1. Bienvenidos
1

2. Mar$n
Alaimo
h%p://www.kleer.la
mar1n.alaimo@kleer.la
2

3. ¿Quiénes han
escuchado
hablar de
Lean?
3

4. ¿Quiénes han
escuchado
hablar de
Kanban?
4

5. ¿Quiénes
trabajan con
Kanban?
5

6. Definamos
Lean
6

7. Para eso:
Entendamos la raíz...
7

8. Sistemas Productivos:
Antes del 1900...
• El proceso era artesanal:
• Fabricación Manual
• Un Cliente -> Un Producto
• Tiempos de Desarrollo Altos
• No Repetitivo
• Volumen Reducido 8

9. Sistemas Productivos:
Hasta que apareció…
9

10. Sistemas Productivos:
Ford:
• Estandarización
• Especialización
• Línea de Montaje
• Foco en el Cliente Proceso
• Producción de escala
10

11. Sistemas Productivos:
Ford (cont.):
• Obreros y Supervisores
• Procesos Repetitivos
• Piezas Intercambiables
• Mejores Salarios = Obreros
Cautivos
• Aumentar la producción 11

12. Sistemas Productivos:
• Y entonces?...
• Producto o Tecnología
superior
• Líder en sector en
crecimiento
• No hay competencia
12

13. Sistemas Productivos:
Mientras tanto…
13

14. Sistemas Productivos:
1896 – 1927 Sakichi Toyoda
• Telar Perfecto
• 520 telares
• 20 operarios
• Principio Jikoda
• Kaizen 30 años
14

15. Sistemas Productivos:
1924 – 1936 Kiichiro Toyoda
• Diversifica la fabricación de
automóbiles
• Produce el primer
automovil
en 1936
15

16. Sistemas Productivos:
1950 – 1980 Toyota
• Emprendimiento Pequeño
• Economía de post-guerra
• Poco espacio y caro
• Mercado Heterogéneo
• Alta customización
• Necesidad de
flexibilidad
16

17. Sistemas Productivos:
2008 - Toyota
• Líder en Producción (+ Ford/GM)
• Líder en Productividad (4x)
• Líder en Calidad (12x)
• Líder en Innovación
• Stock? (2hs de inventario)
• Ausentismo cero!...
¿Cómo!?
17

18. 18

19. NUMMI
GM
Toyota
NUMMI
Hs.
de
ensamblaje
por
auto
31
16
19
Defectos
de
ensamblaje
cada
100
autos
130
45
45
Inventario
Medio
de
Piezas
2
semanas
2
horas
2
días
Espacio
U1lizado
para
reparaciones
15%
0%
7%
Ausen1smo
15%
0%
1,5%
19

20. TPS
Toyota Production System
20

21. Ahora sí…
Definamos
Lean
21

22. Lean:
• Múltiples disciplinas y herramientas
• Cinco Principios
• Valor : Desde la perspectiva del cliente
• Cadena de Valor: Visibilidad
• Flujo: Crear Flujo en el proceso
• Pull: Sistema de producción Just-In-Time
• Perfección: Mejora Contínua (Kaizen)
22

23. Lean:
• Eliminar Desperdicios
• Sobreproducción
• Esperas
• Transporte de Material
• Movimiento Innecesario de Personas
• Inventario
• Sobreproceso / Proceso Inadecuado
• Defectos
• Capacidad Creativa sub-utilizada
23

24. ¿Y qué es
Kanban?
24

25. Kanban:
• Mecanismo o Sistema que sostiene
las pácticas Lean. Objetivos:
• Balance entre capacidad y
demanda
• Limitar el WIP, bucar el flujo
• Maximizar el Valor
• Auto-Organización
• Mejora Continua / Incremental
25

26. Kanban, Tarjeta Visual:
26

27. Kanban:
• ¿Para qué las tarjetas?
• Cada tarjeta representa un ítem de
trabajo.
• Buscan balancear la capacidad con
la demanda
• El nro de tarjetas limita el WIP 27

28. Ejemplo Kanban:
To-­‐Do
Análisis
Bocetado
Alterna1vas
Ajustes
Manual
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
1.
Iden1ficación
de
las
diferentes
etapas
de
un
proceso.
28

29. Ejemplo Kanban:
To-­‐Do
Análisis
Bocetado
Alterna1vas
Ajustes
Manual
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
Flujo
de
Valor
1.
Iden1ficación
de
las
diferentes
etapas
de
un
proceso.
29

30. Ejemplo Kanban:
To-­‐Do
Análisis
(3)
Bocetado
(2)
Alterna1v.(2)
Ajustes
(3)
Manual
(2)
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
Flujo
de
Valor
2.
Limitar
el
WIP:
Reducir
la
Carga,
Aumentar
el
Flujo,
Incrementar
el
Feedback.
30

31. Ejemplo Kanban:
To-­‐Do
(10)
Análisis
(3)
Bocetado
(2)
Alterna1v.(2)
Ajustes
(3)
Manual
(2)
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
Flujo
de
Valor
31

32. Ejemplo Kanban:
To-­‐Do
Análisis
(3)
Bocetado
(2)
Alterna1v.(2)
Ajustes
(3)
Manual
(2)
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
Flujo
de
Valor
Pull
(Hagámos
lo
necesario
cuándo
sea
necesario)
vs.
Push
(Hagamos
tanto
como
podamos).
32

33. Ejemplo Kanban:
33

34. Formato de la tarjeta
• Facilitar el sistema de Pull
• Facilitar la toma de decisiones
• Cada tipo de trabajo puede tener su
propio tipo de tarjeta
34

35. El Tablero
Kanban
35

36. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Terminado
Todas
las
columnas
están
completas…
36

37. Cuellos de
Botella
37

38. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Entregado
Terminamos
un
bocetado…
38

39. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Entregado
Terminamos
un
bocetado…
39

40. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Entregado
Quiero
comenzar
un
nuevo
trabajo…
NO
PUEDO!!
Hay
un
cuello
de
botella
en
Validación.
40

41. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Entregado
¿Y
ahora?...
Colaboración
41

42. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(2)
Validar
(3)
Entregado
Colaboración!
42

43. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Entregado
¿Otras
alterna1vas?
43

44. Flujo
Errante
44

45. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Terminado
Columnas
Vacías…
45

46. El WIP tiene
Prioridad
46

47. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Terminado
Se
libera
alguien
en
Validación…
¿Qué
hace?
47

48. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Terminado
Priorizar
el
WIP!
48

49. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Terminado
Priorizar
el
WIP!
49

50. Equipo
Multifuncional
50

51. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Terminado
Validar
está
libre
y
no
1ene
nada
para
tomar…
No
sabe
Bocetar…
51

52. Clases de
Servicio
52

53. Clases de Servicio:
• Fecha de Entrega Fija
• Estándar
• Intangibles
• Emergencias
53

54. To-­‐Do
Analizar
(2)
Bocetar
(3)
Validar
(2)
Terminado
Trabajando
con
diferentes
clases
de
servicio
54

55. Distribución de
la Capacidad
55

56. Dist. de Capacidad:
To-­‐Do
(10)
Análisis
(3)
Bocetado
(2)
Alterna1v.(2)
Ajustes
(3)
Manual
(2)
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
WIP
Listo
Total:
22
• 10%
Emergencias
• 10%
Intangibles
• 30%
Mantenimiento
• 50%
Nuevos
Proyectos
56

57. Kanban++
57

58. 58

59. 59

60. web | www.kleer.com
facebook | www.facebook.com/kleer.la
twitter | www.twitter.com/kleer_la
e-mail | hola@kleer.la
Scrum Alliance REP
Perfil y Agenda:
http://www.scrumalliance.org
Keyword: Kleer
60