El documento describe diferentes tipos de torno, incluyendo tornos al aire, verticales y revolver. Explica que en un torno la pieza gira mientras la herramienta produce el avance. También describe operaciones comunes como cilindrado, refrentado y ranurado, así como parámetros de corte importantes como la velocidad de corte y el avance.

1. TORNO
El torno es una maquina herramienta en la cual la
pieza que se ha de mecanizar tiene un
movimiento de rotación alrededor del eje. Así
pues, en el torno la pieza verifica el movimiento
de corte, en tanto que la herramienta produce el
avance.

2. Tipos de Torno
• Torno al aire.- estos tornos están destinados para
trabajar grandes piezas. No tienen bancada; y el
cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes
placas de fundición empotradas en el suelo. Entre
el cabezal y la contrapunta hay un foso para
poder tornear piezas de gran diámetro.
• Tornos Verticales.- tienen el eje dispuesto
verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas.

3. • Tornos revolver.- La característica principal del torno
revolver es el llevar en lugar del contracabezal un
tambor giratorio llamado torre revolver, que facilita
la sucesiva entrada en juego de las diversas
herramientas, quedando automáticamente en la
posición correcta de trabajo.
• Las principales ventajas de los tornos revolver son la
rapidez y la precisión, sobre todo cuando se trata de
trabajos en serie porque si no, el tiempo empleado
en preparar la herramienta los hiciese
antieconómicos.
• El eje del torno revolver puede ser vertical o
inclinado.
• Según la clase de trabajo que puedan realizar,
clasifíquense los tornos revolver en:
• Tornos que trabajan piezas cortadas de una barra.
• Tornos con plato para piezas fundidas o
estampadas.
• Tornos que pueden realizar ambas formas de
trabajo.
• Herramientas utilizadas en los torno revolver.- En el
carro transversal se utilizan portaherramientas
semejantes a los de los tornos paralelos, para una,
dos o cuatro herramientas. En ellas se colocan
cuchillas de segar, de perfilar, de ranurar, etc.,
iguales o semejantes a las que se utilizan en los
tornos paralelos con sus portacuchillas
correspondientes o sin ellos.
• En el revolver se utilizan tipos especiales de
portaherramientas y otros accesorios, que de
ordinario tienen la parte posterior cilíndrica para
ser fijados convenientemente:
• Topes para limitar el avance de la barra
• Manguitos cónicos interiormente para colocar
portabrocas normales, brocas de mango
cónico, escariadores
• Portabrocas especiales
• Portacuchillas de una o varias cuchillas, para
cilindrar
• Portaherramientas para tornear con guía
• Portaherramientas para tornear con rodillos
• Portaherramientas para interiores, de diversos tipos
entre los que se destacan las cabezas micrométricos
de mandrinar.
• Portaherramientas para moletear
• Portamachos
• Portaterrajas
• Puntos con cono de 60º
• Herramientas combinadas por ejemplo, de taladrar
y cilindrar.

4. Operaciones de torneado
• Cilindrado
Esta operación consiste en el mecanizado
exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados
cilíndricos. Para poder efectuar esta
operación, con el carro transversal se
regula la profundidad de pasada y, por
tanto, el diámetro del cilindro, y con el
carro paralelo se regula la longitud del
cilindro. El carro paralelo avanza de
forma automática de acuerdo al avance
de trabajo deseado. En este
procedimiento, el acabado superficial y
la tolerancia que se obtenga puede ser
un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno
tiene que tener bien ajustada su
alineación y concentricidad.
• Refrentado
La operación de refrentado consiste en
un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para
producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas
torneadas. Esta operación también es
conocida como fronteado. La
problemática que tiene el refrentado es
que la velocidad de corte en el filo de la
herramienta va disminuyendo a medida
que avanza hacia el centro, lo que
ralentiza la operación. Para mejorar este
aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el
cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la
pieza.

5. CILINDRADO REFRENTADO

6. • Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas
ranuras cilíndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades diferentes.
Por ejemplo, para alojar una junta torica, para
salida de rosca, para arandelas de presión, etc.
En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando
con el carro transversal se le da la profundidad
deseada. Los canales de las poleas son un
ejemplo claro de ranuras torneadas.
• Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los
tornos, de un lado la tradicional que utilizan
los tornos paralelos, mediante la caja norton,
y de otra la que se realiza con los tornos CNC,
donde los datos de la roscas van totalmente
programados y ya no hace falta la caja Norton
para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay
que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o
bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos
elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los
que hay que tener en cuenta a la hora de
realizar una rosca en un torno:

7. Parámetros de corte del torneado
• Los parámetros de corte
fundamentales que hay que
considerar en el proceso de torneado
son los siguientes:
• Elección del tipo de herramienta más
adecuado
• Sistema de fijación de la pieza
• Velocidad de corte (Vc) expresada en
metros/minuto
• Diámetro exterior del torneado
• Revoluciones por minuto (rpm) del
cabezal del torno
• Avance en mm/rev, de la herramienta
• Avance en mm/mi de la herramienta
• Profundidad de pasada
• Esfuerzos de corte
• Tipo de torno y accesorios adecuados