El documento proporciona información sobre dos tipos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza la combustión de gases acetileno y oxígeno para producir una llama que funde los metales. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo y el metal base para alcanzar altas temperaturas y fundir los metales. Ambos procesos unen los metales fundidos para crear una unión resistente.

1. Integrante: Cesar García
C.I:21.246.236

2. Definición
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
 El proceso de soldadura oxigas consiste en una
llama dirigida por un soplete, obtenida por
medio de la combustión de los gases oxígeno-
acetileno. El intenso calor de la llama funde la
superficie del metal base para formar una poza
fundida.
 Con este proceso se puede soldar con o sin
material de aporte. El metal de aporte es
agregado para cubrir biseles y orificios.
 A medida que la llama se mueve a lo largo de la
unión, el metal base y el metal de aporte se
solidifican para producir el cordón.
 Al soldar cualquier metal se debe escoger el
metal de aporte adecuado, que normalmente
posee elementos desoxidantes para producir
soldaduras de buena calidad. En algunos casos
se requiere el uso de fundente para soldar
ciertos tipos de metales.
 Es un sistema que utiliza una fuente de calor
(arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado
por la combustión del revestimiento del
electrodo, mediante el cual es posible la fusión
del metal de aporte y la pieza, generando con
esto una unión metálica resistente a todos los
esfuerzos mecánicos.
 Es el fenómeno físico producido por el paso de
una corriente eléctrica a través de una masa
gaseosa ( ionización ) generándose en esta
zona una alta temperatura, la cual es
aprovechada como fuente de calor en todos los
procesos de soldadura por arco eléctrico.

3. Ventajas y Desventajas
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
Ventajas
 El equipo es portátil, económico y puede ser
utilizado en toda posición.
 El proceso es normalmente usado para soldar
metales de hasta ¼” de espesor. Se puede
utilizar también para metales de mayor
espesor, pero no es recomendable.
 Su mayor aplicación en la industria se
encuentra en el campo de mantención,
reparación, soldadura de cañerías de diámetro
pequeño y manufacturas livianas. También
puede ser usado como fuente de energía
calórica para doblar, calentar, forjar,
endurecer, etc.
Desventajas
 Es un proceso más costoso que el de oxigeno
propano. Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto no es
recomendable para ciertos trabajos. La
soldadura en espesores gruesos tiene un costo
elevado.
Ventajas
Se aprovecha como fuente de calor en el
proceso de soldadura por arco, con el fin de
fundir los metales en los puntos que han de
unirse, de manera que se fundan a la vez y
formen luego una masa sólida única.
Desventajas
Provoca irradiaciones de rayos Luminosos,
Infrarrojos y Ultravioleta, los cuáles producen
trastornos orgánicos, si no se toman las
debidas precauciones.

4. Equipos para las
soldadura
Oxiacetilénica
SMAW
 Botella de acetileno
 Botella de oxígeno
 Soplete soldador
 Mangueras
 Manorreductores
 Pinza
 Electrodos
 Electrica

5. Usos
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
 La soldadura oxiacetilénica es un proceso
de soldadura por fusión que utiliza el calor
producido por una llama , obtenida por la
combustión del gas acetileno con el
oxígeno, para fundir bien sea el metal base
y el de aportación si se emplea.
 Para conseguir la combustión es necesario
el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la
calidad de consumirse durante la
combustión. Gases combustibles son el
propano, metano, butano y otros, aunque
en el proceso del que estamos tratando
empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o
acelera la combustión. Uno de los
principales comburentes es el aire formado
por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%,
Oxígeno 21% y el restante 1% de gases
nobles). El gas comburente que se emplea
en este procedimiento de soldadura es el
oxígeno puro.
 Consiste en la utilización de un electro con
un determinado recubrimiento, según sea
las características específicas, y que
describiremos brevemente enseguida. A
través del mismo se hace circular un
determinado tipo de corriente eléctrica, ya
sea esta de tipo alterna o directa.
 Se establece un corto circuito entre el
electrodo y el material base que se desea
soldar o unir, este arco eléctrico puede
alcanzar temperaturas del orden de los
5500 ºC, depositándose el núcleo del
electrodo fundido al material que se está
soldando, de paso se genera mediante la
combustión del recubrimiento, una
atmosfera que permite la protección del
proceso, esta protección se circunscribe a
evitar la penetración de humedad y posibles
elementos contaminantes. También se
produce una escoria que recubre el cordón
de soldadura generado.