anexo 6 (Informe ruido), que durante la construcción de
las torres de alta tensión y de la Central, se da cumplimiento al DS 146/97.

3.4.2 Operación
Durante la operación del Proyecto, la maquinaria que puede potencialmente constituir una fuente de
contaminación al entorno, estará ubicada en la subestación eléctrica y corresponde a:
» Grupo de 4 moto generadores
» Planta de tratamiento de aguas servidas;
» Planta de tratamiento de desmineralización
» Transformador de tensión.
De los resultados mostrados en las tablas 5.6, 5.7, 5.8, 5.9 y 5.10 del Anexo 6 (Informe Ruido) y tomando
las medidas de mitigación propuestas (ver apartado 2.1.3.1) se puede concluir que los niveles de ruido no
sobrepasará lo estipulado en el DS 146/97. En Anexo 6 se entrega el mapa de ruido con las medidas de
mitigación adoptadas, en donde se aprecia que el Proyecto cumple el DS 146/97 en el perímetro del
Proyecto.

3.5 Formas de energía y radiación
En la etapa de construcción del Proyecto, no se generarán formas de energía y radiación.
En la etapa de operación del Proyecto, la Línea de Subtransmisión Eléctrica generará emisiones
electromagnéticas propias de una Línea de 110 kV. Al respecto, el Proyecto aplicará las indicaciones
establecidas por la Circular Ordinaria Nº 230 DDU 106 en cuanto al diseño de la faja de servidumbre y las
restricciones de emplazamiento de actividades humanas dentro de dicha faja, tal como lo define la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
1
Estudios nacionales, efectuados para líneas de transmisión de 2x220 kV , muy superior a los 110 kV del
Proyecto, comprueban que en el borde de la franja de servidumbre el campo electromagnético alcanzaría
un valor cercano a 1,96 microTeslas (19,6 mG), correspondiente a menos de un 2% del valor recomendado
internacionalmente. Por lo tanto, las emisiones electromagnéticas del Proyecto estarían aún más por debajo
de dicho porcentaje.

3.6 Efectos sinérgicos entre contaminantes
Durante las etapas de este proyecto, no se producirán efectos sinérgicos entre contaminantes.

1
“
Estudios de Campo Eléctrico y Magnético para la Línea de Transmisión de 2x220 kV Ventanas –Nogales”
,


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