1. MOLDAJES Y VACIADOS

3. desde el ORIGINAL a la COPIA

4. La fundición es el proceso de producción
de un objeto metal por vaciado de un
metal fundido dentro de un molde y que
luego es enfriado y solidificado.

5. Desde tiempos antiguos el hombre a
producido objetos de metal fundido para
propósitos artísticos o prácticos. Con el
crecimiento de la sociedad industrial, la
necesidad de fundición de metales ha
sido muy importante.

6. El metal fundido es un componente importante de la mayoría de
maquinarias modernas, vehículos de transporte, utensilios de
cocina, materiales de construcción, y objetos artísticos y de
entretenimiento. También está presente en otras aplicaciones industriales
tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos
de transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc.

7. FUNDICIÓN EN ARENA
Consiste en vaciar el metal fundido
a un molde de arena, dejarlo
solidificar y romper después el
molde para remover la fundición.
Posteriormente la fundición pasa
por un proceso de
limpieza, inspección y mecanizado.

8. Pasos en la secuencia de producción de la fundición en arena.
Los pasos incluyen no solamente las operaciones de fundición si no también la
manufactura del modelo y del molde.

9. Los procesos de fundición se dividen en dos categorías
de acuerdo al tipo de moldes.
Moldes desechables Moldes permanentes
 Se destruye para remover la parte fundida
 Se requiere un nuevo molde por cada nueva  Molde se fabrica con metal (u otro material durable)
fundición  Alta velocidad de producción.
 Las velocidades de producción son limitadas

10. Molde abierto
El metal liquido se vacía
hasta llenar la cavidad
abierta.
Molde cerrado
Una vía de paso llamada
sistema de vaciado
permite el flujo de metal
fundido desde fuera del
molde hasta la cavidad

11. Molde permanente:
Se puede usar muchas veces. Se hacen
de metal y de refractario cerámico que
puede soportar las altas temperaturas.
Consta de dos o más partes para abrirse
y sacar las partes terminadas.
Molde desechable:
El molde donde se solidifica el metal
debe ser destruido para remover la
fundición.
Materiales: arena o yeso con
aglomerantes.

12. MODELOS
La fundición en arena requiere
un patrón o modelo al tamaño
de la pieza, ligeramente
agrandado, tomando en
consideración la contracción y
las tolerancias para el
maquinado de la pieza final.

13. Materiales madera, plásticos y metales.
 La madera es un material común para modelos, por la facilidad de trabajarla y
darle forma.
Desventajas: son la tendencia a la torsión y al desgaste por la abrasión de la arena que se
compacta a su alrededor, lo cual limita el número de veces que puede usarse.
 Los modelos de metal son más costosos pero duran más.
 Los plásticos representan un término medio entre la madera y los metales.
La selección del material apropiado para los modelos depende
de la cantidad total de piezas a producir, la “SERIE”.

14. TIPOS DE MODELOS
De una pieza = modelo sólido
 Tiene la misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado.
 Fácil manufactura
 Complicado hacer el molde de arena.
 Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde
 Incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido,
puede ser un problema.
 Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.
De dos piezas = modelos divididos
 Constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano,
 Éste coincide con el plano de separación del molde.
 Los modelos divididos son apropiados para partes de forma compleja
 Cantidades moderadas de producción.
 El plano de separación del molde queda predeterminado por las dos mitades del molde.

15. Moldaje por CAJA FALSA
Sistema de “bastidor”, da un ESPACIO en donde ubicar la
pieza o forma ORIGINAL
Método tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la
arena alrededor del modelo en la parte superior e inferior de un
recipiente llamado “caja de moldeo” o “caja falsa”.
“original”
“arena + aglomerante”
“espiga de calce
(arcilla, resinas orgánicas y aglutinantes
entre cajas”
inorgánicos) “oreja”
En la fabricación del molde, los granos de
arena se aglutinan por medio de una
mezcla de agua y arcilla. La proporción
típica (en volumen) es 90% de arena, 3% de
agua y 7% de arcilla. “caja falsa”

16. “forma original”
“linea de llenado”
“espacio”
“arena sin
aglomerante, (desmolda
nte)”

17. Luego de la comprobación
de la “Línea de llenado” o
“CONTRASALIDA”
“línea de llenado”
CORRECTO
INCORRECTO
Se rellena la caja N° 2
con arena arnereada para
copiar fielmente la forma
original.

18. Apisonado de la 2° caja y
“VIA de ENTRADA”
material de relleno.
Sacando luego la
“PIEZA” y generando así
el embudo de llenado.

19. “Canal de Alimentación”
FRAGUA

20. RECICLAJE
fundido de pistones de aluminio.

23. 400 a 500 ºC

24. CRISOL con METAL LIQUIDO

27. VERTIDO del MATERIAL en el MOLDE

29. CONSIDERACIÓN ALTURA
DEL VACIADO. VIOLENCIA EN LA CAÍDA DEL
METAL LIQUIDO = ROMPIMIENTO
DE LAS PAREDES INTERNAS DEL
VACIO

30. REUTILIZACIÓN de los SOBRANTES

31. TIEMPO de REPOSO
ENFRIADO

34. SE ABREN LAS CAJAS

36. DESARMANDO LOS MOLDES DE ARENA

37. PARA OBTENER LAS PIEZAS, EN BRUTO, COPIAS DEL ORIGINAL

38. Deben ser “MAQUINADAS” para eliminar
sobrantes e imperfecciones.

39. CORTADAS, DESBASTADAS, LIJADAS, LIMADAS Y PULIDAS.

40. Para convertirse en “PRODUCTOS”.

41. APLICACIÓN … “FORMA Y MATERIA”

43. ORIGINAL MOLDE PRODUCTO

44. FORMA ESPACIO RÉPLICA

58. Moldajes en Frio

59. MEZCLA
SOLVENTE + SOLUTO
“Liquidos” “Solidos secos”
Cemento Aglomerante
Agua +
+
Aserrín Estructurante
Acelerante de
Fraguado +
Tierra de Color Pigmento