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INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO
                 “FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL”
                                      TACNA
Revalidado por el Ministerio de Educación R.D. Nº 0668-2006-ED y R.D. Nº 0025-2007-ED




               Ing. Juan J. Nina Charaja
                                  CIP 99002

                  juan_jose.24@hotmail.com



                Docente de Mecánica Automotriz
ANÁLISIS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Y
GASEOSOS EXISTENTES EN EL MERCADO LOCAL,
       NACIONAL E INTERNACIONAL.
GLP
¿QUE ES EL GLP?
•GLP: Gas licuado de petróleo Propano C3H8 aprox. 60%
                                Butano C4 H10 aprox. 40%
• Esta proporción varía de acuerdo al tipo de yacimiento y país que lo procesa.
•El GLP o propano y butano no solo tienen aplicación en la combustión sino sirven de materia
prima para muchos procesos en la industria.
Actualmente aparte de ser un combustible base conocido es también considerado como
combustible alternativo por que puede aplicarse a maquinas o equipos que fueron diseñados para
combustibles como el petróleo o gasolinas.
PROPIEDADES DEL GLP
A presión atmosférica y temperatura ambiente (1 atmósfera y 20 C), el gas licuado de
petróleo se encuentra en estado gaseoso.
Para obtener líquido a presión atmosférica, la temperatura del butano debe ser inferior a -0,5 C y
la del propano a -42,2 C. En cambio, para obtener líquido a temperatura ambiente, se debe
someter al G.L.P. a presión. Para el butano, la presión debe ser de más de 2 atmósferas. Para el
propano, la presión debe ser de más de 8 atmósferas.
Un litro de líquido se transforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8 litros de gas para
el butano.
La densidad y presión de vapor varían según la composición del GLP.
La densidad y peso específico son mayores que el aire, por lo que el GLP resulta más pesado que
éste. Por lo tanto una nube de GLP tenderá a permanecer a nivel del suelo.
          Aire = 1, Propano = 1,5 y Butano = 2
PROPIEDADES DEL GLP
El G.L.P. líquido es más liviano y menos viscoso que el agua, por lo que hay que tener cuidado ya que puede
pasar a través de poros donde ni el agua, gasoil o kerosene pueden hacerlo.
•El GLP es inodoro, (no tiene olor), para facilitar la detección de escapes o fugas, las reglamentaciones sobre
distribución exigen que se agregue un agente artificial odorante          (etil mercaptal).
•Es incoloro (no tiene color), e insípido (no tiene sabor).
•El GLP líquido puede congelar las manos por la rápida absorción de calor que requiere para su evaporación en
el medio ambiente.
•El GLP se consume todo en la combustión (combustión es limpia no hay residuos como el hollín)

MÁXIMA EXPOSICIÓN PERMISIBLE PARA LAS PERSONAS:
•1.000 partes de G.L.P. por 1.000.000 de partes de aire (1000 p.p.m.), promedias sobre un turno de trabajo de
ocho horas.
•A más de los valores permisibles es dañino y si llena el ambiente y falta oxigeno causa la muerte por anoxia.

VENTAJAS ENERGETICAS
•   Energía eficaz: ofrece un elevado poder calorífico y un alto rendimiento, así como una gran comodidad.
•   Energía limpia: su combustión sin residuos de azufre ni micro partículas permite respetar al máximo el
    entorno natural.
•   Energía económica: ofrece una inmejorable relación calidad / precio y un importante ahorro energético con
    relación a otras energías.
•   Energía segura: su instalación, construida y controlada por sistemas altamente fiables, presenta una
    seguridad sin riesgos.
•   Energía disponible: Llega a los lugares mas alejados por su fácil transporte desde balones hasta cisternas y
    lo tendremos por muchos años mas.
COMPOSICIÓN QUÍMICA PROMEDIO DEL
  GLP EN EL PERÚ SEGÚN LA TABLA 1
     HIDROCARBURO        FORMULA QUÍMICA    %VOLUMÉTRICO A 25 ºC

Propano             C3H8                   12,60

Propileno           CH
                     3     6
                                           30,60

i - Butano          CH
                     4     10
                                           25,40

n - Butano          CH
                     4     10
                                           6,30

l - Buteno          CH
                     4     8
                                           12,50

Trans2 - Buteno     C4H8                   7,80

Cis 2 - Buteno      CH
                     4     8
                                           4,60

Pentano             CH
                     5     12
                                           0,20
COMPARACIÓN DE LA POTENCIA EFECTIVA RESPECTO A LA
 VELOCIDAD USANDO GLP Y GASOLINA DE 84 OCTANOS
CONCLUSIONES IMPORTANTES
CONCLUSIONES IMPORTANTES
ACTIVIDAD Nº 01
   SISTEMAS DE
ALIMENTACIÓN DE
  COMBUSTIBLE
MOTOR GASOLINERO CON CARBURADOR
TIPOS DE MOTORES A INYECCIÓN
         ELECTRÓNICA
TIPOS DE MOTORES A INYECCIÓN
         ELECTRÓNICA
MOTOR GASOLINERO CON
INYECCIÓN ELECTRÓNICA
INYECCIÓN DIRECTA DE GASOLINA
INYECCIÓN DIRECTA DE GASOLINA
ESQUEMA DE ALIMENTACIÓN DE
   MOTOR OTTO INYECTADO
CIRCUITO DE CONTROL ELECTRÓNICO
SISTEMA DE
ALIMENTACIÓN DIESEL
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
         DIESEL
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
         DIESEL
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
         DIESEL
ACTIVIDAD Nº 02
NORMATIVIDAD PARA
 CONVERSIÓN DE
MOTORES A GLP/GNV
Los vehículos originalmente diseñados para la combustión de gasolina que sean convertidos a
combustión de GLP o sistema bi-combustible (gasolina/GLP) deben cumplir como mínimo las
siguientes especificaciones:

1.1 Los tanques de combustible para GLP deben ser fabricados cumpliendo los requisitos establecidos
en la NTP 321.115, mientras no exista la NTP específica para tanques de combustible para GLP de uso
automotriz.

1.2 Los equipos y accesorios utilizados en las conversiones para uso de GLP deben cumplir con lo
dispuesto en la Norma Técnica Peruana NTP 321.115, de acuerdo a lo siguiente:

1.2.1 El reductor-vaporizador debe contar con sistema de seguridad para el corte de combustible de
manera automática en caso de que el motor deje de funcionar (electro válvula de corte).

1.2.2 El tanque de combustible para GLP debe contar con una multiválvula instalada en una sola copla
que incluya los siguientes elementos: válvula de llenado con válvula de retención; un limitador
automático de carga al 80%; una válvula de exceso de presión (válvula de alivio); indicador de nivel de
líquido de GLP y una válvula de exceso de flujo.

1.2.3 El vehículo convertido a GLP debe contar con una válvula remota de llenado, instalada de acuerdo
a lo estipulado por la NTP 321.115.

1.2.4 Las tuberías y mangueras empleadas para la conducción de GLP, gasolina y agua deben cumplir
con las exigencias establecidas en la NTP 321.115.

1.3 El montaje de los equipos y accesorios utilizados en la conversión para uso del GLP debe efectuarse
cumpliendo los requisitos establecidos en la NTP 321.116.
RESOLUCION DIRECTORAL N° 3990-2005-MTC-15
REQUICITOS PARA LA CONVERSION DE
   UN VEHICULO A GLP Y/O GNV
1. Medir la compresión del motor, que no debe de tener
   menos de 135 psi.
2. No debe estar consumiendo aceite ni el humo emitido
   por el tubo de escape ser de manera exagerada
3. Debe estar en buen estado el sistema de encendido
   del automóvil ( bujías, cables, bobinas, etc )
4. El sistema de refrigeración debe estar optimo (
   radiador , mangueras de agua, etc )
5. Los elementos de purificación del aire deben estar
   limpios ( filtros )
ACTIVIDAD Nº 03
KITS DE ALIMENTACIÓN
     DE GNV/GLP
EN MOTOR CARBURADO
JUEGO “GPL CONVENCIONAL“EN UN AUTO A
                     CARBURADOR




(1) Reductor vaporizador
(2) Válvula solenoide GLP
(3) Mezclador
(4) Regulador de máximo
(5) Relays
(6) conmutador
KIT DE GLP PARA MOTOR CARBURADO
TOMA DE CARGA DESPLAZADA
Esta toma va situada en el exterior del vehículo, va conectada al depósito de gas y
la misma va situada en un lugar protegido y escondida (dentro de la tapa de
combustible de gasolina o en el parachoques trasero del vehículo).
Esta válvula de llenado dispone de una válvula de retención, evitando el reflujo
una vez finalizado el suministro de gas.
Esta puede estar colocada en la aleta lateral del vehículo o incluso en la aleta
inferior. Para abastecerse en este caso hay que retirar el tapón de protección de
plástico (si es que está presente) y enganchar la pistola de carga.
Es importante, antes de enganchar el boquerel que certifiquemos que nuestra
toma de carga es la adecuada a dicho boquerel, en caso contrario debemos
instalar el correspondiente adaptador para poder suministrarnos.
Cuando el nivel del gas llega al 80%, la válvula
cierra el paso del gas, impidiendo que se
produzca un sobre llenado. Esto se notará porque
el surtidor dejará de correr, además de sentirse el
cierre de la válvula. Es en este momento cuando
hay que dejar de presionar el botón de puesta en
marcha.
DEPÓSITO DE GAS
 Existen dos tipos de depósitos en función de su forma, cilíndrico y toroidal. El
  primero ocupa una parte del maletero y normalmente suele ir situado al fondo
  del mismo y el segundo, ocupa el lugar que ocupa la rueda de repuesto.
 En ambos casos el depósito está realizado en acero de alta resistencia, tratado
  térmicamente y ensayados para presiones de hasta 30 bar. Esta presión es
  mucho más alta que la presión operativa que suele variar entre 2 y 15 bar.
 Como medida adicional de seguridad y para preservar aún más el depósito,
  este solo se puede llenar hasta un 80% de su capacidad volumétrica.
ELEMENTOS DEL DEPÓSITO
 Caja estanca:     Cierra
  herméticamente        por
 encaje    el     pequeño
 habitáculo      sobre el
 depósito, donde van
 instaladas las válvulas y
 el indicador de nivel.

 Válvula de alimentación
  con válvula de retención:
 Alimenta el gas en fase
 líquida al evaporador-
 regulador.
ELEMENTOS DEL DEPÓSITO
 Válvula de seguridad de
 alivio o de sobrepresión:
 Hace imposible que la
 presión suba dentro del
 depósito, más allá del valor
 fijado.



 Válvula de máximo nivel de
 llenado: esta equipada con
 un mecanismo de corte
 que garantiza que el nivel
 de llenado no sobrepase el
 80%.
ELEMENTOS DEL DEPÓSITO
 Indicador       de    nivel     del
  líquido:   es un medidor
  magnético de nivel de líquido
  con señal en el tablero de
  instrumentos, que permite tener
  conocimiento sobre la reserva de
  combustible existente en el
  tanque.
 Limitador de exceso de
  flujo:   cierra el flujo de gas, en
  caso de que por causa de accidente
  se produzca un flujo excesivo de gas
  hacia el motor.



 En la gráfica observamos el
  conjunto del tanque
FUNCIONES DE LA MULTIVÁLVULA
1º Indicador de nivel del líquido: es un
medidor magnético de nivel de líquido con
señal en el tablero de instrumentos, que
permite tener conocimiento sobre la
reserva de combustible existente en el
tanque.
2º Limitador de exceso de flujo: cierra
el flujo de gas, en caso de que por causa
de accidente se produzca un flujo excesivo
de gas hacia el motor.
3º Válvula de seguridad de alivio o de
sobrepresión: Hace imposible que la
presión suba dentro del depósito, más allá
del valor fijado.
4º Válvula de máximo nivel de llenado:
esta equipada con un mecanismo de corte
que garantiza que el nivel de llenado no
sobrepase el 80%.
ELECTROVÁLVULA DE GLP
La electroválvula, desarrolla una función de
seguridad muy importante en todo el
funcionamiento del equipo de gas, actuado
como cierre del flujo de gas, en caso de
que el motor deje de funcionar de forma
accidental (un accidente por ejemplo),
incluso con la llave de contacto insertada.
La misma va posicionada en el
compartimiento del motor, y la función de
dicho dispositivo es la de permitir abrir o
cerrar de forma automática el autogas
desde el depósito hasta el motor.
Dicho elemento lleva incorporado un filtro para retener las posibles impurezas que
puedan aparecer.
VÁLVULA ELECTROMAGNÉTICA DE GASOLINA
 Similar a la de GLP, incorpora
 un mecanismo de leva con una
 pequeña palanca que permite
 el     paso      de     gasolina
 manualmente         funcionando
 sólo el de gasolina, en caso de
 avería eléctrica
EVAPORADOR
 REDUCTOR
Este dispositivo también va
situado en el compartimiento del
motor. La función de dicho
dispositivo es reducir la presión
en cada momento a los valores
necesarios en cada momento del
funcionamiento del motor, así
como aprovisionar el intercambio
térmico necesario para la total
evaporación del autogas.


Estos evaporadores-reductores
varían en función de la potencia
del vehículo, siendo necesario un
vaporizador de mayor caudal
para motores de mayor potencia.
1 - 2 - 3: Reductor de presión y vaporizador
               para gas licuado
MEZCLADOR
 El mezclador o llamado también unidad de mezcla
  es un componente del sistema de conversión de
  gas licuado de petróleo (GLP) que es capaz de
  reunir en proporciones adecuadas el aire
  proveniente del filtro de aire con la succión de GLP
  que proviene del reductor-vaporizador, para
  suministrar una cantidad de mezcla carburante
  requerida en la cámara de combustión del motor y
  así garantizar el buen funcionamiento de este.
  Este componente esta compuesto principalmente por 2 piezas: cuerpo principal o
  carcasa, y una tobera (Venturi).

  El cuerpo principal es diseñado de tal manera que permite el alojamiento del
  Venturi, y este último, quede en forma coaxial con el tubo de entrada del múltiple
  de admisión del motor. El cuerpo principal se construye generalmente de aluminio,
  y además, Se instala entre el filtro de aire y la válvula de mariposa .
MEZCLADOR
 El Venturi (Ver figura) es la parte que mezcla
  el GLP con el aire en las proporciones
  adecuadas para cualquier régimen de carga
  del motor. Tiene el mismo principio dinámico
  de flujo que los carburadores convencionales,
  esto quiere decir, que el flujo de GLP, que
  proviene a través del conducto que recibe el
  gas desde el reductor-vaporizador, llega a
  ingresar al Venturi por la depresión que existe
  en la garganta. Además, se sabe que el flujo de
  aire ingresa a la cámara del motor debido a la
  succión provocada por la carrera descendente
  del pistón en el proceso de admisión, que se
  desarrolla desde el ingreso al mezclador y se
  acelera al pasar por la garganta del Venturi,
  con lo que se obtiene una presión negativa
  (succión) en dicho punto.
DIFERENCIA ENTRE LOS MEZCLADORES

 La construcción de los
  mezcladores      difieren
  según el tipo de sistema
  de alimentación y puede
  ser como se muestra.
 Arriba; mezclador para
  carburador.
 Abajo; mezclador para
  inyección   electrónica
  Monopunto.
CONMUTADOR
Es el selector que permite la elección del carburante que deseamos utilizar, gasolina
o GLP. Este selector va situado en el panel frontal del vehículo, de forma que esté
visible y accesible para el conductor.
Este conmutador tiene además la función de indicar el nivel de carburante en el
depósito, emitiendo una señal sonora cuando este se ha quedado vacío.
En este último caso la conmutación para que el vehículo utilice gasolina es
automática. El conductor no percibe nada en el tipo de conducción que realiza
cuando se produce dicho cambio, motivo por el cual, se le añade de una señal
acústica de aviso y una señal luminosa en dicho conmutador de parpadeo. Para
apagar dicha señal, el conductor debe pulsar el conmutador.

Normalmente el conmutador tiene 4 LED
verdes indicando la cantidad de gas que
hay en el tanque:
      4 LED=4/4        3 LED=3/4
      2 LED=2/4        1 LED= 1/4
La indicación de reserva está señalada por
el encendido parpadeante del primer LED
verde.
En algunos conmutadores se encuentra un
especial LED rojo que señala la reserva.
CONMUTADOR
CONEXIONES DEL CONMUTADOR
ACCESORIOS DE ACOPLAMIENTO
 Racord: llegan en diversos    Mangueras de baja presión:
  tamaños, de acuerdo a la      Permiten el paso del
  presión de trabajo y al       vaporizador del GLP al
  conducto de acople.           sistema de alimentación.




 Mangueras de alta presión:    Mangueras    de  agua:
 Transportan el GLP líquido      Transportan   el  agua
 del tanque al vaporizador.      caliente del motor al
                                 vaporizador.
MANGUERAS DE GLP Y SUMINISTRO DE ALTA

-Las mangueras que conducen el GLP, son fabricadas exclusivamente para este uso. El material del que
están hechas es un material especial, resistente al combustible orgánico; por lo tanto no deben ser
sustituidas por otro tipo de manguera que no haya sido designada, de fábrica.
-Las mangueras de GLP llevan, por reglamento, inscritas en su exterior «manguera de GLP».
-El suministro de alta, tiene que ser totalmente regulable en su máxima y mínima abertura y para una mejor
eficiencia debe tener el mismo diámetro que la manguera de GLP.
-Las mangueras de GLP deben estar situadas entre el reductor y el mezclador, su función es la de trasladar
GLP de baja presión desde el reductor hasta el suministro de alta y de este al mezclador.
-Estas mangueras deben ir aseguradas con abrazaderas.
-Todo este sistema de mangueras no debe ser muy extenso, por lo cual el reductor deberá de ser instalado lo
mas cerca posible al mezclador.
ALIMENTACION DE GLP EN UN MOTOR DE INYECCIÓN
          ELECTRÓNICA MONOPUNTO
EN MOTOR INYECTADO
ALIMENTACION DE GLP EN UN MOTOR DE INYECCIÓN
          ELECTRÓNICA MULTIPUNTO
EQUIPOS GLP DE INYECCIÓN ELECTRÓNICA SECUENCIAL
      PARA MOTORES DE 3-4-5-6-8 CILINDROS
FILTRO FASE GASEOSA
Este elemento que también va posicionado
en el compartimiento del motor tiene la
importante tarea de retener las eventuales
impurezas del gas, salvaguardando el
funcionamiento de los inyectores, va
situado después del evaporador–reductor.
RAÍL E INYECTORES
Raíl, es el elemento sobre el que se alojan
los inyectores de gas. La función del
mismo es la de poder distribuir de forma
uniforme el carburante gaseoso en cada
inyector.
El inyector, es de tipo electromecánico, y
tiene la tarea de suministrar la cantidad
precisa de gas a una determinada presión
e inyectarlo en el colector de aspiración.

La elección del inyector adecuado va en función de la potencia por cilindro
necesaria, así como del evaporador-reductor instalado. Los equipos marca BRC,
tienen tres tipos o modelos, que en el caso de motores no turbo alimentados se
definen de la siguiente manera:

• Normal Type        (entre 17 kW y 23 kW por cilindro)
• Max Type           (entre 26 kW y 30 kW por cilindro)
• Super Max Type     (entre 35 kW y 42 kW por cilindro)
UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL
Es el cerebro de todo el sistema, y permite
desarrollar, según el equipo instalado,
varias operaciones que van desde la
simple conmutación de un carburante a
otro a sofisticadas gestiones de control de
la carburación, por ejemplo del diagnóstico
del control de las emisiones.
Todas las centralitas están provistas de la
función Safety – Car, que en caso de
apagado accidental del motor, hasta con la
llave de contacto insertada, cierra las
electroválvulas para prevenir cualquier
escape de gas.
SENSOR DE PRESIÓN Y TEMPERATURA
El sensor de temperatura y gas puede ir instalado en el propio raíl de inyectores y
tiene la función de transmitir esos valores a la centralita electrónica del vehículo que
junto con otros datos, permitirá a los inyectores, alimentar la cantidad adecuada de
gas.




                                                Sensor de presión; Toma
                                                  datos de la presión del
                                                  colector de aspiración del
                                                  vehículo y la presión del
                                                  gas en el reductor y los
                                                  transmite a la centralita.
ACTIVIDAD Nº 04
     MONTAJE Y
FUNCIONAMIENTO DEL
     KIT DE GLP.
INSTALACIÓN EN TOYOTA PROBOX
INSTALACIÓN EN TOYOTA PROBOX
INSTALACIÓN EN TOYOTA PROBOX
ACTIVIDAD Nº 05
     PRUEBAS DE
  FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO DEL
     KIT DE GLP.
SONDA LAMBDA
SONDA LAMBDA
 Se instala en los vehículos que tienen catalizador, para avisar en forma constante al
  ordenador la relación de mezcla, y poder regular el aporte de gasolina y conseguir
  que el motor funcione correctamente y el catalizador realice su función.
 ¿COMO ES LA SONDA LAMBDA?
  Se compone de un dispositivo con dos sensores, uno en contacto con los gases de
  escape y el otro con el aire exterior, cuando la cantidad de oxígeno no es la misma,
  por intermedio de dos electrodos se produce una diferencia de potencial que es
  advertida por la computadora que lo usa como factor de corrección del tiempo de
  inyección. De modo que mantiene constante la relación aire/gasolina como lo
  requiere el catalizador.
  El nivel de emisión de SO4H2 (ácido sulfúrico) puede ser disminuido a través
  de los siguientes factores: "OLOR A AZUFRE“
  Control de relación aire/combustible: elimina la operación del motor en condiciones
  de mezcla rica y 500ºC de temperatura o más.
  Cambios del reactivo cada 80.000 Kilómetros

¡Cuidado con la Gasolina con plomo!
Basta solamente un poco de nafta con plomo para arruinar el convertidor catalítico
definitivamente y anular totalmente su funcionamiento. Luego de un error así será
necesario el recambio del mismo y una limpieza profunda de motor, carburador,
tanque de combustible, múltiples y todos sus conductos de aire o combustible.
CONDICIONES PARA QUE FUNCIONE
         CORRECTAMENTE LA SONDA LAMBDA
La proporción entre la cantidad de aire y combustible que se introduce en la cámara se
ajustará a limites establecidos 14,5/1 (Limite Lambda:1).
Los motores con mezclas pobres de lambda mayor a 1 son más económicos pero emiten
mucha mayor concentración de N2O3 (TRIOXIDO DE DINITROGENO). Los niveles
ricos (lambda menor a 1) emiten más hidrocarburos incombustos y CO (monóxido de
carbono, una de las sustancias más tóxicas).
La temperatura debe ser mayor a 250º C para que se produzca la catálisis y el dispositivo
sea efectivo. Se diseña al catalizador con un calefactor auxiliar para garantizar que la
temperatura llegue a ese rango antes de 90 segundos.
Con mezcla rica y mas de 500º C se remueve el azufre depositado en el interior del
dispositivo, produciendo ácido sulfúrico de olor fuerte y desagradable, que a niveles
superiores a 10 ppm es muy dañino para la salud. El umbral del mal olor está muy por
debajo de esos niveles, así el usuario puede detectar el problema sin arriesgar su salud,
y al menor indicio de mal olor llevar su unidad al especialista.

¡Atención en los autos usados!
Al colocar un convertidor catalítico en un auto usado con carburador, hay que asegurar
la exacta dosificación de oxigeno y controlar que la temperatura no supere los 400
grados. Si esto no se cumple, el dispositivo no funcionará.

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Análisis de combustibles líquidos y gaseosos en el mercado local

  • 1. INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO “FRANCISCO DE PAULA GONZALES VIGIL” TACNA Revalidado por el Ministerio de Educación R.D. Nº 0668-2006-ED y R.D. Nº 0025-2007-ED Ing. Juan J. Nina Charaja CIP 99002 juan_jose.24@hotmail.com Docente de Mecánica Automotriz
  • 2. ANÁLISIS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Y GASEOSOS EXISTENTES EN EL MERCADO LOCAL, NACIONAL E INTERNACIONAL.
  • 3. GLP ¿QUE ES EL GLP? •GLP: Gas licuado de petróleo Propano C3H8 aprox. 60% Butano C4 H10 aprox. 40% • Esta proporción varía de acuerdo al tipo de yacimiento y país que lo procesa. •El GLP o propano y butano no solo tienen aplicación en la combustión sino sirven de materia prima para muchos procesos en la industria. Actualmente aparte de ser un combustible base conocido es también considerado como combustible alternativo por que puede aplicarse a maquinas o equipos que fueron diseñados para combustibles como el petróleo o gasolinas. PROPIEDADES DEL GLP A presión atmosférica y temperatura ambiente (1 atmósfera y 20 C), el gas licuado de petróleo se encuentra en estado gaseoso. Para obtener líquido a presión atmosférica, la temperatura del butano debe ser inferior a -0,5 C y la del propano a -42,2 C. En cambio, para obtener líquido a temperatura ambiente, se debe someter al G.L.P. a presión. Para el butano, la presión debe ser de más de 2 atmósferas. Para el propano, la presión debe ser de más de 8 atmósferas. Un litro de líquido se transforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8 litros de gas para el butano. La densidad y presión de vapor varían según la composición del GLP. La densidad y peso específico son mayores que el aire, por lo que el GLP resulta más pesado que éste. Por lo tanto una nube de GLP tenderá a permanecer a nivel del suelo. Aire = 1, Propano = 1,5 y Butano = 2
  • 4. PROPIEDADES DEL GLP El G.L.P. líquido es más liviano y menos viscoso que el agua, por lo que hay que tener cuidado ya que puede pasar a través de poros donde ni el agua, gasoil o kerosene pueden hacerlo. •El GLP es inodoro, (no tiene olor), para facilitar la detección de escapes o fugas, las reglamentaciones sobre distribución exigen que se agregue un agente artificial odorante (etil mercaptal). •Es incoloro (no tiene color), e insípido (no tiene sabor). •El GLP líquido puede congelar las manos por la rápida absorción de calor que requiere para su evaporación en el medio ambiente. •El GLP se consume todo en la combustión (combustión es limpia no hay residuos como el hollín) MÁXIMA EXPOSICIÓN PERMISIBLE PARA LAS PERSONAS: •1.000 partes de G.L.P. por 1.000.000 de partes de aire (1000 p.p.m.), promedias sobre un turno de trabajo de ocho horas. •A más de los valores permisibles es dañino y si llena el ambiente y falta oxigeno causa la muerte por anoxia. VENTAJAS ENERGETICAS • Energía eficaz: ofrece un elevado poder calorífico y un alto rendimiento, así como una gran comodidad. • Energía limpia: su combustión sin residuos de azufre ni micro partículas permite respetar al máximo el entorno natural. • Energía económica: ofrece una inmejorable relación calidad / precio y un importante ahorro energético con relación a otras energías. • Energía segura: su instalación, construida y controlada por sistemas altamente fiables, presenta una seguridad sin riesgos. • Energía disponible: Llega a los lugares mas alejados por su fácil transporte desde balones hasta cisternas y lo tendremos por muchos años mas.
  • 5. COMPOSICIÓN QUÍMICA PROMEDIO DEL GLP EN EL PERÚ SEGÚN LA TABLA 1 HIDROCARBURO FORMULA QUÍMICA %VOLUMÉTRICO A 25 ºC Propano C3H8 12,60 Propileno CH 3 6 30,60 i - Butano CH 4 10 25,40 n - Butano CH 4 10 6,30 l - Buteno CH 4 8 12,50 Trans2 - Buteno C4H8 7,80 Cis 2 - Buteno CH 4 8 4,60 Pentano CH 5 12 0,20
  • 6.
  • 7. COMPARACIÓN DE LA POTENCIA EFECTIVA RESPECTO A LA VELOCIDAD USANDO GLP Y GASOLINA DE 84 OCTANOS
  • 10.
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  • 12. ACTIVIDAD Nº 01 SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
  • 13. MOTOR GASOLINERO CON CARBURADOR
  • 14. TIPOS DE MOTORES A INYECCIÓN ELECTRÓNICA
  • 15. TIPOS DE MOTORES A INYECCIÓN ELECTRÓNICA
  • 19. ESQUEMA DE ALIMENTACIÓN DE MOTOR OTTO INYECTADO
  • 20. CIRCUITO DE CONTROL ELECTRÓNICO
  • 25. ACTIVIDAD Nº 02 NORMATIVIDAD PARA CONVERSIÓN DE MOTORES A GLP/GNV
  • 26. Los vehículos originalmente diseñados para la combustión de gasolina que sean convertidos a combustión de GLP o sistema bi-combustible (gasolina/GLP) deben cumplir como mínimo las siguientes especificaciones: 1.1 Los tanques de combustible para GLP deben ser fabricados cumpliendo los requisitos establecidos en la NTP 321.115, mientras no exista la NTP específica para tanques de combustible para GLP de uso automotriz. 1.2 Los equipos y accesorios utilizados en las conversiones para uso de GLP deben cumplir con lo dispuesto en la Norma Técnica Peruana NTP 321.115, de acuerdo a lo siguiente: 1.2.1 El reductor-vaporizador debe contar con sistema de seguridad para el corte de combustible de manera automática en caso de que el motor deje de funcionar (electro válvula de corte). 1.2.2 El tanque de combustible para GLP debe contar con una multiválvula instalada en una sola copla que incluya los siguientes elementos: válvula de llenado con válvula de retención; un limitador automático de carga al 80%; una válvula de exceso de presión (válvula de alivio); indicador de nivel de líquido de GLP y una válvula de exceso de flujo. 1.2.3 El vehículo convertido a GLP debe contar con una válvula remota de llenado, instalada de acuerdo a lo estipulado por la NTP 321.115. 1.2.4 Las tuberías y mangueras empleadas para la conducción de GLP, gasolina y agua deben cumplir con las exigencias establecidas en la NTP 321.115. 1.3 El montaje de los equipos y accesorios utilizados en la conversión para uso del GLP debe efectuarse cumpliendo los requisitos establecidos en la NTP 321.116.
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  • 32. RESOLUCION DIRECTORAL N° 3990-2005-MTC-15
  • 33. REQUICITOS PARA LA CONVERSION DE UN VEHICULO A GLP Y/O GNV 1. Medir la compresión del motor, que no debe de tener menos de 135 psi. 2. No debe estar consumiendo aceite ni el humo emitido por el tubo de escape ser de manera exagerada 3. Debe estar en buen estado el sistema de encendido del automóvil ( bujías, cables, bobinas, etc ) 4. El sistema de refrigeración debe estar optimo ( radiador , mangueras de agua, etc ) 5. Los elementos de purificación del aire deben estar limpios ( filtros )
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  • 35. ACTIVIDAD Nº 03 KITS DE ALIMENTACIÓN DE GNV/GLP
  • 37. JUEGO “GPL CONVENCIONAL“EN UN AUTO A CARBURADOR (1) Reductor vaporizador (2) Válvula solenoide GLP (3) Mezclador (4) Regulador de máximo (5) Relays (6) conmutador
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  • 40. KIT DE GLP PARA MOTOR CARBURADO
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  • 42. TOMA DE CARGA DESPLAZADA Esta toma va situada en el exterior del vehículo, va conectada al depósito de gas y la misma va situada en un lugar protegido y escondida (dentro de la tapa de combustible de gasolina o en el parachoques trasero del vehículo). Esta válvula de llenado dispone de una válvula de retención, evitando el reflujo una vez finalizado el suministro de gas. Esta puede estar colocada en la aleta lateral del vehículo o incluso en la aleta inferior. Para abastecerse en este caso hay que retirar el tapón de protección de plástico (si es que está presente) y enganchar la pistola de carga. Es importante, antes de enganchar el boquerel que certifiquemos que nuestra toma de carga es la adecuada a dicho boquerel, en caso contrario debemos instalar el correspondiente adaptador para poder suministrarnos. Cuando el nivel del gas llega al 80%, la válvula cierra el paso del gas, impidiendo que se produzca un sobre llenado. Esto se notará porque el surtidor dejará de correr, además de sentirse el cierre de la válvula. Es en este momento cuando hay que dejar de presionar el botón de puesta en marcha.
  • 43. DEPÓSITO DE GAS  Existen dos tipos de depósitos en función de su forma, cilíndrico y toroidal. El primero ocupa una parte del maletero y normalmente suele ir situado al fondo del mismo y el segundo, ocupa el lugar que ocupa la rueda de repuesto.  En ambos casos el depósito está realizado en acero de alta resistencia, tratado térmicamente y ensayados para presiones de hasta 30 bar. Esta presión es mucho más alta que la presión operativa que suele variar entre 2 y 15 bar.  Como medida adicional de seguridad y para preservar aún más el depósito, este solo se puede llenar hasta un 80% de su capacidad volumétrica.
  • 44. ELEMENTOS DEL DEPÓSITO  Caja estanca: Cierra herméticamente por encaje el pequeño habitáculo sobre el depósito, donde van instaladas las válvulas y el indicador de nivel.  Válvula de alimentación con válvula de retención: Alimenta el gas en fase líquida al evaporador- regulador.
  • 45. ELEMENTOS DEL DEPÓSITO  Válvula de seguridad de alivio o de sobrepresión: Hace imposible que la presión suba dentro del depósito, más allá del valor fijado.  Válvula de máximo nivel de llenado: esta equipada con un mecanismo de corte que garantiza que el nivel de llenado no sobrepase el 80%.
  • 46. ELEMENTOS DEL DEPÓSITO  Indicador de nivel del líquido: es un medidor magnético de nivel de líquido con señal en el tablero de instrumentos, que permite tener conocimiento sobre la reserva de combustible existente en el tanque.  Limitador de exceso de flujo: cierra el flujo de gas, en caso de que por causa de accidente se produzca un flujo excesivo de gas hacia el motor.  En la gráfica observamos el conjunto del tanque
  • 47. FUNCIONES DE LA MULTIVÁLVULA 1º Indicador de nivel del líquido: es un medidor magnético de nivel de líquido con señal en el tablero de instrumentos, que permite tener conocimiento sobre la reserva de combustible existente en el tanque. 2º Limitador de exceso de flujo: cierra el flujo de gas, en caso de que por causa de accidente se produzca un flujo excesivo de gas hacia el motor. 3º Válvula de seguridad de alivio o de sobrepresión: Hace imposible que la presión suba dentro del depósito, más allá del valor fijado. 4º Válvula de máximo nivel de llenado: esta equipada con un mecanismo de corte que garantiza que el nivel de llenado no sobrepase el 80%.
  • 48. ELECTROVÁLVULA DE GLP La electroválvula, desarrolla una función de seguridad muy importante en todo el funcionamiento del equipo de gas, actuado como cierre del flujo de gas, en caso de que el motor deje de funcionar de forma accidental (un accidente por ejemplo), incluso con la llave de contacto insertada. La misma va posicionada en el compartimiento del motor, y la función de dicho dispositivo es la de permitir abrir o cerrar de forma automática el autogas desde el depósito hasta el motor. Dicho elemento lleva incorporado un filtro para retener las posibles impurezas que puedan aparecer.
  • 49. VÁLVULA ELECTROMAGNÉTICA DE GASOLINA  Similar a la de GLP, incorpora un mecanismo de leva con una pequeña palanca que permite el paso de gasolina manualmente funcionando sólo el de gasolina, en caso de avería eléctrica
  • 50. EVAPORADOR REDUCTOR Este dispositivo también va situado en el compartimiento del motor. La función de dicho dispositivo es reducir la presión en cada momento a los valores necesarios en cada momento del funcionamiento del motor, así como aprovisionar el intercambio térmico necesario para la total evaporación del autogas. Estos evaporadores-reductores varían en función de la potencia del vehículo, siendo necesario un vaporizador de mayor caudal para motores de mayor potencia.
  • 51. 1 - 2 - 3: Reductor de presión y vaporizador para gas licuado
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  • 54. MEZCLADOR  El mezclador o llamado también unidad de mezcla es un componente del sistema de conversión de gas licuado de petróleo (GLP) que es capaz de reunir en proporciones adecuadas el aire proveniente del filtro de aire con la succión de GLP que proviene del reductor-vaporizador, para suministrar una cantidad de mezcla carburante requerida en la cámara de combustión del motor y así garantizar el buen funcionamiento de este. Este componente esta compuesto principalmente por 2 piezas: cuerpo principal o carcasa, y una tobera (Venturi). El cuerpo principal es diseñado de tal manera que permite el alojamiento del Venturi, y este último, quede en forma coaxial con el tubo de entrada del múltiple de admisión del motor. El cuerpo principal se construye generalmente de aluminio, y además, Se instala entre el filtro de aire y la válvula de mariposa .
  • 55. MEZCLADOR  El Venturi (Ver figura) es la parte que mezcla el GLP con el aire en las proporciones adecuadas para cualquier régimen de carga del motor. Tiene el mismo principio dinámico de flujo que los carburadores convencionales, esto quiere decir, que el flujo de GLP, que proviene a través del conducto que recibe el gas desde el reductor-vaporizador, llega a ingresar al Venturi por la depresión que existe en la garganta. Además, se sabe que el flujo de aire ingresa a la cámara del motor debido a la succión provocada por la carrera descendente del pistón en el proceso de admisión, que se desarrolla desde el ingreso al mezclador y se acelera al pasar por la garganta del Venturi, con lo que se obtiene una presión negativa (succión) en dicho punto.
  • 56. DIFERENCIA ENTRE LOS MEZCLADORES  La construcción de los mezcladores difieren según el tipo de sistema de alimentación y puede ser como se muestra.  Arriba; mezclador para carburador.  Abajo; mezclador para inyección electrónica Monopunto.
  • 57. CONMUTADOR Es el selector que permite la elección del carburante que deseamos utilizar, gasolina o GLP. Este selector va situado en el panel frontal del vehículo, de forma que esté visible y accesible para el conductor. Este conmutador tiene además la función de indicar el nivel de carburante en el depósito, emitiendo una señal sonora cuando este se ha quedado vacío. En este último caso la conmutación para que el vehículo utilice gasolina es automática. El conductor no percibe nada en el tipo de conducción que realiza cuando se produce dicho cambio, motivo por el cual, se le añade de una señal acústica de aviso y una señal luminosa en dicho conmutador de parpadeo. Para apagar dicha señal, el conductor debe pulsar el conmutador. Normalmente el conmutador tiene 4 LED verdes indicando la cantidad de gas que hay en el tanque: 4 LED=4/4 3 LED=3/4 2 LED=2/4 1 LED= 1/4 La indicación de reserva está señalada por el encendido parpadeante del primer LED verde. En algunos conmutadores se encuentra un especial LED rojo que señala la reserva.
  • 60. ACCESORIOS DE ACOPLAMIENTO  Racord: llegan en diversos  Mangueras de baja presión: tamaños, de acuerdo a la Permiten el paso del presión de trabajo y al vaporizador del GLP al conducto de acople. sistema de alimentación.  Mangueras de alta presión:  Mangueras de agua: Transportan el GLP líquido Transportan el agua del tanque al vaporizador. caliente del motor al vaporizador.
  • 61. MANGUERAS DE GLP Y SUMINISTRO DE ALTA -Las mangueras que conducen el GLP, son fabricadas exclusivamente para este uso. El material del que están hechas es un material especial, resistente al combustible orgánico; por lo tanto no deben ser sustituidas por otro tipo de manguera que no haya sido designada, de fábrica. -Las mangueras de GLP llevan, por reglamento, inscritas en su exterior «manguera de GLP». -El suministro de alta, tiene que ser totalmente regulable en su máxima y mínima abertura y para una mejor eficiencia debe tener el mismo diámetro que la manguera de GLP. -Las mangueras de GLP deben estar situadas entre el reductor y el mezclador, su función es la de trasladar GLP de baja presión desde el reductor hasta el suministro de alta y de este al mezclador. -Estas mangueras deben ir aseguradas con abrazaderas. -Todo este sistema de mangueras no debe ser muy extenso, por lo cual el reductor deberá de ser instalado lo mas cerca posible al mezclador.
  • 62. ALIMENTACION DE GLP EN UN MOTOR DE INYECCIÓN ELECTRÓNICA MONOPUNTO
  • 64. ALIMENTACION DE GLP EN UN MOTOR DE INYECCIÓN ELECTRÓNICA MULTIPUNTO
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  • 67. EQUIPOS GLP DE INYECCIÓN ELECTRÓNICA SECUENCIAL PARA MOTORES DE 3-4-5-6-8 CILINDROS
  • 68. FILTRO FASE GASEOSA Este elemento que también va posicionado en el compartimiento del motor tiene la importante tarea de retener las eventuales impurezas del gas, salvaguardando el funcionamiento de los inyectores, va situado después del evaporador–reductor.
  • 69. RAÍL E INYECTORES Raíl, es el elemento sobre el que se alojan los inyectores de gas. La función del mismo es la de poder distribuir de forma uniforme el carburante gaseoso en cada inyector. El inyector, es de tipo electromecánico, y tiene la tarea de suministrar la cantidad precisa de gas a una determinada presión e inyectarlo en el colector de aspiración. La elección del inyector adecuado va en función de la potencia por cilindro necesaria, así como del evaporador-reductor instalado. Los equipos marca BRC, tienen tres tipos o modelos, que en el caso de motores no turbo alimentados se definen de la siguiente manera: • Normal Type (entre 17 kW y 23 kW por cilindro) • Max Type (entre 26 kW y 30 kW por cilindro) • Super Max Type (entre 35 kW y 42 kW por cilindro)
  • 70. UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL Es el cerebro de todo el sistema, y permite desarrollar, según el equipo instalado, varias operaciones que van desde la simple conmutación de un carburante a otro a sofisticadas gestiones de control de la carburación, por ejemplo del diagnóstico del control de las emisiones. Todas las centralitas están provistas de la función Safety – Car, que en caso de apagado accidental del motor, hasta con la llave de contacto insertada, cierra las electroválvulas para prevenir cualquier escape de gas.
  • 71. SENSOR DE PRESIÓN Y TEMPERATURA El sensor de temperatura y gas puede ir instalado en el propio raíl de inyectores y tiene la función de transmitir esos valores a la centralita electrónica del vehículo que junto con otros datos, permitirá a los inyectores, alimentar la cantidad adecuada de gas.  Sensor de presión; Toma datos de la presión del colector de aspiración del vehículo y la presión del gas en el reductor y los transmite a la centralita.
  • 72. ACTIVIDAD Nº 04 MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO DEL KIT DE GLP.
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  • 127. ACTIVIDAD Nº 05 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO DEL KIT DE GLP.
  • 129. SONDA LAMBDA  Se instala en los vehículos que tienen catalizador, para avisar en forma constante al ordenador la relación de mezcla, y poder regular el aporte de gasolina y conseguir que el motor funcione correctamente y el catalizador realice su función.  ¿COMO ES LA SONDA LAMBDA? Se compone de un dispositivo con dos sensores, uno en contacto con los gases de escape y el otro con el aire exterior, cuando la cantidad de oxígeno no es la misma, por intermedio de dos electrodos se produce una diferencia de potencial que es advertida por la computadora que lo usa como factor de corrección del tiempo de inyección. De modo que mantiene constante la relación aire/gasolina como lo requiere el catalizador. El nivel de emisión de SO4H2 (ácido sulfúrico) puede ser disminuido a través de los siguientes factores: "OLOR A AZUFRE“ Control de relación aire/combustible: elimina la operación del motor en condiciones de mezcla rica y 500ºC de temperatura o más. Cambios del reactivo cada 80.000 Kilómetros ¡Cuidado con la Gasolina con plomo! Basta solamente un poco de nafta con plomo para arruinar el convertidor catalítico definitivamente y anular totalmente su funcionamiento. Luego de un error así será necesario el recambio del mismo y una limpieza profunda de motor, carburador, tanque de combustible, múltiples y todos sus conductos de aire o combustible.
  • 130. CONDICIONES PARA QUE FUNCIONE CORRECTAMENTE LA SONDA LAMBDA La proporción entre la cantidad de aire y combustible que se introduce en la cámara se ajustará a limites establecidos 14,5/1 (Limite Lambda:1). Los motores con mezclas pobres de lambda mayor a 1 son más económicos pero emiten mucha mayor concentración de N2O3 (TRIOXIDO DE DINITROGENO). Los niveles ricos (lambda menor a 1) emiten más hidrocarburos incombustos y CO (monóxido de carbono, una de las sustancias más tóxicas). La temperatura debe ser mayor a 250º C para que se produzca la catálisis y el dispositivo sea efectivo. Se diseña al catalizador con un calefactor auxiliar para garantizar que la temperatura llegue a ese rango antes de 90 segundos. Con mezcla rica y mas de 500º C se remueve el azufre depositado en el interior del dispositivo, produciendo ácido sulfúrico de olor fuerte y desagradable, que a niveles superiores a 10 ppm es muy dañino para la salud. El umbral del mal olor está muy por debajo de esos niveles, así el usuario puede detectar el problema sin arriesgar su salud, y al menor indicio de mal olor llevar su unidad al especialista. ¡Atención en los autos usados! Al colocar un convertidor catalítico en un auto usado con carburador, hay que asegurar la exacta dosificación de oxigeno y controlar que la temperatura no supere los 400 grados. Si esto no se cumple, el dispositivo no funcionará.