1. Diseño de Plantas Industriales
Trabajo Colaborativo N° 1
Curso_256596_142
Robert Tulio Henao Cód.
Julian Mauricio Zuluaga Cód.
David Ramírez Cód. 13871088
Gerson David Campos Bernal cod: 13871088
Natalia Molina Arévalo
Tutora
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
2. Introducción
Como futuros ingenieros industriales egresados de la UNAD, todos en su debido
momento, sea para nuestra propia empresa o como prestante de un servicio para
otra, vamos tener la responsabilidad de generar un diseño o rediseño de
distribución de una planta y poner en práctica el conocimiento adquirido en nuestro
proceso académico universitario y en especial del curso de Diseño de Plantas
Industriales.
En los capítulos estudiados, hallamos que para realizar un tipo de diseño de esta
magnitud, debemos iniciar desde la parte micro hasta llegar a la parte macro, este
proceso inicia con la elección o selección del producto a fabricar, teniendo en
cuenta la demanda a producir, el mercadeo, tamaño del producto, empaque,
maquinaria, línea de proceso o diseño del proceso de producción, embalaje,
almacenamiento, recurso humano, financiación, en fin muchos factores tratados
en la unidad 1 del módulo de estudio de este curso y la aplicación del
conocimiento traído de otros cursos anteriores para dar solución satisfactoria a
este requerimiento propuesto en la guía del trabajo colaborativo número 1
3. Objetivo General
Desarrollar conocimiento en los procesos de recolección y análisis de información
necesaria e importante para definir los criterios de diseño, planificación y
distribución de la planta de producción de un proceso manufacturero
Objetivos Específicos:
Diseñar o seleccionar el producto a manufacturar y sus necesidades de
maquinaria y equipos para el proceso de producción
Conocer la demanda o la necesidad de producción, con el fin de realizar un
balance de las necesidades e inversión
Identificar la información necesaria que se requiere para dar inicio a un
proceso de planificación y distribución de áreas de trabajo en una planta de
producción, de acuerdo a la cantidad de máquinas, equipos y recurso
humano
4. Actividad 0
Tabla de las actividades, roles y responsabilidades del equipo colaborativo
Actividad
Responsable de actividad
Rol
Actividad 0
David Ramírez
Dinamizador
Actividad 1
Robert Tulio Henao
Líder
Actividad 2
David Ramírez
Dinamizador
Actividad 3
Julian Mauricio zuluaga
relator
Actividad 4
Julian Mauricio zuluaga
relator
Actividad 1
Selección y presentación de la empresa manufacturera
Reseña Histórica
Eran tiempos de guerra, cuando el suizo Walter Goggel, con herencia lechera,
decidió emigrar a América, para buscar nuevos horizontes. Fue así como llegó a
Ecuador donde en principio se dedicó a la agricultura.
Atendiendo el llamado de su amigo de infancia, Max Banzinger también llegó a
Ecuador donde él y Walter Goggel establecieron una fábrica de quesos y
mantequilla.
Luego decidieron emigrar a Colombia. Buscando donde establecerse, y
encontraron el Valle de Sopó, del que se enamoraron por su similitud con el
paisaje Suizo. De allí surgió la idea de montar una fábrica de quesos y mantequilla
y nació la “Fábrica de quesos suizos Goggel y Banzinger Ltda.”
Los primeros productos viajaban de pueblo en pueblo, hasta llegar a Bogotá a
bordo de una “chiva”. Gracias a un préstamo bancario, los fundadores lograron
comprar un pequeño terreno de 7 fanegadas y una nueva camioneta para
transportar los quesos. Así se conformó el primer parque automotor de Alpina.
Con apenas 500 botellas de leche que compraban en los alrededores, Goggel y
Banzinger fabricaban manualmente el queso que vendían en pequeños mercados
campesinos.
5. En los cincuenta, la producción creció hasta llegar a procesar cerca de 3.000 litros
de leche diarios. La Compañía cambió de razón social a “Alpina Industria Lechera
Ltda.”
Fue justamente Walter Goggel, en presencia de su esposa, quien al estampar un
queso con un sello que contenía el nombre de Alpina en manuscrito y en color
verde, dio origen al logotipo de la Compañía.
Direccionamiento Estratégico
Propósito Superior
En Alpina estamos comprometidos con alimentar saludablemente.
Creemos con firmeza que la vida genera vida.
Somos una Organización Inteligente que logra Prosperidad Colectiva de manera
persistente.
Portafolio de Productos
6. VISION
Alpina tiene la visión de ser la empresa líder en innovación de productos
alimenticios saludables, de mayor preferencia a través de una organización ligera,
eficiente, solida y comprometida
MISION
Ser una empresa innovadora, eficiente y responsable, que produce y comercializa
productos lácteos de calidad garantizada, a través de una cultura de servicio y
crecimiento, aportando al desarrollo de la industria nacional y contribuyendo a una
alimentación saludable de nuestros clientes.
Actividad 2:
Diseño de Producto
La empresa alpina fabrica gran variedad de productos pero en este es en el que
vamos a enfocar este trabajo, optimizando el proceso de empaque de la leche en
las canastillas.
8. Actividad 4:
Diseño del Programa
Tener en cuenta lo siguiente:
Ciclo de proceso de 18 horas
1 Hora lavado intermedio
Ciclo de proceso de 18 horas
Lavado principal 4 horas
9. Para proceso leche x 1.100 y 900 mls
Recibo de leche 1 persona
Estandarización 2 personas
Homogenizador 1 persona
Maquina empaque 2 personas
Recolección leche 6 personas
Para proceso leche x 450 mls
Recibo de leche 1 persona
Estandarización 2 personas
Homogenizador 1 persona
Maquina empaque 2 personas
Recolección leche 4 personas
Para proceso leche x 200 mls
Recibo de leche 1 persona
Estandarización 2 personas
Homogenizador 1 persona
Maquina empaque 2 personas
Recolección leche 3 personas
10. MANEJO DE RESIDUOS EN PLANTAS DE PRODUCCIÓN
ALPINA
Alpina basa su gestión ambiental en la planificación y correcto manejo de los
aspectos e impactos ambientales asociados con temas como el abastecimiento de
agua, generación de aguas residuales, consumo de energía y generación de
residuos sólidos, especialmente. En orden de importancia, para Alpina el tema
más relevante es el abastecimiento de agua de las plantas y su potabilización (en
este proceso Alpina es autosuficiente, pues abastece sus plantas en la mayoría de
ocasiones de pozos profundos por sus altos consumos y realiza todo el proceso
de potabilización garantizando agua de excelente calidad); en segundo lugar, está
la generación de aguas residuales.
El proceso que sigue Alpina para el manejo de impactos ambientales es:
• Planear
• Evitar
• Minimizar
• Controlar
• Gestionar para buscar el desarrollo sostenible
Las anteriores actividades están orientadas a la mejora continua de los procesos
implementados buscando siempre un mejor desempeño de la compañía en temas
medioambientales, que podría resumirse en la siguiente frase: “Hacer más con
menos”.
Esto permite aumentar su productividad con la utilización de menos recursos
naturales y afectando cada vez menos el medioambiente, haciendo así de Alpina
una empresa con una cultura de ecoeficiencia, que genera valor económico, social
y ambiental en cada una de sus actividades.
En la ilustración 1 se puede observar la metodología que utiliza Alpina para el
control de la contaminación, aprovechando el reciclaje y valorización de los subproductos y residuos que son el resultado de un proceso productivo (como el que
se lleva a cabo en esta empresa), donde cada salida genera unos sub-productos,
que de no ser utilizados correctamente, pueden sumarse a los residuos y
11. aumentar su volumen, perjudicando el medioambiente. En este proceso se puede
observar cómo cada sub-producto vuelve a convertirse en materia prima de un
nuevo proceso productivo.
Ilustración 1. Aprovechamiento, reciclaje y valoración de los subproductos y
residuos.
Para aclarar aún más el aprovechamiento, el reciclaje y la valorización que se
realiza en Alpina en sus procesos productivos, los cuales contribuyen a minimizar
el impacto ambiental, se presenta un ejemplo gráfico en la ilustración 2.
Ilustración 2. Proceso de reutilización del suero y las devoluciones en Alpina SA.
12. En esta ilustración se puede ver como:
• En la Planta de Alpina, los procesos de fabricación de quesos generan, en
un volumen bastante apreciable, un sub-producto, el suero, susceptible de
aprovechar y valorizar.
• El proceso de devoluciones (recogida de todas las devoluciones en el país)
también genera un producto considerado como residuo para ser tratado.
• Una importante forma de aprovecha-miento y valorización del suero y las
devoluciones es su utilización como alimento de cerdos, convirtiendo la
materia orgánica en carne para cerdo, para lo cual Alpina provee granjas
que requieren estos subproductos.
• También en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales-PTAR-, se
generan biosólidos (Lodos Primarios y Secundarios y Grasas) los cuales
son retirados del agua durante su tratamiento; estos son residuos en
cantidades muy importantes (cerca de 1/3 del total de residuos generados
en toda la planta) que se estabilizan en una planta de Compostaje
Aeróbico, lo que resulta de gran beneficio para el medio ambiente por ser
un excelente acondicionador de suelos.
Este proceso de reducir el impacto ambiental, le permite a Alpina generar grandes
beneficios a la comunidad en términos ambientales; pero, además, aumenta los
dividendos que mejoran su rentabilidad y productividad. Esto se debe a la
interacción que ejerce la empresa con los recursos naturales o sus derivados,
teniendo en cuenta que algunos productos producen cantidades apreciables de
residuos, que si no son controlados. al final generarán pérdidas para la empresa.
Así lo afirma Mario Muñoz: “Lo que no se logre vender como producto va a quedar
como residuo; pero si se hace una adecuada gestión ambiental de estos residuos,
más saldrá como producto y menos como residuo; siendo más productivos y al ser
más productivos vamos a ser más rentables.
La Gestión Ambiental es un piñón dentro de todo el engranaje de la gestión de la
compañía; ese es el enfoque y sabemos que si hacemos menos presión sobre los
recursos naturales, habrá más sostenibilidad en el tiempo”.
13. CONCLUCIONES
El siguiente trabajo ilustro el funcionamiento y optimización de un proceso en la
planta de alpina (chinchina). Correspondiente en el empaque de sus productos y
encarrado para su distribución, también se resaltaron otros puntos como el manejo
de residuos y el aporte al medio ambiente manejando responsablemente sus
residuos.
