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l’OF à l’opération près
visualisation de la
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Proplus.Net offre une vision globale permettant le suivi des aléas
selon les axes suivants :
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LinkMPM® pour Link Mobile Production Monitoring est une solution
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LinkMPM® a pour objectif de satisfaire des besoins cruciaux afin de
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Présentation du Progiciel ProPlus.Net:La solution de suivi de production à code à barre

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ProPlus® est un outil d’aide à la décision qui permet à l’industriel de faire face aux conditions de fabrication résultant de la situation actuelle des marchés.

ProPlus® s’adapte parfaitement à votre mode de travail en offrant une grande flexibilité d’utilisation, il permet de contrôler les rendements de l’atelier, ses différentes chaînes de production et les rendements individuels de chaque opératrice de cet atelier.

ProPlus® permet aussi de visualiser les en-cours de fabrication et le suivi des commandes clients. Le système permet en outre un contrôle total des aléas de production.

Quelque soit la complexité de vos processus de production, la flexibilité et la richesse de ProPlus® vous garantiront une mise en place allégée et rapide.

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Présentation du Progiciel ProPlus.Net:La solution de suivi de production à code à barre

  1. 1. 1 ®
  2. 2. 76% 14% 6% 4% Textile Habillement Service Distribution Divers 64%15% 14% 7% Tunisie Belgique Allemange Autres Création : 1996 Focus métier : Textile habillement 2002 : Création de LINK SOFTWARE INTERNATIONAL Conduite de projets à l’échelle européenne 2
  3. 3. ProPlus® a évolué d’une solution simple pour les industriels, à une solution complète de gestion de l’information et de suivi de la production pour le domaine textile et habillement. Cette solution est de nos jours l’une des plus complètes proposée aux industriels de la confection. ProPlus® est le résultat des travaux menés par Link Software et qui s'inséraient dans le cadre d'une réflexion internationale, autour notamment d’un ensemble de partenaires. Il est devenu un projet opérationnel au début de l’année 1996 à la demande d’un ensemble de partenaires dans le domaine du textile, et a surtout été utilisé en Tunisie, par des Ateliers de production. Pour faire face à la concurrence Link Software, a cherché à s'adapter aux évolutions rapides des technologies de l'information. ProPlus® versions 2.x, 3.x, 4.x , 5.x et 6.0 ont vu le jour. En plus des améliorations technologiques, Proplus.Net® dispose aujourd’hui d’une richesse métier confection qui assure sa mise en place dans les ateliers par le biais de paramétrage système. 3
  4. 4. Ordonnancement Génération des fiches paquets et fiches section Saisie des fiches de production et de retouche Reporting Données de base 4
  5. 5. Personnel Pour assurer le suivi des rendements individuels, le système peut soit : • Offrir une connexion directe vers les solutions RH, ERP… de l’entreprise. • A défaut permettre la saisie manuelle de la main d’œuvre. Articles Proplus.net permet de : • Détecter automatiquement les articles et les modèles définis sur les solutions de l’entreprise (ERP). • Les définir manuellement. Catalogue des opérations et Gamme opératoire La création des gammes opératoires de nouveaux modèles est optimisée de telle sorte à permettre : • la création de nouvelles gammes par simple copier-coller à partir de gammes de modèles semblables. • l’insertion rapide d’opérations notamment grâce à de nombreuses options de filtrage et de tri du catalogue… • Le regroupement des opérations par section au niveau de chaque gamme. 5
  6. 6. Aléas de production La définition et la gestion des aléas se fait de manière simple et intuitive. Le système permet la classification des aléas en 3 catégories : • Hors standard : tous les aléas qui empêchent les opératrices de travailler. Ce type d’aléa n’affecte pas le taux d’activité mais uniquement le rendement. • Les aléas imputables : Impactent directement le taux d’activité des opératrices. • Aléas relatifs à la présence des opératrices : Regroupe toutes les absences physiques partielles. Paramétrages Proplus.net permet de : • Permet entre autres de gérer les couleurs, les tailles, les longueurs et les matières par code/désignation primaires et secondaires. • D’autres possibilités d’ordonnancement de ces attributs facilitent cette gestion. Ordre 1 2 3 4 … Taille S M L XL … 6
  7. 7. Proplus.Net permet de définir ou de récupérer les OF à partir de la solution ERP ou autre solution d’entreprise. ERP ou autres solution d’entreprise 7
  8. 8. Un OF peut puiser de plusieurs commandes. Une commande peut être réparties sur plusieurs OF. Un OF peut être subdivisé sur plus d’un lot. Le lot est une entité logique qui elle-même pourra être subdivisée en plusieurs paquets. Commande 123 Commande 456 Commande 789 O.F. P136 O.F. P777 O.F. P779 O.F. P778 Lot B1361 Lot B1362 Lot B7771 Lot B7781 Lot B7782 Lot B7791 Paquet P11 Paquet P12 Paquet P13 Paquet P14 Paquet P15 Paquet P16 Paquet P17 Paquet P18 Paquet P19 8
  9. 9. Une fois l’OF défini, la génération de l’Ordre de Coupe pourra se faire. 9 Le système distingue entre les quantités commandées et les quantités réellement coupées. La classification par lots peut correspondre à un lancement par matelas ou par couleur. La subdivision par paquet peut se faire de façon automatique ou en fonction du matelassage.
  10. 10. 10 Le système permet la génération pour chaque paquet : -Des talons code à barres reflétant les gammes opératoires. -Des tickets section. L’impression peut couvrir la totalité de l’OF, un ou plusieurs lots d’un OF, ou même certains paquets de certains lots. Il est par ailleurs possible d’imprimer des étiquettes pour la totalité des opérations (d’une gamme données) ou de se limiter à certaines opérations (même une seule). Il est possible de générer des étiquettes pour des opérations dont le temps est encore indéfini pour des raisons purement techniques. Les informations imprimées sur les étiquettes sont librement définis par l’utilisateur.
  11. 11. 11 Proplus.net permet de saisir : • La production des opératrices correspondant aux étiquettes paquets. • La production des opératrices hors étiquettes. • Le temps d’arrêt (dus aux aléas) par poste et/ou par chaine. • Tout changement de poste des opératrices. La saisie peut se faire en fin de journée ou sur plusieurs plages horaires pour permettre ainsi un suivi global voire continu de l’efficience. D’autres saisies sont possibles sur le système pour assurer entre autres le suivi des retouches et des non conformités.
  12. 12. Temps présence = 1125,80 Rendement = 29,56 Activité = 29,56 Mod° Désignation opération Temps unitaire en mn Nombre de pièces Temps Total en mn 2142 Biais 6mm sur devant 0,40 630 252,00 2144 Biais 6mm sur devant 0,40 322 128,80 2142 Emballage 0,34 15 5,10 2142 Identification paquet 0,01 20 0,20 … …. ……. …. ….. 0 20 40 60 80 100 120 140 160 13/06/2011 14/06/2011 15/06/2011 16/06/2011 17/06/2011 18/06/2011 19/06/2011 20/06/2011 12
  13. 13. Le taux de rendement, d’activité et de non productivité de tout l’atelier Temps de présence Temps de production Rendement Aléas Activité Ecart 248370 149419,8 60% 3900 61% 1 % Date Opératrices Tmps de présence en mn Temps de production Rendement % Aléas en mn Activité % Ecart % 13/06/ 2011 81 41310 23959,8 58 0 58 0 14/06/ 2011 80 40800 21216 52 600 53 1 15/06/ 2011 79 40290 21756,6 54 1200 56 2 Le taux de rendement et d’activité par groupe, par section, par chaine sur une période Nom Prénom Temps de présence Temps de prod° Pièces Rendement % Aléas Activité % Fatnassi Sondes 575 108 270 19 0 19 Hasnaoui Zeineb 575 163 420 28 0 28 Aouadi Halima 575 173 288 30 0 30 Amdouni Monia 575 185 445 32 0 32 13
  14. 14. 14 Tous ces rendements peuvent être visualisés de manière globale ou quotidienne tout en appliquant des tris et des filtres assurant ainsi une meilleure lisibilité des indicateurs. Proplus.Net permet en outre de simuler l’effectif requis par poste pour la réalisation d’un OF donnée dans un délai cible. D’autres rapports permettent aussi de résumer l’historique de la réalisation d’un modèle donné par opération par opératrice et avec quelle efficience.
  15. 15. Contrôle de l’avancement d’un ou de tous les OF section par section Etats des encours de production Visualisation de la situation des OF lancés en cours de fabrication N° OF Modèle Qté demandée Qté coupée Entrée chaine Sortie chaine Finition Emballage 2542 4878 520 525 470 430 230 200 2634 4652 530 510 500 470 250 220 2369 2698 560 560 540 500 200 300 1695 4569 400 360 360 360 50 310 3954 1659 700 680 670 640 60 580 N° OF O.F. Lancement Sortie prévue Lancé Restant Client Commande 230716 Meran 13/06/2011 24/06/2011 765 10 BRUHL 230716 230724 Salerno S 13/06/2011 25/06/2011 143 35 AMTS 430218 230730 Milano 20/06/2011 02/07/2011 200 200 PAVIA 230727 230734 Montana 20/06/2011 09/07/2011 670 430 MICH 159857 230745 Montana BT 04/06/2011 16/07/2011 340 340 VISION 180695 15
  16. 16. Suivi de la progression de l’OF à l’opération près visualisation de la progression des lots, voire les paquets par section et par opération D’autres rapports permettent de visualiser l’achèvement des quantités des OF classifiés par catégories (1er choix, 2ème choix, reliquat…) Pos° Désignation Nom & Prénom Matricule Date saisie Réalisé 1 Visline patte Amina Boukhris 0016 12/06/2011 17 2 Passe poil poche devant Sihem Beliid 0216 12/06/2011 17 3 Visline ceinture Chaima Abed 0315 12/06/2011 17 4 Surfiler pièce réparation 0 5 Recouvrement patte 0 6 Surjet triangle 0 … … … Pos° Désignation Réalisé Restant Temps produit Temps total Avancement 1 Vesline patte 103 9 51,5 56 91% 2 Vesline ceinture 103 9 51,5 56 91% 3 Surfiler pièce réparation 92 20 31,28 38,08 82% 4 Recouvrement pattes 73 39 27,74 42,56 65% 5 Surjet triangle 90 22 46,79 58,24 80% 6 Pince 102 10 103,02 113,12 91% 16
  17. 17. Statistiques des aléas Proplus.Net offre une vision globale permettant le suivi des aléas selon les axes suivants : Période Type d’aléa Opératrice Poste de travail 52% 16% 6% 12% 14% Panne machine Attente mécanicien Coupure courant Attente accessoires Divers 17
  18. 18. LinkMPM® pour Link Mobile Production Monitoring est une solution standard de suivi de production embarquée qui apporte une vision instantanée et dynamique de l’activité des ateliers. LinkMPM® permet de suivre instantanément l’avancement des opérations en cours et de prendre en temps réel les décisions appropriées pour faire face à tout dérèglement ou perturbation de l’achèvement des opérations et pouvoir ainsi réagir sur les axes : Temps / Quantité - Réactivité / Crédibilité. LinkMPM® permet d’évaluer à tout moment les quantités prévisionnelles de fin de journée en se basant sur la cadence actuelle de l’opératrice. 18
  19. 19. LinkMPM® a pour objectif de satisfaire des besoins cruciaux afin de réagir en temps réel et ce, en suivant : Le rendement à la minute actuelle par opératrice. Le rendement d’une opératrice par session de jalonnement. Les quantités produites par article et par opératrice. Le rendement par opératrice sur une période. L’avancement de la production en temps quasi réel. Terminal ActiveSync ActiveSync Base de données Base de données Proplus.Net 19
  20. 20. Couche persistance Les entités et les DAOs Couche métier Contrôle Qualité Génération des rapports Couche Présentation Stockage des données SGBDR Gestion des données de base Suivi des rendements TraçabilitéSuivi des encours ERP ou autre solution d’entreprise Système CB LinkMPM Système RFID Système de Payement Système de Présence Windows FormsPages ASP.NET 20
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