diseño de plantas 1

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Jesús Gómez
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Principios de diseño de platas
febrero 2015
Prof.: Julián carneiro
Diseño de plantas 1

2. DISEÑO DE PLANTA
Consiste En obtener el mejor uso del espacio en
sus tres dimensiones permitiendo la mejor
interacción de las tres variables: recurso humano,
materiales e insumo, maquinaria y equipo.

3. Origen de una distribución de
planta
1-La planta se trata de nuevos productos o
del traslado de una planta a terrenos
adquiridos en los cuales se desea aplicar
un mejoramiento de los pasos del proceso

4. Origen de una distribución de planta
2- Expansión cuando nos cambia la
demanda, la planta debe ampliar su
capacidad de producción y sus
instalaciones actuales no se lo
permiten.

5. VENTAJAS DE UNA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Incrementar la seguridad y bienestar
de los empleados
2. Incrementar los niveles de producción
3. Disminución del tiempo y espera
4. Aprovechamiento optimo del espacio
5. Aumento de la capacidad productiva
6. Reducción en los riesgos de accidentes
7. Mejor ambiente de trabajo

6. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
1. Material: corresponde a la materia prima natural o
artificial, accesorios, embalaje, diseño, características
físicas, volumen, peso, estándares de proceso, cantidad y
variedad.
2. Maquinaria: Maquinas de transformación o
producción, herramientas, equipos de proceso, soporte
técnico.
3. Recurso humano: Se refiere a las personas que
integran una organización y se puede clasificar en los
siguientes grupos. Directos e indirectos

7. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
4. Movimiento: Todo desplazamiento realizado por
los productos y sus empleados
5. Espera: Corresponde al tipo de inmovilización
temporal que sufre un proceso con relación a sus tres
variables.
6. Servicio: Son todos los servicios de apoyo necesario
para el desarrollo del proceso y puede clasificarse como
relativo al personal y relativo a la maquinaria.
7. Medio ambiente: Se refiere a la legislación y
normatividad ambiental que regula el diseño de
construcción y montaje de plantas industriales dedicadas
a la transformación de materia prima.

8. Benefició
El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada
contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales
y la salud de los trabajadores. Además la disminución de los costos
productivos suele deberse a un menor consumo de energía en
procesos de manutención y acopio de materiales, lo que supone un
menor costo medioambiental.
En general, la minimización de la distancia a
recorrer por el flujo de materiales entre
actividades se considera como criterio
fundamental.
Otra de las condiciones es que el área asignada
a las actividades observe determinadas
restricciones, es decir, que el tamaño de dicha
área sea suficiente, y que la geometría de la
misma permita su normal desempeño.

9. PRINCIPIOS BASICOS DE LA
DISTRIBUCION EN PLANTA
1. Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la
que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor,
do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones,
es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a
recorrer por el material entre operaciones sea más corta.
3. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.
4. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de
un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.

10. Objetivo de la distribución en
planta.
“La misión del diseñador es encontrar
la mejor ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo en aras a conseguir la
máxima economía en el trabajo al mismo
tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de
los trabajadores
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y
seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para
facilitar reajustes o ampliaciones
1. Integración de todos los factor
es que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según
distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la
planta.

11. Tipos Básicos de Distribución
Estos tipos básicos de distribución son:
Distribución Funcional
Distribución por Producto
Distribución de posición
fija
El sistema de producción intermitente, por lo general
se presta al uso de distribución funcional.
El sistema de producción continua, generalmente
utiliza, una distribución por producto.

12. distribución por producto
El material permanece en situación fija
y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.
Proceso de trabajo
Material en curso de fabricación
VersatilidadContinuidad de funcionamiento
Cualificación de la mamo de obra
Incentivo

13. distribución por proceso
Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector
Material en curso de fabricación
Versatilidad:
Continuidad de funcionamiento
Incentivo
Cualificación de
la mano de obra
Proceso de trabajo
Tiempo unitario

14. Proceso de la distribución en planta

15. metodología de la
distribución de una planta
Planear el todo y después los detalles.
Se comienza determinando las necesidades
generales de cada una de las
áreas en relación con las demás y se hace
un distribución general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribución
general se procederá al ordenamiento
detallado de cada área
Plantear primero la disposición lineal y
luego la disposición práctica.
En primer lugar se realizar una
distribución teórica ideal sin tener en
cuenta
ningún condicionante. Después se
realizan ajustes de adaptación a las
limitaciones
que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc

16. Planear el proceso y la maquinaria a partir
de las necesidades de la
producción.
El diseño del producto y las especificaciones
de fabricación determinan el tipo
de proceso a emplear. Hemos de determinar
las cantidades o ritmo de producción
de los diversos productos antes de que
podamos calcular qué procesos
necesitamos.
Planear la distribución basándose en el
proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución
debemos conocer con detalle el
proceso y la maquinaria a emplear, así como
sus condicionantes (dimensiones,
pesos, necesidades de espacio en los
alrededores, etc).

17. Proyectar el edificio a partir de la
distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta
el factor edificio. Una vez
conseguida una distribución óptima le
encajaremos el edificio necesario. No deben
hacerse más concesiones al factor edificio que
la estrictamente necesarias.
Planear con la ayuda de una clara
visualización.
Los planos, gráficos, esquemas, etc, son
fundamentales para poder realizar
una buena distribución
Planear con la ayuda de otros.
Comprobación de la distribución.
Vender la distribución

18. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
DE DISTRIBUCION EN PLANTA
Los problemas que se pueden tener al realizar una
distribución en planta son cuatro, estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva. Aquí se trata de
ordenarv todos los medios de producción e instalación para
que trabajen como conjunto integrado.
Expansión o traslado de una planta ya existente. En este
caso los edificios ya están allí, limitando la acción del
ingeniero de distribución.
Reordenación de una planta ya existente. La forma y
particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero.
Ajustes en distribución ya existente. Se presenta
principalmente, cuando varían las condiciones de
operación.

19. IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
El diseño de la distribución de plantas consiste en una
actividad creativa para la generación de sistemas de
producción industrial. Por otra parte, el diseño de
plantas es de vital importancia ya que por medio de ella
se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de
trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos,
espacios y costes.
Las actividades industriales se rigen cada vez más por
condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el
que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas del
proceso productivo se hace condición necesaria para la
subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la
optimización de los costos de producción y una
flexibilización de los procesos que permita hacer frente a
un entorno cambiante

20. hoy por hoy nos encontramos inmersos en una notable
época de constantes cambios e importantes
transformaciones a nivel organizacional, donde cada vez
los retos que deben asumir las empresas en sus diseños
de plantas exigen cada vez más un cambio de mentalidad
en aras a garantizar la innovación y la continua
producción. En la actualidad el diseño de plantas
industriales, se enfrenta a diversos retos en el ámbito de
la globalización y de la constante innovación, esto debido
a los diversos cambios y distintos modelos existentes, ya
que obliga a las empresas a replantear aspectos en aras
de obtener beneficios económicos y de producción, sin
dejar de lado los beneficios sociales y laborales
conclusión