El documento describe las funciones del mantenimiento industrial, incluyendo conservar, reparar y reacondicionar equipos para evitar fallas y aumentar la vida útil. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. También cubre la organización del mantenimiento a través de modelos centralizados, descentralizados, mixtos o contratados.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL FUNCION DEL MANTENIMIENTO

2. Ingeniería Industrial: Disciplina que combina diferentes aspectos de la administración, las finanzas, la manufactura, la investigación de operaciones y la tecnología para asegurar la mejor combinación y organización de los recursos humanos, materiales y recursos de una empresa generando un producto o servicio. Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que: instalaciones, edificios, etc.. Puedan seguir funcionando adecuadamente. Mantenimiento Industrial: Es una operación que se realiza con la finalidad de mantener un equipo o instalación en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, ubicación de defectos, cambio de partes y prevención de fallas.

3. DEFINICION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CONJUNTO DE: OPERACIONES, ACCIONES, TAREAS Y ACTIVIDADES LIMPIAR, LUBRICAR, ENGRASAR, CAMBIAR PIEZAS, PINTAR, AJUSTAR, INSPECCIONAR, OTROS.. CONSERVAR: EVITAR LA OCURRENCIA DE FALLAS O EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS. RESTABLECER: COLOCAR EN FUNCIONAMIENTO EL EQUIPO N. OPERACIONAL CONTROL CONSTANTE DE LOS EQUIPOS. RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

4. Falla: Evento o suceso que produce la paralización parcial o total de algún equipo y que puede ocurrir en cualquier momento por falta de mantenimiento. ¿Cual es el alcance de las acciones de mantenimiento? Aplica a todos los bienes productivos de una empresa u organización. ¿Hasta donde aplicar mantenimiento? Hasta que los costos de mantenimiento sean mayores a las ganancias que obtiene la empresa respecto al equipo o instalación a la cual se le aplique el mantenimiento.

8. DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO 1RA GENERACION: MANTENIMIENTO CORRECTIVO, LA MÁS LARGA, DESDE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL HASTA DESPUÉS DE LA 2ª GUERRA MUNDIAL, AUNQUE TODAVÍA IMPERA EN MUCHAS INDUSTRIAS. 2DA GENERACION: MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ENTRE LA 2ª GUERRA MUNDIAL Y FINALES DE LOS AÑOS 70 SE DESCUBRE LA ; SE REALIZAN LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PARA PREVENIR AVERIAS, SE INICIA COMO RESULTADO DEL CONOCIMIENTO DE LA CONDICION DEL EQUIPO OBSERVADA MEDIANTE EL MONITOREO.

9. DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO 3RA GENERACION: SURGE A PRINCIPIOS DE LOS AÑOS 80, MANTENIMIENTO PREDICTIVO (SE REALIZA MONITOREO DE PARAMETROS EN FUNCION DE LOS CUALES SE HARAN LOS TRABAJOS DE REACONDICIONAMIENTO), DESARROLLO DE LA ESTADISTICA INFERENCIAL, TRATA DE ADELANTARSE A CUANDO VA A OCURRIR LA FALLA DEL EQUIPO. SE EMPIEZA A REALIZAR ESTUDIOS CAUSA-EFECTO PARA AVERIGUAR EL ORIGEN DE LOS PROBLEMAS. 4TA GENERACION: APARECE EN LOS PRIMEROS AÑOS 90, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL; SE APRECIAN SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA EN LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE LA ORGANIZACIÓN Y DE LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO. SE CONCIBE EL MANTENIMIENTO COMO UN PROCESO DE LA EMPRESA AL QUE CONTRIBUYEN TAMBIÉN OTROS DEPARTAMENTOS.

12. ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO Centralizado Descentralizado Mixto Contratado