RECTIFICATION                                      JONES & SHIPMAN ULTRAGRIND                        Gamme de rectificatio...
Concevoir et construire2                 Avantages de l’utilisation de fonte pour le bâti et les principaux               ...
3Construction robuste et conception innovanteRoulements et vis à billes• On utilise des roulements de très grande précisio...
Configuration intelligente des Tête porte-meule4                 Conception modulaire de la tête porte-meule              ...
Axe ‘B’ et équipements supplémentaires                                                                                    ...
Conception du système de commande6               Réglages plus rapides et fonctionnement efficace               • Le logic...
Spécifications générales                                        Modèle 1000                                               ...
Ventes et services dans le monde entier                                                                                   ...
Prochain SlideShare
Chargement dans…5
×

ULTRAGRIND: Gamme de rectifieuses cylindriques de précision

841 vues

Publié le

Publié dans : Formation
0 commentaire
0 j’aime
Statistiques
Remarques
  • Soyez le premier à commenter

  • Soyez le premier à aimer ceci

Aucun téléchargement
Vues
Nombre de vues
841
Sur SlideShare
0
Issues des intégrations
0
Intégrations
2
Actions
Partages
0
Téléchargements
5
Commentaires
0
J’aime
0
Intégrations 0
Aucune incorporation

Aucune remarque pour cette diapositive

ULTRAGRIND: Gamme de rectifieuses cylindriques de précision

  1. 1. RECTIFICATION JONES & SHIPMAN ULTRAGRIND Gamme de rectification cylindrique de précision www.jonesshipman.com www.kellenberger.com
  2. 2. Concevoir et construire2 Avantages de l’utilisation de fonte pour le bâti et les principaux éléments dans le procédé de rectification cylindrique Grande stabilité thermique Les machines Jones et Shipman sont fabriquées avec de la fonte de qualité supérieure pour tous les principaux éléments afin dobtenir un support homogène continu et stable, toutes les pièces ayant le même faible coefficient de dilatation thermique. Ainsi le bâti et les glissières ont le même coefficient de dilatation thermique que les pièces moulées des tables, de la tête porte-meule et de la poupée porte-pièce, coefficient semblable à celui de lacier utilisé pour les broches, les vis à billes et les roulements. • Le procédé de rectification dépend beaucoup plus de la stabilité thermique que de l’amortis- sement des vibrations. En utilisant la fonte, on obtient un coefficient plus faible de dilatation thermique et une plus grande solidité qu’avec les structures composites polymère-granite • La stabilité est améliorée en amenant le liquide d’arrosage sur les principaux composants et sur la grande surface du bâti pour maintenir une température constante • Les faibles variations de température de courte durée sont compensées par la stabilité due à la composition de la fonte . D’après notre expérience, le fait d’associer les principaux composants avec un coefficient similaire entre l’acier et la fonte, produit un environnement plus stable, en comparaison avec un bâti en granite ou en composite polymère-granite Glissières de guidage supportant la table • Les glissières avec revêtement Turcite®, sont grattées à la main de manière précise pour assurer un mouvement très régulier et une grande précision. La turcite lubrifiée assure un faible coefficient de frottement, diminuant considérablement les différences d’adhérence et de glissement, ce qui minimise l’usure des glissières Guidage linéaire axe X • Les guides linéaires garantissent une grande précision et un mouvement linéaire à faible frottement. Les guides sont équipés de roulements à rouleaux à re-circulation, conçus pour absorber les efforts venant de toutes les directions et ayant une capacité très élevée.
  3. 3. 3Construction robuste et conception innovanteRoulements et vis à billes• On utilise des roulements de très grande précision et des vis à billes rectifiées avec précision selon la norme DIN.Poupée porte-pièce• La poupée porte pièce fixe et mobile contient des roulements de précison à rouleaux côniques, robustes assurant une stabilité et une rigidité maximum de broche. La broche comporte un cône ISO 50 avec un diamètre intérieur 50 mm afin de recevoir et maintenir des dispositifs de serrage pièce et, en option, faire passer un arrosage par le centre.(option).• La section table et la base de la poupée porte-pièce permettent daligner la face de la poupée porte-pièce directement sous laxe de la broche et donc du composant rectifié, ce qui minimise laugmentation de température.Contre-pointe à correction de cônicité• La contre-pointe commandée par levier à palier lisse très précis, est équipée d’un dispositif de correction fine de cônicité pouvant être ajustée manuellement de 1µm ou moins, avec un ajustement total de +/- 0,05mmAssistance par coussin d’air des bases de la poupée porte-pièce et contre-pointe• Les bases de la tête porte-meule et de la contre-pointe sont équipées de coussins dair permettant un repositionnement facile, rapide et précis. Ceci diminue lusure et permet des réglages plus rapidesBras de levage pour ranger la contre-pointe• Le bras de levage de la contre-pointe permet de soulever, ranger rapidement et simplement la contre-pointe réglable hors de la zone de travail, à l’intérieur de la machine, lorsqu’elle n’est pas utilisée. Ce qui donne ainsi de la place supplémentaire pour la rectification en Inter et d’autres applications, sans avoir à l’enlever complètement de la machine
  4. 4. Configuration intelligente des Tête porte-meule4 Conception modulaire de la tête porte-meule • Grâce à la conception modulaire entièrement nouvelle de la tête porte-meule, nous disposons d’un large choix de combinaisons de broches de rectification Exter et Inter, pour personnaliser une machine, tout en mimimisant le coût et le temps de fabrication • La tête porte-meule modulaire permet d’utiliser des meules de 500 x 100 m, avec une puissance maximale de 15kW, et par entraînement direct, d’atteindre une puissance de18kW pour les broches Inter, équipées d’un support HSK à montage rapide et précis • La structure et les broches extrêmement rigides, optimisent les dernières technologies de meule, céramique, diamant, CBN et CBN vitrifié, tout en augmentant considérablement le taux d’enlèvement de matière et la productivité Configuration intelligente des broches porte-meule • Une surface de Bâti importante permet de déporter les Broches par rapport à l’axe de la tourelle porte-meule, afin d’effectuer des rotations sans risque de collision dans l’encombrement du carénage • Grâce à cette distance supplémentaire, la machine dispose d’une surface utile plus importante autour de chaque meule, leur allouant ainsi plus de flexibilté pour les pièces de dimensions variées • Ceci permet d’utiliser des logiciels de référence à plusieurs meules qui, par exemple, permettent de dresser une seule meule et de rectifier à 0°, puis de faire tourner sur 10,225° pour obtenir un cône puis sur 45° pour obtenir un chanfrein, en maintenant la meule droite à tout moment. Ceci dans le but de gagner du temps, prolonger la vie de la meule et des diamants, et réduire ainsi le coût des consommables • La nouvelle configuration s’étend aussi au carénage, qui comporte des portes d’accès tout autour ainsi que sur le dessus, ceci afin de permettre un accès rapide et simple aux opérateurs et aux techniciens de maintenance préventive.
  5. 5. Axe ‘B’ et équipements supplémentaires 5Axe B• Grâce à la conception astucieuse de l’axe ‘B’ Tous les mouvements ayant lieu à l’intérieur d’un module entièrement étanche, rendent ainsi impossible la pénétration de l’humidité, prolongeant la durée de vie, et diminuant, de beaucoup, la maintenanceCaractéristiques du système de rotation de la Tête porte-meule de l’axe‘B’• Engrenages hélicoïdaux. Cette correction d’entraînement /angle droit se compose d’un engrenage et d’un pignon, avec un nombre plus important de dents et filets, ce qui augmente la force et donne des mouvements réguliers, assurant un maximum de précision et le contrôle positif de jeux• Accouplement Hirth en 3 parties avec résolution de position 1° et répétabilité d’arc de +/- 2,5” pour obtenir un accouplement régulier avec le dispositif de serrage hydraulique• Servomoteur de positionnement AC numérique Fanuc®• Le codeur rotatif Heidenhain® de haute précision permet de programmer la position angulaire variable de manière infinie avec une résolution de 0,0001° (option)Equipements supplémentairesIl existe de nombreuses options supplémentaires sur demande. Les équipements les pluscourants sont indiqués ci-dessous, d’autres équipements figurent sur notre barème de prix,les demandes spéciales étant examinées au cas par cas.• Centrale d’arrosage pouvant inclure Filtre • Broches inter à entrainement direct et papier, séparateur magnétique, groupe attachement HSK froid et pompe haute pression • Équilibrage de meule automatique ou• Systèmes extraction des vapeurs liquide semi-automatique d’arrosage • Mandrins, pinces de serrage et lunettes• Systèmes porte-pièce standard et spéciaux • Automatisation des portes, contre-pointe• Mesure de diamètre en cours d’usinage et porte-pièce• Approche acoustique Gap. Elimination ou • Automatisation du chargement et du digitalisation par détection automatique déchargement des pièces• Palpeur de face. Montée sur tête porte meule ou sur table • Solutions clé en main
  6. 6. Conception du système de commande6 Réglages plus rapides et fonctionnement efficace • Le logiciel UltraGrind a été développé afin de minimiser les temps de réglage, permettant de diminuer considérablement les coûts de fabrication, et d’augmenter la productivité • Via ces pages de réglage faciles à suivre, l’opérateur peut numériser les positions diamant et meule, par le simple moyen de l’interface sur l’écran tactile • Grâce à cette programmation graphique, les opérateurs nont plus besoin de saisir des codes complexes, ce qui diminue les coûts de réglage et de formation des opérateurs • La programmation ISO est aussi prise en charge et les codes peuvent être facilement affichés et utilisés à tout moment, car chaque méthode de modification met à jour l’autre sans interrompre le programme. Matériel • L’Ultragrind incorpore un système de commande numérique à écran tactile flagship 320i Fanuc® utilisant un système d’exploitation Windows® XP embedded, qui offre des avantages tels que l’arrêt instantané de Windows®, ainsi qu’une mémoire à semi-conducteur de grande capacité à la place du disque dur, pour améliorer la fiabilité • La mémoire Flash intégrée de 1 GB offre une capacité de mémoire très importante qui permet de stocker des programmes • Pour la commodité de l’opérateur et la souplesse d’utilisation, un pupitre de commande pivotant est fourni • Les dernières technologies sont utilisées, notamment la connexion Ethernet pour permettre de gérer tous les programmes via un PC ou un réseau fournissant les informations supplémentaires nécessaires, afin d’assurer la traçabilité, la transparence et la précision. Sont aussi proposés en standard, un port USB, une carte PC et une liaison RS 232, afin d’assurer une complète flexibilité et permettre de réaliser facilement l’exécution d’une intégration à coût réduit.
  7. 7. Spécifications générales Modèle 1000 Modèle 2000Longueur maximale entre pointes : 1000 mm 2000 mmHauteur pointes et diamètre rectification : 180 mm / 200 mm / 250 mm 180 mm / 200 mm / 250 mmDiamètre de rectification 360 mm / 400 mm / 500 mm 360 mm / 400 mm / 500 mmPoids maximal entre pointes 200 kg 500 kgPoids maximal sur la poupée porte-pièce 100 kg Option forte puissance disponibleAxe Z - Longueur course maximale entre pointes : 1160 mm 2150 mmAxe Z - Vitesse de table maximale, par minute 15 m/min 8 m/minPivotation table sens horaire/antihoraire 11° / 16° 3° / 5°Dimensions à l’expédition (approximatif) 16.11 m3 35.47 m3Dimensions de la machine - Poids net (approximatif) 7720 kg 11000 kgDimensions de la machine - Poids brut (approximatif) 9200 kg 13400 kgAxe Z et X - Commande et asservissement Servomoteur AC numérique Fanuc®Axe Z et X - Commande de l’axe transversal 50 nanomètre Heidenhain® ‘règle linéaire absolueAxe Z et X - Manivelle électronique déportée incréments 0,0001, 0,001, 0,01, 0,1 mmAxe Z et X - axis minimum programmable increment 0,0001 mmAxe plongée tête porte-meule (Axe X) (tous modèles)Course totale en plongée 340 mmVitesse d’avance transversale maximale 15 m/minVitesse maximum d’alimentation diamétrale par mn programmable 100 mmOptions de tête porte-meuleMeule exterpositions à gauche ou à droite 500 x 100 mmAlésage de meule 203,2 mmVitesses de meule 45 or 50 m/sPuissance du moteur de broche (standard) 7,5 kW (11 kW optional)Meule inter (Broche à entrainement direct vitesse variable)Puissance du moteur 2.5 - 18 kWDiamètre meule (maximale) 150 mmOptions vitesse meule inter 2000 - 160, 000 Tr/mnPoupée porte-pièce, pointe fixe et tournante, base pivotantePlage de vitesses, continuellement variable 0 - 1000 Tr/mnCône broche Adaptateur 50 int / CM4Couple de sortie (continu) 54 NmPuissance du moteur (continu) 4 kWAngle de pivotement -15° - 90°Contre-pointe à réglage de conicitéContre-pointe avec cône CM4Course de la pointe 50 mmSystème de commande320i Fanuc® CNC avec écran tactile couleur 264 mmGestion réseau en standardDiagnostic à distancePorts E/S. USB, RS232, Carte PC,Ethernet, RJ45 en standardMémoire. Mémoire Flash intégrée 1GB Dimensions Plan de base des modèles UltraGrind E Modèle 1000 Modèle 2000 A- 4140 mm 7500 mm B- 2070 mm 2150 mm C- 600 mm 600 mm D- 800 mm 800 mmF E- 2380 mm 2380 mm C F- 3400 mm 3400 mm B Hauteur: 1800 mm 2200 mm Il est essentiel de laisser au minimum un espace libre de 1 m autour de la machine. D Toutes les spécifications et conceptions peuvent être modifiées sans préavis. Le schéma nest pas à léchelle Copyright Jones & Shipman Grinding Limited 2011 tous droits réservés. A Jones & Shipman offre aussi des rectifieuses planes de grande capacité, des rectifieuses avance lente et des rectifieuses cylindriquespour l’outillage et la production. Nous proposons aussi des rectifieuses d’occasion, reconstruites par J&S, ainsi qu’un SAV pour la fourniture de pièces de rechange et lentretien de vos machines
  8. 8. Ventes et services dans le monde entier 10.2011Grâce aux sociétés de notre Groupe L. Kellenberger & Co. AG Ventes et services. Chine :et à un réseau de distribution en Heiligkreuzstrasse 28place, Jones & Shipman garantit Hardinge China Ltd. 9009 St.Gallen / Suissedes conseils et une assistance par No.1388 Kangqiao Rd (Est), Tél. : +41 (0) 71 242 91 11des personnes compétentes et Shanghaï, Chine 201319pour évaluer, l‘achat et l‘utilisation Fax : +41 (0) 71 242 92 22 Tél. : +86 21 38108686des équipements de rectification www.kellenberger.com Fax : +86 21 38108681cylindrique de grande qualité, ainsi info@kellenberger.netque dans le domaine rectification Services : +86 21 38108689plane et avance lente. Ventes : +86 21 38108686 ext 8403 L. Kellenberger & Co. AG www.hardinge.com.cn Längfeldweg 107Ventes et services. France : 2500 Biel-Bienne 8 / SuisseJones & Shipman S.A.R.L. Tél. : +41 (0) 32 344 11 52 Ventes et services.Zone Activillage, Fax : +41 (0) 32 341 13 93 USA & Canada :8 allée des Ginkgos, B.P. 112, www.kellenberger.com69672 BRON Cédex, France Hardinge Inc.Tél. : +33 (0) 4 72 81 26 60 One Hardinge DriveFax : +33 (0) 4 72 81 26 69 P.O. Box 1507www.JonesShipman.com Elmira, New York,info@JonesShipman.com 14902-1507 USAVentes et services : Tél. : +1 (607) 734 2281 Fax : +1 (607) 735 0570Jones & Shipman Grinding Limited www.hardinge.comMurrayfield Road, Leicester info@hardinge.comLE3 1UW, AngleterreTél. : +44 (0) 116 201 3000Fax : +44 (0) 116 201 3002www.JonesShipman.cominfo@JonesShipman.com Votre partenaire Jones & Shipman le plus proche : Certificado n.º. FS 562751 - ISO 9001: 2008

×