Este documento resume los tipos de productos UV, problemas que pueden ocurrir durante su almacenaje y aplicación, y técnicas para mejorar el secado UV como precalentar materiales y usar lámparas especiales. Explica que el secado UV ofrece ventajas pero no es adecuado para todos los usos, y requiere inversión y control estricto del proceso.
Proyecto integrador. Las TIC en la sociedad S4.pptx
Aplicación productos UV, Problemática en la industria del Mueble
1. APLICACIÓN DE PRODUCTOS UV
Problemática en la industria del mueble
Juan Antonio Gabaldón
jagabaldon@colegioquimicos.com
Jornada técnica: Tecnología del curado UV. Azpeitia 9-Junio-2005
2. Tipos de Producto de Secado UV
• 1) Productos que contienen agua o
disolventes volátiles.
• 2) Productos 100% sólidos.
• 2a) Basados en Resina de poliester,
conteniendo estireno.
• 2b) Basados en Resinas acrílicas
conteniendo monómeros acrílicos.
3. Problemas que pueden ocurrir durante el
almacenaje
• Polimerización (Gelificación).
• Precipitación del fotoiniciador.
• Variación de la viscosidad con la
temperatura
4. Aplicación de productos UV I
• Gripado de Bombas por falta de
lubricación
• Agresividad de los productos acrílicos.
• Relación viscosidad y temperatura, y su
influencia en el gramaje aplicado.
• Viscoelasticidad y su influencia en estrias,
bordones, etc.
• Dificultad de desgaseo de estos productos.
5. Aplicación de Productos UV II
• Bombas especiales, para evitar gripado.
• Materiales resistentes a la abrasión.
• Máquinas de cortina para productos de alta
viscosidad.
• Filtros para evitar espuma.
• Posibilidad de precalentar el material para
trabajar en condiciones homogeneas de
temperatura y viscosidad.
6. Presecado
• Nivelación del material.
• Humectación de soporte y penetración en el
poro.
• Eliminación de burbuja y otras
imperfecciones.
• Evaporación de disolventes.
• Pregelificacion (Lamparas TL03,TL05).
7. Defectos en el Presecado
• Evaporación incompleta del disolvente.
• Sensibildad a corrientes de aire
(retracciones, cráteres).
• Absorción de monómeros en la aplicación
sobre sustratos porosos.
• Burbuja.
8. Presecado (Consejos)
• Precalentamiento material.
• Precalentamiento sustrato.
• Temperatura no excesiva.
• Calentamiento Gradual.
• Ligera corriente de aire.
• Control de espesor aplicado.
9. Secado Lamparas UV
• Zona Superior: Brillo, secado superficial,
rayado. Lijado (fondos).
• Zona Intermedia:Dureza, Flexibilidad,
Resistencia Disolvente.
• Zona Inferior: Adherencia.
10. Zona Inferior (Adherencia)
• Recubrimiento debe de humectar el
sustrato.
• Recubrimiento debe de secar (curar) bien en
profundidad.
• Disolvente retenido puede afectar a la
adherencia.
• Establecerse fuerzas de enlace entre el
sustrato y el recubrimiento.
11. Zona Intermedia
• Sólo tiene sentido cuando el espesor es de
20 micras o más.
• El secado de esta zona no suele ser
conflictivo, siempre y cuando la dósis
recibida sea la adecuada.
• No debe de quedar disolvente retenido que
podría dar problemas de velados, falta de
dureza, exudaciones, etc.
12. Zona Superior
• Inhibición por el O2del aire.
• Brillo, relacionado con la velocidad de
secado superficial. (Más rápido, más brillo).
• Arrugamiento si el secado superficial es
más rápido que en el interior.
• Poscurado, con posterioridad a la salida de
lamparas puede continuar el secado,
evaporación de estireno residual, etc.
13. Ventana de Curado
• Es el rango de la variable de producción medible
dentro del cual se alcanza el resultado adecuado.
• Se suele expresar como la velocidad de paso por
lámparas.
• El límite superior es la velocidad máxima a partir
de la cual ya no seca el material.
• El límite inferior es la velocidad mínima por
debajo de la cual se produce un daño térmico
(despegue de cola, deformación, etc.)
14. Defectos en el Secado
• Aparición de burbujas.
• Velados, variaciones de brillo.
• Falta de adherencia.
• Exudaciones.
• Falta de Curado Superficial.
• Arrugado por falta de secado en interior.
15. Problemas que aparecen tiempo despues
del secado.
• Poro Blanco.
• Delaminación o despegue.
• Cuarteo y/o roturas.
• Falta de resistencia al disolvente.
16. Cuarteo y Roturas
(Consejos)
• Humedad de la madera debe de ser baja y
en relación con el uso posterior.
• Lijado algo grueso.
• Cola con buena penetración con mayor
gramaje y mejor secado.
• Barniz con buena penetración, elástico e
impermeable al paso de la humedad.
17. Curado Dual
• Trata de obviar los problemas específicos
del secado UV:
• Falta de secado en profundidad en capa
gruesa y pigmentados.
• Falta de secado en zonas de sombra.
• Inhibición de secado por determinadas
sustancias.
18. Curado Dual Radicalario
• Secado Redox: Supone la adición de
acelerante y peróxido.
• SecadoFondo Activo: Aplicación previa del
peróxido.
• En ambos casos se necesita un periodo de
presecado. Variable según la temeperatura y
uso o no de lámparas de baja, antes de paso
por lámparas.
19. Curado Dual con Isocianto
• Supone la incorporación de un catalizador
tipo de poliuretano (Isocianato),
procediendose a la aplicación y posterior
secado UV.
• El secado por reacción con el isocianato se
produce con posterioridad (2-4 dias) y
puede ser acelerado por temperatura.
20. Conclusion
• El secado UV aporta ventajes notables, tanto desde el
punto de vista práctico (ràpido secado, buenas propiedades
mecánicas) como desde el punto de visto medio ambiental.
• No es igualmente adecuado para todo tipo de aplicaciones
(p.e. pigmentados o tridimensional).
• Inversión relativamente elevada, aunque amortizable en
lineas de alta producción.
• Por las características de su secado y composición pueden
plantear problemas algo distintos de los productos
covencionales.
• Necesidad de ajustar el producto UV a la linea.
• Requiere un control más estricto de las variables del
proceso.