INTENTA (http://www.intenta-it.ru) (within SITEK Group of companies) (Russia and CIS), launched in the beginning of 2012, is an engineering company-integrator of software for manufacturing automation and production management. It is a Certified Center of competence of Siemens AG in the field of production control systems in mechanical engineering. Formerly Intenta was a MES (Manufacturing Execution System) business unit of SITEK Group (from 2008 to 2012) and developed into a new company to continue its core business - engineering and modernization of production and implementation of information automation systems (MES, APS, PLM, TDM) in manufacturing (discrete and continuous). ИНТЕНТА предлагает полный спектр услуг и компетенций по внедрению и интеграции систем управления производством (MES) (дискретное), систем расширенного календарного планирования производства (APS), пакета решений для трехмерного моделирования, анализа и автоматизированной подготовки производства (PLM), а также решений для управления инструментооборотом (TDM). Мы предлагаем универсальный подход для оптимизации производства. На данный момент большее количество проектов было реализовано в дискретном производстве. Предлагаемые нами решения применимы для таких сфер промышленности как: машиностроение и приборостроение, авиации и космоса, нефтеперерабатывающей и химической, легкой и пищевой промышленности, логистике. На сегодняшний день большая часть проектов реализована в машиностроении, авиации и космической промышленности. Дискретное производство характеризуется как производство уникальной продукции в соответствии с конкретными требованиями клиента. Главная особенность дискретного производства – вынужденное разбиение процесса производства на отдельные операции. Это тип производства, в котором исходный материал (сырье) при переработке в исходный продукт претерпевает более одного передела с прерыванием технологического процесса.

3. История компании Руководство Preactor
(APS-система)
Интента в рамках Группы компаний СИТЕК (Рос- Руководящий состав Интенты – это професси-
сия, СНГ) вышла на рынок в начале 2012 года. оналы ИТ-сферы и технологического проекти-
Это инжиниринговая компания-интегратор рования, начавшие карьеру во времена зарож-
программного обеспечения для автоматизации
и управления производством. Сертифициро-
дения индустрии промышленной автоматизации
и технологической модернизации производства,
Система
ванный Центр компетенции в области систем обладающие опытом реализации сложных про- оперативного
управления производством в машиностроении ектов как в России, так и в странах СНГ. Руковод-
компании Siemens. Интента предлагает услу- ство компании, как и всех сотрудников Интенты, календарного
ги по внедрению программного обеспечения
от ведущих мировых ИТ-лидеров и промышлен-
объединяет общее стремление предоставлять
качественные услуги для заказчиков, в какой бы планирования
ных холдингов для автоматизации промышлен- стране мира они не находились и к какой бы от-
ных предприятий и решения широкого спектра расли не принадлежали.
ИТ-задач.
Ранее Интента была структурной бизнес еди-
ницей Группы компаний СИТЕК (с 2008 по 2012),
которая выросла в новую компанию, продолжив-
шую свой основной вид деятельности – инжини-
Программные решения
ринг и модернизацию производства, внедрение APS-система (Advanced Planning and Scheduling
информационных систем автоматизации в про- Интента на протяжении многих лет успешно ра- System) — программное обеспечение для расши-
изводство (дискретное, непрерывное). В рамках ботает с ведущими производственными пред- ренного календарного и оперативного плани-
Группы компаний СИТЕК компания Интента но- приятиями России и СНГ, благодаря чему ком- рования на производстве от компании Preactor
сит название «направление MES». пания накопила уникальный опыт и экспертные International. Ltd. Системы такого класса повышают
знания в сфере промышленной автоматизации производительность, уменьшают складские про-
Интента предлагает полный спектр услуг и ком- и инжиниринга в машиностроении и приборо- изводственные запасы, сокращают время изготов-
петенций по внедрению и интеграции систем строении, авиации и космосе, химической и не- ления продукта, повышая качество обслуживания
управления производством (MES), систем рас- фтеперерабатывающей, пищевой и легкой про- и своевременное выполнение заказов.
ширенного календарного планирования произ- мышленности, логистике:
водства (APS), пакета решений для трехмерного
моделирования, анализа и автоматизированной
Более 3500 компаний
подготовки производства (PLM), а также решений Система расширенного календарного и опера- по всему миру
для управления инструментооборотом (TDM). тивного планирования (APS-система Preactor) используют эту систему
от Preactor International Ltd.)
Мы предлагаем универсальный подход для оп- Система оперативного календарного пла-
тимизации производства. Предлагаемые нами
Система управления производством в режиме
нирования от Preactor International как
решения применимы для таких сфер промыш-
ленности, как машиностроение и приборострое- реального времени (Cистема MCIS (Motion APS-система
ние, авиация и космос, нефтеперерабатывающая Control Information System)) от Siemens AG Многие компании стремятся сокращать объемы
и химическая, легкая и пищевая промышлен- складских запасов для уменьшения издержек,
ность, логистика. в то же время они должны быть готовы удовлет-
Система управления инструментооборотом ворять спрос в короткие сроки. Для достижения
Интента динамично развивается и реализует (TDM) от TDM Systems GmbH этих противоречивых задач компании вынужде-
все более сложные проекты, поэтому мы заин- ны искать способы оптимизации производствен-
тересованы в поиске новых сотрудников. Ком- ного процесса, например, сокращение времени
пания располагает всеми возможностями для Решение для моделирования технологических на наладку и переналадку при смене продуктов. 04
предоставления интересной, перспективной процессов на производстве (PLM-решение Программное обеспечение Preactor компании
и стабильной работы как профессионалам, так Tecnomatix™) от Siemens PLM Preactor International Ltd. разработано для дости-
05
и начинающим специалистам. жения этих целей.

4. Совместимость Preactor
c существующими ERP-системами
и наглядность
Preactor как APS-система была разработана для
того, чтобы улучшить, а не заменить уже дей-
ствующие системы. Preactor часто интегрируется
с ERP, пакетами для бухгалтерского учета, инстру-
ментами сбора данных, пакетами для построения
прогнозов и ведения планирования спроса. Дан-
ное ПО обеспечивает возможность построения
детального календарного графика деятельности
и интерактивную среду для планирования, кото-
рая необходима компании для более гибкого ре-
агирования и осуществления своевременных по-
ставок в условиях меняющегося спроса. Preactor
позволяет отследить текущую загрузку, моделиру-
ет воздействие непредвиденных обстоятельств
на производительность и на время исполнения заказов.
Семейство решений Preactor и области
использования
Программное обеспечение Preactor разработано Сведения о каждой операции можно просмотреть жается полосами соответствующей длины в окне ей: «пакетная передача файлов» и «передача со-
на базе одной технологии, но имеет различные или изменить, дважды щелкнув кнопкой мыши по ресурса и на диаграмме Ганта. общений по возникновению событий». В реальных
уровни функциональности и ценовые категории, соответствующей пиктограмме либо полосе в диа- приложениях могут использоваться любой из этих
что позволяет Заказчику выбрать версию Preactor, грамме Ганта. Структура открывающегося окна ре- После того, как расписание будет составлено, можно методов, хотя во втором случае для «оперативного»
соответствующую его запросам. дактирования при этом такая же, как и окна ввода / сохранить его и завершить текущий сеанс работы с Пла- реагирования на сообщения требуется наличие Ис-
редактирования данных Редактора Preactor. нировщиком Preactor, выполнив команду Выход в меню/ полнительной системы Preactor (PES).
Семейство Preactor — это набор программных Файл. Завершение работы с Планировщиком без сохра-
средств составления расписаний FCS (Finite Составление расписаний можно редактировать нения изменений осуществляется командой Прервать.
Capacity Scheduling) и оперативного планирова- путем перемещения полос по диаграмме Ганта.
ния APS (Advanced Planning & Scheduling), в состав При изменении местоположения полосы ее дли- Два основных решения Preactor
которого входят системы Preactor Viewer, утили-
Диаграмма Ганта
на может измениться, так как система Preactor 1. Создание производственных расписаний с ограни-
та контроля расписаний, системы Preactor Lite+, автоматически вычисляет требуемое время вы- Диаграмма Ганта — это один из очень удобных чениями ресурсов (Finite Capacity Scheduling Tools).
Preactor 200 FCS, Preactor 300 FCS для составления полнения операции новым ресурсом с учетом способов представления производственного рас- Это Preactor версий 100 FCS, 200 FCS, 300 FCS.
расписаний и графиков с применением математи- сменного режима его использования. писания. Расписание может быть представлено как
2. Оперативное календарное планирование,
ческих алгоритмов и системы Preactor APS, обла- в виде обычной диаграммы, так и в виде диаграммы APS (Advanced Planning and Scheduling Tools).
дающая дополнительными возможностями плани- отслеживания заказов, на которой отображается Это Preactor 400 APS.
рования и управления материальными запасами.
Автоматическое составление расписаний процесс выполнения каждого заказа на производ-
Для автоматической загрузки операций на доску стве. Обе диаграммы могут быть выведены на пе-
Планировщик — это основа всей системы планиро- планирования необходимо сначала выбрать кри- чать в произвольном формате с помощью команды
вания Preactor, которая реализует все функции авто- терий планирования (например, по приоритету Настройка масштаба печати страниц в меню Файл. Сферы применения
матического и ручного составления расписаний и или сроку) в нижней панели инструментов и за- Автомобилестроение и Аэрокосмическая промышленность;
выполняет все расчеты по конечному планированию. тем указать способ планирования — прямое или Химическая промышленность;
Интеграция и обмен данными
обратное планирование. Фармацевтика и Электроника;
Все системы Preactor, за исключением Preactor Lite+, Пищевая промышленность;
Ручное составление расписаний
Когда пиктограмма размещается на строке ресурса, могут быть интегрированы с другими аналогичными Машиностроение и точное машиностроение;
Каждая операция отображается в окне Планиров- система Preactor автоматически рассчитывает дли- пакетами и обмениваться данными с управляющими Металлообрабатывающая промышленность;
щика Preactor в виде соответствующей пиктограм- тельность ее выполнения данным ресурсом. При этом приложениями более верхнего и нижнего уровней Логистика и Сфера услуг.
мы или рисунка. Эти пикторграммы — своего рода система учитывает все параметры: время настройки, типа систем планирования ресурсов предприятия 06
компьютерный образ карточек, которые выклады- длительность обработки единицы продукции, раз- (ERP), управления производством (MES) или SFDC Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на территории
ваются на обычную доску планирования при руч- мер партии, календарный режим работы ресурса и (сбор производственных данных). Система Preactor
Заказчика, а также посредством Skype и вебинаров (webinars). Вы можете 07
запросить проведение презентации продуктов удобным для Вас спосо-
ном составлении производственного расписания. т.д. Длительность выполнения операции изобра- поддерживает два механизма обмена информаци- бом, связавшись с нашими консультантами, позвонив или написав нам.

5. Система такого класса повышает
производительность, уменьшает
складские производственные
запасы, сокращает время
изготовления продукта,
повышая качество
обслуживания.

6. MCIS
Система
управления
производством
MCIS (Motion Control Information System) – это дернизацию существующего, создание информа- MCIS состоит из нескольких функциональных модулей
специализированная MES-система для дискрет- ционных систем управления производством.
ного производства. Она предназначена для
тесной интеграции систем класса ERP и произ- Мы предлагаем модули системы MCIS (Motion MDA (Machine Data Aquisition) Получение машинных данных о работе станка.
водственного оборудования, оснащенного си- Control Information System), которые автомати-
стемами ЧПУ Sinumerik 840D. Поэтому Заказчики, зируют процессы, схожие для любого машино- PDA (Production Data Aquisition) Получение производственных данных.
покупая станки с SINUMERIK 840D, приобретают строительного производства. Количество ин-
автоматизированные рабочие места, тесно свя- сталляций различных модулей MCIS исчисляется PMT (Parts Monitoring & Tracking) Отслеживание прохождения деталей.
занные со всеми компонентами системы станков. тысячами.
Управление программами ЧПУ для сокращения расходов в организации дан-
Несмотря на то, что наша фирма продвигает ПО ных ЧПУ благодаря удобному администрированию и обеспечению техноло-
фирмы SIEMENS и максимальная функциональ- DNC (Direct Numeric Control) гическими программами и данными систем ЧПУ, а также для быстрого обе-
ность предлагаемой системы достижима только спечения программами ЧПУ SINUMERIK 810D/840D/840Di через сеть Ethernet.
при использовании определенных аппаратных Системы широко
Управление инструментом для сокращения используемого фонда инстру-
компонентов компании Siemens, многие функ-
ции нашей системы не имеют жесткой привя-
используются в различных TDI (Tool Data Information) ментов и простоев станков по причине отсутствия инструментов.
занности к оборудованию Siemens , т.е. возмож- отраслях промышленности
TPM (Total Productive Управление текущим обслуживанием для помощи операторам станков
на интеграция в предлагаемые нами решения
и оборудования других производителей. Кроме как в Европе, Maintenance)
и сервисному персоналу в работе по поддержанию надлежащего техни-
ческого состояния оборудования.
того отличительной особенностью решения яв-
ляются модульность и отсутствие необходимости
так и в Америке. Сервисное управление и дистанционная диагностика для сокращения
моделирования процессов Заказчика при созда- RCS (Remote Control System) простоя станков благодаря быстрому информированию в случае неис-
правности и простой диагностике Online через модем, ISDN, Internet.
нии MES-системы.
Мы решаем производственные задачи Заказчика RCS@Event Удаленная диагностика, передача данных по e-mail.
10
от чертежа до готовой детали, включая разработ-
ку технологического процесса, приспособлений, ADDM
Автоматический и по запросу BackUP всех данных станков, восстановле- 11
ние данных станков из архива сервера.
подбор и поставку нового оборудования или мо-

7. Мировой опыт показал высокую эффективность – уменьшается объем незавершенного
таких систем, выразившуюся в значительном производства;
улучшении финансовых показателей предпри- – снижаются объемы хранимых материально-
ятий. Вот лишь часть из них: производственных запасов;
– улучшается соблюдение сроков поставки.
– повышается производительность;
– увеличивается коэффициент загрузки
оборудования;
Рассмотрим преимущества внедрения MES-системы
MCIS более детально:
1 Основными показателями деятельности пред- 6 Невысокая стоимость решений за счетунифицирован-
масштабируе-
приятия, на которые внедрение MES-системы MCIS мости системы, т.е. возможно применение
оказывает положительное воздействие, в первую ных программных и аппаратных решений фирмы SIEMENS
очередь, являются повышение производительности для станков различных производителей.
и снижение затрат на выпуск единицы продукции.
Повышается фондоотдача технологического обору-
дования, увеличивается среднестатистический коэф- 7 Особым преимуществом систем MCIS является то,
фициент его загрузки. что каждый станок, интегрированный в систему, яв-
ляется полноценным автоматизированным рабочим
Этапы MES-проекта Внедрение системы может быть начато одновре-
2 Повышается производительность.MES-система местом системы. Степень интеграции такова, что на
Увеличивая станках не может быть данных, которые не смогла менно с планированием создания или модерни-
показатель загрузки оборудования, бы контролировать данная MES-система. Любые со- 1. Проектирование — разработка макета зации производства.
MCIS может существенно снизить себестоимость бытия, происходящие с технологическим оборудова- системы
выпускаемой продукции. нием, будь то запланированный выпуск продукции, Основная часть программного обеспечения
– Описание производственных бизнес-
переход на производство другого типа изделий или системы устанавливается и используется непо-
процессов Заказчика.
3 Снижение стоимости единицы продукции ка-
простой по причине поломки найдут свое отраже-
ние в базе данных системы.
– Согласование необходимых Заказчику функций
средственно на станках.
сается всех видов затрат: исходных материалов, системы. Окончанием внедрения системы будет день вво-
энергоносителей, бракованной продукции, неза-
вершенного производства, человеческих ресурсов 8 Предлагаемое нами решение является инфор-
– Установка на макет и настройка прикладного
ПО под требования Заказчика.
да в эксплуатацию последнего станка, интегриру-
емого в систему.
и т.д. Это обусловлено точным производственным мационной системой, и, соответственно, мы обе- – Разработка интерфейсов с внешними
планированием, которое позволяет оптимизиро- спечиваем, информационную безопасность как системами Заказчика. Также Интента осуществляет гарантийное и по-
вать использование всех ресурсов завода. Миними- от атак извне (антивирусы, сетевые экраны), так – Испытания.
зируются нормы материальных и трудовых затрат. и изнутри (управление правами пользователей, ар- слегарантийное сервисное обслуживание по-
– Сдача Заказчику работ на макете. ставленного оборудования и информационных
хивное хранение данных как системы в целом, так
4 Уменьшаются объемы незавершенного произ-
и технологического оборудования). Система являет-
ся модульной и может внедряться как отдельными
2. Заказ и поставка оборудования
систем. В распоряжении сервисной службы са-
мый крупный на территории СНГ склад запас-
водства, и сокращается время простоя оборудова- автономными частями, так и взаимосвязанным ком- ных частей. Технические специалисты Заказчика
ния. Увеличивается скорость прохождения заказов, 3. Монтаж и наладка
плексом. могут пройти обучение работе на станках с ЧПУ
точно соблюдаются сроки производства.
4. Проведение функционального теста в учебных центрах компании. Для обучения ис-
5 Автоматический сбор всех технологических данных
9 Таким образом, предприятие начинает получать 5. Обучение персонала Заказчика
пользуется программа SINUTRAIN и технологиче-
ские решения Siemens.
прибыль от внедрения MES-системы MCIS сразу по-
и информации по качеству ото всех систем управления сле ее установки в силу повышения доступности
станков в центральную базу данных дает всем пользо- производственной информации. Учитывая тот факт, 6. Разработка рабочих инструкций
вателям прочное и надежное основание для принятия и регламентов использования системы
что стоимость внедрения MES-системы MCIS состав-
решений, а также позволяет снизить риск ошибок ввода ляет 1-2% от стоимости станков, она окупается в до-
первичной информации. 7. Сервисная поддержка
статочно короткие сроки. Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на терри- 12
Проект системы, объединяющей до 10 станков, тории Заказчика, а также посредством Skype и вебинаров (webinars).
может осуществляться на оборудовании Заказ-
Вы можете запросить проведение презентации продуктов удобным 13
для Вас способом, связавшись с нашими консультантами, позвонив
чика без предварительного макетирования. или написав нам.

8. Программное обеспечение MCIS
предлагает набор программных модулей
для станков и производственного
оборудования, интегрируя станки
в информационную среду предприятия,
поддерживая широкий
спектр функций.

9. TDM
Система
управления
инструменто-
оборотом
TDM (Tool Data Management) — программное вания), ERP, системы для инструментальных яче- Преимущества TDM
обеспечение для управления инструментообо- ек, системы управления станками, инструмен-
ротом от немецкой компании TDM Systems GmbH Время простоя оборудования снижено тальные каталоги, продукты MS-Office, системы TDM экономит время:
(член Sandvik Group). Ключевой элемент системы — на 15%; штрих- и чип-сканеров, системы предваритель-
– быстрое и эффективное программирование ЧПУ;
централизованная общедоступная база данных, ной настройки инструментов, автоматизирован-
Скорость подачи инструментов и прочие – прозрачность инструментооборота даже
содержащая всю информацию об используемых ные хранилища инструментов, системы управле-
условия обеспечивают удобство и надежность на уровне инструментальных ячеек.
инструментах. Спектр вариантов применения ния производством (MES), системы ЧПУ.
системы достаточно широк: от решений для под- процессов;
Оперативная реализация, модернизация и на- TDM повышает качество продукции:
держки автономных устройств до интегрирован-
ных программных производственных комплексов Использование трехмерных изображений стройка стандартных решений. – воспроизводимые данные подачи и скорости;
на основе сетей передачи данных. в моделировании ЧПУ; – простой и понятный доступ к информации
Возможность интеграции на всех этапах планиро- об использовании инструментов.
Стандартные интерфейсы взаимодействия вания, закупок и производственных процессов.
с ERP, системами программирования TDM сокращает затраты:
Оптимизация планирования и моделирования ЧПУ, обеспечивающие Создание и развитие центральной базы данных
производства с использованием TDM V4: защиту данных и простой доступ к ним; организации. – оптимальное управление инструментальными
ячейками и заказом инструментов;
Доступ к оборудованию, инструментам и дан- Постоянный доступ к единой базе опытных дан- – повышение производительности.
ным производства в соответствии с оптимизи- ных: от планирования и закупок до производства.
рованным планированием. TDM облегчает работу сотрудникам:
Стандартизация инструментов и снижение Защита данных и графическая визуализация
объемов избыточного хранения; обеспечивает оптимизацию затрат времени – простая в управлении система;
и корректность производственных процессов – быстрый поиск инструментов и информации о них.
Рост окупаемости; во всех областях.
Затраты времени на подбор необходимых Постоянное расширение диапазона моделей
инструментов снижены на 50%. TDM в системном окружении обеспечивает непрерывное развитие системы.
Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на терри- 16
TDM V4 легко интегрируется в любое систем- Короткий период окупаемости системы как ре- тории Заказчика, а также посредством Skype и вебинаров (webinars).
ное окружение: системы планирования, системы зультат повышения общего уровня производ-
Вы можете запросить проведение презентации продуктов удобным 17
для Вас способом, связавшись с нашими консультантами, позвонив
CAD (системы автоматизированного проектиро- ства и экономии в вопросах планирования. или написав нам.

10. TDM легко
интегрируется
в любое системное
окружение: APS, CAD, ERP,
инструментальные каталоги, продукты
Microsoft Office, системы управления
производством (MES), системы ЧПУ.

11. Tecnomatix™
(PLM-решение)
Система
Моделирования
технологических
процессов
Tecnomatix™ — решение для трехмерного мо- единой платформы для технологического про- персонала. Технологические операции можно Tecnomatix™ предлагает
делирования, анализа и автоматизированной под- ектирования на всех этапах: от разработки тех- создавать как иерархически (в виде дерева), специализированные решения
готовки производства от компании Siemens PLM нологического процесса до его имитационного так и в виде списка, а также с отображением для таких отраслей промышленности как:
Software, ведущего мирового поставщика ПО и услуг моделирования и документирования. Tecnomatix редактируемого сетевого графика планиро-
для управления жизненным циклом изделия (PLM). позиционируется на рынке как решение для вания работ. Данное приложение позволяет – Автомобилестроение
устранения разрыва между автоматизацией про- получить управляемый доступ к необходимой
Siemens PLM Software является ведущим миро- – Авиация и Космос
ектирования и изготовлением изделия, управляя достоверной технологической информации
вым поставщиком программных средств и ус- проектированием техпроцессов и их выполне- всего персонала предприятия непосредствен- – Оборонная промышленность
луг по управлению жизненным циклом изделия нием на основе ассоциативной модели данных. но на рабочем месте);
– Машиностроение и Приборостроение
3
(PLM). Компания имеет 6,7 млн. инсталлирован- Основные задачи, решаемые функционалом ПО —
ных лицензий более чем в 63 000 компаниях обеспечение технологичности, повышение про- Планирование и проверку сборки – High-Tech
по всему миру. Штаб-квартира расположена в изводительности и сокращение сроков подго- (Tecnomatix Assembly Planning & Validation) —
г. Плато, штат Техас, США. Решения Siemens PLM продукты Process Simulate, Process Designer; – Электроника
товки производства.
Software позволяют предприятиям организовы- моделироваение роботизированных техпро- – Энергетика и Энергоснабжение
вать совместную работу в распределенной сре- Продуктовая линейка Tecnomatix™ обе- цессов и offline-программирование про-
де для создания лучших товаров и услуг. спечивает решение различных произ- мышленных роботов (Tecnomatix Robotics & Пользователями системы Tecnomatix™ являются
водственных задач, включая: Automation Planning) — продукт RobCAD; компании Volkswagеn, Audi, Hella KGaA Hueck & Co
4
Система Tecnomatix™ обеспечивает прогнози- (поставщик автомобильных комплектующих),
руемость результатов техпроцессов, позволяет Проектирование и оптимизацию предпри- Wistron Corp., Procter&Gamble, Skoda, Renault,
определять оптимальные способы производства, ятия (Tecnomaix Plant Design & Optimization) — BMW и многие другие.
учитывать технологические особенности еще на
1 Имитационное моделирование и опти-
продукты FactoryCAD / FactoryFlow;
этапе проектирования изделий, моделировать
реальные технологические процессы в вирту- мизацию систем и бизнес-процессов (Plant
Simulation);
5 Управление качеством и геометрической
альной среде. В июне 2009 г. вышла девятая вер- точностью (Tecnomatix Quality Management);
сия линейки продуктов Tecnomatix.
2 Производство деталей (Tecnomatix Part 6 Управление производственным процессом
Manufacturing: позволяет в единой управляе- (Tecnomatix Manufacturing Process Management);
Обзор системы 20
мой среде эффективно решать задачи инжене-
7 Соответствие требованиям эргономики
Мы проводим презентации предлагаемых нами продуктов на терри-
тории Заказчика, а также посредством Skype и вебинаров (webinars).
Tecnomatix ™— набор решений для цифрово- ра-технолога, программиста ЧПУ, конструктора
го производства. Tecnomatix использует PLM- инструмента, инженера по оснастке и цехового (Tecnomatix Human Performance).
Вы можете запросить проведение презентации продуктов удобным 21
для Вас способом, связавшись с нашими консультантами, позвонив
систему Teamcenter (см. буклет) в качестве или написав нам.

12. Система Tecnomatix™ обеспечивает
прогнозируемость результатов
техпроцессов, позволяет
моделировать реальные
технологические
процессы в виртуальной
среде.

13. Реализованные 1. Внедрение системы управления
производством на ОАО «Воронежский
4. Создание информационной системы
на ПО «Минский тракторный завод» (МТЗ)
В 2002 году был реализован проект на ОАО «Бело-
русский автомобильный завод» (БелАЗ), 74 станка.
проекты механический завод» (ВМЗ)»
Реализовано:
Заказчик: ПО «Минский тракторный завод» (МТЗ) – Объединение станков в единую
Заказчик: ОАО «Воронежский механический Отрасль: Машиностроение информационную производственную сеть;
завод» (ВМЗ)» Продукт: MCIS (Motion Control Information System) – Управление данными о производстве
Отрасль: Машиностроение (модуль MCIS-системы от Siemens —
Продукт: MCIS (Motion Control Information System) В 2007 году был реализован проект на ПО «Мин- MDA / Machine Data Acquisition);
ский тракторный завод», 8 станков. – Управление программами и данными ЧПУ
В 2009 году стартовал проект комплексной автомати- (модуль MCIS-системы от Siemens —
зации «Воронежского механического завода» (ВМЗ) Реализовано:
– Объединение станков в единую DNC/Direct Numeric Control).
– филиала ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева». Оконча-
ние проекта планируется в 2014 году, 16 станков. информационную производственную сеть;
– Управление данными о производстве и инструменте;
Реализовано: – Управление программами и данными ЧПУ; 7. Внедрение системы управления
– Объединение станков в единую – Координация регламентных и сервисных производством на ОАО«Воронежском
информационную производственную сеть. работ на станках; Акционерном Самолетостроительном
Модули системы MCIS: MDA, PDA, PMT. – Удаленная диагностика станков. Обществе» (ВАСО)
Модули: MDA, DNC, TDI, TPM, RCS.
2. Внедрение системы управления Заказчик: ОАО «Воронежское Акционерное Само-
производством на ОАО «Автодизель» летостроительное Общество» (ВАСО)
(Ярославский моторный завод, ЯМЗ) 5. Система управления производством
на ОАО «Заволжский моторный завод» Отрасль: Авиационно-космическая промышленность
Продукт: MCIS (Motion Control Information System)
Заказчик: ОАО «Автодизель» (Ярославский В 2012 году стартовал пилотный проект комплекс-
Заказчик: ОАО «Заволжский моторный завод» (ЗМЗ)
моторный завод, ЯМЗ) ной автоматизации ОАО «ВАСО».
Отрасль: Машиностроение
Отрасль: Машиностроение
Продукт: MCIS (Motion Control Information System) Проект будет реализован на производственном участ-
Продукт: MCIS (Motion Control Information System)
ке Заказчика в городе Воронеж (Россия), 16 станков.
В 2004 году был реализован проект по объедине-
В 2012 планируется завершение реализации про-
нию 10 станков в единую информационную про- Реализовано:
екта по внедрению системы управления произ-
изводственную сеть на ОАО «Заволжский мотор- – Объединение станков в единую
водством на ОАО «Автодизель» (ЯМЗ), 90 станков.
ный завод» (ЗМЗ). информационную производственную сеть.
Реализовано: Модули системы MCIS: MDA, TPM, DNC, TDI.
Реализовано:
– Объединение станков в единую
– Объединение станков в единую
информационную производственную сеть.
информационную производственную сеть;
Модули системы MCIS: TPM, TDI, MDA.
– Управление данными о производстве и инструменте; 8. Внедрение системы управления
– Управление программами и данными ЧПУ; производством на ФГУП «ГКНПЦ
3. Внедрение системы управления – Координация регламентных и сервисных работ им. М.В. Хруничева»
производством на ОАО «Протон-ПМ» на станках;
– Удаленная диагностика станков.
Модули: TDI, DNC, MDA, RCS, TPM. Заказчик: ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»
Заказчик: ОАО «Протон-ПМ» (Пермские моторы) Отрасль: Авиационно-космическая промышленность
Отрасль: Авиационно-космическая промышленность Продукт: MCIS (Motion Control Information System)
Продукт: MCIS (Motion Control Information System)
6. Система управления производством В 2012 году был реализован проект комплексной
В 2011 году началась реализация проекта по вне- на ОАО «Белорусский автомобильный автоматизации производственных площадок ФГУП
дрению системы управления производством на завод» (БелАЗ) «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
ОАО «Протон-ПМ», 6 станков.
По результатам выполненных работ на 2012 год
Реализовано: Заказчик: ОАО «Белорусский автомобильный за- запланировано начало внедрения полного функ- 24
вод» (БелАЗ) ционала системы на московской площадке и его
– Объединение станков в единую
информационную производственную сеть. Отрасль: Машиностроение тиражирование на все основные производствен-
25
Модули системы MCIS: MDA, DNC, TPM. Продукт: MCIS (Motion Control Information System) ные площадки предприятия.

14. техническая поддержка Сертификаты и награды Партнерство
Мы проводим презентации предлагаемых нами В 2008 году СИТЕК получил статус «Центр ком- Интента — это динамично развивающаяся компа- 12000 установленных лицензий и обширной пар-
продуктов на территории Заказчика, а также по- петенции MES-систем компании Siemens» в СНГ. ния, которая работает с сетью партнеров и агентов, на- тнерской сетью местных специалистов, Preactor
средством Skype и вебинаров (webinars). Вы може- С июля 2008 года СИТЕК стал Сертифицирован- ходящихся на территории России и стран СНГ (Минск, International предлагает крупным компаниям
те запросить проведение презентации продуктов ным Центром компетенции MCIS в области систем Челябинск, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Тольят- проверенные решения и ресурсы для выполне-
удобным для Вас способом, связавшись с нашими управления производством в машиностроении ти). Небольшим и средним компаниям мы предлагаем ния многонациональных проектов.
консультантами, позвонив или написав нам. (MES) (Manufacturing Execution System) компании сотрудничество в рамках агентской программы. Вы мо- www.preactor.com
Siemens и представляет ее интересы в России жете стать посредником между нами и потенциальными
и странах СНГ. заказчиками. Мы предлагаем Вам агентские комиссион- TDM Systems
Сервисная поддержка ные и широкие возможности. Если Вы хотите стать на- TDM Systems GmbH (Германия) на протяжении 15 лет
Заказчика и техническое Siemens Certified Solution Partner
SITEK has demonstrated its excellent Solution Quality,
шим партнером и/или агентом и представлять нашу ком-
панию, пожалуйста, связывайтесь с нами или звоните.
является признанным мировым лидером в области
разработки программ для управления данными ин-
постпродажное Expert Quality, Project Quality and Portfolio Quality струментооборота. Компания разрабатывает про-
консультирование through fulfillment of the Key Performance Indicators Siemens граммное обеспечение для планирования произ-
in the following program modules: Siemens Industry Automation Division водственных процессов. Член Sandvik Group, группы
проектов внедрения Machine Tools VALUE ADDED
Отделение Siemens Industry Automation Division машиностроительных компаний, занимающихся
(Нюрнберг, Германия) занимается поддержкой всех производством инструмента для металлообработки,
ИТ-систем The company is a certified partner of Siemens видов процессов, применяемых заказчиками в про- оборудования для горных и строительных работ.
Industry Automation and Drive Technologies and is мышленности - от проектирования изделия до про- http://tdmsystems.com
Мы обеспечиваем Заказчикам: authorized to use the name Siemens Solution Partner изводства и оказания услуг - на основе непревзой-
Automation.
– «горячую линию» телефонной поддержки;
денной комбинации технологий автоматизации, Группа компаний СИТЕК
промышленных систем управления и программного Инновационные западные подходы к управлению
– удаленную поддержку наших сервисных обеспечения. Программные решения отделения до отечественным бизнесом в металлообработке
специалистов; 50% сокращают сроки выхода новых изделий на ры- и модернизации станков с ЧПУ. Группа компаний
– сервисные регламенты на основе стандартов нок. Отделение Industry Automation состоит из пяти СИТЕК (Россия, СНГ) — официальный партнер меж-
ITIL / ITISM; бизнес-подразделений: Industrial Automation Systems дународного концерна Siemens AG с 1995 года. Со-
– сервисный контракт для обеспечения (промышленные системы управления), Control временный инжиниринговый Центр компетенции
необходимого уровня надежности и доступности Components and Systems Engineering (оборудование Siemens в области металлообработки резанием,
информационных ресурсов предлагаемых нами систем. систем управления и системотехника), Sensors and капитального ремонта и модернизации станков
Communications (датчики и системы связи), Siemens с ЧПУ, систем управления производством и обору-
PLM Software (разработка PLM-решений) и Water дованием. С 1998 года СИТЕК является официаль-
Technologies (технологии водоподготовки). Допол- ным Сервисным Центром департамента «Техника
нительная информация представлена на сайте www. автоматизации и приводы» Siemens на территории
siemens.com/industryautomation. Республики Беларусь в области станкостроения.
www.sitek-group.com
Preactor International
Preactor International Ltd. — Компания Preactor In- Интехсервис
ternational является мировым лидером в области Интехсервис — партнер и представитель Группы ком-
систем календарного планирования (APS) произ- паний «СИТЕК» на территории Уральского региона Рос-
водства, используемых широким кругом произ- сии. Действительный член Международной ассоциа-
водственных предприятий. Часто интегрируемая ции участников космической деятельности, предлагает
с ERP, MES и системами управления цепочками металлообрабатывающий инструмент, комплектующие
поставок (SCM), революционная технология и оказывает профессиональную техническую поддержку.
Preactor используется более чем в 3500 малых, www.its-74.ru
средних и крупных многонациональных компа-
ниях, расположенных в 68 странах. С 18-летним 26
опытом в области систем календарного плани-
рования производства и технологий планирова-
27
ния, используемая 3500 компаниями, более чем с